榆林市環(huán)城北路西段市政工程（N1標段）市政、道路、橋梁施工組織設計

表1-1適用的標準、規(guī)范序號類別標準、規(guī)范名稱編號1行業(yè)《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》2行業(yè)3國家《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》4行業(yè)《公路工程技術標準》5行業(yè)6國家7國家8行業(yè)9行業(yè)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》行業(yè)《路橋用水性瀝青基防水涂料》國家《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》行業(yè)(二)編制原則年11月30日竣工，有效施工日期6個月。城北路K0+015～K0+407.013,其中榆林大道與環(huán)城北路立交工程為 漿+20cm厚石灰土(10%)+5cm砼墊層。水多集中在7～9月);年平均氣溫9.5℃,最低氣溫-32.7℃,最高氣溫38.6℃;無霜期150天左右；環(huán)境相對濕度0.55;最大凍結(jié)深度147cm;常年主導風向是工程區(qū)有良好的儲水條件，地下水較為豐富，而且地下水均屬于HCO—三、施工方案及技術措施1.1挖方路基并將線路內(nèi)的水(包括地面積水、雨水、地下滲水)迅速排出路基，保證施工順圖3-1路槽開挖工藝流程施工準備施工準備壓實度檢查1.2填方路基1.2.1施工方法1.2.2工藝流程框圖NY檢測含水量檢測含水量補充灑水NY1.3路基質(zhì)量標準1.3.1路基表面平整，邊線直順。1.3.3路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。1.3.4用12～15t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。1.3.5實測實量項目表3-1土方路基實測項目檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)路床以下深度(cm)零填或路塹路床每層一組(三點)環(huán)刀法灌砂法核子密度儀填方上路床下路床上路堤下路堤彎沉(0.01mm)不大于設計計算值內(nèi)每雙車道彎沉儀縱斷高程(mm)1水準儀中線偏位(mm)每200米4經(jīng)緯儀寬度(mm)01用鋼尺量平整度(mm)33米直尺橫坡±20mm且不大于6水準儀2.1石灰土封層的施工程序施工放樣—灑水—布料—拌合一穩(wěn)壓一平地機整平—20T自行式振動壓路機(每壓完一遍測出壓實度，當壓實度≥96%時)—20T壓路機碾壓及穩(wěn)壓收面—養(yǎng)生—質(zhì)量自檢(標高、橫坡、厚度、寬度、壓實度)—監(jiān)理工程師抽檢—驗2.2石灰土封層的施工方法2.2.1施工前準備階段實試驗，確定最大干密度(用重型擊實試驗法)將擬用于本工程的石灰穩(wěn)定土混b粘土選用揚溝粘土，塑性指數(shù)為16。a計算材料用量2.2.2施工階段③拌和：拌和采用華山牌210型路拌機拌和。④平地機整平⑤灑水⑥碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應多壓1-2遍。b石灰穩(wěn)定土底基層碾壓采用重型振動壓路機配合20噸壓路機，在全寬上度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。拌和(加適量的白灰)或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。⑧養(yǎng)生⑨檢查表3-2石灰土封層質(zhì)量控制實測項目項次規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1壓實度(%)灌砂法2平整度(mm)3米直尺3縱斷高程(mm)水準儀4寬度(mm)不小于設計尺量5橫坡(%)水準儀(2)施工接縫平整、穩(wěn)定。NvYvVvNd.土：采用塑性指數(shù)為8-16,并通過2cm的篩。2)混合料組成設計3)試驗路段鋪筑4)混合料的拌合與運輸5)混合料得攤鋪與壓實a.清理下層b.測量放樣c.攤鋪整形初壓采用YZ18T的振動壓路機(關閉振動)穩(wěn)壓1~2遍，復壓采用振動壓實3~4遍，終壓采用18~21T的光輪壓路機碾壓1~2遍。6)接縫的處理以及養(yǎng)生間保持一定的溫度，養(yǎng)生期不少于7天。7)石灰土碎石施工控制要點4.1工藝流程圖圖3-4水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖水水混合料質(zhì)量檢驗儲料罐級配碎石4.2施工方法1)混合料拌合的集合料得含水泥量和含水量進行檢測，根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時量同時進入拌和機回水拌合，混合料在略大于最佳含水量1%~2%情況下拌合均2)混合料的運輸3)攤鋪e.在混合料攤鋪過程中設專人每隔5~10米在基準線上掛線量測或用水準儀4)壓實振動壓路機(不開振動)碾壓1~2遍，然后開振動碾壓，直線段由兩側(cè)路邊向路中心碾壓，碾壓范圍應超出基層邊緣10cm,碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度b.用振動壓路機在前，輪胎壓路機在后，配合繼續(xù)碾壓，碾壓速度5)接茬6)養(yǎng)生與交通控制b.養(yǎng)生期不小于7天。5.1瀝青粘層5.2瀝青混合料路面①、正式施工前，每種瀝青混合料各鋪筑一段長約50～100米(單幅)試驗表3-3瀝青混合料馬歇爾試驗技術指標試驗項目瀝青混合料類型要求擊實次數(shù)(次)瀝青混凝土兩面各75穩(wěn)定度(KN)瀝青混凝土流值(0.1mm)瀝青混凝土空隙率(%)瀝青混凝土瀝青飽和度(%)瀝青混凝土壓終了溫度不低于70℃。終壓完成后表面平整、密實、無明顯輪跡。經(jīng)過終壓Ⅱ、每個碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。IV、碾壓的輪跡重疊1/3,橫向接縫采用橫向碾壓，碾壓開始時，使壓路機程中嚴格按試驗進行配料，碾壓遍數(shù)不少于6遍，保證已鋪成的基層有7天以上第一次壓入量1～2cm,逐漸壓入10～15cm。然后按45°角度(與橫縫交角)熱接縫施工后剩下的邊角部分采用冷接縫(加設擋板后用切割機切齊)。鋪碾壓前將預熱用的混合料鏟除，然后用振動夯板進行碾壓。上下層縱縫錯開15待瀝青砼面層完全自然冷卻，面層表面溫度低于50℃時，可以開放交通。計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。在墩位附近征地范圍內(nèi)開挖泥漿池與沉淀池，定期將鉆碴清除并運至棄土下粘性土層采用1.05-1.2,砂土層采用1.2-1.45。環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆(7)清孔(8)鋼筋籠的制作與安裝筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，兩頭需焊接牢固。鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”,見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。在下籠過程中，將聲測管牢固的綁扎在鋼筋籠內(nèi)測，采用φ57×3.5鋼管，每根樁基設置三根聲測管，環(huán)向均勻布置，接頭用φ70×6.5鋼管焊接，聲測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，并且在每下一節(jié)鋼筋籠后，及時將聲測管注滿水。聲測管底距離樁底100cm,即聲測管底與鋼筋籠底持平，聲測管頂端高出樁頂50cm。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面序號允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距4加強筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%壓力的1.5倍。(10)二次清孔(11)灌注水下砼求),灌注砼。導管4～8次后應重新進行水密性試驗。管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制，以小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃,局部溫度也不高于+40℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層振動棒插入下層混凝土中5～10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持5～10cm3、墩柱施工采用單排腳手架，四周設置直徑8毫米的鋼絲攬風繩。4.1設計簡介該立交橋跨徑布置為(20.5+2*25.5+20.5)m四跨一體，為等截面預應力砼連續(xù)箱梁，梁高1.5m,單箱六室箱型截面。箱梁頂板寬為27m,厚度為0.2m;底板寬23m,厚度為0.22-0.35m;翼緣板懸臂長為2m,端部厚為0.15m,根部厚4.2預應力砼現(xiàn)澆箱梁施工工藝4.2.1現(xiàn)澆簡支箱梁施工的工藝流程圖3-5現(xiàn)澆簡支箱梁施工的工藝流程圖綁扎底板及腹板鋼報驗配合比設計試原材料準不同意4.2.2地基處理(1)地基回填與壓實度均達95%以上。頂面澆筑厚20cm的C15混凝土，混凝土頂面做成2%的橫坡，(2)支架基礎排水系統(tǒng)外通常設置排水溝2條，每50m設集水坑1個，做到有水及時排出。整個地面，配備2臺潛水泵，配套管子和專業(yè)人員及時排除坑積(3)地基承載試驗過程中平均每2h觀測一次，連續(xù)3次觀測在24h沉降量為小于1mm范圍時即可4.2.3支架搭設：位置，豎向鋼管平面縱橫間距為90cm×90cm,腹板處支撐縱橫間距加密為60cm×60cm,墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。的豎向間距為120cm,支架頂部的水平鋼管縱向(根據(jù)縱坡為弧線形)間距調(diào)整在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立5道剪刀慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算),并在鋼管上做上為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側(cè)搭設人行工作梯，并在支4.2.4底、側(cè)模安裝：底模均采用厚度為1.5cm的木膠模，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊箱梁底板邊線寬出5-10cm,以便側(cè)模的固定，安裝完成后進行標高復測，復測立面圖)4.2.5支座安裝：安裝前需先檢測支座墊石的頂面高程與四角高差，頂4.2.6支架預壓：來實現(xiàn)。加載分三級進行，即50%、80%和110%的加載總重，每級加載后均靜載(1)支架變形觀測：加載前選9根立桿，用全站儀標定鉛垂線，記錄初始值。加載至梁體自重的50%時觀測一次，加載至梁體自重的80%時觀測一次，加載至梁體自重的110%與卸載前觀測不少于三次，根據(jù)各次測得的結(jié)果畫出曲線(2)地基沉降量，底板沉降量觀測：加載前在跨中選9點，分別觀測預壓膠模拼裝，木膠板豎、橫骨架為10×5cm木方，橫向木方間距30cm,豎向木方4.2.10頂板鋼筋綁扎：為12.5cm。4.2.11箱梁砼澆筑：±2cm左右，并摻加早強劑、緩凝劑，使砼初凝時間不得小于5小時，且3天砼強度達到設計強度的80%,7天達到設計強度的100%,并要求試驗室及時做好砼4.2.12砼養(yǎng)護式中：P一預應力筋張拉端的張拉力(N);△L1,測量從10%～20%ocon之間每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。千斤頂上的壓力表的精度不宜低于1.5級。5.2.14孔道壓漿張拉完畢后，應隨即壓漿，最好在24小時內(nèi)完成，孔道灌漿水泥應采用標號不低于52.5級普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在0.4-0.45之間，攪拌后三小時泌水預宜控制在2%,最大不超過3%,為中的水泥漿在有壓的狀態(tài)下凝結(jié)，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于4.2.15支架落架4.2.16預應力箱梁砼施工技術措施使之達到一定的初應力δ0(取10%δ,作為初始應力值),然后分級量出相應的(b)灰漿水泥灰比宜控制在0.4～0.45之間，3h后泌水率不宜大于2%,最大值不得超過3%。為減少灰漿收縮，可摻入0.5～1%的鋁粉或0.25%的木的真空閥，關閉真空機。并繼續(xù)使用灌漿機加壓到0.5～0.6MPa,穩(wěn)壓2min。(1)下部結(jié)構施工(2)人行梯道支架現(xiàn)澆施工(1)橋面混凝土現(xiàn)澆層，施工時應注意下列事項：(2)邊梁橋面懸臂段現(xiàn)澆砼，將采用簡易吊架立模施工，與橋面現(xiàn)澆層砼(1)伸縮縫安裝及注意事項(2)伸縮縫安裝允許偏差b.與橋面高差(mm):2(1)施工工藝溝槽放線圖3-6管線施工工藝框圖(2)施工工序線上每10米測設一個木樁，并測設其地面高程，根據(jù)測定的標高與設計圖紙要陡坡度要符合相關規(guī)定(見下頁表);地質(zhì)情況較差，不適宜放坡開挖時要采用井，排水溝底寬20cm,溝深20cm;集水井每20米設一個，尺寸為30×30×40cm 表3-5深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土)硬塑的輕亞粘土中密的碎石類土(充填物為粘性土)硬塑的亞粘土、粘土老黃土軟土(經(jīng)井點降水后)— 時的下落高度超過規(guī)范要求時要設置溜槽，以防止混凝土在下落過程中發(fā)生離析。小型機具配合人工安裝的方法進行。個別地方根據(jù)實際需要可采用人力繩索溜(3)質(zhì)量控制要點(4)磚砌檢查井施工檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時檢查井徑井口抹面后為直徑70cm,可制作模具進行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為1:2水泥砂漿。必須做到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴禁刷漿。(5)污水閉水試驗表3-6檢查井允許偏差檢驗標準序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬每座2用尺量，長、寬各計一點直徑每座2用尺量2井蓋高程非路面每座1用水準儀測量3井底高程每座l用水準儀測量每座1用水準儀測量式中q—實測滲水量(m3/d.km);式中Q—允許滲水量(m3/d.km)(6)回填管頂以上50cm以內(nèi)用中砂或粗砂回填，管頂以上50cm至路面結(jié)構層用素填時應特別注意胸腔部分的密實度，回填每層厚度不大于20cm,溝槽回填時兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm,以防管道位移。回填時不得將回填料直圖3-7給水工程施工工藝流程施工準備施工準備(1)閥門檢驗(2)閥門安裝(或檔片)和其它雜物。(3)法蘭連接注意事項法蘭端面保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得法蘭連接保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿螺栓涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護，法蘭連接使用同一規(guī)格的螺露長度，不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時檢查井徑高程找平。井口抹面后為直徑70cm,可制作模具進行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為1:2水泥砂漿。必須做到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴禁刷漿。表3-7檢查井允許偏差檢驗標準序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬每座2用尺量，長、寬各計一點直徑每座2用尺量2井底高程每座1用水準儀測量表3-8實測項目檢查井蓋安裝允許偏差序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△混凝土抗壓強度符合設計要求每臺班1必須符合附錄的規(guī)定2井框與井壁吻合每座1用尺量最大值3井蓋高程每座1用水準儀測量4井框與路面高差每座2按瀝青攤鋪寬度拉小線，用鋼板尺量5井口尺寸每座2用尺量，長、寬各1點水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m;水壓管頂50cm以上每填20cm砸夯一次。(1)水壓試驗(2)水壓試驗的過程控制水壓試驗的試驗壓力為2P(P≤0.6)或P+水壓試驗升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏(3)沖洗、消毒管道沖洗完后用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖達到和周邊的土層一致的標高和密實度。4、電桿基礎的施工方法(1)井室的砌筑施工順序：定點放線---人工開挖土石方---基坑修整--墊層及砼基礎澆筑---預埋件的(2)測量定點：(3)人工開挖土石方：方，不得超挖后再回填夯實處理。保證基底、基坑的施工質(zhì)量。(4)基坑修整開挖過大然后在坑邊貼土補坑壁。要保證基坑的尺寸成型較好，坑壁平整。(6)預埋件的安裝檢驗合格，才能用于現(xiàn)場的安裝。(7)養(yǎng)護：(1)施工順序：測量放線定位----人工土石方槽坑的開挖----墊層的澆筑----檢查井砌筑(2)施工方法及措施振平夯實后的表面應平整，基底標高應符合設計要求，井底的墊層砼強度達到c、電纜工井用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂漿2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防止?jié)B水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm。留管應與墻體接平，在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接(1)電纜的選購：(2)電纜線的安裝：(3)電纜施工時的注意事項1.3各施工隊成立質(zhì)量管理小組，隊長任組長確定創(chuàng)優(yōu)目標文明施工主人翁精神用戶第小組工程隊工價優(yōu)劣驗計獎罰質(zhì)量控制量工價優(yōu)劣驗計獎罰質(zhì)量控制量一思質(zhì)第的想技新藝用新術工應工程試驗標準化驗計證證量2、總則圖4-2施工質(zhì)量控制領導體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量信息信息質(zhì)量信息試驗員專業(yè)工長技術員資料員材料員測量員6、班組長質(zhì)量責任制6.3把好材料使用關，各種配比關，對不合格的材料有權拒絕使用。7.2內(nèi)業(yè)資料嚴格按規(guī)定要求填寫處理。1.測量工作的質(zhì)量控制措施1.1對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢2.建立工地實驗室2.2工地實驗室主要負責現(xiàn)場施工實驗檢測和3.5為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定的砼高度(一般不小3.7施加預應力所用的機具及儀表應由專人使用管理，并應定期維護和校3.8.3進行預壓以消除支架地基在全部施工荷載下可能引起的變形預壓分1.1試驗準備1.2原材料檢驗和試驗1.1項目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進行質(zhì)量評定，作為驗工計價1.3.2施工中運用科學方法，提高工程質(zhì)量的保證措施1.3.3施工方案中的質(zhì)量保證措施1.3.4工程日志1.3.5設計變更記錄1.3.6物資合格證1.3.7試驗報告單1.3.8“三檢制”實施記錄2、實行作業(yè)隊質(zhì)量“三檢制”交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢元不等的罰款。對達到工程目標的相關人員分別給予獎勵，獎勵最高金額達五、施工總進度計劃及保證措施(一)施工總進度計劃安排開工日期2014年5月26日，竣工日期2014年11月30日，工期188天。2.1施工準備階段施工準備：2014年5月26日-2014年7月10日。持續(xù)時間46天。2.2道路工程路基土石方工程：2014年6月1日—2014年7月31日共61天。底基層、基層：2014年8月1日—2014年9月10日共41天。瀝青砼面層：2014年10月1日—2014年10月20日共20天人行道及其附屬工程：2014年10月1日—2014年11月20日共51天2.3橋梁工程樁基礎：2014年6月1日—2014年6月30日共30天承臺：2014年6月26日—2014年7月15日共20天墩柱：2014年7月6日—2014年7月25日共20天現(xiàn)澆箱梁：2014年7月21日—2014年10月10日共82天橋面及附屬：2014年9月21日—2014年11月20日共61天2.4其它工程雨、污水工程：2014年6月16日～2014年7月31日，持續(xù)時間46天。給水工程：2014年6月21日～2014年7月31日，持續(xù)時間41天。綠化給水工程：2014年7月21日～2014年8月20日，持續(xù)時間31天。照明工程：2014年11月1日～2014年11月15日，持續(xù)時間15天。交通工程：2014年10月21日～2014年10月31日，持續(xù)時間11天。2.4竣工清理階段2014年11月21日～2014年11月30日，持續(xù)時間10天。施工進度橫道圖(附后)。1.10要提前做好指導性的試驗工作，及時提供各種混合料的配合比通知單1.11做好工程施工過程的驗收工作，現(xiàn)場施工人員要與監(jiān)理工程師緊密配1.12強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時3.1組織管理保證措施3.2計劃管理保證措施人提出計劃，由現(xiàn)場專職機械調(diào)度人員(項目副經(jīng)理)及現(xiàn)場專職材料調(diào)度人員3.2.5施工組織不斷優(yōu)化3.2.6安排好雨季的施工3.2.7確保勞力充足，高效3.3技術方面保證措施3.4勞力安排保證措施3.4.1通過網(wǎng)絡計劃圖時間參數(shù)的計算來調(diào)節(jié)施工順序，節(jié)假日及農(nóng)忙季3.4.3勞務隊伍管理3.5機械及材料方面保證措施公司公司2、班前檢查制度危機情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同9、工傷保險制度11.1安全思想教育：是保證安全生產(chǎn)的思想基礎。2.2現(xiàn)場照明2.2.1危險、潮濕場所和手持照明燈具采用符合要求的安全電壓。2.2.4室外照明燈具距地面不得低于3m;室內(nèi)距地面不得低于2.4m。2.3架空線2.3.1架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。2.3.3架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。2.4用電設備2.4.3加強用電管理，嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一保護”,配為保證本工程上崗人員滿足安全生產(chǎn)技能，擬投入30萬元資金，選擇合適3.1.4職業(yè)危害及其預防措施；3.1.5國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；3.1.6典型事故和應急救援案例分析；3.1.7其他需要培訓的內(nèi)容。3.2安全生產(chǎn)管理人員安全培訓應當包括下列內(nèi)容：3.2.5國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；3.2.6典型事故和應急救援案例分析；3.2.7其他需要培訓的內(nèi)容。3.3其他從業(yè)人員安全培訓包括以下內(nèi)容：3.3.1本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；3.3.2本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律；3.3.3工作崗位環(huán)境及危險因素；3.3.7事故應急救援、事故應急預案演練及防范措施；3.3.9從業(yè)人員安全生產(chǎn)權利和義務；3.3.10有關事故案例及其他需要培訓的內(nèi)容。圖6-2應急領導小組組織機構2.2副組長：負責協(xié)助組長應急救援的具體工作。3、應急措施3.1火災應急措施3.1.6將受傷人員及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行緊急救護。3.2觸電事故應急措施同時撥打120急救電話。知覺，要使之就地休息1-2小時，并嚴密注意觀察。3.2.3如果需要送醫(yī)院搶救，在途中不能中斷急救工作。3.3機械事故應急措施七、文明施工措施計劃與施工環(huán)保措施計劃圖7-1文明施工與施工環(huán)保組織機構框圖施工安全員(三)文明施工措施與施工環(huán)保措施1、全面運行IS014000環(huán)境保護體系3.1項目招投標3.2施工組織設計4.1車輛情況4.1.3車輛應配置滅火器，以防發(fā)生火災時應急。4.2土方裝卸裝道路上可見粘帶泥土不得超過10米，并應沿40厘米，兩側(cè)邊緣應低于槽幫上緣10厘米，車斗應用苫布遮蓋嚴實。苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下15厘米，保證物料、渣土、垃圾等不露出。車輛應4.2.4各項目經(jīng)理部、專業(yè)(分)公司負責對土方運輸量進行統(tǒng)計。4.3土方運輸4.3.2配備專用車輛對運輸沿線進行巡視，5.1運輸5.4.3運輸車輛按渣土管理部門會同公安交通管理部門規(guī)定的運輸路線進5.1.4管理單位簽發(fā)的回執(zhí)，交托運單位送渣土管理部門查5.2其它管理要求5.2.4注意事項6.1排水設施的建設6.2排水設施的驗收6.2.2未經(jīng)驗收或驗收不合格的排水設施建6.3施工期間的管理7.1施工揚塵的控制措施7.1.1水泥揚塵7.1.2施工揚塵7.2施工噪聲及振動的管理7.2.1施工申報除緊急搶險、搶修外，不得在夜間10時至次日早晨6時內(nèi)，從事混凝土振由于特殊原因須在夜間11時至次日早晨6時內(nèi)從事超標準的、危害居民健7.2.2施工噪聲及振動的控制(1)施工噪聲的控制(2)施工振動的控制(3)施工運輸車輛噪聲非禁鳴路段和時間每次按喇叭不得超過0.5秒，連續(xù)按鳴不得超過3次。8.7工地衛(wèi)生(一)治安聯(lián)防方案(二)重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案(3)建立項目主管人員24小時值班制度。(4)成立由保安隊員組成的巡邏隊，負責施工現(xiàn)場以及生活區(qū)的24小時不(5)項目部值班員和巡邏隊隊長為緊急事務聯(lián)絡員，負責緊急事務的聯(lián)絡(三)治安保衛(wèi)制度(四)工地門衛(wèi)制度(五)民工住宿安全管理制度(六)民工住宿區(qū)安全管理措施(一)冬季施工措施1.1組織措施1.2土方工程基礎施工快，回填土快。留300mm余土，邊清槽作基礎。一般氣溫0℃至—10℃覆蓋二層草墊，—10℃土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少20—25%,預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度為10—當用含有凍土塊的土料用作填方時，基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的