塑料 苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料 第2部分：試樣制備和性能測定 征求意見稿

1GB/T21460.2—XXXX塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定本文件規(guī)定了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料試樣制備和性能測定的方法。本文件還規(guī)定了對試驗材料的預處理及試樣在試驗前的狀態(tài)調(diào)節(jié)的要求。本文件給出了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料試樣制備的方法和條件，以及采用這些試樣進行材料性能測定的方法。本文件列出了表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料合適和必要的性能和測試方法。這些性能是從GB/T21460.1通用測試方法中選擇的。本文件還列出了模塑和擠出材料廣泛應用的或有特殊意義的其他試驗方法，以及第1部分中的命名性能的測定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008，ISO1183-1:2004，IDT)GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法（GB/T1033.2—2010，ISO1183-2:2004，MOD）GB/T1033.3塑料非泡沫塑料密度的測定第3部分：氣體比重瓶法（GB/T1033.3—2010，ISO1183-3:1999，IDT）GB/T1034塑料吸水性的測定（GB/T1034-2008，ISO62:2008，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—2022，ISO527-2:2012，MOD)GB/T1040.4塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件(GB/T1040.4—2006，ISO527-4:1997，IDT)GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗(GB/T1043.1—2008，ISO179-1:2000，IDT)GB/T1043.2塑料簡支梁沖擊性能的測定第2部分:儀器化沖擊試驗(GB/T1043.2—2018，ISO179-2:1997，IDT)GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（GB/T1408.1-2016，IEC60243-1:2013，IDT）GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定(GB/T1633—2000，ISO306:1994，IDT)GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分:通用試驗方法(GB/T1634.1—2019，ISO75-1:2013，MOD)2GB/T21460.2—XXXXGB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠(GB/T1634.2—2019，ISO75-2:2013，MOD)GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定（GB/T1843-2008，ISO180:2000，IDT）GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗（GB/T2406.2-2009，ISO4589-2:1996，IDT）GB/T2406.3塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第3部分：高溫試驗（GB/T2406.3-2022，ISO4589-3:2017，IDT）GB/T2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油（GB/T2536-2011，IEC60296:2003，MOD）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918—2018，ISO291:2008，MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法(GB/T3682.1—2018，ISO1133-1:2011，MOD)GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法(GB/T4207—2022，IEC60112:2020，IDT)GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法（GB/T5169.16-2017，IEC60695-11-10:2013，IDT）GB/T8088天然生膠和天然膠乳氮含量的測定（GB/T8088-2008，ISO1656:1996，MOD）GB/T8661塑料苯乙烯-丙烯腈共聚物殘留丙烯腈單體含量的測定氣相色譜法（GB/T8661-2008，ISO4581:1994，MOD）GB/T9341塑料彎曲性能的測定(GB/T9341—2008，ISO178:2001，IDT)GB/T9352塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(GB/T9352—2008，ISO293:2004，IDT)GB/T11546.1塑料蠕變性能的測定第1部分：拉伸蠕變(GB/T11546.1—2008，ISO899-1:2003，IDT)GB/T16867聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂中殘留苯乙烯單體的測定氣相色譜法（GB/T16867-1997，ASTMD4384:1984(1989)）GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備(GB/T17037.1—2019，ISO294-1:2017，MOD)GB/T17037.3塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(GB/T17037.3—2003，ISO294-3：2002，IDT)GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法（DSC）第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定(GB/T19466.2—2004，ISO11357-2:1999，IDT)GB/T19467.1塑料可比單點數(shù)據(jù)的獲得和表示第1部分：模塑材料(GB/T19467.1—2004，ISO10350-1:1998，MOD)GB/T21460.1塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測試（GB/T21460.1-XXXX，ISO19064-1:2015，XXXX）GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率(GB/T31838.2—2019，IEC62631-3-1:2016，IDT)GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性(DC方法)表面電阻和表面電阻率(GB/T31838.3—2019，IEC62631-3-2:2015，IDT)GB/T31838.6固體絕緣材料介電和電阻特性第6部分：介電特性（AC方法）相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)（頻率0.1Hz～10MHz）(GB/T31838.6—2021，IEC62631-2-1:2018，IDT)3GB/T21460.2—XXXXGB/T39812塑料試樣的機加工制備（GB/T39812—2021，ISO2818:2018，IDT）GB/T37426塑料試樣（GB/T37426-2019，ISO20753:2018，MOD）ISO8256塑料拉伸沖擊性能的測定（Plastics—Determinationoftensile-impactstrength）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4試樣制備4.1總則為了獲得具有重現(xiàn)性和可比性的試驗結(jié)果，有必要使用本文件規(guī)定的試樣制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)的方法、以及規(guī)定的試樣尺寸和試驗方法。使用不同條件制備的試樣或使用不同尺寸的試樣所獲得的測試數(shù)據(jù)可能不一致。不論采用注塑還是壓塑進行試樣制備，使用相同的條件和步驟是必要的。制樣前材料應保存在防潮的容器中。填充和增強材料的水含量用含水的質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的百分數(shù)表示。4.2模塑前材料的處理模塑前，材料應在合適的條件下干燥，以制備無表面缺陷的試樣。4.3注塑注塑試樣按GB/T17037.1或GB/T17037.3規(guī)定進行，并使用表1規(guī)定的條件。注：試驗結(jié)果表明，采用GB/T37426多用途試樣中間部分制備的長條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的試驗結(jié)果具有更高的精度。（允許偏差見GB/T17037.1或GB/表1試樣的注塑條件4.4壓塑壓塑試片按GB/T9352規(guī)定進行，并使用表2規(guī)定的條件，其中，模塑溫度為目標值（允許偏差見GB/T9352）。表2試樣的壓塑條件oC用于性能測定的試樣，應按GB/T39812的規(guī)定使用沖切或其他適宜的機加工方法從壓塑試片上制得。GB/T21460.2—XXXX注：沖切方法更適合制備厚度小于或等于4mm的試樣。5試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)熔體質(zhì)量流動速率性能測試樣品應按照GB/T2918的規(guī)定在80℃±2℃下放置4h，然后儲存在干燥器中。氧指數(shù)測試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%，時間為24h。在經(jīng)過24h的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，如果試樣的質(zhì)量變化不大于0.1%，則可以用于測試，如果試樣質(zhì)量變化大于0.1%，則將試樣置于狀態(tài)調(diào)節(jié)箱中，溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±5%，時間至少88h。電氣強度測試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%，時間至少24h。成型收縮率測試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,時間16h～24h,在脫模后立即從流道上切斷，并在平坦的導熱表面上冷卻至室溫。其他性能的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10，時間至少16h。6性能測定苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料性能測定和數(shù)據(jù)表示應使用GB/T19467.1列出的標準、附加說明和注釋。除非表3和表4中另有規(guī)定，所有試驗都應在溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)％的標準試驗環(huán)境下進行。表3引自GB/T19467.1，所列性能適合于苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料。這些性能對于不同的熱塑性塑料數(shù)據(jù)的比較是有用的。表4所列性能是表3未涉及到的，在表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料時被廣泛應用，或具有特殊意義。表3一般性能和實驗條件GB/T3682.1 aSMp%GB/T17037.4MSMnEtGB/T1040.2GB/T1040.4Mσy%σ50Etc1GB/T45GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和實驗條件（續(xù)1）試樣制備1彎曲模量EfMPaGB/T934180×10×4M試驗速度2mm/min彎曲強度σfM簡支梁沖擊強度αcUkJ/m2GB/TGB/T80×10×4側(cè)向沖擊記錄破壞方式r是缺口尖端半徑簡支梁缺口沖擊強度αcN80×10×4機加工V形拉伸缺αtNISO825680×10×4機加工雙V形僅在得不到間支梁缺口沖擊強度時使用此法，r是缺口尖端半徑2熱性能玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg℃GB/TGB/T19466.2ISO11357-1中的任何類型—記錄測試方法中判定Tg的溫度。升溫速度10℃/min。2.2負荷變形溫度Tf1.8℃GB/TGB/T80×10×4M1.8MPa2.3Tf0.450.45MPa2.4維卡軟化溫度VSTB50℃GB/T≥10×≥10×4使用50N的力，升溫速率為50℃/h2.5燃燒性B50/3mm/minGB/T2408125×13×3依據(jù)厚度，分類記錄，例如：V-0@3.0mm，V-1@3.0mm，V-2@3.0mm，HB40@3.0mm，HB75@3.0mm2.6氧指數(shù)OI%GB/T2406.2（80～150）×10×4步驟A：頂部點火3相對介εr100 GB/T31838.6Q/M補償電極邊緣效應εr1M介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ100—tanδ1M6GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和實驗條件（續(xù)2）體積電ρeGB/T31838.2表面電σeΩGB/T31838.3使用長50mm，寬1mm～2度EB1kV/mmM用直徑20mm的球形電極浸入GB/T2536規(guī)定的變壓油，采用2kV/s的升壓速度。EB2相比電痕化指數(shù)CTI—GB/T4207≥20×≥20×4M用溶液A4.0其他性能4.1吸水性Ww%厚度≥1Q23℃水中飽和值4.2WH溫度23℃,相對濕度50%環(huán)境下的平衡值4.3密度ρkg/m3GB/T使用試樣的中M溫度23℃或27℃。a.M=注塑，Q=壓塑b.對于含有低量N-苯基馬來酰亞胺的耐熱級材料，在220℃,10kg條件下，當聚合物的殘留物粘到料筒內(nèi)壁或MFR/MVR值無重現(xiàn)性時，推薦使用240℃,10kg的實驗條件，而在240℃,10kg條件下，當聚合物的殘留物粘到料筒內(nèi)壁或MFR/MVR值無重現(xiàn)性時推薦使用265℃,10kg的實驗條件。表4對SAN模塑和擠出材料有特別意義的附加性能和實驗條件1kJ/m2M2wSTr%——wANr%wANb%7GB/T21460.2—XXXX表A.1本文件與ISO19064-2:2020技術(shù)差異及其原因條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的容56用規(guī)范性引用的GB/T1040.2替換ISO527-2、GB/T1040.4替換ISO1634.2替換ISO75-2、GB/T3682.18替換ISO1133-1、GB/T420731838.6替換IEC62631-2-1、GB/T1034替換ISO62、GB/T1043.1180、GB/T11546.1替換ISO89增加可操作性，便于本文修改維卡軟化溫度的符號和試樣類型和尺寸，由“10×1