燃?xì)獍l(fā)電廠大體積砼主要施工方案

燃?xì)獍l(fā)電廠大體積砼主要施工方案在本標(biāo)段內(nèi)，大體積砼施工部位主要包括：汽機(jī)基礎(chǔ)底板及框架平臺、部分主廠房基礎(chǔ)、燃機(jī)基礎(chǔ)與余熱鍋爐基礎(chǔ)等。為避免大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，在大體積砼施工前應(yīng)充分做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)過程控制及砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作。1）圖紙審查大體積砼部位在施工前應(yīng)仔細(xì)審核圖紙，核對基礎(chǔ)內(nèi)溫度鋼筋設(shè)計情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計溫度鋼筋較少情況時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商，設(shè)置必要的溫度鋼筋，并在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。2）砼配合比設(shè)計⑴大體積砼配制時，水泥選用水化熱較低的礦渣水泥，石子選用5～31.5mm連續(xù)級配的石子，中粗砂，在保證設(shè)計強(qiáng)度和泵送坍落度、和易性的情況下，盡量控制減小水灰比和水泥用量。⑵外加劑選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，使砼具有補(bǔ)償溫度收縮能力。3）溫度應(yīng)力及保溫養(yǎng)護(hù)材料厚度計算大體積砼施工，應(yīng)單獨(dú)編制施工技術(shù)措施，并根據(jù)溫度應(yīng)力計算，核算砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力是否小于砼抗拉強(qiáng)度。當(dāng)核算結(jié)果不能滿足要求時，調(diào)整現(xiàn)場措施后，重新計算，以確保各種措施滿足溫度應(yīng)力控制要求。通過養(yǎng)護(hù)材料厚度計算，選擇養(yǎng)護(hù)覆蓋材料和厚度，保證砼內(nèi)外溫差小于25℃。4）砼生產(chǎn)過程控制⑴混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行配合比。進(jìn)場砂石材料嚴(yán)格控制，并采取水洗等措施，保證石子含泥量控制在1％以下，砂子含泥量控制在2％以下。在滿足規(guī)范出機(jī)入模溫度的條件下，夏季施工，采用深井水?dāng)嚢瑁?、石等原材料提前覆蓋，避免陽光曝曬，冬季施工，控制攪拌用熱水溫度，盡量降低砼入模溫度。為保證砼攪拌均勻，每盤砼在投料后攪拌時間不少于100秒。⑵對于汽輪機(jī)底板等澆筑方量大，且要求澆筑連續(xù)進(jìn)行部位，砂、石、水泥、外加劑應(yīng)提前進(jìn)場，準(zhǔn)備充足，散裝水泥在澆筑前應(yīng)經(jīng)充分冷卻。在大體積砼施工前，應(yīng)對攪拌機(jī)械提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，澆筑開始后，保證砼供應(yīng)速度，防止因砼生產(chǎn)不足而出現(xiàn)施工冷縫。5）砼澆筑過程控制⑴大體積砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)截面形式，選擇斜面分層或整體分層澆筑方法。澆筑時，采用泵車或拖式泵布料。當(dāng)砼自由下落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒下料，以防止混凝土傾落高度過大而產(chǎn)生離析。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5～10cm。⑵采用泵送混凝土，極易產(chǎn)生泌水，施工時將每層混凝土泌水從高處趕向低處，在適當(dāng)位置設(shè)置排水口或小型水泵將泌水排出，大體積混凝土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過程中將多余浮漿鏟出，用木抹子將基礎(chǔ)表面抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子對混凝土表面進(jìn)行3遍壓光，以防止混凝土表面收縮裂縫。6）養(yǎng)護(hù)及測溫⑴在砼表面壓光完成，砼終凝后，立即在砼表面適當(dāng)澆水濕潤，覆蓋一層塑料布及保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，每天檢查砼表面保濕情況及保溫材料覆蓋是否嚴(yán)密，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼表面失水過快時，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，并確保塑料布及保溫材料覆蓋嚴(yán)密，控制砼每天降溫速度在1℃左右。當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與自然大氣最低溫度差小于20℃時，方可去掉養(yǎng)護(hù)措施。⑵大體積混凝土施工采用熱電耦電子測溫儀進(jìn)行測溫，基礎(chǔ)砼澆筑前，提前按規(guī)范要求設(shè)計出測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫控制點(diǎn)。每個測溫控制點(diǎn)在基礎(chǔ)上、中、下均應(yīng)埋設(shè)測溫探頭，用以測量基礎(chǔ)不同部位溫度值。在混凝土溫度上升階段每2小時測溫一次，下降階段每4小時測溫一次，并做好測溫記錄。技術(shù)人員每天檢查分析測溫記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25℃或溫度梯度大于15℃或降溫速度過快時，應(yīng)及時調(diào)整保溫措施。（測溫點(diǎn)布置如右圖所示）7）組織措施在各個部位的大體積混凝土施工之前，充分做好技術(shù)及各種資源準(zhǔn)備，成立專門的組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，避免因施工組織不力給大體積混凝土澆筑帶來的影響。大體積混凝土中所用散裝水泥，數(shù)量較大，對于水泥應(yīng)有足夠的貯存量，所用水泥提前一周進(jìn)場，以降低水泥溫度?；炷翝仓璧脑牧媳仨氂凶銐騼?，以保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。對鋼筋工，模板工，振搗工及養(yǎng)護(hù)、測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)，以滿足施工需要。（十五）提高砼表面工藝主要施工方案本標(biāo)段內(nèi)外露砼主要有汽機(jī)基座和主廠房上部框架結(jié)構(gòu)。1）模板施工工藝①模板選用汽機(jī)基座和主廠房上部框架結(jié)構(gòu)選用20mm厚玻璃鋼覆膜竹膠大模板。②模板制作加工a.竹膠大模板按施工圖紙進(jìn)行竹膠大模板配板設(shè)計，并嚴(yán)格按配板圖提前在木工廠進(jìn)行配模，每塊大模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號進(jìn)行標(biāo)識，配板設(shè)計要保證模板幾何尺寸準(zhǔn)確、接縫有規(guī)律、整齊、表面平整，板縫采用密封膠封嚴(yán)，膠固化后用開刀鏟去凸膠痕，膠縫處用細(xì)砂紙打磨光滑。b.模板加固汽機(jī)基礎(chǔ)和主廠房上部框架結(jié)構(gòu)等采用內(nèi)置式對拉螺栓加固，即按構(gòu)件截面尺寸加工內(nèi)置對拉螺栓，在對拉螺栓兩端焊接暗榫，暗榫與模板相接，在模板上鉆孔安裝加固螺栓。模板拆除后擰出加固螺栓，用與砼顏色相同油漆對內(nèi)置螺栓表面進(jìn)行防腐處理。c.為防止板縫漏漿，模板板縫之間加設(shè)硬質(zhì)海綿條。2）混凝土工程①原材料控制水泥選用大廠水泥，水泥、砂、石、外加劑進(jìn)廠后復(fù)試合格后，方準(zhǔn)使用，并建立跟蹤管理臺帳，對每批水泥、砂、石、外加劑的使用部位進(jìn)行跟蹤。②配合比設(shè)計配合比應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)及澆筑方式進(jìn)行試配，確保滿足規(guī)范和設(shè)計要求，并考慮坍落度損失等影響因素，保證砼運(yùn)至現(xiàn)場后坍落度、和易性良好。③砼攪拌及運(yùn)輸砼采用集中攪拌、罐車運(yùn)輸、泵送入模。攪拌計量系統(tǒng)采用計算機(jī)控制，確保計量準(zhǔn)確。④砼澆筑和振搗為防止砼澆筑時發(fā)生離析，砼澆筑時自由下落高度不超過2m。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，保證振搗器插入間距和振搗時間，徹底排除砼內(nèi)氣泡。⑤施工縫處理砼澆筑完，應(yīng)鏟除施工縫處表面浮漿，并對施工縫處砼表面進(jìn)行找平。在施工縫處模板支設(shè)加固時，應(yīng)做到上下模板拼接平齊，加固牢固。⑥砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工措施要求執(zhí)行。普通砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，大體積砼及冬施砼應(yīng)進(jìn)行