惡臭、噪聲、風險評估、經(jīng)濟效益分析

惡臭、噪聲、風險評估、經(jīng)濟效益分析惡臭、噪聲、風險評估、經(jīng)濟效益分析惡臭、噪聲、風險評估、經(jīng)濟效益分析廢氣非正常排放分析（1）開停車時排氣裝置開車時需用空氣吹掃，吹掃氣經(jīng)放空管就地放空。帶有臭味及污染物的氣體經(jīng)生物脫臭裝置處理或經(jīng)活性碳吸附裝置后再外排。（2）事故排放事故排放主要是指由于不可抗拒的災(zāi)害、操作嚴重失誤、裝置嚴重泄漏等因素造成的事故。在這種情況下污染物排放量大，對環(huán)境污染極為嚴重，給周圍人群和生態(tài)造成嚴重影響。本裝置事故排放主要考慮當設(shè)備發(fā)生故障時污染物的排放（如：縮聚釜事故等）、堿液吸收設(shè)施出現(xiàn)故障時H2S污染物的排放、生物脫臭裝置出現(xiàn)故障時臭氣的排放。H2S的最大排放量為3.5kg/h，事故可在10分鐘內(nèi)可控制。在生物脫臭裝置后接活性碳吸附裝置2套（一開一備），以防止臭氣直接外排。在脫水釜廢氣中針對硫化氫氣體，經(jīng)兩級堿液吸收塔吸收后，使硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化鈉，吸收液回收作為原料用，吸收效率達99.8%以上，處理后外排廢氣中硫化氫的排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求。在干燥廢氣中針對PPS粉塵，采用旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵器進行收集，處理效率達96%以上。外排廢氣含PPS粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。針對在合成系統(tǒng)、過濾干燥系統(tǒng)、溶劑助劑回收系統(tǒng)中生成的含硫低分子有機化合物氣體，該氣體具有一定的臭味，外排必將嚴重影響周圍人民的工作和學習，因此，根據(jù)擬建裝置臭氣的排放特點及現(xiàn)有裝置的治理措施的情況：本工藝不僅在廢鹽渣干燥工序的有組織排放臭氣，另外在合成車間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車間真空泵排氣，以及相應(yīng)過程的無組織排放，均會有臭氣產(chǎn)生，因此本評價建議采用如下方案，即：=1\*GB3①在鹽渣干燥工序中使用耙式真空干燥機作為鹽干燥設(shè)備，它不僅僅能干燥鹽渣，還可從源頭減少臭氣的外排；=2\*GB3②在末端建設(shè)生物脫臭裝置，將鹽渣干燥后的排放尾氣再經(jīng)過生物脫臭裝置處理，以確保無臭氣影響大氣環(huán)境；對于合成車間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車間真空泵排氣，以及相應(yīng)過程的無組織排放廢氣，采取對合成車間和溶劑回收、鹽渣干燥車間進行密閉、抽風，經(jīng)車間生物脫臭裝置處理后排放。=3\*GB3③在生物脫臭裝置后連接活性碳吸附裝置，進一步確保無臭氣外排。以上措施用于該項目具有如下特點：=1\*GB3①生物法脫臭對系統(tǒng)中生成的含硫低分子有機化合物氣體，先經(jīng)多級冷卻器冷卻后采用生物法脫臭技術(shù)，將臭味氣體分解為無害氣體后排放。生物法脫臭技術(shù)與常用的化學法(氧化還原、吸收、中和)和物理法（吸附、脫吸）相比較有以下特點：不產(chǎn)生二次污染；生物法脫臭設(shè)備能源消耗少，運行費用低；生物法脫臭技術(shù)脫臭反應(yīng)速度快，處理氣量大，設(shè)備體積小，投資省；生物法脫臭裝置運行方便，可實現(xiàn)全自動控制，無人值守。但需連續(xù)操作才能保證生物的活性；生物法脫臭裝置適應(yīng)能力強。對不同污染物質(zhì)、不同濃度的廢氣都能有效處理，操作彈性大；生物法脫臭裝置有處理大氣量、高濃度的惡臭氣體。而化學法和物理法對此類廢氣難以處理。微生物能自行繁殖，不斷更新?lián)Q代，能保護長久的高效率。微生物新陳代謝，繁殖快，每天可更換幾代甚至幾十代，新的微生物具有更高的生物活性。生物填料可以長期使用，不需更換；微生物種類繁多，向乎所有的有機物和無機物都能被某一種生物降解。在一個裝置里，多種微生物在相同的條件下都能正常繁殖，因此，可以同時處理含有多種成份的廢氣。生物法脫臭技術(shù)是在適宜條件下，利用載體填料比表面積上微生物的作用脫臭，臭氣(工業(yè)廢氣)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，從而完成生物除臭的過程。生物法脫臭技術(shù)工藝流程示意圖見圖4-7。生物除臭反應(yīng)器生物除臭反應(yīng)器臭味氣體氣體分析系統(tǒng)排放活性碳吸附器濕度調(diào)節(jié)器排放圖4-7生物法脫臭技術(shù)工藝流程示意圖經(jīng)多級冷卻器冷卻后的含臭氣體由生物除臭反應(yīng)器底部進入，經(jīng)生物除臭反應(yīng)器里的微生物對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收后轉(zhuǎn)化為無毒、無害、無味的簡單物質(zhì)。最后經(jīng)氣體分析系統(tǒng)檢測達標后排放。在生物除臭反應(yīng)器運行初期的調(diào)試階段，生物除臭反應(yīng)器里的微生物還不能完全將惡臭物質(zhì)去除，此時，經(jīng)生物除臭反應(yīng)器處理后的氣體再進入活性碳吸附器，進一步將氣體里的惡臭物質(zhì)去除，以保證氣體能達標排放?？紤]到本項目建成后，廢渣（主要為廢鹽渣和廢催化劑）的產(chǎn)生量較大，在廢渣的存貯和運輸過程中，本評價特做出如下要求：=1\*GB3①公司加強對廢渣的管理，特別是對干燥前廢渣的管理，防止?jié)裨鼉?nèi)污染物逸散、流失，采取廢渣集中堆放，專人負責等措施，有效防止廢渣造成的二次污染；=2\*GB3②濕渣在未干燥前不允許露天準放，讓污染物逸散、流失，造成的二次污染，要求放置在密封容器內(nèi)達一定數(shù)量后，統(tǒng)一干燥；=3\*GB3③廢渣堆場必須置于室內(nèi)，防止被雨水淋失；=4\*GB3④廢渣堆場要做好地面防滲處理；=5\*GB3⑤廢鹽渣與廢催化劑應(yīng)分別堆放；=6\*GB3⑥加強與省內(nèi)用鹽的化工廠等聯(lián)系，確保廢鹽渣的完全外售。4.5.4噪聲污染防治措施選用低噪聲設(shè)備，對噪聲值大于85dB(A)的設(shè)備，如泵等，采取減振、隔振、加消聲器，消聲套等防治措施，使噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計》的要求。另外，合理布局廠房，在設(shè)計中應(yīng)盡量將主要的噪聲源安裝在單獨的隔音房內(nèi)，在操作中不設(shè)固定崗位，只作巡回檢查。加強勞動保護設(shè)施，搞好廠區(qū)環(huán)境綠化，確保廠界及環(huán)境噪聲達標。4.7綠化綠化在保護和改善環(huán)境、防止污染等方面有其特殊的作用。綠化具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、吸灰、除塵、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。工廠應(yīng)在建設(shè)期間同時進行綠化工程建設(shè)，并且綠化布置以不影響生產(chǎn)、不妨礙交通運輸、不妨礙消防操作和采光通風為原則，綜合考慮生產(chǎn)工藝、建筑物布置、有害氣體的擴散、地下管線的布置、以及當?shù)貧夂蛱攸c和土壤條件等多種因素，在道路兩側(cè)、空地上、車間四周種植一定寬度的綠化帶，以草坪為主進行綠化，間種少量各類喬木、灌木和綠籬等耐粉塵、降噪強、含水分較多的綠色植物，進行綠化，以形成良好的工作環(huán)境。依據(jù)上述原則，本裝置進行了綠化設(shè)計，廠區(qū)綠化用地面積為1.4萬m2，綠化系數(shù)達20%。本工程采取的廢氣治理措施有：堿液吸收裝置、旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵裝置、以及車間部分進行密閉、抽風、生物脫臭裝置、活性碳吸附裝置等。經(jīng)處理后的外排廢氣均能達到相應(yīng)的排放標準，因此，該項目的廢氣措施是可行的。本工程采取的廢水治理措施有：脫水塔、精餾塔、生化處理裝置、化糞池等。經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水大部分回用于生產(chǎn)，外排廢水均能達到相應(yīng)的排放標準，因此，該項目的廢水治理措施是可行的。本工程采取的固體廢棄物治理措施有：將廢鹽渣收集后，統(tǒng)一外售；廢催化劑送生產(chǎn)廠家集中處理；所有廢渣干燥后集中室內(nèi)堆放，防止逸散、流失和雨水淋失；堆放地做好地面防滲處理，有效防止二次污染的發(fā)生。另有：化糞池等處產(chǎn)生的污泥，由市政統(tǒng)一清運；活性碳吸附器換下的廢活性碳渣，立即送指定的填埋場處理。因此，該項目的產(chǎn)生的固體廢棄物不會造成二次污染，其治理措施是可行的。本工程采取的噪聲治理措施有：選用低噪聲設(shè)備，對噪聲值大于85dB(A)的設(shè)備，如泵等，采取減振、隔振、加消聲器，消聲套等防治措施，并且合理布局廠房位置和噪聲設(shè)備，使營運期廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90中Ⅱ類標準的要求。因此，該項目的噪聲治理措施是可行的。6.2大氣環(huán)境影響預(yù)測與評價6.2.1概述6.2.1.1評價目的和原則（1）評價目的①根據(jù)工程分析結(jié)果，闡述在正常的生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程中，可能造成大氣環(huán)境影響的環(huán)節(jié)，確定可能產(chǎn)生的大氣污染物排放情況；②通過分析非正常生產(chǎn)及事故條件下，生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程中，可能造成大氣環(huán)境影響的環(huán)節(jié)，確定可能產(chǎn)生的大氣污染物排放情況；③根據(jù)本區(qū)域大氣污染物在大氣中稀釋擴散規(guī)律的研究，用數(shù)學模型預(yù)測對周圍環(huán)境的直接影響和短期及長期影響；④通過本工程大氣環(huán)境影響評價，為項目審批、項目的工程設(shè)計和生產(chǎn)過程中的大氣污染防治提供部分的決策依據(jù)。（2）評價原則大氣環(huán)境影響評價堅持以下原則：①針對性針對擬建項目的工程特征、排污特征和廠址周圍地區(qū)的環(huán)境特征，合理確定評價區(qū)域、評價因子、評價范圍，突出重點，抓住危害環(huán)境的主要因素。②實用性本評價力求能為主管部門提供決策依據(jù)，為設(shè)計工作確定防治措施，為環(huán)境管理提供科學數(shù)據(jù)。③全局性針對所選工藝和大氣污染物排放狀況，對環(huán)境質(zhì)量結(jié)合環(huán)境功能規(guī)劃和環(huán)境標準評價其可行性。6.2.1.2預(yù)測評價因子及評價范圍本技改工程正常生產(chǎn)情況下大氣環(huán)境影響預(yù)測評價因子為H2S和PPS粉塵。本技改工程所在地無風景名勝、文物古跡及自然保護區(qū)等敏感點，地形為平原。因此按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》中關(guān)于三級評價的范圍規(guī)定，大氣環(huán)境影響預(yù)測范圍以項目所在地為中心，取南北軸連長共4公里，東西軸邊長共4km，總面積16km2的矩形區(qū)域。6.2.2本項目大氣污染源排放情況表6-5污染物排放源強污染物狀態(tài)排放點正常情況（g/h）事故排放（g/s）H2S正常堿液吸收尾氣7PPS粉塵正常干燥工序180SO2正常鍋爐房120H2S事故H2S吸收系統(tǒng)0.972H2S無組織排放主生產(chǎn)裝置1.1對二氯苯無組織排放主生產(chǎn)裝置17.5表6-6污染物排放參數(shù)污染物點源參數(shù)面源高度(m)出口內(nèi)徑(m)出口溫(℃)平均高度(m)面積(m2)H2S300.4≤40PPS粉塵200.6≤40H2S11×1H2S10×10對二氯苯20×206.2.36.2.3.1區(qū)域全年主導(dǎo)風向NE，風頻為16%，多年平均風速1.6m/s；靜風頻率較高，多年靜風風頻為42%。6.2.3.2大氣穩(wěn)定度反映某一區(qū)域大氣的稀釋能力，一般情況時，大氣不穩(wěn)定有利于廢氣污染物的擴散和稀釋，而穩(wěn)定條件則不利于廢氣污染物的擴散和稀釋，易造成污染物的積累，并發(fā)生環(huán)境污染。大氣穩(wěn)定度的分類采用Passquillz統(tǒng)計方法進行。全年大氣穩(wěn)定度以中性(D)為主，其次為穩(wěn)定(E-F)和不穩(wěn)定(A-C)。因此，評價區(qū)域大氣擴散能力為中等。6.2.46.2.4.1根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》，（HJ/T2.1-2.3-93）選取相應(yīng)模式。排氣筒下風向任一點的地面濃度計算模式如下：a.有風時點源模式b.小風和靜風時點源擴散模式c.非正常排放模式有風（U10≥1.5m/s）情況下：小風（1.5m/s>U10≥0.5m/s）和靜風（U10<0.5m/s）情況下：d.衛(wèi)生防護距離計算公式6.2.4.2（1）煙氣抬升高度污染源經(jīng)排氣筒排出后，由于其動力的作用和熱力作用，往往先經(jīng)過一個抬升階段，達到一定高度（有效源高）而后隨風進行水平輸送和擴散，故污染源的有效高度為H+△H。煙氣抬升高度采用《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》GB-T13201-91中推薦的公式進行計算。排氣筒有效高度He按下式計算：當QH≤1700kJ·S-1或者△T<35k。煙氣抬升高度按下式計算：△H=2×（1.5Vs×D+0.01×Qh）/VaQh=0.35×Pa×QV×△T/Ta△T=Ts-Ta式中：Qh----煙氣熱釋放率，kJ·S-1；Pa----大氣壓力，kPa，取鄰近氣象站年平均值；QV----實際排煙率，m3·s-1；△T----煙氣出口溫度與環(huán)境溫度差,k；Ts----煙氣出口溫度，k；Ta----環(huán)境大氣溫度，k，取排氣筒所在市鄰近氣象臺最近5年平均氣溫；Us----排氣筒出口處煙氣排出速度，m/s；Va----煙囪出口處環(huán)境平均風速，m/s。以排氣筒所在地市鄰近氣象臺最近5年平均風速，按冪指數(shù)換算煙囪出口高度的平均風速。（2）擴散參數(shù)σy、σz的確定擴散參數(shù)σy、σz可用以下兩式計算：σy=r1Xa1σz=r2Xa2式中：a1——橫向擴散參數(shù)回歸指數(shù)；a2——鉛直擴散參數(shù)回歸指數(shù)；r1——橫向擴散參數(shù)回歸系數(shù)；r2——鉛直擴散參數(shù)回歸系數(shù)；X——距排氣筒下風向水平距離，m。參數(shù)a1、a2、r1、r2、均可查穩(wěn)定度表得到。（3）Va的確定當Z2≤200mVa=V1（Z2/Z1）mZ2>200mVa=V1（200/Z1）m式中：V1---鄰近氣象臺Z1五年平均風速，m/s；Z1---相應(yīng)氣象臺測風儀所在的高度，m；Z2---煙囪出口處高度，m；m--風速冪指數(shù)，A0.07、B0.07、C0.10、D0.15、E-F0.25。主導(dǎo)風向歷年平均風速1.6m/s。6.2.4.3（1）模擬預(yù)測方案根據(jù)廠址擬建地的氣象特征、周圍自然社會狀況以及本工程排污特點,按評價大綱的要求,確定大氣環(huán)境影響模擬預(yù)測方案，見表6-7。表6-7模擬預(yù)測方案預(yù)測類別預(yù)測因子正常排放事故排放面源排放H2SPPS粉塵H2SH2S對二氯苯日平均濃度√√小時平均濃度NE√√靜風√√排放10分鐘√衛(wèi)生防護距離√√（2）預(yù)測評價點的選取根據(jù)本工程大氣環(huán)境保護目標選取評價點。為了疊加方便，預(yù)測評價點與大氣現(xiàn)狀監(jiān)測點盡量重合，選取2#、3#、4#和5#一共4個點位。（3）預(yù)測計算說明日平均濃度通過選取典型日氣象參數(shù)進行計算。在進行大氣現(xiàn)狀監(jiān)測的五天中，每一天均按評價大綱要求測定了氣象參數(shù)。本預(yù)測選取5月14日在擬建廠址處的氣象參數(shù)進行日平均濃度的預(yù)測，預(yù)測的貢獻值與這一天的日均現(xiàn)狀濃度疊加。典型日氣象參數(shù)見表6-8。表6-8典型日氣象參數(shù)時間溫度氣壓風向風速云量穩(wěn)定度濕度(%)0722.0957.0W0.210/9D821125.3957.0C08/6D621527.8957.5W0.19/8D541927.2953.5SW0.29/8D666.2.5由于H2S的正常生產(chǎn)排放量太小，預(yù)測貢獻值基本全部為零，以下主要分析PPS粉塵的預(yù)測情況。6.2.5.1（1）主導(dǎo)風向（NE）下擴散情況在此種情況下，各污染物最大落地濃度和對各評價點的貢獻濃度統(tǒng)計見表6-9，疊加本底后各評價點的濃度見表6-10。表6-9小時平均濃度預(yù)測貢獻值(單位：mg/m3)氣象條件污染物最大落地濃度貢獻值各現(xiàn)狀監(jiān)測點預(yù)測貢獻值備注2#3#4#5#主導(dǎo)風向（NE）下H2S0.00010000PPS粉塵0.00240000.0003SO20.00270000.0007靜風條件下H2S0.0001000.00010PPS粉塵0.0024000.00240SO20.001000.0010表6-10疊加本底后各評價點的預(yù)測濃度(單位：mg/m3)氣象條件污染物各評價點預(yù)測濃度值備注2#3#4#5#主導(dǎo)風向（NE）下H2S0.00180.00150.00190.0028PPS粉塵0.20.23500.18500.2153SO20.08080.08190.07690.0758靜風條件下H2S0.00180.00150.00200.0028PPS粉塵0.20.23500.18740.2150SO20.08080.08190.07790.0751由表6-9和表6-10可見，在主導(dǎo)風向（NE）下，H2S、PPS粉塵、SO2的擴散對評價區(qū)的影響很小。經(jīng)計算，H2S最大落地濃度為0.0001mg/m3，占標準值的0.167%；PPS粉塵的最大落地濃度為0.0024mg/m3，SO2的最大落地濃度為0.0027mg/m3，占標準值的0.386%。大氣敏感點開發(fā)區(qū)廣場（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址（4#）、擬建廠址下風向（5#）均不受H2S影響；開發(fā)區(qū)廣場（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址（4#）均不受PPS粉塵和SO2的影響。擬建廠址下風向（5#）PPS粉塵的預(yù)測貢獻值為0.0003mg/m3，疊加本底后為0.2153mg/m3；SO2的預(yù)測貢獻值為0.0007mg/m3，疊加本底后為0.0758mg/m3，其貢獻值占標準值的0.14%，影響非常小。6.2.5.2不利氣象條件下（1）靜風條件下擴散情況在此種情況下，各污染物最大落地濃度和對各評價點的貢獻濃度統(tǒng)計見表6-9，疊加本底后各評價點的濃度見表6-10。由表6-9和表6-10可見，在靜風條件下，H2S、PPS、SO2粉塵的擴散對評價區(qū)的影響很小，各污染物的最大落地濃度均出現(xiàn)在擬建廠址內(nèi)（4#），但對擬建廠址的影響很小。經(jīng)計算，擬建廠址內(nèi)（4#）H2S的預(yù)測貢獻值為0.0001mg/m3，占標準值的1.0%，疊加本底后為0.0020mg/m3；PPS粉塵的預(yù)測貢獻值為0.0024mg/m3，疊加本底后為0.1874mg/m3；SO2的預(yù)測貢獻值為0.001mg/m3，占標準值的0.2%，疊加本底后為0.0779mg/m3。大氣敏感點開發(fā)區(qū)廣場（2#）、居民區(qū)（3#）、擬建廠址下風向（5#）均不受各大氣污染物的影響。6.2各大氣污染物的日平均濃度貢獻值及預(yù)測值見表6-11。表6-11日平均濃度預(yù)測值(單位：mg/m3)名稱污染物2#3#4#5#備注貢獻值H2S000.00010PPS粉塵000.00230SO2000.00130現(xiàn)狀值H2S0.001650.001450.001450.0026PPS粉塵0.20000.25200.16800.2120SO20.08200.085900.084650.07845疊加值H2S0.001650.001450.001550.0026PPS粉塵0.20000.25200.17030.2120SO20.08200.085900.085950.07845達標情況H2S達標達標達標達標PPS粉塵達標達標達標達標由表6-11可見，H2S、PPS粉塵、SO2在各評價點的日均貢獻濃度分別為0、0~0.0001mg/m3、0~0.0023mg/m3、0~0.0013mg/m3，貢獻值與現(xiàn)狀值疊加后仍能達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中二級標準的要求。6.2.5在主導(dǎo)風向和靜風條件下，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排出時的小時平均濃度預(yù)測值見表6-12。表6-12事故排放預(yù)測濃度值（濃度單位：mg/m3）污染物排放強度g/s計算時間min風向超標面積(m2)各現(xiàn)狀監(jiān)測點濃度2#3#4#5#H2S0.97210NE700000.00170.00150.00150.0026H2S0.97210C500000.0030.00354.46270.004由上表可見，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排出時對環(huán)境影響很大。以假定排放10分鐘計，在主導(dǎo)風向下超標面積70000m2，最大落地濃度為1.5145mg/m3，出現(xiàn)在距事故點西南約14.14米處；在靜風條件下超標面積50000m2，最大落地濃度為54.4612mg/m3，出現(xiàn)在事故點處，對擬建廠址周圍影響非常大。6.2.5依照衛(wèi)生防護距離計算公式計算：根據(jù)H2S和對二氯苯的無組織排量（H2S為1.1g/h，對二氯苯為17.5g/h）以及排放界區(qū)大小（H2S按100m2，對二氯苯按400m2）、氣象參數(shù)及大氣質(zhì)量標準，計算出H2S和對二氯苯的衛(wèi)生防護距離分別為250m和120m。按H2S的衛(wèi)生防護距離計，即在離生產(chǎn)裝置300m范圍之內(nèi)不允許建設(shè)食品、副食、住宿及娛樂等項目。衛(wèi)生防護距離示意圖見附圖5-2。6.3小結(jié)6.3本工程正常生產(chǎn)狀況下大氣污染源有3個，主要為脫水釜廢氣、干燥尾氣和鍋爐煙氣，其中主要污染物為H2S和PPS粉塵。所有排放廢氣均符合《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中二級排放標準和《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中Ⅱ時段、二類區(qū)標準。本工程非正常排放主要包括開停車、檢修等情況下排放。本工程事故排放是H2S吸收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，H2S直接排放。本工程無組織排放的污染因子是H2S和對二氯苯。6.3.2區(qū)域全年主導(dǎo)風向NE，風頻為16%，多年平均風速1.6m/s；靜風頻率較高，全年最高為42%。穩(wěn)定度以中性頻率最高，不穩(wěn)定頻率居中。6.3.3在正常狀況的排放條件下，主導(dǎo)風向（NE）和靜風條件下的污染物小時平均濃度貢獻值與現(xiàn)狀值疊加后不存在超標現(xiàn)象；在典型日氣象條件下，污染物在各評價點的貢獻值與現(xiàn)狀值疊加后仍能達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中二級標準。H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放時對周圍環(huán)境影響很大。以假定排放10分鐘計，在主導(dǎo)風向下超標面積70000m2，最大落地濃度為1.5145mg/m3，出現(xiàn)在距事故點西南約14.14米處；在靜風條件下超標面積50000m2，最大落地濃度為54.4612mg/m3，出現(xiàn)在事故點處，對擬建廠址周圍影響非常大，這種事故應(yīng)嚴格杜絕發(fā)生。根據(jù)H2S和對二氯苯的無組織排量、排放界區(qū)大小、氣象參數(shù)及大氣質(zhì)量標準，計算出H2S和對二氯苯的衛(wèi)生防護距離分別為250m和120m。按H2S的衛(wèi)生防護距離計，即在離生產(chǎn)裝置300m范圍之內(nèi)不允許建設(shè)食品、副食、住宿及娛樂等項目。7.2地表水影響預(yù)測及評價7.2.地表水環(huán)境影響預(yù)測范圍：開發(fā)區(qū)排污口上游500m至開發(fā)區(qū)排污口下游3500m河段，全長4公里河段，詳見圖5-1。7.2.2地表水環(huán)境影響預(yù)測因子：CODcr。地表水環(huán)境影響預(yù)測斷面：排污口上游500米（1#斷面），排污口下游600米（2#斷面）和排污口下游3500米（3#斷面）。預(yù)測時期：以枯水期為預(yù)測時期，其流量為，2.99~3.31m3/s。7.2.37.2.3.1本工程廢水受納水體為綿遠河，其具體水文參數(shù)見表7-6。表7-6水文參數(shù)河流名稱預(yù)測時期流量平均水深平均流速河寬比降m3/smm/sm‰綿遠河3.150.41.1276.57.2.3.2根據(jù)工程分析，本擬建工程建成后，經(jīng)處理全年排放廢水50.7860萬噸，即63.5t/h。污染物COD排放量8.6t/a，即1.08kg/h，排放濃度為16.93mg/l。7.2.3（1）混合過程段計算混合過程段的計算根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—地面水環(huán)境》(HJ/T2.3-93)用下式計算。（2）污染物擴散到對岸所需距離計算設(shè)對岸的污染物濃度達到最高濃度的5%時，河水流過的距離為污染物擴散到對岸的距離，用二維點源對流擴散模式導(dǎo)出：式中：l—混合段長度，m；lB－污染源擴散到河對岸的距離，m；I—河流底坡，m/m；u—x方向的流速，m/s；H—平均水深，m；B—河流寬度，m；g—重力加速度，m2/s；（3）完全混合模式式中:C——水污染物完全混合后平均濃度（mg/l）;Cp——水中污染物濃度(mg/l)Qp——污水流量(m3/s)Ch——河中背景值濃度(mg/l)Qh——河水流量(m3/s)。（4）二維穩(wěn)態(tài)模式混合系數(shù)My用泰勒法求?。築/H≤100c(x,y)—(x,y)處一污染源污染物變化量垂向濃度貢獻值，mg/l；x,y—迪卡爾坐標系坐標，m；cp—各假設(shè)污染點源及污水處理場污染物排放濃度，mg/l；Qp—各假設(shè)污染點源及污水處理場廢水排放量，m3/s；My—橫向混合系數(shù)，m2/s；其余符號意義同前。7.2.47.2.4經(jīng)計算，在流量為3.15m3/s時，綿遠河污染物擴散到對岸所需距離約180m，而達到斷面完全混合均勻的距離約1150m，由此可見本次評價河段2#點（排污口下游600米）處于混合過程段，3#（排污口下游3500米）處于完全混合段。7.2.4（1）經(jīng)計算，綿遠河My為0.011m2/s。（2）因為本次評價河段2#點（排污口下游600米）處于混合過程段，3#（排污口下游3500米）處于完全混合段，所以采用二維穩(wěn)態(tài)混合模式和完全混合模式計算正常生產(chǎn)時，當綿遠河流量為3.15m3/s，該裝置廢水匯入綿遠河后，各污染物對下游沿河的貢獻量。其預(yù)測結(jié)果列于表7-7。表7-7污染物在預(yù)測斷面的貢獻量(單位：mg/l)斷面污染物Yx3.52#斷面COD6000.043#斷面COD35000.037.2.5本工程建成后，全廠廢水排入綿遠河后，按河水流量為3.15m3/s進行預(yù)測，污染物預(yù)測情況見表7-8。表7-8綿遠河水質(zhì)預(yù)測結(jié)果(濃度單位：mg/l)項目名稱污染物COD2#斷面貢獻值0.04現(xiàn)狀監(jiān)測22.03預(yù)測值22.073#斷面貢獻值0.03現(xiàn)狀監(jiān)測23.46預(yù)測值23.49標準值≤20從上表看出：納污水體綿遠河的預(yù)測斷面COD濃度與背景值相比，有輕微的增加。由于綿遠河水體現(xiàn)狀COD的監(jiān)測值便超過了《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類水域標準，預(yù)測值更不符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類水域標準的要求。但是，到2005年6月，德陽城市污水處理廠將投入運行，城區(qū)所有生活污水和部分生產(chǎn)污水將經(jīng)污水處理廠集中處理后再排入綿遠河，使綿遠河有了更大的納污容量，而本項目建成后，所排廢水對綿遠河COD的貢獻值僅為0.04mg/L，因此不會加重綿遠河的污染負荷。7.2.6（1）目前，綿遠河段的地表水部分污染因子超過《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GH3838-2002）中Ⅲ類標準的要求，綿遠河已無納污容量。原因是由于目前德陽城市污水處理廠還未建成使用，而綿遠河是德陽整個城市的納污河流。到2005年6月，德陽城市污水處理廠投入運行后，將減輕綿遠河的納污負荷，河水質(zhì)將逐漸變好，河體也將有足夠的納污容量。（2）本工程建成后，采用了積極有效的處理措施，全年廢水排放量為50.7860萬噸，廢水中污染物COD對環(huán)境的貢獻值僅為0.04mg/L左右。這對綿遠河水質(zhì)無嚴重影響。（3）綿遠河污染物擴散到對岸所需距離約180m，而達到斷面完全混合均勻的距離約1150m。（4）納污水體綿遠河的預(yù)測斷面COD濃度與背景值基本持平，沒有加重污染負荷。8.2.2.2本裝置運營期噪聲來源于各工序的機泵設(shè)備，主要是過濾機噪聲、離心機噪聲、脫水塔循環(huán)泵噪聲、引風機噪聲、壓縮機噪聲。其中，后三者是連續(xù)排放，前兩種是間歇排放。表8-5噪聲情況一覽表序號名稱來源排放方式排放量備注1過濾機噪聲PPS合成間歇<85dB(A)隔音處理2離心機噪聲產(chǎn)品純化間歇<90dB(A)隔音處理3脫水塔循環(huán)泵噪聲溶劑回收連續(xù)<85dB(A)隔音處理4引風機噪聲鍋爐房連續(xù)<90dB(A)加消聲器5壓縮機噪聲制氮機連續(xù)<90dB(A)加消聲器8.2.38.2.3.1本評價噪聲衰減預(yù)測模式為：Lp=Lo-20lg（r/ro）-a（r-ro）式中：Lp——距聲源rm處聲級[dB（A）]；Lo——距聲源rom處聲級[dB（A）]；a——衰減系數(shù)[dB（A）/m]；r——預(yù)測距離（m）。由上式預(yù)測每個噪聲源在某點的貢獻值，再將所有噪聲源在該點的貢獻值進行疊加，得出本工程噪聲源對該點噪聲的貢獻值，貢獻值與本底值疊加即得出預(yù)測值。疊加公式如下：式中：L—某點噪聲的疊加值，dB(A)；Li—第i點聲源在該點產(chǎn)生的噪聲值，dB(A)；n—聲源總數(shù)。8.2.3.2(1)施工期噪聲環(huán)境影響預(yù)測施工機械噪聲源強以設(shè)備運行產(chǎn)生的最大值為預(yù)測源強，施工機械噪聲預(yù)測結(jié)果見表8-6。表8-6施工噪聲預(yù)測結(jié)果噪聲源原噪聲dB(A)衰減后的噪聲dB(A)衰減距離20m衰減距離60m衰減距離150m推土機96605043混凝土攪拌機88524235氣錘98625245卷揚機105695952重型載重汽車93574740中型載重汽車91554538輕型載重汽車90544437拖拉機90544437(2)運營期噪聲環(huán)境影響預(yù)測擬建工程運營期噪聲環(huán)境預(yù)測結(jié)果見表8-7、表8-8。表8-7運營期噪聲計算統(tǒng)計結(jié)果與聲源距離（m）12050100150200聲源過濾機噪聲854840.034.030.528離心機噪聲905345.039.035.533脫水塔循環(huán)泵噪聲854840.034.030.528引風機噪聲905345.039.035.533壓縮機噪聲905345.039.035.533混響值95.658.650.644.641.138.6衰減值[dB（A）]037455154.557表8-8運營期噪聲預(yù)測結(jié)果時間晝間夜間功能區(qū)點位本底值貢獻值預(yù)測值本底值貢獻值預(yù)測值廠界1#56.138.656.247.638.648.12#53.638.653.749.238.649.63#54.338.654.445.338.646.14#46.938.647.541.438.643.2擬建裝置廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測值晝間最高點為56.1dB（A）、夜間最高點49.2dB（A）。本工程投產(chǎn)后，各預(yù)測點晝間噪聲值為47.5~56.2dB(A)，夜間為43.2~49.6dB(A)，1#、2#、3#、4#點均不超標。由以上分析可知，擬建裝置廠界噪聲本底值未超標，裝置投產(chǎn)后，預(yù)測值也未超標。噪聲環(huán)境良好。10事故風險分析10.1概述風險評價分析是指建設(shè)項目產(chǎn)生的突發(fā)性環(huán)境問題，主要指在特定條件下突發(fā)的污染問題。這種污染雖然具有強烈的偶然性，但由于排放量大、瞬間污染物濃度高，對環(huán)境往往會造成惡性后果。化工行業(yè)存在較多危險因素，風險防范意識是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的前提和保障。本評價將對本項目的整個生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在危險進行分析，以找出主要危險環(huán)節(jié)、認識危險程度，從而針對性地采取預(yù)防和應(yīng)急措施，盡可能將風險可能性和危害程度盡可能降低。10.2潛在因素分析10.2.1本工程裝置規(guī)模是在試驗裝置基礎(chǔ)上放大的，存在的風險主要有兩方面,一是工程放大的技術(shù)風險，一是生產(chǎn)過程中潛在的事故風險。技術(shù)風險為設(shè)備放大的風險，本工程主要為聚合釜放大時存在的風險，因為聚合釜是高溫加壓下操作，在設(shè)備放大時存在有一定的風險；事故風險與工程本身潛在的不安全因素有關(guān)，由于在生產(chǎn)工藝過程中存在部份有毒、有害、易燃易爆的物質(zhì)，如對二氯苯、硫化氫、燒堿等，這些物質(zhì)一旦泄漏或裝置發(fā)生事故，會對環(huán)境造成嚴重污染。本次評價主要對以上物質(zhì)的物性進行分析，詳見表10-1、10-2。表10-1主要物料燃燒及爆炸性質(zhì)物質(zhì)名稱爆炸極限%閃點(℃)自燃點(℃)密度下限上限對二氯苯1.16.6255290.857硫化氫4.345.02601.191

表10-2有毒、有害物質(zhì)的物性、毒性及危害性分析對二氯苯本品有毒，蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。蒸氣與液體能刺激眼睛和粘膜，并可經(jīng)皮膚吸收造成中毒。硫化氫濃度（mg/m3）接觸時間人體反應(yīng)0.035嗅覺閾0.4明顯嗅出4~7中等強度難聞臭味30~40臭味強烈很難忍受，這是可能引起局部刺激及全身性癥狀的閾濃度70~1501~2小時出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快3001小時引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，并引起神經(jīng)系統(tǒng)抑制，長時間接觸可引起肺水腫76015~60分鐘可引起生命危險，發(fā)生肺水腫，支氣管炎及肺炎。接觸時間更長，引起頭痛、頭昏、激動、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐、鼻喉咽發(fā)干痛、咳嗽、排尿困難等全身癥狀1000“數(shù)秒鐘”很快引起急性中毒，出現(xiàn)明顯的全身癥狀。開始呼吸加快，接著呼吸麻痹而死亡1400“立即”嗅覺立即疲勞，昏迷并呼吸麻痹而死亡N-甲基吡咯烷酮毒性低，但不能內(nèi)服，大鼠急性經(jīng)口毒性LD100為10ml/kg；LD50為7ml/kg。用量為0.25mg/kg時對大鼠和兔的神經(jīng)、血液無毒害。皮膚涂敷，蒸氣吸入試驗表明毒性低。硫化鈉硫化鈉有腐蝕性、有毒。在空氣中易氧化，遇酸生成硫。（硫化氫毒性數(shù)據(jù)見上）10.2.2本工程中燒堿、對二氯苯、NMP和硫化鈉在儲存運輸過程中有一定的危害性，在儲存中安全防護距離必須執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及有關(guān)標準，貯罐必須由有設(shè)計資格證書的單位進行設(shè)計，由有制造加工許可資格的單位進行生產(chǎn)、安裝；運輸中應(yīng)盡量小心，避免火源，避免人為因素造成的事故。10.3國內(nèi)、外同類裝置類比分析10.3.1國內(nèi)同類裝置事故分析到目前，國內(nèi)曾有過聚苯硫醚裝置的單位有：天津合成材料工業(yè)研究所、四川特種工程塑料廠、長壽化工總廠、四川廣漢高新材料開發(fā)有限公司、甘肅化機廠、北京化工研究院、四川內(nèi)江高分子材料廠、廣州化學試劑廠等，規(guī)模大的近百噸，小的只有幾噸，這些裝置大多建于80年代，隨然這些裝置現(xiàn)在大多數(shù)都廢棄或停運，但在過去的運營過程中均無發(fā)生風險事故記錄。2000年前后，綿陽能達力、成都樂天、四川得陽、自貢鴻鶴、內(nèi)蒙億利以及山東、江蘇、吉林等各自興建了幾十至千噸級的中試裝置。到目前為止，這些裝置均無發(fā)生風險事故記錄。得陽科技公司現(xiàn)有1000噸/年P(guān)PS生產(chǎn)裝置自2002年10月投料生產(chǎn)至今，也無風險事故記錄。10.3.2國外聚苯硫醚主要生產(chǎn)廠家有：美國菲利浦石油化學公司、日本東麗、日本寶理、大日本油墨、美國GE等等，它們絕大部分生產(chǎn)規(guī)模都在5000噸以上，從目前報道統(tǒng)計看，無發(fā)生風險事故記錄。10.4本工程風險事故類型與分析根據(jù)本工程生產(chǎn)特點，并考慮不可抗拒的自然因素，本工程潛在風險事故可劃分為三類：生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風險、污染治理設(shè)施事故風險和自然災(zāi)害。發(fā)生風險事故的概率雖然很小，但影響程度往往是巨大的。本評價著重對生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風險、污染治理設(shè)施事故風險進行分析，生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風險主要指縮聚釜放大風險，污染治理設(shè)施事故風險主要指H2S吸收裝置事故風險和生物脫臭裝置事故風險。弄清事故的前因后果，有針對性地落實各項安全技術(shù)措施，預(yù)防或減緩風險事故所造成的危害。10.4.1縮聚釜風險事故造成縮聚釜發(fā)生風險事故的原因主要有以下幾方面：=1\*GB3①溫度過高：加熱系統(tǒng)失效、溫度敏感器失靈、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、施工質(zhì)量問題等均有可能引起縮聚釜內(nèi)溫度過高，從而導(dǎo)致風險事故的發(fā)生；=2\*GB3②安全閥未開啟：縮聚釜設(shè)計上的不合理、未定期維修安全閥、安全閥控制儀表失靈等均有可能引起縮聚釜安全閥不能正常開啟，從而導(dǎo)致風險事故的發(fā)生；=3\*GB3③壓力超高：操作上的不合理、縮聚釜制造質(zhì)量問題、溫度過高等均有可能導(dǎo)致縮聚釜壓力超過設(shè)計標準而引起風險事故的發(fā)生。10.4.2H2SH2S吸收裝置發(fā)生事故而引起污染的原因主要有以下幾方面：=1\*GB3①H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障：未更換吸收液、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、未及時更換易損部件、施工質(zhì)量問題等均有可能導(dǎo)致H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，從而引起污染事故的發(fā)生；=2\*GB3②應(yīng)急設(shè)施故障：設(shè)計不合理、未定期維修、控制儀表失靈等應(yīng)急設(shè)施故障也有可能造成H2S污染事故的發(fā)生。10.4.3在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，在有臭氣產(chǎn)生的工序，如：合成車間、溶劑回收、鹽渣干燥車間等均進行了密閉、抽風，最后再進入生物脫臭裝置統(tǒng)一處理后再排放。因此，生物脫臭裝置一旦發(fā)生故障，將對外界環(huán)境影響較大。生物脫臭裝置效率降低或失效而引起污染的原因主要有以下幾方面：=1\*GB3①未能保證裝置連續(xù)操作，從而使微生物活性降低，甚至失去作用；=2\*GB3②外界條件影響生物活性，如溫度、濕度等。10.5本工程風險事故發(fā)生率本工程縮聚釜按國家有關(guān)標準設(shè)計，設(shè)計縮聚釜運行壽命15年。在一年的設(shè)施運行中風險事故發(fā)生率隨設(shè)備的運行壽命增長而增加，其具體分析見表10-3。表10-3縮聚釜風險事故發(fā)生率運行壽命1～1515～2020～2525～2828～3030年后風險事故發(fā)生率1/1000001/100001/50001/10001/5001/100縮聚釜在運行中，應(yīng)定期檢修并測試，測試合格才能繼續(xù)使用。當聚合加壓釜使用期限超過設(shè)計壽命后，需每年經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門進行檢測，檢測合格后方能使用。表10-3中數(shù)據(jù)是指縮聚釜經(jīng)檢測合格后使用可能發(fā)生的風險事故率，如經(jīng)檢測不合格，則應(yīng)報廢更換。10.6本工程風險事故污染預(yù)測鑒于環(huán)境風險事故是在失控狀態(tài)下，突發(fā)性的災(zāi)難事故，它在是否發(fā)生、何時發(fā)生等方面有很大的不確定性，且許多事故發(fā)生后其對環(huán)境的影響情況（如所排污染的數(shù)量、種類以及環(huán)境的影響范圍）均沒有記錄、報道，因此無可靠的實際數(shù)據(jù)參考。本評價從環(huán)境角度考慮，假定H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后的各種情況。按第6章的事故預(yù)測分析，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后，在主導(dǎo)風向下超標面積70000m2，最大落地濃度為1.516mg/m3，出現(xiàn)在距事故點西南約141米處，在這種濃度下，人體會明顯的感覺出中等強度難聞的臭味；在靜風條件下超標面積50000m2，最大落地濃度為54.4627mg/m3，出現(xiàn)在事故點處，在這種濃度下，人體接觸1~2小時就會出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快。因此，在靜風條件下，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障對擬建廠址周圍影響特別大。10.7風險事故防范與應(yīng)急處理措施由于本工程存在有毒、有害物料，加之生產(chǎn)裝置較復(fù)雜，一旦反應(yīng)失控，誤操作或設(shè)備、管線發(fā)生破裂、泄漏、腐蝕等，就為風險事故發(fā)生“創(chuàng)造”了條件。盡管我們無法改變環(huán)境風險的客觀存在，但可以通過科學的設(shè)計、施工、操作和管理，將環(huán)境風險發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然，達到預(yù)防事故發(fā)生的目的，本工程采用的具體防范及應(yīng)急措施如下：（1）總體布置方面設(shè)計中總圖布置合理，各生產(chǎn)和輔助裝置按功能分別布置，并充分考慮安全衛(wèi)生防護距離、消防和疏散通道等問題，有利于安全生產(chǎn)。（2）建筑結(jié)構(gòu)方面廠房按不同的防火等級和生產(chǎn)特性進行設(shè)計，設(shè)備盡可能露天布置，某些廠房采用開敞式或半敞式建筑，并局部設(shè)置機械通風設(shè)施，加強通風排毒。（3）工藝設(shè)備方面采用先進、成熟、可靠的工藝和設(shè)備以及行之有效的“三廢”治理及綜合利用措施，以減少事故的發(fā)生。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格密閉。選用材質(zhì)性能良好的設(shè)備和管件，以防止泄漏和爆炸。同時壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和施工安裝，均嚴格執(zhí)行“國家壓力容器和設(shè)備設(shè)計驗收規(guī)范”。（4）電氣、自控方面采用雙回路電源，對關(guān)鍵設(shè)備、儀表采用互為備用的雙回路電源，確保安全生產(chǎn)。裝置區(qū)內(nèi)按有關(guān)規(guī)范嚴格劃分防爆區(qū)，有關(guān)電氣設(shè)備需設(shè)置避雷針或避雷帶，對產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管線應(yīng)可靠接地。自控采用先進、性能可靠、功能完善的集散控制系統(tǒng)（DCS），控制室內(nèi)對有關(guān)參數(shù)設(shè)置自動分析、報警和聯(lián)鎖，減少因手工操作帶來的失誤，確保生產(chǎn)安全進行。（5）消防設(shè)施公司應(yīng)設(shè)有消防隊員，配備必要的消防設(shè)施，盡可能避免或降低爆炸、火災(zāi)等對環(huán)境造成的危害。（6）縮聚釜防護措施為防止縮聚釜發(fā)生爆炸，特采取以下措施：A．安裝安全閥，以確保縮聚釜不超壓；B．設(shè)置攪拌器，以確?？s聚釜內(nèi)溫度分布均勻，不產(chǎn)生局部高溫；C．設(shè)置溫度感應(yīng)器，防止縮聚釜內(nèi)部超溫。（7）H2S吸收系統(tǒng)防護措施當H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，為防止H2S直接排放，特采取以下措施：A．設(shè)置H2S報警系統(tǒng)，當H2S超標逸出時，系統(tǒng)自動報警；B．設(shè)置中間堿液罐：當H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)將H2S暫時輸入中間堿液罐中吸收H2S。待吸收系統(tǒng)恢復(fù)正常時，再返回原吸收系統(tǒng)中。（8）生物脫臭裝置防護措施當生物脫臭裝置發(fā)生故障時，為防止臭氣直接排放，特采取以下措施：A．在生物脫臭裝置氣體排放口設(shè)置氣體分析系統(tǒng)和活性碳吸附器，經(jīng)分析未被完全脫臭的氣體再經(jīng)過活性碳吸附器，進一步將氣體里的惡臭物質(zhì)去除后再排放，保證了外排氣體中無臭味；B．當生物除臭裝置完全失去作用時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進行檢修。C．活性碳吸附器設(shè)置2個，一備一開，以使更換。（9）增強安全教育得陽科技公司應(yīng)定期舉辦安全教育知識講座，加強對職工安全教育，對本工程各種應(yīng)急處理措施進行詳細講解，讓事故發(fā)生后能在短時間內(nèi)妥善處理。10.8建議=1\*GB3①建議建設(shè)單位對該項目進行安全性評價。=2\*GB3②根據(jù)本單位實際，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，制訂該企業(yè)的“化學事故應(yīng)急救援預(yù)案”。=3\*GB3③企業(yè)根據(jù)實際需要，應(yīng)建立各種不脫產(chǎn)的專業(yè)救援隊伍。=4\*GB3④為保證應(yīng)急救援工作及時有效，事先必須配備裝備器材，并對信號做出規(guī)定。=5\*GB3⑤在發(fā)生重大化學事故，可能對廠區(qū)內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須在指揮部統(tǒng)一指揮下，對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。=6\*GB3⑥每月由企業(yè)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合生產(chǎn)安全工作，檢查應(yīng)急救援工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。11.1.2運行期環(huán)境污染防治措施（1）廢氣本工程產(chǎn)生的廢氣有：脫水釜廢氣、干燥尾氣、鍋爐煙氣及臭氣。脫水釜廢氣中含有H2S，廢氣產(chǎn)生量為303Nm3/h。采用兩級堿液吸收塔吸收處理，使H2S與NaOH反應(yīng)生成Na2S，吸收液送回生產(chǎn)裝置利用，吸收塔尾氣經(jīng)30米高排氣筒排入大氣。兩級堿液吸收H2S的脫除效率≥99.8%，經(jīng)吸收處理后，H2S的排放量≤0.007kg/h。干燥尾氣中除水蒸汽外還含有PPS粉塵，廢氣產(chǎn)生量約為3000Nm3/h。采用旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵器進行除塵處理后PPS濃度降到60mg/m3，由25m排氣筒排放。鍋爐采用燃氣鍋爐，廢氣產(chǎn)生量為12000Nm3/h，SO2濃度為10mg/m3，可實現(xiàn)達標排放。鍋爐煙氣由25米排氣筒達標排放。另外，對合成車間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車間真空泵排氣，以及相應(yīng)過程的無組織排放廢氣，采取對合成車間和溶劑回收、鹽渣干燥車間進行密閉、抽風，經(jīng)車間生物脫臭裝置處理后排放。（2）廢水本工程廢水有產(chǎn)品純化時產(chǎn)生的洗水、催化劑回收處理槽排放液，同時還產(chǎn)生地坪沖洗水、生活污水及清凈下水（鍋爐房、循環(huán)水的排污水）。外排廢水實行清污分流，產(chǎn)品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過溶助劑回收系統(tǒng)（脫水塔、精餾塔）后，大部分生產(chǎn)廢水實現(xiàn)循環(huán)使用，少量生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達標排放；地坪沖洗水及生活污水經(jīng)污水生化處理設(shè)施處理后達標排放；清凈下水直接排放。（3）廢渣該項目產(chǎn)生的廢渣主要為廢鹽渣和廢催化劑，其中廢鹽渣是以NaCl為主并含有少量NMP、PPS和硫化鈉的混合物，該鹽渣首先通過真空耙式干燥機進行脫水干燥后，外售作特殊工業(yè)鹽用；廢催化劑集中收置，統(tǒng)一送生產(chǎn)廠家處理。（4）噪聲本裝置噪聲主要來自各類機泵設(shè)備等。為降低噪聲污染，所有噪聲設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲電機，同時在訂貨時要求廠家安裝消聲設(shè)備或加套消聲罩。在操作中不設(shè)固定崗位，只作巡回檢查，并在廠區(qū)周圍及高噪聲設(shè)備附近種植降噪植物。放空管加消聲器。11.2環(huán)境保護措施經(jīng)濟、技術(shù)論證11.2.1環(huán)境保護措施技術(shù)論證本工程產(chǎn)生的廢氣主要為脫水釜廢氣、干燥尾氣、系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣等。脫水釜廢氣主要成份為H2S，H2S為酸性氣體，易溶于堿液，通過兩級堿吸收塔后，H2S的脫除效率達以上99.8%，生成的硫化鈉溶液，可回收利用；干燥尾氣中含PPS粉塵，用旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵器進行除塵處理，PPS粉塵收集回收率達99.6%以上，收集下來的PPS粉塵可再利用；系統(tǒng)中產(chǎn)生的臭氣及無組織排放氣等經(jīng)對車間密閉、抽風后，經(jīng)車間生物脫臭裝置處理后排放。生產(chǎn)廢水主要有產(chǎn)品純化洗水、催化劑回收處理槽排放液。產(chǎn)品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過溶助劑回收系統(tǒng)后，大部分回用，少量精餾出的純水可直接達標排放；生活污水經(jīng)生化處理裝置處理后達標排放。廢渣為脫水塔排出的廢鹽渣及系統(tǒng)反應(yīng)后的廢催化劑，鹽渣經(jīng)干燥后，外售做特殊工業(yè)鹽用，廢催化劑送生產(chǎn)廠家回收處理。以上環(huán)境保護措施除生物脫臭裝置處均已在1000噸/年裝置上得到驗證，并取得了良好效果，綜上所述，本項目“三廢”處理從技術(shù)上看是可行的。11.2.2本工程環(huán)保投資1284萬元。詳見表13-2。本工程廢氣處理成本約85元/小時，年運行費用67.3萬元。本工程廢水處理成本約65元/噸污水，年運行費用834萬元。綜上所述，本工程“三廢”處理只從運行成本上看，相對較高，但廢氣處理液可作為原料回收利用，廢水經(jīng)處理后可綜合利用，綜合分析，本項目“三廢”處理從經(jīng)濟上看是可行的。12清潔生產(chǎn)和總量控制12.1清潔生產(chǎn)12.1.1清潔生產(chǎn)概述根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》規(guī)定：工業(yè)建設(shè)項目應(yīng)當采用能耗物耗小、污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)工藝，合理利用自然資源，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞。清潔生產(chǎn)是一種新的污染防止戰(zhàn)略。聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署將其定義為“清潔生產(chǎn)指將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險”。由此，清潔生產(chǎn)的含義是：對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性；對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。12.1.2清潔生產(chǎn)評價指標根據(jù)清潔生產(chǎn)的含義，清潔生產(chǎn)評價指標應(yīng)能覆蓋原材料、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的各個主要環(huán)節(jié)，尤其對生產(chǎn)過程，既要考慮對資源的使用，又要考慮污染物的產(chǎn)生及治理措施，因而清潔生產(chǎn)指標可分為四大類：原材料指標、產(chǎn)品指標、資源指標和污染物產(chǎn)生指標。12.1.2.1原材料指標原材料指標應(yīng)能體現(xiàn)原材料的獲取、加工、使用等各方面對環(huán)境的綜合影響，因而可從毒性、生態(tài)影響、可再生性、能源強度以及可回收利用性這五個方面建立指標。本裝置主要是以對二氯苯、多水硫化鈉為原料，在NMP溶劑中通過催化劑作用生成聚苯硫醚（PPS）的裝置，其生產(chǎn)工藝流程分為三大過程，即PPS合成、過濾、洗滌過程；溶劑、催化劑回收過程；產(chǎn)品純化過程。原料對二氯苯和硫化鈉從市場購買，工業(yè)上均為晶狀體，對二氯苯在常溫下升華，遇明火能燃燒，遇氧化劑、堿金屬等劇烈反應(yīng)，不溶于水，溶于有機溶劑，能刺激皮膚和粘膜，可通過呼吸道和消化系統(tǒng)吸收，損害肝和腎。硫化鈉一般為帶有不同結(jié)晶水的混合物，易潮解，有腐蝕性和毒性，在空氣中易氧化。由于對二氯苯和硫化鈉本身所固有的物化性質(zhì)，作為化工原料，工廠在使用過程中應(yīng)嚴格遵守操作安全規(guī)則，防止發(fā)生事故，按甲級防火、防爆、防毒車間有關(guān)規(guī)程認真執(zhí)行。只要按操作規(guī)程正確使用，且嚴格加強安全防范措施，本裝置的原材料不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。此外，生產(chǎn)工藝過程中排放的硫化氫氣體經(jīng)堿液吸收后可以作為生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了資源的綜合利用，減輕了對環(huán)境的危害。12.1.2.2產(chǎn)品指標對產(chǎn)品的要求是清潔生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容，因為產(chǎn)品的銷售、使用過程以及報廢后的處理處置均會對環(huán)境產(chǎn)生影響，有些影響是長期的，甚至是難以恢復(fù)的。本裝置的產(chǎn)品聚苯硫醚（PPS）是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，其突出特點是耐高溫、耐腐蝕，并且機械性能和電性能優(yōu)異，使用壽命很長，無毒。PPS在銷售、使用中對環(huán)境造成的影響較小，就聚苯硫醚纖維織物為例，可長期地暴露在酸性環(huán)境之中，可在高溫環(huán)境中使用，是能耐磨損的少數(shù)幾種纖維之一，過濾效率較高，用于工業(yè)燃煤鍋爐織物的聚苯硫醚過濾織物，在濕態(tài)酸性環(huán)境中，在接觸溫度為232℃和溫度190℃以下，其使用壽命可達3年左右。PPS經(jīng)過毒性實驗，老鼠的半致死量LD50超過23.1k/kg，狗超過4k/kg。照此推算，70kg體重的人的半致死量將超過1.61kg（以鼠為基準）和0.28kg（以狗為基準）。以PPS原粉為原料，小白鼠為對象進行了毒理學研究，結(jié)果表明，口服PPS無毒，但PPS對皮膚和眼睛會產(chǎn)生輕微刺激，通過呼吸吸入的PPS在體內(nèi)表現(xiàn)為惰性物質(zhì)，長期吸入不會對健康產(chǎn)生危害。故從產(chǎn)品指標看，本裝置符合清潔生產(chǎn)原則。12.1.2.3在正常的操作情況下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品對資源的消耗程度可以部分地反映一個企業(yè)的工藝技術(shù)和管理水平，即反映生產(chǎn)過程的狀況。從清潔生產(chǎn)的角度看，資源指標的高低同時也反映企業(yè)的生產(chǎn)過程在宏觀上對生態(tài)系統(tǒng)的影響程度，因為在同等條件下，資源消耗量越高，則對環(huán)境的影響越大。對二氯苯和硫化鈉在溶劑作用下進行化學反應(yīng)，生成PPS單體，經(jīng)加溫縮聚生成線型高分子量PPS，再經(jīng)冷卻后過濾、洗滌，分離出純品PPS，并回收溶劑與催化劑；洗滌水經(jīng)處理后循環(huán)使用；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的H2S氣體通過兩級堿液吸收后，吸收液可作為原料回用，從而減少污染物的產(chǎn)生和排放，其回收率≥99.8%。由此可看出，生產(chǎn)過程中原料被充分利用。在噸產(chǎn)品消耗方面，擬建裝置比現(xiàn)有裝置的消耗有所降低，詳見下表12-1。表12-1現(xiàn)有裝置與擬建裝置噸耗比較序號名稱規(guī)格單位現(xiàn)有裝置噸耗擬建裝置噸耗注1對二氯苯99.5%t1.501.422三水硫化鈉含Na2S60%t1.301.303NMP溶劑99.5%t0.100.034催化劑t0.250.1185鹽酸30%t0.360.366燒堿工業(yè)固堿t0.030.017氮氣99.9%Nm34003008水t83709電kwh9000800010蒸汽t3730擬建裝置在工藝設(shè)計過程中，盡量采用循環(huán)水，減少新鮮水用量，水循環(huán)利用率可達98%以上。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所消耗的水量為70t。電耗為8000Kwh，蒸汽噸耗為30t。故從資源指標看，本裝置符合清潔生產(chǎn)原則。12.1.2.4污染物產(chǎn)生指標污染物產(chǎn)生指標設(shè)為三類，即廢水產(chǎn)生指標、廢氣產(chǎn)生指標和固體廢棄物產(chǎn)生指標。擬建裝置采用的工藝技術(shù)是在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上經(jīng)過技術(shù)更新，降低了產(chǎn)品的噸耗，增加了溶劑、水等的循環(huán)利用率，其噸產(chǎn)品“三廢”的產(chǎn)生量更少。在噸產(chǎn)品產(chǎn)污量方面，擬建裝置比現(xiàn)有裝置的產(chǎn)污量有所降低，詳見下表12-2。表12-2噸產(chǎn)品“三廢”的產(chǎn)生量對比序號污染物單位現(xiàn)有裝置噸產(chǎn)品產(chǎn)污量擬建裝置噸產(chǎn)品產(chǎn)污量備注1H2Skg0.01130.01122SO2kg0.250.1923PPS粉塵kg1.20.2884CODkg2.271.725SSkg1.631.256廢鹽渣t1.6881.4467廢催化劑t0.250.204從以上數(shù)據(jù)來看，擬建裝置比現(xiàn)有裝置在噸產(chǎn)品產(chǎn)污量上有明顯的降低，因此，說明擬建裝置比現(xiàn)有裝置在污染物產(chǎn)生指標上更符合清潔生產(chǎn)的原則。另外，擬建裝置對產(chǎn)生的“三廢”還進行了積極有效的處理措施，具體為：=1\*GB3①本工程正常生產(chǎn)時有產(chǎn)品純化排放洗水、精餾塔排放水、脫水塔處理后的排放水，同時還產(chǎn)生生活污水、車間沖洗水和鍋爐排污水。產(chǎn)品純化排放洗水經(jīng)溶助劑回收系統(tǒng)（脫水塔和精餾塔）后，大部分生產(chǎn)廢水實現(xiàn)循環(huán)使用，部分廢水可達標排放；生活廢水經(jīng)污水處理裝置處理后外排；地坪沖洗水及清凈下水直接排放。=2\*GB3②本裝置產(chǎn)生的廢氣有：脫水釜廢氣、干燥尾氣。脫水釜廢氣中含有H2S，廢氣產(chǎn)生量為303m3/h。采用兩級吸收塔堿液吸收處理，使H2S與NaOH反應(yīng)生成Na2S，吸收液送回生產(chǎn)裝置利用，吸收塔尾氣經(jīng)30米高處的排氣筒排入大氣。H2S脫除效率≥99.8%，外排廢氣中硫化氫的排放速率（0.007kg/h）滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中排放標準的要求。干燥尾氣中含有PPS粉塵采用旋風除塵器串聯(lián)布袋除塵器進行處理后，外排廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。廢鹽渣干燥工序中，將采用真空耙式干燥機，由于在真空下進行，溫度更底，從而減少高溫氣體對冷凝器的負擔，提高冷凝效果，可有效避免鹽干燥過程中臭氣的產(chǎn)生。另外，對于生產(chǎn)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含硫低分子化合物氣體，將集中送生物脫臭裝置處理后再外排，有效地避免了該氣體的臭味影響大氣環(huán)境。=3\*GB3③擬建項目主要產(chǎn)生的廢鹽渣（氯化鈉）及廢催化劑，其中廢鹽渣以NaCl為主含少量NMP、PPS、和硫化鈉成分。對本項目產(chǎn)生的廢鹽渣：首先，通過真空耙式干燥機進行脫水干燥后，裝袋集中放在水泥地板庫房，待達到一定量后統(tǒng)一外售到其它廠家做特殊工業(yè)鹽用；實現(xiàn)了廢渣的資源化利用。廢催化劑通過回收收集后，送生產(chǎn)廠家集中處理。廠區(qū)職工產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)集中收置后，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。不會產(chǎn)生二次污染。由上可見，本裝置產(chǎn)生“三廢”量少，并進行了積極有效的處理措施，故從污染物產(chǎn)生指標來看，本裝置符合清潔生產(chǎn)的原則。綜上所述，從以上四項指標可見，本裝置清潔生產(chǎn)指標較好，是符合清潔生產(chǎn)原則的。12.1.3按國家經(jīng)貿(mào)委等六部委頒發(fā)的國經(jīng)資源[2000]015號文《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作意見的通知》的有關(guān)精神，本工程將貫徹一水多用的原則，努力提高水的重復(fù)循環(huán)利用和回用率，最大限度地節(jié)約用水、減少外排量。本工程設(shè)計用水總量3482.3kg/h，其中新鮮水用量為50.8kg/h，循環(huán)水量為3431.5kg/h，水的重復(fù)利用率達98%。綜上所述，雖然原材料帶有一定的毒性，但本工程采用了先進的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，且整個工藝流程中充分考慮了能量的利用，有效地降低能耗，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”盡量回收利用，循環(huán)使用，同時注重生產(chǎn)全過程污染控制。這樣既節(jié)約了資源，控制了物料流失，又大大地減少了外排污染物對環(huán)境的影響，符合清潔生產(chǎn)要求。12.1.4要實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，除以上述些途徑外，還有一個更重要的途徑就是改進操作，加強管理。工業(yè)活動離不開人的因素，在生產(chǎn)過程中人的因素主要體現(xiàn)在操作規(guī)程和管理上。調(diào)查資料表明，目前的工業(yè)污染約有30%以上是由于生產(chǎn)過程中管理不善造成的。因此本評價建議：=1\*GB3①本工程建成投產(chǎn)后，在物料和產(chǎn)品質(zhì)量上應(yīng)加強管理，制定出相應(yīng)的規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。=2\*GB3②生產(chǎn)操作管理、設(shè)備維修管理都必須充分重視，制定出相應(yīng)的管理和規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行，有效的減少無組織排放量，和使生產(chǎn)的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都處于最佳運行狀態(tài)，真正做到預(yù)防污染，清潔生產(chǎn)。=3\*GB3③在工藝、設(shè)備等技術(shù)方面，要盡量的優(yōu)化設(shè)計，做到工藝技術(shù)可靠，設(shè)備運行可靠，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，污染物產(chǎn)生量小等最佳的清潔生產(chǎn)路線。12.1.5四川得陽科技股份有限公司通過改進生產(chǎn)工藝技術(shù)，一方面從安全角度加以完善，另一方面從環(huán)境角度加以控制，降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)過程中原輔材料消耗量；降低了污染物排放量和污染物的危險程度，相對于同行業(yè)而言，本項目具有明顯的節(jié)能、降耗的生產(chǎn)特征，是一種更清潔的生產(chǎn)工藝。12.2總量控制環(huán)境污染總量控制的目的是根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量標準，通過調(diào)控污染源分布狀況和污染排放方式，將污染物排放總量控制在自然生態(tài)環(huán)境的允許承載范圍內(nèi)。12.2.1原則本評價基于下述原則，按“環(huán)評”大綱精神，提出本工程污染物總量控制指標建議，供今后工業(yè)區(qū)域污染物分擔率作參考。1）以環(huán)保技術(shù)政策為尺度，以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，結(jié)合地區(qū)現(xiàn)階段的經(jīng)濟基礎(chǔ)及當今的技術(shù)狀況，提出切實可行的建議指標。2）分析產(chǎn)品方向的合理及可行性，結(jié)合規(guī)模效益水平及當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，提出力爭能實現(xiàn)的污染物總量控制指標。3）盡可能采用國內(nèi)外先進的工藝及設(shè)備增產(chǎn)降耗，提高資源的綜合利用率，選用清潔生產(chǎn)能源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將污染盡可能消除在生產(chǎn)過程中，真正做到全方位總量控制。4）強化中、末端控制，降低污染物排放水平，實現(xiàn)“達標”排放。12.2.2通過現(xiàn)場調(diào)研及工程分析，通過節(jié)能降耗減輕對環(huán)境的污染負荷，做到“達標”排放及污染物總量控制。12.2.3全廠污染物排放總量控制建議以本擬建工程建成后，污染物的最終排放量作為總量控制建議指標。詳見表12-3。表12-3本工程建成后全廠污染物總量控制建議指標廢氣總量PPS粉塵SO2m3/h萬m3/akg/ht/akg/hkg/a1530312242.40.181.440.12960廢水總量CODcrt/h萬t/akg/ht/a16.03312.82620.668258.6以上總量控制建議指標由當?shù)丨h(huán)保部門在該區(qū)域內(nèi)總量控制指標中統(tǒng)籌安排解決，并嚴格執(zhí)行。（見附件）但目前綿遠河已無容量，原因是因為目前德陽城區(qū)的所有生活污水和生產(chǎn)廢水均排入綿遠河，嚴重超過了河體的承受范圍。待2005年6月，德陽城市污水處理廠投入運行后，城區(qū)所有污水將進入污水處理廠處理達標后再外排，到時，綿遠河河體現(xiàn)狀將好轉(zhuǎn)。綿遠河潛在的環(huán)境容量分析德陽市城區(qū)目前排放生活污水約4.5萬噸/日，均超標排放，根據(jù)城市排污口水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果。CODCr平均值為151mg/L。如果這部分污水達標排放，則可騰出環(huán)境容量約1478t/a。水體環(huán)境容量的充許性分析該項目的建成投產(chǎn)運行，至少在一年以上，而城市污水處理廠將在2005年6月建成投產(chǎn)運行，對CODCr的削減量遠大于該項目的總量控制建議指標，因此，到時綿遠河水體環(huán)境容量對該指標是能夠承受的。目前，城市生活污水處理廠已投入試運行，日處理污水10萬噸，COD削減為76%，遠遠超過得陽科技股份有限公司5000t/a聚苯硫醚生產(chǎn)裝置項目COD排放量。13環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析13.1目的通過分析項目對社會經(jīng)濟環(huán)境產(chǎn)生的各種影響，提出防止或減少項目在獲取效益時可能出現(xiàn)的各種不利社會經(jīng)濟環(huán)境影響的途徑或補償措施，進行社會效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的綜合分析，使開發(fā)建設(shè)項目的論證更加充分可靠，項目的設(shè)計和實施更加完善。13.2內(nèi)容13.2.1經(jīng)濟效益分析主要經(jīng)濟指標1)產(chǎn)品效益分析目前PPS樹脂國產(chǎn)料與進口料價格比較：由于勞動力成本、原輔材料及產(chǎn)品的運輸成本的不同以及關(guān)稅等方面的原因，進口產(chǎn)品價格比國產(chǎn)料價格高很多，一般每噸近1萬元（人民幣）的差價。因此該項目投產(chǎn)后，產(chǎn)品具有相當強的市場競爭能力。本工程主要的技術(shù)經(jīng)濟指標見表13-1：表13-1財務(wù)評價指標表序號項目名稱單位指標備注一生產(chǎn)規(guī)模噸/年5000t實產(chǎn)6000t/a1產(chǎn)品方案PPS樹脂（含纖維級樹脂）噸/年5000PPS改性粒料噸/年5000PPS涂料噸/年500三年操作時間日330四工程總投資額萬元48000五年銷售收入萬元/年44820六財務(wù)評價指標1投資利潤率%23.97所得稅后2投資利稅率%37.323資本金利潤率%82.194財務(wù)內(nèi)部收益率%44.95%所得稅前5財務(wù)凈現(xiàn)值萬元55803折現(xiàn)率12%七項目盈虧平衡點％17.48八貸款償還期（含建設(shè)期）年4.323)財務(wù)評價盈虧平衡分析以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）其計算值為17.48%，此表明只要達到設(shè)計能力的17.48%，企業(yè)就可以保本，說明本項目具有相當強的抗風險能力。4)簡要經(jīng)濟分析從技術(shù)經(jīng)濟分析中可知，項目實施后年均可實現(xiàn)銷售收入44820萬元，實現(xiàn)稅后利潤11508萬元，每年可為國家增加稅收6398萬元（其中增值稅及附加4376萬元，所得稅2031萬元）。從財務(wù)評價結(jié)果看，本工程投資利潤率和投資利稅率分別為23.97%和37.32%，銷售利潤率為30.12％，人民幣借款償還期為4.32年（含建設(shè)期），所得稅前內(nèi)部收益率為44.95%，遠高于行業(yè)基準收益率12%，因此，本項目具有相當強的盈利能力。由于本項目具有相當強的盈利和抗風險的能力，良好的投資回報效果，因此本項目在經(jīng)濟上是可行的。13.2.2社會效益分析13.2.2.1對提高本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的影響（1）為地方經(jīng)濟建設(shè)本項目實施后企業(yè)每年實現(xiàn)稅后利潤11508萬元、可向國家上交各種稅金及附加6398萬元，這不僅可以促進本企業(yè)的進一步發(fā)展壯大，而且將為德陽新材料基地的建設(shè)做出一定的貢獻，利于促進地方經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)技術(shù)進步，提升當?shù)毓I(yè)經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)模和水平。（2）為區(qū)域經(jīng)濟建設(shè)本項目被列為四川省高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目同時也是國家加大西部地區(qū)經(jīng)濟建設(shè)的重要項目，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，對西部地區(qū)乃至全國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到示范作用。13.2.2.2對產(chǎn)業(yè)鏈的影響聚苯硫醚（PPS）作為我國“十五”規(guī)劃期產(chǎn)業(yè)化重點發(fā)展的高科技術(shù)新型材料，實促進我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級不可缺少的一種新型高分子材料。四川得陽科技股份有限公司承建的我國首條千噸級PPS項目被列為國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目，在該公司產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)之前，國內(nèi)聚苯硫醚一直未形成工業(yè)化生產(chǎn)能力，而國內(nèi)市場年需求量超過萬噸，并以每年20%的需求量不斷增長，比世界需求量的平均增長率多5個百分點。因此，聚苯硫醚作為國家大力支持發(fā)展的新型材料，其市場前景十分廣闊，并對以下行業(yè)產(chǎn)生拉動作用：1）提供高耐磨、耐腐蝕粒料，促進石油，化工及制藥行業(yè)的發(fā)展；2）提供高純凈和高流動性改性料，促進電子工業(yè)的發(fā)展；3）提供高強、高韌型產(chǎn)品促進交通工業(yè)的發(fā)展；4）提供功能纖維材料促進紡織工業(yè)的發(fā)展；5）提供防腐涂料、防腐設(shè)備，促進制造業(yè)的發(fā)展。13.2.2.3對我國國防建設(shè)的影響在航天航空工業(yè)上，PPS的應(yīng)用也有待進一步地開發(fā)，如FORTRON公司的PPS用于燃料電池上代替不銹鋼或鋁，可削減成本，且重量下降90％。以PPS纖維為材料可運用于X射線屏障等軍事上。本項目的實施，可為國防、軍事在原材料的選擇上提供更多空間。促進就業(yè)本項目實施后，可拉動其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在一定程度上減緩目前社會勞動力剩余壓力。13.2.3環(huán)保投資估算及環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析本工程環(huán)保設(shè)施及投資估算一覽表見表13-2，環(huán)保投資估算總費用為1284萬元，占總投資的2.7%。表13-2環(huán)保設(shè)施及投資估算一覽表序號名稱工序數(shù)量（套）費用（萬元）一廢氣1H2S堿吸收塔硫化鈉脫水1302生物脫臭裝置廢氣未端治理1653耙式真空干燥機廢鹽渣干燥1654鹽干燥冷凝器1505鹽干燥除沫分離器1606車間密閉、抽風裝置車間部分裝置140二廢水1溶劑回收脫水塔溶劑回收12302溶劑回收精餾塔15203生化處理裝置生產(chǎn)廢水處理1104化糞池生活污水處理12三粉塵1旋風除塵器產(chǎn)品干燥工序2302布袋除塵器115四噪聲1消聲器、減振器等各類機、泵等1210五催化劑回收系統(tǒng)催化劑回收1120六監(jiān)測分析儀器監(jiān)測分析112七綠化14000m225合計1284占總投資比例2.7%13.2.4環(huán)保投資的經(jīng)濟效益本工程在“三廢”治理過程中，突出了對資源的回收和綜合利用，從而避免或有效地減少了生產(chǎn)過程中原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品及其他有用物質(zhì)的損失，可取得良好的經(jīng)濟效益。本工程“三廢”治理和綜合利用效益見表13-3。工程環(huán)保投資總費用和總效益見表13-4。13-3“三廢”治理和綜合利用效益表序號項目回收物質(zhì)回收量kg/t產(chǎn)品單價元/噸價值萬元/年1脫水塔排出的結(jié)晶液含鹽廢渣1445.7200144.62溶劑回收系統(tǒng)NMP802650010603廢水水4596.62877.234反應(yīng)廢氣硫化鈉8.01320009.6合計1291.43表13-4環(huán)保措施費用效益表序號項目名稱金額備注一費用萬元1環(huán)保措施投資1284.0按10年折舊210年經(jīng)營費901310年小計10297二效益萬元/年1資源及“三廢”綜合利用收入1291.432減少排污費和賠款費用等X小計若不計X效益，得出工程環(huán)保費用—效益比為：R=效益/費用=1291.43/(10297÷10)=1.25由此可見，本工程環(huán)保投資的經(jīng)濟效益較好，每年每元的環(huán)保投資有1.25元的經(jīng)濟效益。13.2.5社會經(jīng)濟環(huán)境保護措施13.2.5.1目的為了使項目綜合效益最大化，并把擬建項目產(chǎn)生的各種社會經(jīng)濟影響降低到最低程度。社會經(jīng)濟環(huán)境保護措施不僅包括具體的保護設(shè)施，而且還包括社會、經(jīng)濟、行政、法律、宣傳等項措施。建議（1）根據(jù)該項目狀況，應(yīng)加大宣傳和溝通力度，使周邊企業(yè)和居民認識到擬建項目的重要意義，形成良好的環(huán)境意識，并使他們認識到通過采取妥善的措施而不致使他們的生產(chǎn)、生活質(zhì)量降低。同時通過反饋的信息，進行工藝和設(shè)備改進，從而不斷改善和提高環(huán)境質(zhì)量，做到人與社會、環(huán)境的和諧發(fā)展。（2）加大監(jiān)督管理力度，形成環(huán)保責任制度由企業(yè)法人負責，層層落實，形成了環(huán)保管理、監(jiān)測、科研和治理一條龍的環(huán)保專業(yè)隊伍。應(yīng)專門配置專職管理人員，對環(huán)保設(shè)施進行日常的使用、維護、保養(yǎng)，并每天向公司主管部門進行匯報總結(jié)。16.1.5污染源評價的主要結(jié)論16.1.5（1）工藝技術(shù)得陽科技公司PPS生產(chǎn)裝置采用N-甲基吡咯烷酮為溶劑，含水硫化鈉在釜內(nèi)脫水，在一定時間內(nèi)加入對二氯苯，在加壓條件下縮聚生成PPS。合成釜攪拌速度可調(diào)，再配以計算機集中監(jiān)測控制系統(tǒng)。在溶劑回收過程對催化劑和副產(chǎn)物氯化鈉進行了分離。工藝技術(shù)路線合理，產(chǎn)品質(zhì)量好，消耗低，污染少，處于國內(nèi)