養(yǎng)殖尾水治理施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（技術(shù)方案）

第一節(jié)總體施工進(jìn)度計(jì)劃

具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)XXX鎮(zhèn)池塘養(yǎng)殖尾水治理工程施工進(jìn)

度計(jì)劃圖(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況添加進(jìn)度計(jì)劃圖)。

第二節(jié)施工順序安排

工程量大、工作種類(lèi)復(fù)雜，工期短，為確保工期目標(biāo)的

實(shí)現(xiàn)，施工中必須切實(shí)做好施工順序安排，按照平行流水作

業(yè)方式并結(jié)合科學(xué)搭接施工，多工作面展開(kāi)施工。構(gòu)筑物施

工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進(jìn)行。

第三節(jié)工期保證措施

科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過(guò)程中

及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、

材、物、機(jī)供給；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。

一、保證工期的組織措施

(一)發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)

發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢(shì)，選擇合理配套的施工機(jī)械，建立

合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，

建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額

到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。

1

(二)抓好控制工程，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理

本工程是以污水池為重點(diǎn)來(lái)控制工期的，工程施工中抓

住關(guān)鍵工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵

線路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力

的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。使施工計(jì)劃做到時(shí)保

日，日保周，周保月的高效完成。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全

的前提下，盡可能開(kāi)展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作

業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對(duì)施

工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快施工進(jìn)度。

(三)科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)

隨著施工情況的不斷變化，及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線

路，合理調(diào)劑、人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度

緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，

充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)部

門(mén)的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需

求和需要解決的問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)、及時(shí)解決，避免影響施工進(jìn)

度，保證工期方案。

(四)抓好資金管理，確保資金投入

管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)

行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金

?？顚Ｓ?。

(五)搞好對(duì)外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行

施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系，確

保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2

二、保證工期的技術(shù)措施

(一)施工測(cè)量

做好控制點(diǎn)的保護(hù)工作。施工測(cè)量采用軸線加坐標(biāo)網(wǎng)控

制，必要時(shí)可加密控制點(diǎn)，將加密點(diǎn)放在安全的地方。高程

控制點(diǎn)也分別設(shè)在各控制點(diǎn)上，作為施工用高程基本點(diǎn)。同

時(shí)定期進(jìn)行校核工作。

施工前將儀器交由計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并在現(xiàn)場(chǎng)校

準(zhǔn)后方可使用。

測(cè)量放線必須自行復(fù)測(cè)合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)測(cè)認(rèn)定后

方可使用，并做好記錄。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)要核對(duì)簽字，并有詳細(xì)記

錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。

(二)模板工程

1.支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為

拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)

的施工根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。

2.在安裝池壁最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留出清

掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)

檢驗(yàn)合格后，再將窗口關(guān)閉。

3.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水

環(huán)，止水環(huán)采用8×8cm厚6mm鋼板。

4.模板安裝允許誤差《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》。

3

項(xiàng)目允許偏差

底板10

軸線位置

池壁、柱、梁5

高程±5

平面尺寸(混凝土底板L≤20m±10

和池體的長(zhǎng)、寬和直20m<L≤50m土L2000

徑)50m<L≤250m±25

池壁、柱梁、頂板土3

混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸

洞、槽、溝凈空、變形縫±5

H≤5m5

垂直度(池壁、柱)

5m<H≤20mH/1000

表面平整度(用2m直尺檢查)5

預(yù)埋件、預(yù)埋管3

中心位置

預(yù)留洞5

相鄰兩表面高低差2

(三)鋼筋工程

鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國(guó)家

《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工與質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，鋼筋表面或每捆

(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括檢查核對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

4

焊接鋼筋要有試件，焊接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)位應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.鋼筋使用加工之前，應(yīng)進(jìn)行除泥除銹工作，鋼筋的型

號(hào)、間距、直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

3.I級(jí)鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于

鋼筋直徑的倍，平直部分長(zhǎng)度不小于直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋

末端需作90?；?35。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于

鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。

鋼筋加工允許偏差(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50204-92第條):

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈±10

彎起鋼筋的彎折位置土20

鋼筋位置允許偏差(給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ141-90第條):

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1受力鋼筋的間距±10

2受力鋼筋的排距±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置20

綁扎骨架±20

4箍筋、橫向鋼筋間距

焊接骨架±10

5焊接預(yù)埋件中心線位3

5

水平高差+3

基礎(chǔ)土10

6受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5

板、墻土3

4.鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時(shí)綁扣松散、鋼筋移

位，造成露筋。

5.留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制

成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵

絲直接固定在模板上。

6.底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個(gè)，在不

能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬

凳滲入砼結(jié)構(gòu)。

7.當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)與

設(shè)計(jì)人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。

8.綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格及監(jiān)理工程師進(jìn)

行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好隱蔽工

程記錄。

(四)混凝土工程

1.混凝土的攪拌和輸送

硬化料場(chǎng)地面，避免泥土混入砂石料。嚴(yán)格按照施工配

合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機(jī)，不得直接投

入。應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120s,如摻入引氣型

6

外加劑，其攪拌時(shí)間為120—180s。

混凝土原材料稱量的允許誤差(%)(混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第條):

材料名稱允許偏差

水泥、混合材料±2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑士2

拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，留出初凝時(shí)間，為下一層混

凝土的澆筑創(chuàng)造條件。

氣溫較高及澆筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)摻入緩凝型減水

劑。

2.混凝土的澆筑

(1)混凝土的澆筑

澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。木模應(yīng)用水浸潤(rùn)模板。

澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)米，否則應(yīng)用溜槽、串

筒等工具進(jìn)行澆筑。

澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)30—

40cm,相鄰兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò)2h(混凝土從攪拌機(jī)卸

出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)超過(guò)

3h,當(dāng)氣溫大于25℃時(shí)不應(yīng)超過(guò)。

混凝土底板、壁板和頂板按照設(shè)計(jì)變形縫分塊澆筑，每

澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。

(2)混凝土的振搗

每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和

7

不再沉落為度。

插入式振搗器振搗時(shí)的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的

倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入

下層混凝土5cm左右。

在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件或鋼筋時(shí)，不易混凝土振

實(shí)時(shí)，應(yīng)采用相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插

搗。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋和

灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

處于潤(rùn)濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；在已

澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到mm2以前，不得在其上踩踏或安裝

模板及支架。

(4)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：

1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，

每一工作班至少兩次。

2)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的塌落度，每一工作班至少

兩次。

3)每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變

動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。

4)用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地

點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。

(5)試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的混凝土，

8

其取樣不得少于一次。

2)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取

樣不得少于一次。

3)同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比的混凝土，取

樣不得少于一次。

4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試

件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。

5)穿池壁管、件的防水處理

3.預(yù)埋鐵件的防水：

(1)可在預(yù)埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。

(2)施工時(shí)注意將鐵件及止水鋼板周?chē)幕炷琳駬v

密實(shí)，保證質(zhì)量。

4.穿越池壁、池底管的做法：

(1)預(yù)埋套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)加止水環(huán)，鋼套管外的止水

環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。

(2)池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時(shí)，將套

管下的混凝土振實(shí)、振平。

(3)對(duì)套管兩側(cè)呈三角形均勻、對(duì)稱的澆筑混凝土，

此時(shí)振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實(shí)。

(4)將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm,不得在

套管穿池壁處停工或接頭。

5.管道防腐

凡有360°混凝土包管的不做外防腐處理，管徑小于

DN400mm采用新的無(wú)銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須