電站配套水庫工程投標方案（技術方案）

電站配套水庫工程投標方案

目錄

第一章壓力鋼管措施(投標)...............................9

第1節(jié)工程概況.........................................9

第2節(jié)引用標準.......................................10

第3節(jié)壓力鋼管主要施工方案...........................12

第4節(jié)壓力鋼管制造...................................15

第5節(jié)壓力鋼管的安裝.................................30

第6節(jié)鋼管的焊接施工.................................35

第7節(jié)壓力鋼管的施工運輸及吊裝........................36

第8節(jié)制作、安裝的主要設備及工裝......................37

第二章引水隧洞回填、固結(jié)及接觸灌漿......................42

第1節(jié)水、電及制漿系統(tǒng)的布置.........................46

第2節(jié)回填灌漿.......................................47

第3節(jié)固結(jié)灌漿.......................................51

第4節(jié)施工進度計劃編制說明...........................57

第5節(jié)清碴...........................................58

第6節(jié)機械設備配置...................................58

第7節(jié)人員安排.......................................59

第三章填筑...............................................60

第1節(jié)基礎處理、趾板內(nèi)坡噴錨支護、固結(jié)灌漿施工........60

1、工程概述.........................................60

2、施組設計原則.....................................62

3、施工方法.........................................62

1

4、機械設備配置表...................................65

第2節(jié)趾板砼澆筑.......................................67

1、工程概況...........................................67

2、施工組織設計原則.................................67

3、趾板砼配合比設計.................................68

4、趾板砼澆筑進度計劃...............................70

5、趾板砼澆筑前的準備工作............................71

6、趾板砼澆筑的施工道路布置.........................72

7、水平段趾板砼澆筑.................................73

8、施工分塊縫處理...................................76

9、左右岸斜坡段趾板砼澆筑...........................76

10、趾板砼澆筑設備配置表.............................76

11、趾板砼質(zhì)量保證措施...............................77

12、趾板砼澆筑安全措施...............................79

第3節(jié)大壩填筑.........................................80

1、工程概述..........................................80

2、施工組織設計原則.................................80

3、大壩填筑碾壓試驗.................................84

4、大壩填筑的分期、工程量和填筑時段.................89

5、大壩填筑各分期道路布置...........................93

6、大壩填筑分期的料物平衡...........................95

7、大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制.....98

8、大壩上游粘土鋪蓋及保護石碴填筑...................116

9、大壩填筑施工機械設備配置.........................117

10、大壩填筑施工勞動力配置.........................119

11、大壩填筑施工安全措施...........................119

2

第4節(jié)面板砼澆筑......................................122

1、工程概述.........................................122

2、面板施工組織設計編制的原則.......................122

3、面板砼的分期施工及施工時段.......................126

4、面板砼澆筑施工準備...............................128

5、面板砼澆筑.......................................133

6、水平施工縫的處理.................................143

7、面板周邊縫、垂直縫、壩頂橫縫的止水保護施工.....144

8、面板砼防裂措施...................................153

9、面板砼的質(zhì)量控制.................................156

10、安全保證措施....................................158

11、檢驗試驗計劃....................................159

12、面板施工進度計劃...............................160

13、面板施工設備配置................................165

第5節(jié)壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護欄................169

1、壩頂防浪墻施工...................................169

2、壩頂公路施工.....................................169

3、下游防護欄施工...................................170

4、施工設備配置.....................................170

5、施工勞動力計劃...................................171

第6節(jié)質(zhì)量保證體系及措施.............................172

1、聯(lián)營體質(zhì)量體系概述...............................172

2、質(zhì)量管理組織機構(gòu).................................172

3、文件與資料的管理.................................174

4、采購.............................................176

5、產(chǎn)品標識和可追溯性...............................177

3

6、過程控制.........................................178

7、檢驗和試驗.......................................180

8、檢驗、測量和試驗設備的控制.......................182

9、檢驗和試驗狀態(tài)...................................183

10、不合格品的控制..................................184

11、糾正和預防措施..................................185

12、搬運、貯存、包裝、防護和交付...................186

13、質(zhì)量記錄的控制..................................187

14、培訓.............................................188

15、服務程序.........................................189

16、統(tǒng)計技術.........................................190

第四章水庫引水系統(tǒng)施組...................................200

第1節(jié)電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)工程施工......200

1、工程概況.........................................200

2、施工布置.........................................206

3、引水系統(tǒng)施工程序及進度計劃.......................209

4、引水隧洞進出口明挖與支護.........................215

5、引水隧洞洞身開挖與支護...........................219

6、引水隧洞洞身砼施工...............................233

7、引水系統(tǒng)進出口砼施工.............................238

8、引水系統(tǒng)設備投入計劃.............................242

9、引水系統(tǒng)勞動力計劃...............................243

9環(huán)境保護及文明施工...............................244

第2節(jié)加強施工管理、嚴格保護環(huán)境.....................246

1、環(huán)境保護的目標...................................246

2、環(huán)境保護措施.....................................246

4

第3節(jié)文明施工的目標、組織機構(gòu)和實施方案.............249

1、文明施工的目標...................................249

2、文明施工組織機構(gòu).................................249

3、文明施工措施.....................................250

第4節(jié)文明施工考核、管理辦法..........................253

1、文明施工管理辦法.................................253

2、文明施工考核.....................................254

第五章某電站配套水庫工程實施性施工組織設計..............257

第1節(jié)工程概況及特點.................................257

1、工程概況.........................................257

2、工程特點.........................................285

第2節(jié)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)...............................288

1、組織機構(gòu)關系圖...................................288

2、職責分工.........................................289

第3節(jié)施工總布置.....................................292

1、施工布置原則.....................................292

2、施工道路布置.....................................292

3、擬建施工臨時道路特性表.........................294

4、生活與管理設施...................................299

5、風、水、電、通訊系統(tǒng)布置.........................305

6、砂石加工系統(tǒng).....................................318

7、混凝土拌和系統(tǒng)...................................341

8、棄碴場布置.......................................351

9、其它設施.........................................351

第4節(jié)施工方案.......................................352

1、施工準備.........................................352

5

3、主要施工工序和特殊工序的施工方法.................362

4、工程成本的控制措施...............................732

第5節(jié)工期、施工總進度計劃和保證措施..................735

1、工期要求和規(guī)劃...................................735

2、施工進度計劃網(wǎng)絡圖...............................738

3、主要安裝設備供應計劃.............................739

4、保證工期所采取的主要措施.........................740

第6節(jié)工程分包的管理.................................746

第7節(jié)環(huán)境保護及文明施工..............................747

1、環(huán)境保護.........................................747

2、加強施工管理、嚴格保護環(huán)境.......................747

3、文明施工的目標、組織機構(gòu)和實施方案...............750

4、文明施工考核、管理辦法...........................754

第8節(jié)計劃統(tǒng)計和信息管理.............................758

1、計劃統(tǒng)計編制.....................................758

2、計劃統(tǒng)計信息傳遞.................................759

3、信息管理.........................................759

第六章電廠閘門安裝(技術文件)...........................762

第1節(jié)閘門、攔污柵系統(tǒng)安裝...........................762

第2節(jié)安裝施工方案及現(xiàn)場布置..........................763

第3節(jié)攔污柵安裝.....................................767

1、埋件安裝.........................................767

2、柵葉安裝.........................................770

第4節(jié)平板閘門安裝...................................774

1、埋件安裝.........................................774

2、門葉安裝.........................................780

6

3、平板閘門的吊裝及運輸.............................784

第5節(jié)閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工......................786

第6節(jié)閘門門體拼接焊縫的焊接工藝......................788

1、焊接材料的管理：..................................788

2、焊工的管理.......................................789

3、門葉的焊接：.......................................789

4、焊縫返修與處理...................................790

5、閘門安裝焊縫的防腐工藝...........................791

第7節(jié)啟閉機安裝.....................................793

1、固定式啟閉機安裝工藝.............................793

2、門式啟閉機安裝...................................797

第8節(jié)閘門(攔污柵)、啟閉機系統(tǒng)運行試驗..............803

1、運行試驗應具備的條件.............................803

2、固定式(門式)啟閉機及閘門系統(tǒng)運行試驗.........804

第9節(jié)施工機械設備...................................808

第七章電廠施工導流及壩基開挖...........................810

第1節(jié)主要施工工序和特殊工序的施工方法...............810

1、施工導流與水流控制...............................810

2、大壩工程施工.....................................851

2、安全管理組織機構(gòu)及主要職責.......................902

4、安全組織技術措施.................................913

5、重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制........931

6、上下交叉作業(yè)的主要安全措施.....................937

7、工程事故易發(fā)生區(qū)的具體施工安全措施..............938

8、安全應急措施.....................................943

9、其它安全措施.....................................944

7

第八章防滲帷幕工程施工...................................948

第1節(jié)防滲帷幕工程施工...............................948

1、本合同承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容：...........948

2、地質(zhì)條件.........................................948

第2節(jié)灌漿平洞開挖、支護及砼襯砌施工..................950

1、施工布置.........................................951

2、石方洞挖.........................................953

3、一期錨桿支護.....................................959

4、混凝土襯砌.......................................959

5、質(zhì)量檢查及驗收...................................962

第3節(jié)溶洞的處理方法.................................965

1、施工程序.........................................965

2、處理方法.........................................965

第4節(jié)固結(jié)、帷幕灌漿及排水孔施工.....................967

1、水、電及制漿系統(tǒng)的布置...........................968

2、施工方案.........................................969

第5節(jié)施工進度........................................974

第6節(jié)資源配置........................................977

第7節(jié)質(zhì)量保證措施...................................981

8

第一章壓力鋼管措施(投標)

第1節(jié)工程概況

XX電廠共3條壓力鋼管，其中1#、2#為半埋管，3#為全埋藏

管。1#、2#壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同，主管段為內(nèi)徑1.7米的水平埋

管，有一個水平彎，支管為內(nèi)徑0.8-1.0米的明管。1#為1管兩機，

2#為1管三機。材質(zhì)為Q345,板厚均為8毫米，單管長度約380米。

3#壓力鋼管為地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段組成，

采用一管兩機的供水方式布置。整個壓力鋼管總長419米(至主廠房

上游墻外邊緣),其中上平段長6米，斜段長86.632米，傾角為24.47

O,下平段長278.4米。壓力管道主管內(nèi)徑3.2米，長335.4米，3#

支管內(nèi)徑1.5米，總長70.38米。漸變段采用鋼筋混凝土襯砌，鋼管

采用材質(zhì)為Q345、厚度δ=12～14mm的鋼板襯砌，岔管型式為月牙型

內(nèi)加強肋鋼岔管，最大板厚14mm,最大肋板厚34mm,壓力鋼管工程量

約為270噸。在鋼板襯砌段，其外部回填50cm厚的C15混凝土。

9

第2節(jié)引用標準

本工程在制作和安裝中，應嚴格執(zhí)行以下技術標準和規(guī)范(不限

于):

1)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-88

2)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88

3)鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB247

-88

4)碳鋼焊條GB/T5117-95

5)低合金鋼焊條GB/T5118-95

6)碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293—85

7)火焰切割面質(zhì)量技術要求GB3092-82

8)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式、尺寸

GB985—88

9)埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986—88

10)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89

10

11)焊縫符號表示法GB324-88

12)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87

13)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-89

14)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件SL36-92

15)水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL35-92

16)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-83

17)壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93

18)手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則SDZ009-84

11

第3節(jié)壓力鋼管主要施工方案

3.1根據(jù)招標文件及圖紙，以及業(yè)主制定的進度工期要求，為確

保XX電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結(jié)合我局壓力鋼管施工技

術水平、人員素質(zhì)、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節(jié)的最大

重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工

廠內(nèi)完成。鋼管制作廠布置在本標段業(yè)主規(guī)劃的“1號地塊”區(qū)域內(nèi)，

其鋼管廠平面布置圖見圖3-1壓力鋼管制作廠平面布置圖。

12.m

噴填

0h

情氣鎮(zhèn)

湛

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荒

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皇后和5.

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屬壓率汽礎

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1天亂檢植林料室1重

言

瓦塊維膠

糊拍的粗

14.1n道道

思電房機通

1Cn

圖3-1XX電廠鋼管制作廠平面布置圖

12

3.2為確保壓力鋼管優(yōu)異的施工質(zhì)量，壓力鋼管的制作施工實施

流水線作業(yè)，在生產(chǎn)流水線上配備國內(nèi)較先進的生產(chǎn)設備及工裝，同

時在壓力鋼管的施工中采用我局機電制造安裝分局在大型壓力鋼管施

工上獨創(chuàng)的壓力鋼管制作無焊疤施工工藝方法。

3.3壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調(diào)式液壓卷板機進行加

工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。壓

力鋼管縱縫的焊接全部采用自動氣電立焊的焊接施工方法，加勁環(huán)角

焊縫采用埋弧自動焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧

焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動化焊接使用率大于

80%以上。

3.4鋼管由鋼管廠至安裝現(xiàn)場的運輸，由載重汽車運輸至安裝支

洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內(nèi)

運輸安裝臺車，然后采用軌道運輸方案，將鋼管運至安裝作業(yè)面。由

安裝支洞運輸?shù)匿摴懿捎门P式運輸，鋼管最大管長為6米。

3.5鋼管支撐裝置采用活動支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式見圖4-4,此結(jié)

13

構(gòu)具有支撐回收率高，鋼管內(nèi)壁無疤痕的特點。

3.6壓力鋼管的焊接工藝評定及中間焊接評定試驗均在現(xiàn)場焊接

后，在貴陽基地的試驗室及有關專業(yè)檢驗試驗單位進行，因而不在鋼

管加工廠設立試驗室。

3.7在月牙肋岔管的施工上，我處在國內(nèi)施工企業(yè)中已處于領先

地位，獨創(chuàng)的“分體錯位還原法”及“無預組裝現(xiàn)場施工法”雖已在

工程中經(jīng)過了考驗并取得了國家的科技進步三等獎及國內(nèi)有關專家的

一致好評，我處將組織專門的技術隊伍，對岔管的施工進行專門的工

藝創(chuàng)新，以確保岔管的施工質(zhì)量及工期，將岔管工程創(chuàng)建為一技術含

量高、施工工藝新穎的精品。

3.8根據(jù)工地現(xiàn)場條件及鋼管廠至安裝現(xiàn)場的良好通道條件，在

滿足設計圖紙要求的前提下，按岔管結(jié)構(gòu)及分縫要求，將岔管組裝成

盡可能大的整體件，焊接施工完成并檢查合格后，整體運至現(xiàn)場進行

安裝。

14

第4節(jié)壓力鋼管制造

4.1壓力鋼管制作工藝流程如下：

技術標準與文件加工圖紙工藝流程卡

焊接工藝卡材料復驗焊接工藝評定和焊接性試驗

微機程序放樣劃線記錄

切割坡口加工坡口檢查創(chuàng)邊、涂坡口漆

直管與彎管錐管

壓頭壓頭

卷制卷制

瓦片檢查瓦片檢查

單節(jié)組裝切割

檢查

縱縫焊接記錄單節(jié)組裝

管口矯正無損檢測

加勁環(huán)組裝加勁環(huán)加工制作

記肅加幼環(huán)檢查-

下料加工

加勁環(huán)焊接

檢查、記錄切割

預拼裝

灌漿孔補強板組焊

坡口加工

表面處理內(nèi)外弧、接頭修整

粗糙度檢查幾何尺寸檢查

途層編號記錄

漆膜檢查

終檢編號

補強板、堵頭加工

出或儲存

15

4.2壓力鋼管制作方案

4.2.1下料及附件制作工藝

4.2.1.1材料到貨后，配合業(yè)主做好材料的復檢，合格后方能進

行下料工序。

4.2.1.2將鋼板吊至下料平臺，鋼板規(guī)格尺寸核對無誤后，根據(jù)

鋼管節(jié)序圖的鋼管直徑、管長及部件或異形管瓦塊展開圖劃線，并預

留1～3mm割縫余量。劃線尺寸按表5-1的規(guī)定：

表5-1劃線尺寸允許偏差

序號項目極限偏差(mm)

1寬度和長度±1

2對角線相對差2

3對應邊相對差1

4矢高(曲線部分)±0.5

劃線且尺寸復核合格后，用油漆在瓦塊中間位置標出管節(jié)編號、

中心線、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。采用數(shù)控切割機或半自動切

16

割機進行下料及坡口加工，成形后用風動角向砂輪機對坡口及每側(cè)100

毫米范圍內(nèi)進行打磨、修整。坡口加工完成并檢查合格后，將坡口涂

刷不影響焊接施工質(zhì)量的坡口漆。

4.2.1.3完成后，進行檢測并填寫質(zhì)檢記錄。

4.2.1.4對于不同板厚對接時板厚差超過GB985—88、GB986—88

規(guī)定的，按規(guī)范要求采用動力頭對厚板進行過渡邊緣加工，然后再進

行坡口加工。

4.2.1.5將下料后的瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格順序堆放。堆放時必

須墊實牢固、堆放整齊，并且堆放高度不宜過高，以防止鋼板由于堆

放不當造成變形。

4.2.1.6加勁環(huán)、止水環(huán)采用計算機編程后數(shù)控切割機下料，并

用檢測樣板對加勁環(huán)內(nèi)弧尺寸進行檢測，用鐵絲將每道加勁環(huán)、阻水

環(huán)分別進行綁扎、分類堆放，并用油漆標注每道加勁環(huán)、止水環(huán)的材

質(zhì)、內(nèi)弧半徑、分塊數(shù)等數(shù)據(jù)。

4.2.1.7灌漿孔補強板及堵頭的加工在鋼管廠內(nèi)設置的機加工車

17

間進行，補強板及堵頭加工完成并檢查合格后，應將補強板及堵頭螺

紋處涂油保護以防銹蝕。

4.3瓦塊鋼板壓頭、卷制

4.3.1對每一瓦塊鋼板尺寸進行復檢，并根據(jù)節(jié)序圖管節(jié)的卷制

尺寸制作檢測樣板，檢測樣板弦長為1500mm。

4.3.2鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中的重要一環(huán)。對本工

程鋼管的壓頭加工采用我局擁有的上輥可調(diào)試卷板機進行壓頭加工，

將瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機找正后進行滾壓，滾壓中隨時用樣板

跟蹤檢測。多次滾壓后，將卷板機上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自

由的狀態(tài)下用檢測樣板進行瓦塊端部弧度的檢測，直至端部弧度達到

樣板尺寸要求。

4.3.3壓頭操作時，應注意一次不能將下壓量進給過大，且應盡

量滾壓至鋼板邊緣，以防弧度尺寸過小及端部直邊過大，從而給組圓

及校正帶來困難。

4.3.4每一組相同尺寸的瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機上

18

輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭的瓦塊鋼板吊入卷板機進行瓦塊的卷

制。

4.3.5直管瓦塊的卷制采用圓柱管卷制法進行。

4.3.6卷制過程采用多次進給下壓量的方法，使瓦塊滾壓均勻，

以防止卷制尺寸過小后校正困難。卷制過程中隨時用樣板檢查曲率半

徑。

4.3.7漸變管的卷制采用分區(qū)卷制法。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按

素線進行分區(qū)，調(diào)整卷板機上錕與下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入

卷板機中，按每個分區(qū)進行卷制。卷制過程中，隨時用上、下端半徑

尺寸的檢測樣板及時的檢測卷制弧度。

4.3.8卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺上，對瓦塊進

行檢測并填寫檢測記錄。

4.3.9卷制過程中必須遵循下列規(guī)定：

(1)卷制方向應和鋼板壓延方向一致；

(2)卷制時嚴禁錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；

19

(3)卷制過程中應及時清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過程中出現(xiàn)的氧化、

污物等雜質(zhì)；

(4)用弦長1500mm的檢測樣板檢查瓦片弧度偏差時，樣板與瓦

片的極限間隙不應大于2.0mm。

4.4單節(jié)組裝

4.4.1按管節(jié)的編號，將管節(jié)瓦片吊至組對平臺。

4.4.2粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。

4.4.3將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上的調(diào)整螺栓

調(diào)整縱縫錯邊及對口間隙在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

4.4.4調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測鋼管上、下管口周長、對口

錯牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。鋼管實測周長與設計周長允許

偏差±20mm,且相鄰管節(jié)周長差小于10mm,鋼管縱縫對口錯牙量控制

在1mm以內(nèi)，鋼管管口圓度實測直徑差≤20mm,弦長1500mm樣板檢

測縱縫弧度間隙≤3mm。

4.4.5調(diào)整合格后。按點固焊工藝要求進行縱縫的定位焊，定位

20

焊焊接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm,焊長50mm,且末端的定位焊縫距

管口50mm。

4.4.6外縱縫封底焊接完成并檢查合格后，將調(diào)圓架吊入管節(jié)內(nèi)，

對管節(jié)進行調(diào)圓操作。調(diào)圓部位為管節(jié)加勁環(huán)的裝配位置。

4.4.7調(diào)整完成后，對管節(jié)進行檢測，達到規(guī)范要求后進行加勁

環(huán)的裝配。加勁環(huán)裝配時，定位焊間距300～500mm,定位焊長度不小

于50mm。且加勁環(huán)的對接接頭必須與鋼管縱縫錯開100mm以上，縱縫

兩側(cè)300mm內(nèi)不得點固焊。

4.4.8裝配完成后，進行加勁環(huán)接頭焊縫的焊接施工，完成后將

調(diào)圓架吊出。

4.4.9將管節(jié)翻轉(zhuǎn)后吊至滾焊臺車上，對內(nèi)縱縫進行清根，檢測

合格后用埋弧自動對內(nèi)縱縫進行焊接，見圖4-1。

21

圖4-1內(nèi)縱縫埋弧自動焊示意圖

4.4.10每條焊縫應一次性施焊完成，不得無故中斷。當由于特殊

原因中斷焊接時，應采取保溫防裂措施。在重新焊接前，應將表面清

理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。多層焊接時，每層

的層間接頭應錯開。

4.4.11質(zhì)檢部門對焊縫進行各項外觀及無損探傷檢測，合格后方

能進行安裝節(jié)組裝工序。對單節(jié)管檢測的同時，將管節(jié)上、下口周長

及組裝標記用油漆標注在相應的管口上。

4.5安裝節(jié)組裝工藝

4.5.1按施工節(jié)序圖及管節(jié)編號，將需要進行單元組裝的相鄰管

節(jié)吊至環(huán)縫組裝臺上，用臥式組對法進行環(huán)縫的組對工作，環(huán)縫的調(diào)

整用裝設有千斤頂?shù)捻敆U進行。

4.5.2相鄰管節(jié)吊裝就位進行環(huán)縫組裝時，應對齊管節(jié)上標出的

相對應中心，同時根據(jù)管口的周長尺寸先進均勻地調(diào)整，并確保錯牙

尺寸及對口間隙在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

22

4.5.3環(huán)縫組裝調(diào)整時，采用調(diào)整好一段，就點焊固定一段的工

藝方法。點焊間距300mm,對局部區(qū)域可根據(jù)需要縮短定位焊間距，以

確保組裝環(huán)縫的對縫質(zhì)量。

4.5.4定位焊焊接按工藝指導書的相應軌道執(zhí)行。

4.5.5安裝節(jié)的組裝尺寸及相鄰管節(jié)的縱縫位置嚴格按圖紙技術

要求及規(guī)范進行。

4.5.6安裝節(jié)環(huán)縫組裝合格后，進行環(huán)縫外側(cè)坡口的手工封底焊

接。

4.5.7對封底焊后的焊縫進行清根，并用風動砂輪機對環(huán)縫清根

部位進行打磨。經(jīng)檢驗合格后，將其吊至滾焊臺車上，用埋弧自動焊

按焊接工藝指導書的要求進行內(nèi)環(huán)縫的焊接及加勁環(huán)的焊接，見圖4

—2。

23

圖4-2(1)內(nèi)環(huán)縫焊接示意圖圖4-2(2)加緊環(huán)焊接

示意圖

4.5.8按照施工圖紙所示開制灌漿孔，裝設灌漿孔補強板并進行

預熱后焊接。補強板的預熱、焊接遵照焊接工藝指導書的要求進行，

補強板焊接后進行磁粉探傷檢查。

4.5.9焊接內(nèi)部缺陷的處理，用碳弧氣刨或風動角向磨光機將缺

陷清除，并用角向磨光機修磨成便于焊接的凹槽，焊補前進行預熱，

按焊接工藝指導書的要求進行焊接。返修后報請質(zhì)檢部門進行復檢。

4.5.10同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。若超過兩次，必須找

出原因并制定出詳細的、切實可行的返修技術方案報請監(jiān)理工程師同

意后方能實施。

24

4.5.11對鋼管內(nèi)外表面及焊縫進行全面的修整。制作施工中的附

件的拆除，可用碳弧氣刨或氧乙炔火焰割除，但切割時預留出3～5mm

余量，然后用風動角向磨光機打磨至與管壁齊平。

4.5.12檢測安裝節(jié)各項形位尺寸并填寫質(zhì)檢單。

4.5.13在灌漿孔補強板內(nèi)螺紋上涂油并旋入孔塞以保護螺紋，然

后將管節(jié)吊至防腐工區(qū)，進行噴沙除銹工作，合格后噴涂涂料及管外

苛性鈉水泥漿。

4.5.14由于本工程鋼管的壁厚較薄阿，鋼管端部設置有活動調(diào)節(jié)

絲桿(端頭用夾布硬橡膠包裹，見圖4-3)的米字型內(nèi)支撐(見圖4

一4)。

在每節(jié)鋼管兩端距離管口200mm的位置裝設米字型內(nèi)支撐，調(diào)節(jié)

螺桿頂緊后，用連接桿將兩榀支撐進行螺栓聯(lián)接形成一個具有穩(wěn)定性

整體框架，以保證鋼管在運輸、吊運、存放及安裝過程中不發(fā)生變形。

完成防腐施工的鋼管在吊運時，應采用專用索具吊裝，以防吊運

時擦傷到防腐層。

25

圖4-3活動調(diào)節(jié)絲桿

圖4-4米字型內(nèi)支撐示意圖

4.5.15對安裝節(jié)全面檢查(終檢),然后吊至存放區(qū)。

4.5.16根據(jù)岔管的外形尺寸和重量以及現(xiàn)場優(yōu)越的道路條件和

安裝條件，岔管的制作采用廠內(nèi)整體組裝施工法進行岔管的制作施工。

26

先按安裝節(jié)制作工藝將岔管主錐、主岔錐、支岔錐、過渡管節(jié)制作為

單元管節(jié)，同時將月牙肋板拼焊為一整體，各單元檢查合格后按主錐

管、主岔錐管、月牙肋板、支岔錐管的順序進行組裝焊接。施工過程

中，嚴格按組裝順序進行組裝，焊接施工每一組裝焊縫組裝，焊接完

成并檢查合格后方能進行下一組裝焊縫的施工。為減小岔管的安裝重

量，

岔管的過渡錐、直管不在廠內(nèi)與岔管進行整體組裝、焊接。

4.6鋼管的防腐施工

4.6.1防腐工藝流程

檢查、清洗

表面處理(噴丸處理)

清掃

噴涂

檢查

27

4.6.2防腐工藝

(1)進廠的涂裝材料應按我廠的質(zhì)量體系文件進行檢驗，其質(zhì)量

應符合標書和有關的國家標準，采用國內(nèi)一流企業(yè)的產(chǎn)品。

(2)鋼管制作完成并檢測合格后，將其吊運至防腐車間的噴丸防

腐區(qū)，檢查鋼管內(nèi)外表面受污情況。

(3)噴射處理之前，先進行脫脂凈化處理，再采用噴射方法進行

表面處理，為增強涂膜的附著力，要求采用棱角狀鋼丸。

(4)用噴丸機對鋼管內(nèi)外壁進行噴丸除銹施工。表面清潔度等級

應不底于Sa21/2級，表面粗糙度Rz應在60-100um范圍內(nèi)，鋼管外

壁表面除銹等級應達到Sa1級。對每一工件應按施工記錄表作好記錄。

(5)鋼管表面預處理噴射用的壓縮空氣設備應設置油水分離器，

以保證噴射用的鐵砂干燥、潔凈、無塵。當鋼材表面溫度低于露點以

上3℃、環(huán)境相對濕度高于85%,嚴禁進行表面預處理。

(6)鋼管表面預處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂

粒等雜物，然后復測其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200毫

28

米范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能的車間底漆。

(7)用擋板將不需要噴涂油漆的部位蓋住，然后開始進行鋼管的

涂漆施工。

(8)涂漆施工用高壓無氣噴涂機進行，涂料的配制、噴涂層數(shù)、

層厚、層間噴涂時間間隔應按涂料的使用說明書進行施工。

(9)表面預處理、噴漆施工時嚴格在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件下施工。

(10)每層涂裝前應對上一層涂層進行外觀進行檢查。涂裝后進

行外觀檢查，表面應光滑、顏色一致、無流掛、皺皮、針孔、裂紋、

鼓泡等缺陷。涂層厚度、致密性、粘附力應用專門儀器進行檢測。

(11)涂層缺陷部位的補涂應將原表面打毛且周邊打磨成45°斜

面、清理干凈后按正常噴涂工藝進行補涂施工。

(12)鋼管內(nèi)壁噴涂施工完成后，采用水泥漿噴涂器進行鋼管外

壁苛性鈉水泥漿的噴涂，水泥漿的噴涂應力求稠度適中，厚度均勻，

干膜不起粉狀。

29

第5節(jié)壓力鋼管的安裝

5.1安裝前根據(jù)圖紙尺寸將安裝軸線、中心線及樁號線可靠地設

置在隧洞洞壁表面。

5.2在壓力鋼管隧洞及8號施工支洞內(nèi)鋪設運輸軌道，施工時應

嚴格按照圖紙要求施工。

5.3制造一實物模型，采用與實際運輸方案相同的方法，對運輸

方案進行考證，同時也檢測施工支洞與引水隧洞的尺寸是否滿足管節(jié)

安裝運輸?shù)男枰?。過小部分要進行修整，以確保管節(jié)安裝運輸?shù)捻樌?/p>

實施

5.4在隧洞進口安裝一門架式起吊裝置，其主要用于鋼管的卸車

并將鋼管吊入遂洞軌道的運輸臺車。

5.5首先進行首裝節(jié)的安裝；1#、2#首裝節(jié)可暫定為水平彎管

后的第一節(jié)直管，實際施工中可根據(jù)制造進度、土建施工進度綜合權(quán)

衡后確定，3#首裝節(jié)為下彎管出口的第一節(jié)直管。

5.6首裝節(jié)安裝定位后，將鋼管安裝用的壓縫臺車運至首裝節(jié)內(nèi)，

30

以方便鋼管安裝的需要，見圖5-1。

5.7按節(jié)序圖編號依次進行鋼管的安裝。

5.8安裝環(huán)縫的組對利用安裝臺車上的環(huán)縫調(diào)整裝置進行，其組

對及安裝尺寸的調(diào)整應嚴格按照規(guī)范及所注中心進行。施工過程中，

由

圖5-1壓力鋼管安裝施工示意圖

施工技術人員及質(zhì)檢人員對施工過程進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題極時處

理。

5.9每一安裝節(jié)組裝完成后，應用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以

防止下一安裝節(jié)組對時，管口的位移.

31

5.10安裝環(huán)縫的焊接應嚴格按照制定的《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，

焊接過程中設專人對焊接參數(shù)及程序進行嚴密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時

調(diào)整和處理。

5.11每一安裝環(huán)縫焊接完成后，應對焊縫及電弧擦傷處進行打

磨、清理，并用鋼絲砂輪及砂磨片將環(huán)縫區(qū)重新清理干凈，然后涂刷

防腐漆。

5.12拆除鋼管內(nèi)支撐，并對連接部位進行切割及打磨修整。

5.13為防止安裝施工過程中鋼管涂層的破壞，施工過程中應用膠

皮將鋼管內(nèi)表面下部全部覆蓋，工裝設備的行走輪應外包橡膠層。

5.14岔管的安裝

5.14.1安裝前根據(jù)圖紙尺寸將樁號線、安裝軸線及中心線可靠地

設置在固定物體上。

5.14.2安裝時從主岔錐開始按順序進行安裝。

5.14.3吊耳應根據(jù)每一管節(jié)的安裝位置設置在工件上方的錨筋

上。

32

5.14.4過渡管節(jié)與主管及支管的組裝采用環(huán)縫對裝調(diào)整工藝；其

余組裝縫的組裝只需將預組裝時設置固定的定位裝置連接板對位并穿

入螺栓緊固后即可。

5.14.5各管節(jié)的組裝尺寸及裝配位置應嚴格按照預組裝尺寸及

標注的中心進行。施工過程中，應由技術人員及質(zhì)檢人員對施工過程

進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.14.6每一工件組裝完成后應用型鋼可靠地支撐在錨筋上，以防

工件變形。

5.14.7每一部件組裝完成并檢測合格，即可進行焊縫的焊接施

工。

5.14.8各部件的運輸順序按安裝順序?qū)嵤?，每一部件運輸作業(yè)面

后，應及時吊裝就位并組裝。

5.14.9安裝現(xiàn)場采取20T汽車吊直接吊裝就位的吊裝方案。吊裝

施工須由專業(yè)人員實施，以確保施工安全。

5.14.10焊縫的焊接施工，應按焊接工藝指導書規(guī)定的規(guī)范及順

33

序進行。每一條焊縫焊接完成后，應對焊縫及電弧擦傷處打磨清理，

同時將定位塊割除并將疤痕打磨平整。

5.14.11岔管安裝完畢并檢測合格后，將其內(nèi)支撐全部拆除。拆

除過程中應將連接板割除，并將焊疤打磨平整。

5.14.12對岔管進行全面的檢測，所有項目全部合格后，在管內(nèi)

搭設腳手架進行管體內(nèi)環(huán)縫表面的噴沙除銹及涂漆工作。

5.14.13噴沙除銹及涂漆施工，實行從頂?shù)较缕矫娴氖┕ろ樞颍?/p>

粗糙度及表面的清潔度按技術要求及規(guī)范執(zhí)行，漆膜涂刷工藝按油漆

廠家提供的工藝執(zhí)行，漆膜厚度按技術要求執(zhí)行。

5.14.14岔管安裝完成并檢查合格后，按節(jié)序圖進行支管的安裝。

34

第6節(jié)鋼管的焊接施工

6.1根據(jù)設計部門的技術要求，正式生產(chǎn)前編制壓力鋼管焊接工

藝指導書，以便于正確地指導鋼管的焊接施工。

6.2制作時的焊接采用埋弧自動焊加手工電弧焊的焊接方法，安

裝焊縫全部采用手工電弧焊。

6.3制作對接焊縫均采用60°X型坡口，安裝對接焊縫采用26°

V型帶墊板坡口。

6.4焊材采用與主材相匹配的電焊條、焊劑、焊絲。

6.5焊材的保管、干燥、發(fā)放，實行一、二級庫管理制度。焊接

材料的發(fā)放實行工作票制度，焊材一次領用量不得超過3Kg,焊材的干

燥嚴格按照焊材生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行。

6.6參加鋼管焊接施工的焊工，除持有鍋爐、壓力容器有效合格

證外，還必須具有5年以上高強鋼壓力鋼管一、二類焊縫的焊接施工

經(jīng)驗，且焊縫質(zhì)量一貫優(yōu)良，并能施焊全部的焊接位置

6.7全部一、二類焊縫的焊接過程，由專職人員用儀器對各項參

35

數(shù)進行監(jiān)測，以確保焊縫的各項性能指標。

第7節(jié)壓力鋼管的施工運輸及吊裝

7.1壓力鋼管在鋼管制作廠內(nèi)的吊裝作業(yè)，均由廠內(nèi)設置的10T

龍門吊實施。

7.2施工支洞進口及下平段鋼管隧洞出口各設一門形起吊裝置，

用于進洞鋼管的卸車并將鋼管吊裝在洞內(nèi)運輸臺車上

7.3在上平段鋼管隧洞進口處布置一臺5T卷揚機，主要用于鋼管

由斜井段及上平段壓力鋼管在鋼管隧洞內(nèi)的運輸牽引作業(yè)。

7.4在下平段鋼管隧洞出口處布置一臺5T卷揚機，主要用于下平

段鋼管由出口到作業(yè)面的運輸牽引作業(yè)。

7.5岔管、支管的安裝現(xiàn)場吊裝直接由20T汽車吊進行吊裝作業(yè)。

7.6壓力鋼管的運輸均采用載重汽車及洞內(nèi)軌道運輸臺車的運輸

方式。

7.7岔管、支管直接由載重汽車運至作業(yè)面。

36

第8節(jié)制作、安裝的主要設備及工裝

8.1主要設備，見下表。

購置年已使用檢修情現(xiàn)在進

設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

份臺時況何處場

半自動切割

CG1—303臺100完好

機

多向切割機CG1—301臺100完好

數(shù)控切割機CNC—41臺1000完好

計算機IBM10C2臺

橋式起重機10T1臺8256完好

空壓機3L—10/82臺8856完好

空壓機W—0.9/84臺

三輥卷板機40×20001臺3096完好

電焊機ZX7—40030臺4428完好

電焊機ZX5—6306臺13284完好

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埋弧自動焊MZ—10002臺2952完好

埋弧自動焊MZ1—10002臺2952完好

遠紅外加熱

4套

器

焊條烘干箱G2004臺3096完好

焊劑烘干箱1臺3096完好

測溫儀WMY—012臺540完好

萬能材料試

WE—601臺319完好

驗機

沖擊試驗機JB—30A1臺799完好

硬度測試儀MIC—11臺583完好

磁粉探傷儀TWM—2201臺91.3466完好

X射線機理學300S1臺

超聲波探傷

USL—48M1臺2080完好

儀

38

超聲波探傷

K—72臺2706完好

儀

針孔掃描儀TRC—200A1臺1400完好

針孔檢測儀TYPE“48”1臺1167完好

涂層測厚儀S2-3101臺933完好

COATEST

涂層測試儀1臺

1000

數(shù)字式溫濕

1臺540完好

儀

高壓無氣噴

CPQ—12CB2臺929完好

涂機

噴沙機PRS—27P2套500完好

水準儀S32臺10完好

經(jīng)緯儀TDJ61臺100完好

汽車EQ1090F12輛完好

39

汽車EQ1141G2輛6453完好

汽車XX26291輛5526完好

卷揚機5T5臺50完好

汽車吊20T1臺1800完好

汽車吊8T1臺9933完好

8.2制造安裝進度及勞動力計劃

XX電廠鋼管加勁環(huán)間距為1.2米，因此板寬定為2米，管節(jié)長度

定為6.0米，利于加勁環(huán)的布置(見下圖),使不同的管節(jié)具有互換

性，同時盡量減少了安裝環(huán)縫的數(shù)量。

6001200120012001200600

6000

根據(jù)以上安排，制造強度平均為：一節(jié)/每天，大至工期約需半年；

鋼管廠的建設約一個半月。制造總工期約7.5個月。

40

每個工作面的平均安裝強度為：一節(jié)/每天，配合土建施工進度合

理安排工作面，可以大大縮短直線工期。

為此，制造工作必須提前安排，才能跟上安裝進度。

以一個安裝工作面安排勞動力計劃如下：

工種鉚工焊工起重電工探傷防腐管理

制造1584248

安裝4461

合計19121034810

其中管理、起重(含運輸)、探傷、防腐為整個工程的總?cè)藬?shù)，

不隨