天然氣改造項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

天然氣改造項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)投標(biāo)方案

目錄

第一章針對(duì)各專業(yè)服務(wù)項(xiàng)目的工作方案、相關(guān)服務(wù)承諾及

違約承諾...........................................6

1.1.工程概況.................................6

1.1.1.主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).....................6

1.1.2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)...........................7

1.2.檢測(cè)工藝.................................9

1.2.1.操作規(guī)程文件......................9

1.2.2.對(duì)接焊接接頭射線透照操作規(guī)程......10

1.2.3.暗室處理操作規(guī)程.................11

1.2.4.底片評(píng)定操作規(guī)程.................12

1.2.5.對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)操作規(guī)程......13

1.2.6.板材超聲檢測(cè)操作規(guī)程.............14

1.2.7.管材超聲檢測(cè)操作規(guī)程.............16

1.2.8.鍛件超聲檢測(cè)操作程序.............17

1.2.9.對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)操作規(guī)程......18

1.2.10.鍛件和緊固件磁粉檢測(cè)操作規(guī)程.....19

1.2.11.對(duì)接焊接接頭滲透檢測(cè)操作規(guī)程.....21

1.3.對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)工藝規(guī)程.............23

1.3.1.總則...............................23

1.3.2.檢測(cè)系統(tǒng).........................23

1.3.3.工件...............................24

1.3.4.透照方法及相關(guān)要求.................24

1.3.5.鋼印標(biāo)記...........................28

1

1.3.6..暗室處理.........................28

1.3.7.底片評(píng)定...........................29

1.3.8.安全規(guī)定...........................30

1.4.對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程............31

1.4.1.總則...............................31

1.4.2.檢測(cè)系統(tǒng).........................31

1.4.3.檢測(cè)...............................32

1.4.4.缺陷的測(cè)定.........................32

1.4.5.焊接接頭質(zhì)量評(píng)定...................33

1.4.6.檢測(cè)結(jié)論.........................33

1.4.7.返修...............................33

1.5.鋼板超聲檢測(cè)工藝規(guī)程...................34

1.5.1.總則...............................34

1.5.2.檢測(cè)系統(tǒng)...........................34

1.5.3.檢測(cè)...............................35

1.5.4.報(bào)告編制.........................37

1.6.鍛件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程.....................38

1.6.1.總則...............................38

1.6.2.檢測(cè)系統(tǒng).........................38

1.6.3.檢測(cè)...............................39

1.6.4.報(bào)告編制...........................41

1.6.5.無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)工藝規(guī)程.........41

1.6.6.對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程.....43

1.6.7.小徑管對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程46

1.6.8.黑白密度計(jì)校驗(yàn)規(guī)程.................50

2

1.7.檢測(cè)工藝卡...............................52

1.7.1.磁粉檢測(cè)工藝卡...................52

1.7.2.滲透檢測(cè)工藝卡...................56

1.7.3.射線檢測(cè)工藝卡(RT卡).............61

1.7.4.鍛件超聲波檢測(cè)工藝卡(UT卡).......64

1.7.5.焊縫超聲波檢測(cè)工藝卡(UT卡).......67

第二章質(zhì)量保證措施...............................71

2.1.質(zhì)量控制及預(yù)控措施.......................71

2.1.1.質(zhì)量控制...........................71

2.1.2.安全技術(shù)措施與環(huán)境管理...........73

2.2.進(jìn)度控制措施.............................76

2.2.1.組織精干高效的項(xiàng)目管理班子.......76

2.2.2.加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理.............76

2.2.3.組織強(qiáng)有力的專業(yè)隊(duì)伍.............77

2.2.4.以嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證計(jì)劃的執(zhí)行.77

2.2.5.加強(qiáng)與各部門的協(xié)調(diào)及溝通.........77

2.2.6.加強(qiáng)對(duì)節(jié)假日、惡劣天氣的提前準(zhǔn)備..78

2.2.7.加強(qiáng)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的監(jiān)控...........78

2.3.安全檢測(cè)措施...........................79

2.3.1.無(wú)損檢測(cè)控制.....................79

2.3.2.無(wú)損檢測(cè)人員管理.................79

2.3.3.無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、儀器及器材管理......81

2.3.4.無(wú)損檢測(cè)工藝管理.................82

2.3.5.無(wú)損檢測(cè)委托控制.................83

2.3.6.無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制.................84

3

2.3.7.無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告控制...........85

2.3.8.射線底片和UT試塊的保管...........86

2.3.9.底片評(píng)定操作規(guī)程.................86

2.3.10.對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)操作規(guī)程.....88

2.4.板材超聲檢測(cè)操作規(guī)程.....................90

2.4.1.管材超聲檢測(cè)操作規(guī)程.............91

2.4.2.鍛件超聲檢測(cè)操作程序.............92

2.4.3.對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)操作規(guī)程.....93

2.4.4.鍛件和緊固件磁粉檢測(cè)操作規(guī)程.....94

2.4.5.對(duì)接焊接接頭滲透檢測(cè)操作規(guī)程.....96

2.5.人員、機(jī)具配備計(jì)劃.....................98

2.5.1.人員配備計(jì)劃.....................98

2.5.2.與其他工程配合方案...............99

2.5.3.組織協(xié)調(diào)及合理化建議.............99

2.5.4.合理化建議.......................99

2.6.辦公設(shè)備配置...........................100

2.6.1.項(xiàng)目所需辦公設(shè)備情況表...........100

2.7.檢測(cè)設(shè)備及方法.........................101

2.7.1.10.8X射線機(jī)操作規(guī)程..............101

2.7.2.超聲波探傷儀操作規(guī)程.............102

2.7.3.磁粉探傷機(jī)操作規(guī)程...............104

2.8.服務(wù)質(zhì)量保證承諾、保證措施以及違約承諾.106

4

5

第一章針對(duì)各專業(yè)服務(wù)項(xiàng)目的工作方案、相關(guān)服務(wù)

承諾及違約承諾

1.1.工程概況

對(duì)泉水、北華南及東港區(qū)域，松江路、華北路、張前路、

紅旗中路、黃浦路等沿線區(qū)域燃?xì)夤芫W(wǎng)進(jìn)行改造，以適應(yīng)天

然氣置換要求。

預(yù)計(jì)工程量

內(nèi)容規(guī)格數(shù)量地點(diǎn)備注

市政新建管線DN50010中華路、香周路鋼管

DN3003中華路、香周路、港PE管

隆西路

改造管線DN30053.5市內(nèi)四區(qū)PE管

進(jìn)戶線改造3000市內(nèi)四區(qū)

條

新建小區(qū)整理10萬(wàn)

通氣戶數(shù)戶

置換小區(qū)戶數(shù)8萬(wàn)戶

工業(yè)用戶30戶

商業(yè)用戶500戶

1.1.1.主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙，招標(biāo)文件及以下規(guī)范。

6

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369—

2006);

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-

2005);

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》(SYT4109-2013);

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》(NBT47013-2015)

說(shuō)明：上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程僅是本工程建設(shè)的最基本

要求，并未包括實(shí)施中所涉及到的所有規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

在施工中對(duì)于上述未盡事宜，按國(guó)家、地方和華潤(rùn)燃?xì)猬F(xiàn)行

的規(guī)定執(zhí)行。

1.1.2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1、線路工程所有焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，由業(yè)主和監(jiān)

理確定焊縫復(fù)驗(yàn)、檢測(cè)位置和數(shù)量。

2.2、檢測(cè)質(zhì)量保證指標(biāo)：監(jiān)理檢測(cè)指令執(zhí)行率為100%,

射線檢測(cè)底片質(zhì)量合格率為100%,射線檢測(cè)評(píng)片準(zhǔn)確率為

100%,超聲波檢測(cè)準(zhǔn)確率為100%。

2.3、膠片寬度不小于80mm,膠片應(yīng)使用招標(biāo)人認(rèn)可的

知名品牌產(chǎn)品。

2.4、超聲波探傷儀，最大聲程靈敏度余量須大于80分

貝，能清晰打印檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷波形圖。

根據(jù)大連華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰?018年天然氣改造項(xiàng)目定

點(diǎn)服務(wù)機(jī)構(gòu)-無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目的項(xiàng)目概況及工作要求，我公司

7

進(jìn)行了工程項(xiàng)目的考察和實(shí)地勘察，項(xiàng)目組編制切實(shí)可行的

工作方案，如我公司能夠入選為定點(diǎn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，在后期的項(xiàng)

目實(shí)施過(guò)程中，我公司將會(huì)就項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度、范圍編制更

為詳盡的工作方案和進(jìn)度計(jì)劃表，提交項(xiàng)目組審核批準(zhǔn)后組

織實(shí)施，確保項(xiàng)目的順利推進(jìn)和實(shí)施。

8

1.2.檢測(cè)工藝

我公司制訂有一系列的檢測(cè)規(guī)程及檢測(cè)工藝，在檢測(cè)過(guò)

程中嚴(yán)格按照檢測(cè)規(guī)程及檢測(cè)工藝實(shí)施檢測(cè)，確保檢測(cè)的安

全實(shí)施。

1.2.1.操作規(guī)程文件

1.QB/SHJTJC-J02.02.01-2015對(duì)接焊接接頭射線透照

操作規(guī)程

2.QB/SHJTJC-J02.02.02-2015暗室處理操作規(guī)程

3.QB/SHJTJC-J02.02.03-20152底片評(píng)定操作規(guī)程

4.QB/SHJTJC-J02.02.04-2015對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)

操作規(guī)程

5.QB/SHJTJC-J02.02.05-2015板材超聲檢測(cè)操作規(guī)程

6.QB/SHJTJC-J02.02.06-2015管材超聲檢測(cè)操作規(guī)程

7.QB/SHJTJC-J02.02.07-2015鍛件超聲檢測(cè)操作程序

8.QB/SHJTJC-J02.02.08-2015對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)

操作規(guī)程

9.QB/SHJTJC-J02.02.09-2015鍛件和緊固件磁粉檢測(cè)

操作規(guī)程

10.QB/SHJTJC-J02.02.10-2015對(duì)接焊接接頭滲透檢測(cè)

操作規(guī)程

9

1.2.2.對(duì)接焊接接頭射線透照操作規(guī)程

1.根據(jù)《射線檢測(cè)工藝卡》的規(guī)定，做好下列程序：

1.1檢查對(duì)接焊接接頭及熱影響區(qū)內(nèi)有無(wú)影響底片評(píng)定

的飛濺、溝坑、磨痕等。

1.2在對(duì)接焊接接頭邊緣的母材上用油漆劃線并標(biāo)出工

件代號(hào)、對(duì)接焊接接頭代號(hào)、底片序號(hào)。

1.3在暗袋或工件上粘貼相應(yīng)的識(shí)別標(biāo)記、定位標(biāo)記及

像質(zhì)計(jì)，并將暗袋及背屏蔽鉛板牢固地緊貼于劃線部位。

1.4設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，并有專人看管。操作人員

佩帶個(gè)人劑量計(jì)及場(chǎng)所劑量報(bào)警儀。

1.5探傷機(jī)窗口對(duì)準(zhǔn)透照部位中心，準(zhǔn)確地?cái)[正焦距(及

偏心距)后才可進(jìn)行透照。

1.6接好電源，開機(jī)預(yù)熱至少一分鐘，調(diào)整好曝光時(shí)間。

1.7送管電壓、管電流。在曝光時(shí)間內(nèi)，操作人員不得

離開控制臺(tái)。

1.8曝光結(jié)束時(shí)，操作人員回調(diào)(或自動(dòng)回調(diào))管電壓

和管電流至零。

2.收取暗袋，勿彎折，按序號(hào)排列放置。將已曝光和未

曝光膠片分隔放置并有明顯標(biāo)志。

3.更換底片號(hào)或?qū)雍附咏宇^代號(hào)，進(jìn)行下一次透照。

4.將識(shí)別標(biāo)記在對(duì)接焊接接頭邊緣的母材上作永久標(biāo)

記(打鋼印等)。

10

5.將有關(guān)參數(shù)，透照的部位編號(hào)等如實(shí)填入《對(duì)接焊接

接頭射線檢測(cè)記錄》。

1.2.3.暗室處理操作規(guī)程

1.進(jìn)入暗室后，首先清理工作臺(tái)上雜物、灰塵、液

滴。

2.確認(rèn)顯影桶、停影桶、定影桶位置，檢查顯影液、

定影液溫度。了解顯、定影液新鮮程度。

3.將洗片夾及暗袋順序排列放置于工作臺(tái)上，裝片

或取片時(shí)戴手套并勿使膠片與增感屏摩擦。

4.膠片依次裝入片夾，按膠片說(shuō)明書調(diào)好計(jì)時(shí)器，

依次進(jìn)行顯影、停影、定影。

5.顯影完成前，應(yīng)始終注意紅光應(yīng)盡量暗，膠片在

紅光下停留時(shí)間不能太長(zhǎng)。

6.水沖，水流壓力不能太大。水流勿直沖底片，最

好是在邊緣水面溢水。

7.水沖后將底片浸入濃度為0.3%洗滌劑的水溶液

中浸潤(rùn)約1分鐘，然后取出干燥。

8.干燥場(chǎng)所應(yīng)潔凈、通風(fēng)、底片自然晾干。

9.作好暗室處理記錄。

10.透照大量膠片時(shí)，應(yīng)采取分批進(jìn)行沖洗和干燥。

11.將已干燥的底片收取(戴手套),按順序排列后(片

之間應(yīng)用紙隔離)交評(píng)片室。

11

1.2.4.底片評(píng)定操作規(guī)程

1.評(píng)片記錄

1.1評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，光線暗而柔和。

1.2評(píng)片前先經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間：從室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片

室適應(yīng)時(shí)間不少于1min,從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片室適應(yīng)時(shí)間不少

于5min。

1.3底片評(píng)定區(qū)的亮度應(yīng)符合：

D≤2.5時(shí)，透過(guò)評(píng)片區(qū)的亮度不低于30cd/m2

D>2.5時(shí)，透過(guò)評(píng)片區(qū)的亮度不低于10cd/m2

1.4評(píng)片區(qū)寬度為對(duì)接焊接接頭寬及對(duì)接焊接接頭兩側(cè)

5mm寬的區(qū)域，長(zhǎng)度一般為兩個(gè)搭接標(biāo)記之間(縱縫雙壁單

影透照且像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)除外。見射線檢測(cè)工藝規(guī)程之

7.1(3)條),但抽檢時(shí)為整個(gè)片長(zhǎng)。

2.底片質(zhì)量要求

2.1定位和識(shí)別標(biāo)志應(yīng)完整齊全，位置正確。

2.2評(píng)定區(qū)內(nèi)黑度應(yīng)符合：

AB級(jí)：2.0≤D≤4.0

用射線透照小徑管或其他截面厚度差大的工件時(shí)，1.5

≤D≤4.0

2.3像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)表5、

表6、表7的規(guī)定。

2.4底片評(píng)定區(qū)內(nèi)無(wú)干擾缺陷影象識(shí)別的偽缺陷。

12

2.5底片質(zhì)量不符合以上要求者，不予評(píng)定并立即通知

重新透照。

3.質(zhì)量合格的底片依據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的第5條、

第6條進(jìn)行評(píng)定，定級(jí)。定超標(biāo)缺陷位置(繪制超標(biāo)缺陷的

復(fù)制片)。

4.將超標(biāo)缺陷復(fù)制片連同《返修通知單》一并發(fā)送至施

工單位。同一位置的缺陷返修不超過(guò)兩次。局部檢測(cè)的對(duì)接

焊接接頭還應(yīng)通知擴(kuò)檢。擴(kuò)檢仍不合格者應(yīng)100%透照。

5.如實(shí)作好評(píng)片記錄。

6.根據(jù)評(píng)片記錄、透照記錄、暗室記錄編制《射線檢測(cè)

報(bào)告》,由相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。

7.報(bào)告發(fā)送至有關(guān)單位、資料存檔。

1.2.5.對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.了解核查對(duì)接焊接接頭是否經(jīng)過(guò)外觀檢查合格。

3.檢查探測(cè)面探頭移動(dòng)區(qū)(2.5TK或1.5TK)是否

已清理合格：無(wú)飛濺，鐵屑、污垢、打磨平滑及粗糙度十

6.3μm.

4.確認(rèn)上述工作完備后，準(zhǔn)備好儀器、探頭、試塊、

耦合劑、尺、記號(hào)筆及記錄和筆。

5.測(cè)探頭K、Lo(至少三次，取平均值)。

13

6.調(diào)整或校驗(yàn)儀器掃描速度。

7.制作或校驗(yàn)距離——波幅曲線。

8.根據(jù)母材厚度及檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，在探測(cè)面的探頭

移動(dòng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行掃查，覆蓋率本15%D。先用評(píng)定線靈敏度(計(jì)

入表面補(bǔ)償)粗掃，發(fā)現(xiàn)可疑缺陷時(shí)，再用定量線靈敏度

精掃。

9.精掃確認(rèn)缺陷以后，定位、測(cè)長(zhǎng)、定缺陷當(dāng)量區(qū)

域及級(jí)別。

10.復(fù)核：a.連續(xù)工作4h以上和工作結(jié)束后必須復(fù)核；

b.電壓變化、耦合劑變化時(shí)也應(yīng)復(fù)核。

11.將儀器型號(hào)、探頭型號(hào)、規(guī)格、耦合劑、母材、檢測(cè)區(qū)域

等參數(shù)及缺陷狀況如實(shí)填入《對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)記

錄》。

12.超標(biāo)缺陷及時(shí)簽發(fā)《對(duì)接焊接接頭返修通知單》,局部檢

測(cè)的對(duì)接焊接接頭還應(yīng)擴(kuò)檢。同一位置最多返修兩次。

13.根據(jù)記錄，編制《對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)報(bào)告》,交相關(guān)

人員審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)、歸檔。

14.檢測(cè)結(jié)束后清理耦合劑。

1.2.6.板材超聲檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

14

2.檢查探測(cè)面是否已清理合格：無(wú)飛濺，鐵屑、污

垢等。

3.列線式檢查時(shí)，劃出探頭移動(dòng)線路(垂直壓迫方

向間距+100mm,周邊100%)。

4.準(zhǔn)備好儀器、探頭、試塊、耦合劑、尺、筆和記

錄。

5.調(diào)整探測(cè)范圍及靈敏度。

6.沿探頭移動(dòng)線路進(jìn)行掃查，發(fā)現(xiàn)以下三種情況應(yīng)

記錄缺陷位置的范圍：

a.F1≥50%,測(cè)長(zhǎng)：探頭移至F1=25%時(shí)(探頭中

心即缺陷邊界點(diǎn))。

b.B1<100%且F1/B1≥50%,測(cè)長(zhǎng)：探頭移至

F1/B1=50%時(shí)。

c.B1<50%,測(cè)長(zhǎng)：探頭移至B1=50%時(shí)。

7.測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度，指示面積及面積占有率，評(píng)

定質(zhì)量級(jí)別。

8.復(fù)核：連續(xù)工作4h以上及工作結(jié)束時(shí)必須復(fù)核，

電壓變化、耦合劑變化時(shí)也應(yīng)及時(shí)復(fù)核。

9.將探頭型號(hào)，儀器型號(hào)、耦合劑、板材材質(zhì)、規(guī)

格等參數(shù)以及缺陷位置、大小等填入《板材超聲檢測(cè)記錄》。

10.清理耦合劑。

11.根據(jù)《板材超聲檢測(cè)記錄》編制《板材超聲檢測(cè)

15

報(bào)告》,交相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)、存檔。

1.2.7.管材超聲檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.檢查探測(cè)面是否已清理合格：無(wú)飛濺，鐵屑、污垢等。

3.準(zhǔn)備好儀器、探頭(楔塊須與管吻合良好)、試塊、耦

合劑、尺、筆和記錄。

4.調(diào)整基準(zhǔn)靈敏度，繪制距離——波幅曲線。

5.提高6dB進(jìn)行螺旋線掃查，進(jìn)給螺距應(yīng)保證對(duì)鋼管100%

掃查，且有*15%的覆蓋率。

6.沿相反方向再掃查一次。

7.掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)傷波波高超過(guò)距離——波幅曲線時(shí)，應(yīng)衰

減6dB,如此時(shí)傷波波高仍超過(guò)或等于距離——波幅曲線，

則判為不合格。

8.標(biāo)出不合格缺陷的位置，將儀器、探頭、試塊、耦合

劑、管材材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)填入《管材超聲檢測(cè)記錄》。

9.復(fù)核：a.連續(xù)工作4h以上和工作結(jié)束后必須復(fù)核；

b.電壓變化、耦合劑變化時(shí)也應(yīng)復(fù)核。

10.根據(jù)《管材超聲檢測(cè)記錄》,編制《管材超聲檢測(cè)報(bào)

告》交相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)、存檔。

11.清理耦合劑。

16

1.2.8.鍛件超聲檢測(cè)操作程序

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.檢查探測(cè)面是否合格：表面粗糙度+6.3μm。

3.檢測(cè)面為曲面時(shí)，采用CSII試塊測(cè)定由于曲率不同而

引起的聲能損失。

4.準(zhǔn)備好儀器、探頭、試塊、耦合劑、尺、筆和記錄。

5.調(diào)節(jié)掃描速度。

6.測(cè)衰減系數(shù)a,a>4dB/m時(shí)，計(jì)算缺陷當(dāng)量應(yīng)予以修

正。

7.繪制距離——波幅曲線(聲程<3N),調(diào)節(jié)掃查靈敏度

(φ2—50%)。

8.掃查：

a.從兩個(gè)相互垂直方向掃查。

b.鍛件厚度>400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%掃查。

c.覆蓋率本15%D。

d.筒形件和環(huán)形件應(yīng)增加橫波檢測(cè)。

9.掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)：

a.超過(guò)φ2的缺陷時(shí)，應(yīng)用基準(zhǔn)靈敏度φ4來(lái)評(píng)定單個(gè)缺

陷當(dāng)量。

b.底波降低時(shí)，應(yīng)評(píng)定并記錄底波降低量。

c.有密集性缺陷時(shí)，還應(yīng)測(cè)定并記錄密集性缺陷面積占

17

有率。

10.復(fù)核：連續(xù)工作4h以上及工作結(jié)束時(shí)必須復(fù)核，電

壓變化、耦合劑變化時(shí)也應(yīng)及時(shí)復(fù)核。

11.將探頭型號(hào)，儀器型號(hào)、耦合劑、鍛件材質(zhì)、規(guī)格等

參數(shù)以及缺陷位置、大小等填入《鍛件超聲檢測(cè)記錄》,并附

缺陷草圖。

12.根據(jù)《鍛件超聲檢測(cè)記錄》編制《鍛件超聲檢測(cè)報(bào)告》,

報(bào)告交相關(guān)人員審核批準(zhǔn)后簽發(fā)，歸檔。

1.2.9.對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.檢查對(duì)接焊接接頭及兩側(cè)10mm內(nèi)熱影響區(qū)：無(wú)飛濺，

鐵屑、污垢等，打磨漏出金屬光澤，其粗糙度Ra+25μm。

3.準(zhǔn)備好儀器、試片、磁懸液、白光(或黑光)燈、放

大鏡、尺、筆、記錄。

4.接通電源，攪勻磁懸液。用試片測(cè)試檢測(cè)系統(tǒng)綜合靈

敏度符合要求的等級(jí)否。測(cè)試磁軛的提升力。

5.實(shí)施磁化：

a.采用觸頭法磁化時(shí)，先將電極接觸部分清除干凈并

安裝接觸墊，兩次磁化區(qū)域間的重疊區(qū)*10%。

b.采用磁軛法磁化時(shí)，磁化區(qū)域重疊區(qū)*15mm。

c.采用交叉磁軛法磁化時(shí)，交叉磁軛移動(dòng)速度十

18

4m/min。檢查環(huán)縫時(shí)，磁懸液噴灑在交叉磁軛行走方向的正

上方。檢查縱縫時(shí)，磁懸液噴灑在磁軛行走方向(自上而下

行走)的正前方。

6.檢測(cè)采用連續(xù)法時(shí)，磁懸液采用噴灑法，水壓不可太

大。

7.觀察時(shí)，對(duì)接焊接接頭表面照度大500Lx,黑光輻照度

*1000μw/cm2可用5～10倍放大鏡。應(yīng)在磁軛通過(guò)后盡快

觀察和評(píng)定磁痕。

8.磁痕評(píng)定

對(duì)超標(biāo)缺陷應(yīng)將磁痕同尺一起照相記錄，并通知甲方。

9.缺陷排除后，按此規(guī)程重新檢測(cè)。

10.將儀器、試片、磁懸液、對(duì)接焊接接頭等參數(shù)及缺陷

狀況如實(shí)填入《對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)記錄》。

11.根據(jù)《對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)記錄》編制《對(duì)接焊接

接頭磁粉檢測(cè)報(bào)告》。報(bào)告交相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)后發(fā)送、存

檔。

12.檢測(cè)后，將工件表面磁懸液清除干凈，靈敏度度試片

洗凈后涂防銹油保存。

1.2.10.鍛件和緊固件磁粉檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.檢查工件表面：不得有油脂、銹蝕、氧化皮、污垢等，

19

其粗糙度Ra+25μm。

3.準(zhǔn)備好儀器、試片、磁懸液、白光(或黑光)燈、放大

鏡、尺、筆、記錄。

4.接通電源，攪勻磁懸液。用試片測(cè)試檢測(cè)系統(tǒng)綜合靈

敏度符合要求的等級(jí)否。測(cè)試磁軛的提升力。

5.磁化：

a.采用觸頭法磁化時(shí)，先將電極接觸部分清除干凈并安

裝接觸墊，兩次磁化區(qū)域間的重疊區(qū)+10%。

b.采用磁軛法磁化時(shí)，磁化區(qū)域重疊區(qū)本15mm。

6.磁懸液采用噴灑法，水壓不可太大。

7.觀察時(shí)，工件表面照度大500Lx,黑光輻照度本1000μ

w/cm2可用5～10倍放大鏡。

8.評(píng)定磁痕，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)定級(jí)。

9.對(duì)超標(biāo)缺陷應(yīng)將磁痕同尺一起照相記錄，并通知甲方。

10.缺陷打磨后，按此規(guī)程重新檢測(cè)。

11.將儀器、試片、磁懸液等參數(shù)及缺陷狀況如實(shí)填入《鍛

件磁粉檢測(cè)記錄》。

12.根據(jù)《鍛件磁粉檢測(cè)記錄》編制《鍛件磁粉檢測(cè)報(bào)告》。

報(bào)告交相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)后發(fā)送、存檔。

13.檢測(cè)后，將工件表面磁懸液清除干凈，靈敏度度試片

洗凈后涂防銹油保存。需退磁的工件進(jìn)行退磁。

20

1.2.11.對(duì)接焊接接頭滲透檢測(cè)操作規(guī)程

根據(jù)工藝卡規(guī)定，完成下列程序：

1.熟悉或準(zhǔn)備好所用標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。

2.檢查對(duì)接焊接接頭及兩側(cè)25mm內(nèi)(局部檢測(cè)時(shí)):無(wú)

飛濺、氧化皮、鐵屑、污垢、銹蝕以及防護(hù)層。機(jī)加工表面

粗糙度Ra+12.5μma

3.準(zhǔn)備好滲透檢測(cè)劑，B型(或A型)試塊、白光(或

黑光)燈、干布、尺、筆、記錄。

4.在B型試塊上測(cè)試檢測(cè)系統(tǒng)的綜合性能否符合靈敏度

級(jí)別。

5.預(yù)清洗——用噴射法清洗被檢表面。

6.施加滲透劑——噴射至被被檢表面、滲透時(shí)間大

10mm。滲透時(shí)間內(nèi)滲透劑應(yīng)維持始終濕潤(rùn)狀態(tài)。

7.清除多余滲透劑——先用干布，后用蘸清洗劑的濕布

擦凈所有的多余滲透劑。(llc-d法)。

8.顯像——先搖勻顯像劑，再沿一個(gè)方向勻而薄的噴涂

顯像劑，一般顯像時(shí)間本7～30min。

9.觀察——顯像開始后，應(yīng)不斷觀察。白光照度本500Lx、

黑光輻照度本1000μw/cm2。

10.顯示評(píng)定——對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷顯示評(píng)級(jí)。

11.超標(biāo)缺陷，應(yīng)將缺陷顯示同尺一起拍照，并通知甲方。

12.缺陷打磨后，按本規(guī)程從預(yù)清洗開始重新檢測(cè)。

21

13.將工件，滲透檢測(cè)劑、試塊、缺陷等如實(shí)填入《滲透

檢測(cè)記錄》。

14.根據(jù)記錄編制《滲透檢測(cè)報(bào)告》。由相關(guān)人員審核批

準(zhǔn)后發(fā)送、歸檔。

15.將工件表面滲透檢測(cè)劑清理干凈。將使用后的試塊用

丙酮徹底清洗干凈后，裝入丙酮和無(wú)水酒精的混合液的密閉

容器中保存。

22

1.3.對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)工藝規(guī)程

1.3.1.總則

1.1適用范圍

(1)本規(guī)程適用于厚度為2～400mm的碳鋼、承壓設(shè)

備對(duì)接焊接接頭的X射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)。也適用于管

子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的X射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)。

(2)射線檢測(cè)技術(shù)分三級(jí)：A級(jí)、AB級(jí)、B級(jí)。

承壓設(shè)備一般為AB級(jí)：中靈敏度技術(shù)。

1.2依據(jù)

(1)委托書及有關(guān)工程的設(shè)計(jì)圖等技術(shù)資料。

(2)NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·射線檢測(cè)。

1.3協(xié)商事項(xiàng)：委托書中未明確或需要變更之處，應(yīng)與委

托單位進(jìn)行協(xié)商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成

文。

1.4檢測(cè)人員

(1)具有承壓設(shè)備射線檢測(cè)1、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))

人員資格。

(2)矯正視力本5.0。

1.3.2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1XXQ-2005、XXH-2505X射線探傷機(jī)。

23

2.2AgfaV型膠片及相應(yīng)配方的顯、定影液。

2.3鉛箔增感屏。

2.4像質(zhì)計(jì)、暗袋、鉛字等。

1.3.3.工件

3.1受檢焊接接頭及其兩側(cè)5mm范圍內(nèi)清理干凈飛濺、

氧化皮等干擾缺陷評(píng)定的異物。

3.2檢測(cè)時(shí)機(jī)

(1)焊完清理后，焊接接頭外觀檢查合格后。

(2)有延遲裂紋傾向的材料，至少焊完24h后。

(3)焊后需熱處理的工件，在熱處理24h后。

1.3.4.透照方法及相關(guān)要求

4.1焊接接頭透照方法分為：?jiǎn)伪谕刚?縱向焊接接頭、

環(huán)向焊接接頭)法、雙壁單影法及雙壁雙影法。在可以實(shí)施

的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施的情況

時(shí)才允許使用雙壁透照方式。

4.2相關(guān)要求

4.2.1100%透照：

(1)縱向焊接接頭：一次透照長(zhǎng)度(L3)以透照厚度比

(K)進(jìn)行控制。

AB級(jí)，K≤1.03則L1≥2L3,L1—焦點(diǎn)至工件表面距離。

(2)環(huán)向焊接接頭：K≤1.1,D0(外徑)>100mm的環(huán)

24

向焊接接頭最少透照次數(shù)與透照方式見JB/T47013.2-2015

標(biāo)準(zhǔn)附錄D之圖D.3,圖D.4。

(3)按規(guī)定的一次透照長(zhǎng)度在焊接接頭邊緣的母材上

劃片長(zhǎng)，相鄰兩片搭接長(zhǎng)度△LKT·tgθ(T—壁厚，θ=cos-

11/K—最大失真角)。

特殊要求：

①管道縱向焊接接頭一般采用外透法，環(huán)向焊接接頭采

用內(nèi)透法。厚度差較大(KS>1.4)選擇雙膠片法，提高KV值

補(bǔ)償技術(shù).

②大小頭及厚度變化很大時(shí)應(yīng)垂直透照(小徑管3張片)。

4.2.2局部透照

(1)一次透照長(zhǎng)度L3的確定與100%透照的L3相同；

(2)對(duì)超標(biāo)缺陷除補(bǔ)焊后按原方法透照外，尚需擴(kuò)檢該

條焊接接頭長(zhǎng)度的10%(不小于200mm)。擴(kuò)檢片仍有超標(biāo)

缺陷，則該條焊接接頭應(yīng)100%透照。

4.2.3編號(hào)方法

(1)縱向焊接接頭(直縫)含球形封頭與筒體的對(duì)接的

環(huán)形焊接接頭—A;

(2)環(huán)向焊接接頭—B;

(3)焊接接頭序號(hào)1…n;

(4)底片透照序號(hào)1…n;

(5)工件代號(hào)

25

4.2.4像質(zhì)計(jì)

(1)像質(zhì)計(jì)一般置于工件源側(cè)表面焊接接頭的一端

(3/4L3處),金屬絲橫跨焊縫細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上

同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)放在最邊緣的焊縫上。

(2)單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)

定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，

也可放置在膠片側(cè)。

(3)單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放

置在膠片側(cè)。但須進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)：在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一

個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在

源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保

證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。

(4)當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置

放置鉛字“F”作為標(biāo)記，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

(5)當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

a.環(huán)向焊接接頭周向中心法曝光時(shí)，至少在圓周上等

距離放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)。

b.一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中

間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。

c.小徑管(DO≤100mm)可用通用像質(zhì)計(jì)，也可

JB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)附錄F規(guī)定的專用像質(zhì)計(jì)。

d.在相鄰焊縫的母材上能清晰看到本10mm長(zhǎng)的連續(xù)金

26

屬絲，則認(rèn)為該絲可識(shí)別。專用像質(zhì)計(jì)至少能看見兩根金屬絲。

4.2.5標(biāo)識(shí)

(1)識(shí)別標(biāo)記：產(chǎn)品編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)(底

片序號(hào))和透照日期。返修后尚有返修標(biāo)記“R”及擴(kuò)檢標(biāo)記

“K”。

(2)定位標(biāo)記：中心標(biāo)記(↑→)和搭接標(biāo)記(t

或數(shù)字)。

(3)標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm且不得重

疊，搭接標(biāo)記的放置還應(yīng)按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄G進(jìn)

行。

4.2.6射線源至工件表面的距離(f)

(1)AB級(jí)：f≥10d·b2/3;

d—焦點(diǎn)尺寸。圓形正方形焦點(diǎn)：d為直徑、邊長(zhǎng)；橢圓、

長(zhǎng)方形焦點(diǎn)：d=(a+c)/2(a,b—邊長(zhǎng)或長(zhǎng)、短軸)。

b—工件表面至膠片距離。

F的確定也可以根據(jù)JB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)的圖3進(jìn)

行。

(2)周向曝光時(shí)，F(xiàn)值可減少至規(guī)定值的50%。

(3)源在內(nèi)單壁透照時(shí)，F(xiàn)值可減少至規(guī)定值80%。

4.2.7散射線的屏蔽

(1)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等措施屏

蔽散射線。

27

(2)在暗袋背面附貼鉛字“B”,以檢查背散射線屏蔽符

合要求否。

4.2.8曝光曲線

(1)各種透照方法均應(yīng)依據(jù)曝光曲線選電壓、電流、曝

光時(shí)間、焦距等參數(shù)并符合曝光曲線制作時(shí)的條件。

(2)當(dāng)焦距改變時(shí)，應(yīng)按下式進(jìn)行修正：

E1/F12=E2/F22

(當(dāng)其他條件不變及要求D1=D2時(shí))

D—底片黑度；E—曝光量；F—焦距。

(3)曝光曲線每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要

部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制

作。

1.3.5.鋼印標(biāo)記

5.1將產(chǎn)品編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)等用鋼印標(biāo)記

在焊接接頭邊緣的母材上。

5.2若產(chǎn)品(工件)不允許打鋼印，也應(yīng)采取其他方法

(如油漆、鉛油等)做永久性標(biāo)記。

1.3.6..暗室處理

6.1可采用手工沖洗方式，按膠片說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。

6.2取出膠片時(shí)不得抽取。

6.3工作臺(tái)應(yīng)干凈，無(wú)液滴。

28

6.4膠片在紅燈下不能放置太久。

1.3.7.底片評(píng)定

7.1評(píng)片條件

(1)評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、

安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。

(2)評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范

圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2;

b.當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范

圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。

(3)底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)

5mm寬的區(qū)域，長(zhǎng)度一般為兩搭接標(biāo)記之間。但應(yīng)注意：

a.抽檢底片，搭接標(biāo)記之外的缺陷也應(yīng)評(píng)定；

b.縱向焊接接頭雙壁單投影且搭接標(biāo)記放在膠片側(cè)時(shí)，

兩個(gè)搭接標(biāo)記之外各加

△L=L3·L2/L1

L3—一次透照長(zhǎng)度；L2—工件表面至膠片距離；L1—源

至工件表面距離。

7.2底片質(zhì)量

(1)底片上，標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確：

(2)底片黑度(D)符合2.0≤D≤4.0(AB級(jí))

a.用X射線透照小徑管或其他截面厚度差大的工件時(shí)，

29

AB級(jí)最低黑度允許降至1.5;

b.D>4.0時(shí)，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明所使用觀片燈的亮

度能夠滿足7.1(2)條規(guī)定時(shí)，也允許評(píng)定。

(3)像質(zhì)計(jì)靈敏度：應(yīng)符合NB/T4013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)的

表5、表6、表7的規(guī)定。

(4)底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水

跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。

7.3按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)的5.1.4、5.1.5、5.1.6、

5.1.7條的規(guī)定評(píng)定焊接接頭質(zhì)量級(jí)別。超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)簽發(fā)

《返修通知單》,并繪復(fù)制片將缺陷位置標(biāo)記在焊接接頭上，

返修后，仍按原條件進(jìn)行檢測(cè)。

7.4底片評(píng)定結(jié)果，以及透照方法、條件等相關(guān)數(shù)據(jù)、資

料如實(shí)填入《射線操作記錄》和《底片評(píng)定記錄表》。

8.射線檢測(cè)報(bào)告由相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)后發(fā)放、存檔。

底片及記錄也一并存檔，至少保存7年。

1.3.8.安全規(guī)定

9.1透照前，X射線檢測(cè)按規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)

定明顯的警示標(biāo)記或警示紅燈，并設(shè)專人看管。

9.2透照工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)或計(jì)量徽。透照?qǐng)?/p>

所應(yīng)攜帶計(jì)量報(bào)警儀

9.3工作人員應(yīng)具有放射人員工作證。

30

1.4.對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1.4.1.總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于壓力管道對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)。

1.2依據(jù)：編制本規(guī)程的依據(jù)如下

(1)委托書及有關(guān)工程圖。

(2)NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·超聲檢測(cè)。

1.3協(xié)商事項(xiàng)：委托書中未明確或需要變更之處應(yīng)與委

托單位進(jìn)行協(xié)商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成

文。

1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備超聲檢測(cè)1、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))人員

資格。

1.4.2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1所用探傷儀(模擬式或數(shù)字式)必須滿足

JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于儀器的要求。

2.2所用探頭必須滿足NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條

關(guān)于探頭的要求。

2.3所用試塊為JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中的CSK-IA、

CSK-ⅢA。

31

2.4耦合劑為化學(xué)漿糊或機(jī)油。

1.4.3.檢測(cè)

3.1距離——波幅曲線：利用CSK-IA或CSK-ⅢA試塊

調(diào)好掃描比例后，再利用CSK-IIA試塊測(cè)試距離——波幅曲

線(DAC曲線),評(píng)定線、定量線、判廢線必須符合

NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)表19的規(guī)定。

3.2檢測(cè)靈敏度：不低于評(píng)定線靈敏度。

3.3檢測(cè)時(shí)機(jī)：a.焊完24h后；

b.探頭移動(dòng)區(qū)打磨后經(jīng)核實(shí)符合要求后。

3.4檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：B級(jí)。

3.5檢測(cè)方法及掃查方式：橫波斜探頭檢測(cè)。單面雙側(cè)鋸

齒型掃查，確定缺陷時(shí)采用前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角等掃查。

1.4.4.缺陷的測(cè)定

4.1掃查中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，要以定量線為基準(zhǔn)評(píng)定缺陷反

射波高度(SL+ndB),確定缺陷為I、I、Ⅲ區(qū)缺陷。、Ⅲ區(qū)

缺陷要測(cè)長(zhǎng)，Ⅲ區(qū)判廢用6dB法測(cè)長(zhǎng)。Ⅱ區(qū)缺陷根據(jù)單、多

高點(diǎn)采用6dB法、端點(diǎn)6dB法測(cè)長(zhǎng)。I、Ⅲ區(qū)缺陷確定缺陷

位置。

4.2如實(shí)記錄缺陷位置、波高、區(qū)域、指示長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，

并繪制草圖將上述數(shù)據(jù)及儀器、探頭、試塊型號(hào)等，以及焊

接接頭、工件編號(hào)等均填入《超聲檢測(cè)記錄》。

32

1.4.5.焊接接頭質(zhì)量評(píng)定

根據(jù)NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中的5.1.8條及5.1.9條

評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。

1.4.6.檢測(cè)結(jié)論

根據(jù)委托書和工程設(shè)計(jì)圖紙要求的合格級(jí)別，判定焊接

接頭質(zhì)量是否合格。

1.4.7.返修

檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，要及時(shí)簽發(fā)《返修通知單》。返

修后，至少24h后重新按本規(guī)程進(jìn)行超聲檢測(cè)。返修后熱處

理的工件，熱處理24h后方可檢測(cè)。

33

1.5.鋼板超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1.5.1.總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于承壓設(shè)備用板厚為6～250mm的碳素鋼、

低合金鋼板的現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。

奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金以及雙相不銹鋼板材的超聲

檢測(cè)也可以參照?qǐng)?zhí)行。

1.2依據(jù)：編制本規(guī)程的依據(jù)如下：

(1)委托書及鋼板材質(zhì)、規(guī)格等；

(2)NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·超聲檢測(cè)。

1.3協(xié)商事項(xiàng)：委托書中未明確或需要變更之處應(yīng)與委

托單位進(jìn)行協(xié)商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成

文。

1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備超聲檢測(cè)1、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))人員

資格。

1.5.2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1儀器：CTS—22型超聲波探傷儀；其性能必須滿足

JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于儀器的要求。

2.2探頭：探頭選用按JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)4.1.2條規(guī)

34

定進(jìn)行。

2.3試塊：試塊選用按JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)4.1.3條規(guī)

定進(jìn)行。

2.4耦合劑為化學(xué)漿糊或機(jī)油。

1.5.3.檢測(cè)

3.1基準(zhǔn)靈敏度

(1)板厚T≤20mm時(shí)，將CBl試塊與板厚相等部位的

第一次底波調(diào)至50%,再提高10dB;

(2)板厚>20mm時(shí)，將CBII試塊Φ5平底孔第一次反

射波高調(diào)至50%;

(3)板厚≥3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可以取鋼板完好部位第一

次底波來(lái)校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)于φ5平底孔調(diào)節(jié)結(jié)果一致。

3.2掃描速度

至少在示波屏上能看到兩次底波。

3.3檢測(cè)方法

1)檢測(cè)面

可選用鋼板任一軋制表面。

2)耦合方式

直接接觸法或局部水浸法。

3)掃查方式

a.探頭垂直壓延方向，間距十100mm平行線掃查；

b.預(yù)留坡口兩側(cè)50mm內(nèi)100%掃查。

35

c.也可以根據(jù)合同規(guī)定，采取其他掃查方式。

3.4缺陷的測(cè)定及標(biāo)記

掃查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一應(yīng)標(biāo)記和測(cè)定缺陷

范圍：

F1≥50%(F1—缺陷第一次反射波高度);

測(cè)長(zhǎng)法：探頭移至F1=25%時(shí)，探頭中心即缺陷邊界點(diǎn)。

B1<100%且F1/B1≥50%(B1—鋼板第一次底面反射波

高度);測(cè)長(zhǎng)法：探頭移至F1/B1=50%時(shí)，探頭中心即缺陷邊

界。

B1<50%;

測(cè)長(zhǎng)法：探頭移至B1=50%時(shí)，探頭中心即缺陷邊界。

用雙晶直探頭測(cè)長(zhǎng)時(shí)，探頭移動(dòng)方向應(yīng)與隔聲層相垂直。

當(dāng)板厚較薄，需用B2、F2來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，靈敏度應(yīng)以相

應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。

3.5缺陷記錄及評(píng)定

1)如實(shí)記錄：

a.標(biāo)記的缺陷范圍：指示長(zhǎng)度、指示面積、面積占有率、

缺陷位置等；

b.儀器、探頭、試塊、耦合劑等；

c.鋼板：材質(zhì)、規(guī)格

將上述記錄填入《承壓設(shè)備鋼板超聲檢測(cè)記錄》。

2)按NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)4.1.8條評(píng)定鋼板質(zhì)量級(jí)

36

別，填入記錄中。

1.5.4.報(bào)告編制

4.1根據(jù)《鋼板超聲檢測(cè)記錄》編制《承壓設(shè)備鋼板超聲

檢測(cè)報(bào)告》。

4.2由相關(guān)人員審核，批準(zhǔn)檢測(cè)報(bào)告。

5.檢測(cè)后處理

5.1除去鋼板上的耦合劑，以防生銹。

5.2報(bào)告簽發(fā)、歸檔，至少保存7年。

37

1.6.鍛件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1.6.1.總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢

測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。不適用于奧氏體不銹鋼等粗晶材料鍛件，也

不適用于內(nèi)、外徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫

波檢測(cè)。

1.2依據(jù)

編制本規(guī)程的依據(jù)如下：

(1)委托書及工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖；

(2)NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·超聲檢測(cè)。

1.3協(xié)商事項(xiàng)

委托書中未明確或需要變更之處應(yīng)與委托單位進(jìn)行協(xié)

商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成文。

1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備超聲檢測(cè)1、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))人員

資格。

1.6.2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1儀器：CTS—22型超聲波探傷儀；其性能必須滿足

JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于儀器的要求。

38

2.2探頭：縱波直探頭2.5～5MHz、雙晶直探頭5MHz、

晶片面積本150mm2,其性能必須滿足NB/T47013.3-2015標(biāo)

準(zhǔn)中3.2條規(guī)定。

2.3試塊：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.5條的規(guī)

定。鍛件厚度T<45mm用CSII試塊；鍛件厚度T≥45mm用

CSI試塊。

2.4耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油。

1.6.3.檢測(cè)

3.1掃查速度：根據(jù)鍛件探測(cè)距離調(diào)節(jié)；

3.2掃查靈敏度：最大聲程處φ2平底孔調(diào)至50%;

3.3基準(zhǔn)靈敏度：

a.單直探頭基準(zhǔn)靈敏度：當(dāng)被檢部位厚度≥3N,且探測(cè)

面與底面平行(或圓柱體、空心圓柱體)時(shí)，可采用底波計(jì)

算法確定基準(zhǔn)靈敏度(φ3或φ4)。

b.雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度：使用CSII試塊，依次測(cè)試一

組不同距離φ3平底孔(至少三個(gè))的波幅，作出距離—波

幅曲線，以此作基準(zhǔn)靈敏度。

3.4鍛件材質(zhì)衰減系數(shù)a測(cè)定后，若a>4dB/m,在計(jì)算

缺陷當(dāng)量時(shí)，應(yīng)修正。

3.5檢測(cè)時(shí)機(jī)

(1)檢測(cè)面的表面粗糙度Ra+6.3μm;

(2)在熱處理后，孔、槽、臺(tái)等機(jī)加工前進(jìn)行檢測(cè)。

39

3.6檢測(cè)方法

(1)原則上進(jìn)行縱波檢測(cè)，對(duì)筒形和環(huán)形件還應(yīng)增加橫

波檢測(cè)。

(2)縱波檢測(cè)應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)鍛

件厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查。

(3)檢測(cè)面為曲面時(shí)，應(yīng)采用CSIII標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)測(cè)定由

于曲率不同而引起的聲能損失，并予以補(bǔ)償。

3.7缺陷當(dāng)量的確定

(1)當(dāng)缺陷深度≥3N時(shí)，采用計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量；

(2)當(dāng)缺陷深度<3N時(shí)，采用距離——波幅曲線確定

缺陷當(dāng)量。

3.8缺陷記錄

(1)記錄當(dāng)量直徑超過(guò)φ4的單個(gè)缺陷波幅和位置；

(2)密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大缺陷當(dāng)量的位

置和缺陷分布。餅形鍛件記錄大于等于φ4當(dāng)量直徑的缺陷

密集區(qū)，其他鍛件記錄大于等于φ3當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。

缺陷密集區(qū)面積以50×50mm2的方塊為最小度量單位，其

邊界由6dB法測(cè)定。

(3)記錄底波降低量。

3.9缺陷評(píng)定

(1)當(dāng)缺陷判定為裂紋、白點(diǎn)時(shí)，評(píng)定V級(jí)。

(2)單個(gè)缺陷、密集區(qū)缺陷及缺陷引起的底波降低量的

40

評(píng)級(jí)分別按JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)的表6、表7、表8進(jìn)行。

(3)將評(píng)定級(jí)別、缺陷位置等，及探頭、儀器、試塊、

耦合劑以及鍛件等參數(shù)如實(shí)填入《鍛件超聲檢測(cè)記錄》。

1.6.4.報(bào)告編制

4.1根據(jù)《鍛件超聲檢測(cè)記錄》,編制《鍛件超聲檢測(cè)報(bào)

告》。

4.2由相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)報(bào)告。

5.檢測(cè)后處理

5.1清理鍛件上的耦合劑；

5.2報(bào)告簽發(fā)、歸檔，至少保存7年。

1.6.5.無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1.總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于無(wú)縫鋼管現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)。

1.2依據(jù)：編制本規(guī)程的依據(jù)如下：

(1)委托書；

(2)JB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)·超聲檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·超聲檢測(cè)。

1.3協(xié)商事項(xiàng)

委托書中未明確或需要變更之處應(yīng)與委托單位進(jìn)行

協(xié)商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成文。

41

1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備超聲檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))人員

資格。

2、檢測(cè)系統(tǒng)

2.1所用儀器：HS-600型數(shù)字式超聲波探傷儀；其性能

必須滿足JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于儀器的要求。

2.2探頭：為K1橫波探頭，楔塊必須與圓周面吻合良好。

其他性能必須滿足JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于探頭

的要求。

2.3對(duì)比試塊(自制):為從鋼管上切下一段自制對(duì)比試

塊，試塊必須符合JB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)的圖8和表11的

規(guī)定。按驗(yàn)收級(jí)別選用相對(duì)應(yīng)的試塊。

2.4耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油。

3、檢測(cè)

3.1距離—波幅曲線：利用自制對(duì)比試塊的V形槽，繪

制距離—波幅曲線，以此作基準(zhǔn)靈敏度。

3.2掃查靈敏度：在基準(zhǔn)靈敏度基礎(chǔ)上提高6dB。

3.3檢測(cè)方法及掃查方式：

(1)橫波接觸法檢測(cè)；

(2)掃查方式：鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)，探頭沿軸向平行移動(dòng)，探

頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證聲束對(duì)鋼管進(jìn)行100%掃

查且覆蓋率*15%。

42

(3)每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各檢測(cè)一次。

3.4檢測(cè)時(shí)機(jī)：委托書下發(fā)后即可檢測(cè)。

4.缺陷的測(cè)定

4.1掃查中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，再恢復(fù)基準(zhǔn)靈敏度。如傷波高度

≥基準(zhǔn)靈敏度則判廢。

4.2如實(shí)記錄缺陷位置及指示長(zhǎng)度，并記錄儀器及探頭

型號(hào)、試塊、管編號(hào)、規(guī)格等。將上述記錄均填入《承壓設(shè)

備用鋼管超聲檢測(cè)記錄》。

5.根據(jù)《承壓設(shè)備用鋼管超聲檢測(cè)記錄》,編制《承壓設(shè)

備用鋼管超聲檢測(cè)報(bào)告》。

6.報(bào)告簽發(fā)歸檔

報(bào)告由相關(guān)人員簽字后，送發(fā)并歸檔，保存至少7年。

1.6.6.對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程

1.總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于焊接接頭磁粉檢測(cè)。

1.2依據(jù)：編制本規(guī)程依據(jù)如下：

(1)委托書及工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖；

(2)JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)·磁粉檢測(cè)。

(3)本公司壓力管道無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程·磁粉檢測(cè)。

1.3協(xié)議事項(xiàng)：

委托書中未明確或需要變更之處應(yīng)與委托單位進(jìn)行協(xié)

43

商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成文。

1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))人

員資格。

2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1儀器：CT-E(交叉磁軛)或CJE—A(焊接接頭磁粉

探傷儀),質(zhì)量控制應(yīng)滿足JB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)的3.3條

規(guī)定。

2.2器材：黑色磁粉水懸液，質(zhì)量控制應(yīng)滿足

JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)的3.4條規(guī)定。

2.3A型、C型靈敏度試片，質(zhì)量控制應(yīng)滿足

JB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)的3.5條規(guī)定。

3.被檢工件

表面打磨圓滑過(guò)渡，露出金屬光澤。

4.工序安排和檢測(cè)比例

4.1工序安排：焊完24h后檢測(cè)；

4.2檢測(cè)比例：全部焊接接頭按委托要求的比例進(jìn)行檢

測(cè)。

5.檢測(cè)方法

濕法連續(xù)法檢測(cè)。交叉磁軛環(huán)向焊接接頭檢測(cè)時(shí)，磁懸

液應(yīng)噴灑在通電交叉磁軛行走方向的前上方；縱向焊接接頭

檢測(cè)時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在通電交叉磁軛行走方向(自上而下

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行走)的正前方。并在交叉磁軛通過(guò)后盡快觀察和評(píng)定磁痕，

觀察時(shí)，焊接接頭表面照度本500Lx,可用5～10倍放大鏡。

6.磁化方法

(1)交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法。

(2)交流磁軛法：必須在相互垂直方向上各磁化檢測(cè)一

次，且覆蓋率本15mm。

7.磁化規(guī)范

(1)交流交叉磁軛法的提升力>118N。

(2)交流磁軛法的提升力>44N。

8.靈敏度

使用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)，磁痕清

晰為綜合性能試驗(yàn)合格。

9.磁粉檢測(cè)操作

9.1預(yù)處理：清理焊縫及焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)熱影響區(qū)，露

出金屬光澤。

9.2磁化：交叉磁軛法(移動(dòng)速度十4m/min),磁軛法(移

動(dòng)速度由靈敏度試片試驗(yàn)確定)。

9.3施加磁懸液：噴灑法。

9.4檢驗(yàn)方法：連續(xù)法。

9.5后處理：擦凈磁粉。

9.6磁痕觀察與記錄：

a.焊接接頭表面照度+500Lx,可用放大鏡觀察細(xì)小缺

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陷磁痕；

b.如實(shí)將超標(biāo)磁痕填入《承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)記錄》。

10磁痕評(píng)定、質(zhì)量驗(yàn)收、報(bào)告

10.1磁痕評(píng)定按JJB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)的9.1及9.2

條執(zhí)行。

10.2質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別：JB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)

10.3焊接接頭質(zhì)量合格否：結(jié)論——合格(或不合格)。

10.4根據(jù)《承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)記錄》,編制《承壓設(shè)備

磁粉檢測(cè)報(bào)告》,由相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。

10.5超標(biāo)缺陷經(jīng)打磨、挖補(bǔ)后仍需按本規(guī)程檢測(cè)。

10.6報(bào)告簽發(fā)后歸檔保存至少7年。

1.6.7.小徑管對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1.總則

1.1適用范圍

適用于小徑管(外徑D=32~159mm,壁后T=4~14mm)

環(huán)向?qū)雍附咏宇^的現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)及結(jié)果評(píng)定。

1.2依據(jù)：編制本規(guī)程依據(jù)如下：

(1)委托書及有關(guān)工程設(shè)計(jì)圖及資料；

(2)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T47013.3-2015。

1.3協(xié)商事項(xiàng)：委托書中為明確或需要變更之處應(yīng)與委

托單位進(jìn)行協(xié)商，得到承認(rèn)后再執(zhí)行，并將協(xié)商意見記錄成

文。

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1.4檢測(cè)人員

具有承壓設(shè)備超聲檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)(結(jié)果評(píng)定需Ⅱ級(jí))

人員資格。

2.檢測(cè)系統(tǒng)

2.1儀器：優(yōu)先采用數(shù)字式儀器，也可采用模擬式儀器，

其性能必須滿足JB/T10061標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2探頭：一次波應(yīng)能掃查到焊縫1/4以上壁厚范圍，盡

量用雙晶并列探頭。

2.2.1頻率：5MHz

2.2.2折射角βS按下表選取

βs角的選擇

管壁厚度T探頭的折射角βs

4~8mm73°~70°

>8~14mm70°~63°

2.2.3探頭晶片尺寸：選5mm×5mm,6mm×6mm,7mm×

9mm,8mm×8mm

2.2.4探頭前沿1:T≤6mm時(shí)，1?≤5mm;

T>6mm時(shí)，允許適當(dāng)增大，但不得大于

8mm。

2.2.5始脈沖t。占寬：在掃查靈敏度下，t?+2.5mm(相

當(dāng)于鋼中的深度)。

2.3試塊：采用DL-1型專用試塊，其適用范圍如下表

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DL-1型試塊適用范圍

試塊編號(hào)R1適用管徑范R2適用管徑范

圍圍

DL-116mm32~35mm17.535~38mm

mm

DL-219mm38~41mm20.541~44.5mm

mm

DL-322.5mm44.5~48mm24mm48~60mm

DL-430mm60~76mm38mm76~89mm

DL-550mm90~133mm70mm133~159mm

2.4耦合劑：化學(xué)漿糊或甘油。

2.5儀器調(diào)整和校驗(yàn)

2.5.1在DL-1試塊按深度調(diào)節(jié)掃描速度。

2.5.2DAC曲線：在DL-1試塊上實(shí)測(cè)繪制。

(1)T≤6mm時(shí)：將孔深5mm的φ1×15橫通孔回波

調(diào)高至80%,畫一條直線(用于一次波檢測(cè)),然后降4dB再

畫出一直線(用于二次波檢測(cè))。

(2)T>6mm時(shí)：找到孔深5mm的φ1×15通孔回波，

將其調(diào)至90%,在顯示屏上標(biāo)記其波峰，固定此靈敏度。此

后依次找到h=8、15、20mm的φ1×15橫孔回波波峰，將

各波峰連成光滑曲線，即DAC曲線，如圖2示。

2.5.4掃查靈敏度的調(diào)整

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將DAC曲線基準(zhǔn)線增益10dB即為掃查靈敏度。

檢測(cè)

3.1掃查方式

(1)粗掃：矩形或W形移動(dòng)掃查，相鄰兩次掃查覆蓋

率本10%。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷后，再用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查，以確

定缺陷當(dāng)量及位置。

3.2缺陷波幅測(cè)定

缺陷波幅達(dá)到和超聲掃查靈敏度時(shí)，記下與DAC曲線

的dB差。

3.3缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定

(1)缺陷波為單高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)定。

(2)缺陷波為多高點(diǎn)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)定。

4.缺陷評(píng)定

4.1有下列缺陷一律評(píng)為不合格：

(1)裂紋、坡口未熔合、未焊透、密集性缺陷(指在掃

查靈敏度下，顯示屏上同時(shí)有二個(gè)及二個(gè)以上缺陷波)。