-45 某熱電廠汽輪機啟動試運施工組織方案

TOC\o"1-1"\h\z\u第一章概 第二章啟動試運行的目 第三章汽輪機部分主要技術(shù)參 第四章啟動試運應具備條 第五章啟動試運中應注意的事 第六章安裝后汽輪機組的調(diào)整與試 第七章汽輪機啟動試運 第八章汽機停 第九章故障停機步 **汽輪發(fā)電機組，汽輪機由**汽輪機廠生產(chǎn)，**檢查鑒定新裝機組其主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水（給水）（）（）C12-（）（）（）額定功率：12000KW額定進汽量：80t/h最大進汽量：106工業(yè)抽汽壓力：0.49+0.294-0.196額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80排汽壓力：0.0049冷卻水溫：27℃最高主蒸汽壓力低于變化的下限0.2Mpa主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓：1.078Mpa（表壓當汽輪機軸向相對位移超過 或-0.6mm、潤滑油壓降至（表壓）、轉(zhuǎn)速升至 、真空降至-以下、軸承回油溫度升高70℃、軸瓦金屬溫度100℃潤滑系統(tǒng)油壓凝汽器型號：N-1250冷卻面積：1250m2設計蒸汽流量：52t/h高壓加熱器型號：JG-100- 加熱面積 水側(cè)設計壓力 汽側(cè)設計壓力：1.3低壓加熱器加熱面積：40水側(cè)設計壓力：0.588Mpa汽側(cè)設計壓力：0.196（1）準備好啟動用工具（如聽棒、振幅表等）配備好各崗位的值班人員和檢修人員（由安裝公司指派）5.15.3?灌水試驗（一）具備條件：1、設備及其新連接的管道、閥門安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈。34、各水位計玻璃安裝完好，灌水水面下連接的真空表計切除。5清的生水。6、關(guān)閉真空系統(tǒng)與大氣疏水管道閥門，關(guān)閉大氣排出門。7的缺陷已消除，系統(tǒng)沖洗合格。8、儀表齊全，校值準確。（二）嚴密性檢查及試驗1水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下處，各加熱器、抽汽管道以其他在主機啟動時處于真空狀態(tài)下的管道和設備均應灌水。2入壓縮空氣進行檢查（表壓不得大于0.5倍大氣壓）。36.1.2（1)（2)（3)（4)真空應不小于－0.04Mpa（表）?（1)（2)灌油時油入油箱處應有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應不低于28號（70目）（3)油箱灌油后，經(jīng)一段時間后，檢查低處積水、雜質(zhì)。（經(jīng)沉淀后（4)（1)（2)（3)（3) 將全部系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝不低于 號目）的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應不小于管道斷面積的（5)（1)（2)（3)（4)各軸承座進油口加40號（100目）（5)循環(huán)油溫在40～45℃，大流量較高油壓條件下進行。（齒輪油泵達不到上述條件，僅可作潤滑系統(tǒng)流動，對轉(zhuǎn)運的油部份保護作用。（7)（一）12、控制油溫、油流量、油壓及檢查工作。（包括回油檢查3（二）12、拆除臨時堵板，恢復正常油流通路。3、檢查所有油管路均應符合試運條件要求。4、表計、信號等裝置投入，待調(diào)試前狀況。5油系統(tǒng)的幾項試驗調(diào)整：1Mpa（表）。2Mpa（表）。3Mpa（表）。4、試電動盤車不得投入時潤滑油壓：0.015Mpa。（表?汽輪機啟動前（空轉(zhuǎn)前）的幾項保護裝置試驗檢查：1、膨脹指示器的位置檢查。2一項項檢查無誤。3、電動隔離門遠方、手動可靠、嚴密、指示信號準確。4運行保護油壓（平衡）0.56Mpa動作油壓（1.5mm時）0.245Mpa掛閘（恢復復位）5、電磁鐵動作：控制均靈敏、及時、可靠。6動作迅速。7（連杠、汽閥關(guān)閉嚴密等）8、真空報警及停機保護試驗：當真空降落至 時報警、音響、閃光當真空降至 9、潤滑油溫控制試驗檢查：當油溫>65℃時報警、聲響、光閃。當油溫>70℃10、檢查推力軸承遠控測溫裝置的準確、靈敏、誤差值。11分合自如，本身潤滑等，指示信號完好。12可靠，間隙合格。13、調(diào)壓器解除位置正確。1412、軸向位移平衡油壓變化及指示值（記錄）3、惰走試驗：作：真空——時間曲線轉(zhuǎn)速4?調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗：（詳見調(diào)速系統(tǒng)試驗方案）12速、脈沖油壓之間的關(guān)系。（作這一試驗在于給調(diào)整工作起到一定的幫助）3、負荷試驗：求負荷與油動機行程關(guān)系。（既配汽機特性關(guān)系?動態(tài)特性試驗：12、同時也可做“3新蒸汽管路沖洗：清除管路中可能積存的雜物\裝。一般沖三次，每次5～10分鐘，壓力不小于工作壓力的1/2凝結(jié)水泵試運行，經(jīng)4?油系統(tǒng)清洗、循環(huán)合格。1、透平油化驗合格。2格。3、臨時裝置油管濾網(wǎng)妥當，并經(jīng)油循環(huán)小時后，檢查換新或清洗過。4?組織管理：1、操作人員有明確分工，經(jīng)學習考試合格。2、技術(shù)資料及表格準備齊備。3通知鍋爐、供汽暖管。（按規(guī)程進行?油系統(tǒng)試驗與調(diào)整以及復校，開動高壓油泵，作如下工作：1，開動主汽門，再手打油路遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，分別觀察能否關(guān)閉主汽門。、在上１項的同時，均斷抽汽逆止閥電磁鐵，檢視抽逆止門關(guān)閉情況。3、按“停發(fā)電機檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機勵磁至油開、關(guān)路閘。（但要進行值班記錄）凝結(jié)器系統(tǒng)啟動：（見熱力系統(tǒng)圖1、凝結(jié)器灌水應按規(guī)定的水位，并啟動運行。2、循環(huán)泵啟動供水運行。3準備投入抽氣器。4、汽輪機沖動轉(zhuǎn)子，真空不得低于-0.46Mpa。5、盤車裝置使用可靠。6空負荷試運行：12、在啟動前應具備下列條件各水泵試驗試運正常、盤車裝置良好、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗調(diào)整完畢、油溫25℃～45℃345、謹慎開啟主汽門，待轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，即將汽閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在約45～60分鐘。將轉(zhuǎn)速再提到800～1200r/min26、運行情況正常，軸承軸承溫度已達30～35℃范圍，即可超越臨界轉(zhuǎn)速（臨界轉(zhuǎn)速約r/min）。汽輪機由1200r/min以300r/min的速度，均勻升速到2500r/min7轉(zhuǎn)速，即調(diào)速器自己維持空轉(zhuǎn)，越臨界轉(zhuǎn)速后，希望能在 時進行8、在轉(zhuǎn)速上升過種中，注意調(diào)整器投入轉(zhuǎn)速。當轉(zhuǎn)速升速較快（指過臨界轉(zhuǎn)速后）關(guān)閉也快，形成受壓受溫也快，盡可注意避免。當調(diào)速器投入工作后，全開控制主汽門（后再回轉(zhuǎn)一周，以免咬?。?，用同步器升速到3000r/min9、檢查膨脹指示器、振動、軸承溫度、油壓等。若軸承溫度已到40～45℃器的冷卻水，使進油度維持在35～45℃之間。10、在 至少0.6%，第三次動作轉(zhuǎn)速與前二次動作轉(zhuǎn)速平均值之差不得額定轉(zhuǎn)速的1%11（1)（2)（3)（4)第二次啟動，安裝后汽輪發(fā)電機組帶負荷72帶負荷試運行；（帶負荷試運行前段啟動至3000r/min的操作如前?23、為使汽輪發(fā)電機能安全順利運行，經(jīng)驗證明帶負荷由時，應運行一小時，隨后每隔半小時，增加 以至直接帶到后暖機15min，最后以每10min增加500KW12、負荷在2500KW及以上時，允許凝結(jié)器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)負荷在 時允許真空不低于600mmHg(0.081MPa)。負荷在時允許真空不低于540mmHg(0.073MPa)上述真空低于允許限度時，運行時間不超過303、當負荷在1000KW暖機的，汽溫在400℃4調(diào)速汽門桿、油動機平穩(wěn)靈活，沒有卡住或跳動現(xiàn)象。（時均應檢查調(diào)速汽桿工作）5、加熱器投入及停用操作。（一）電負荷為1500KW時，可投入工業(yè)抽汽。（操作步驟見規(guī)程一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。（略對外供熱負荷。（略低加投入時進汽壓力℃0.5Mpa高加投入加熱蒸汽壓力℃0.6Mpa高加安全閥校定壓值為0.75Mpa運行中應作記錄；（一般性從略）在1000KW、2000KW、3000KW、4000KW、W、6000KW、 、10000KW、測汽輪機各軸承振動：（雙振幅）退抽汽（降負荷切除調(diào)壓器慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時同步器所帶負荷不低于25以 速度減負荷，減負荷應均勻，負荷減到 時，停留（2) ?（1)（2)（4)（5)當轉(zhuǎn)速降至500r/min，凝汽器真空下降到0.04－0.03Mpa?當潤滑油溫低于35℃在轉(zhuǎn)子靜止后１小時，排汽溫度又不超過５０℃當循環(huán)水泵停止后，在盤車裝置運行期間，如果油溫超過℃?嚴防停機后漏水到凝汽器汽側(cè)（凝汽器銅管漏水，化學除鹽水門漏水?一段時間內(nèi)進行連續(xù)盤車。否則也必須在連續(xù)盤車小時后方可改為定期盤車，并且到?jīng)_動轉(zhuǎn)子前小時也連續(xù)盤車，定期盤車必須先在轉(zhuǎn)子上作出記號，一般先隔 分鐘 小時后每隔分鐘，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)禁在制造廠規(guī)定連續(xù)盤車的時間內(nèi)停下盤車裝置和