垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐本體安裝施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐本體安裝施工方案1.1安裝方法和順序（1）安裝方法根據(jù)機(jī)具的吊裝能力及**施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸環(huán)境特點(diǎn)采用部份地面組合，部份單件安裝方式。①用120t/m塔式吊從爐頂側(cè)部開(kāi)口進(jìn)入。②通過(guò)7米、16米層和±0.000層轉(zhuǎn)運(yùn)軌道車(chē)，水平轉(zhuǎn)運(yùn)，再用吊滑車(chē)及手動(dòng)葫蘆運(yùn)至安裝位置。安裝本體先安1#爐大件組件及單件，后安裝2#爐。工期緊時(shí)兩臺(tái)同時(shí)作業(yè)以不防礙1#爐的吊運(yùn)通道為原則交叉安裝2#爐的組件部件。（2）余熱鍋爐的安裝順序詳見(jiàn)后附圖1。1.2設(shè)備及原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收（1）設(shè)備及原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。一般設(shè)備和原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)由本專(zhuān)業(yè)施工員（工長(zhǎng)）、質(zhì)檢員、材料員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理（或業(yè)主代表）共同進(jìn)行，鍋爐等重要設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收還應(yīng)有項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本工程的監(jiān)理（或業(yè)主代表）及制造單位的代表參加。（2）鍋爐的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是清點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)也應(yīng)對(duì)鍋爐的制造質(zhì)量及運(yùn)輸損傷進(jìn)行仔細(xì)的檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)做好記錄，缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)與制造廠聯(lián)系和向安全監(jiān)察部門(mén)報(bào)告。（3）對(duì)鍋爐各零部件的制造質(zhì)量還應(yīng)在安裝前按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查并進(jìn)行校正。對(duì)各零部件的制造數(shù)量應(yīng)按零部件明細(xì)表進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)時(shí)可按下列進(jìn)行分類(lèi)：①鍋筒；②受熱面管子：左右前中后膜式壁，過(guò)熱器；③鍋筒內(nèi)部裝置④閥類(lèi)⑤省煤器⑥鍋爐本體管路⑦密封裝置⑧鍋爐附件及儀表⑨其它零部件（4）管子檢驗(yàn)①施工前，應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。②管子表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。③管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。④合金鋼管及管件、螺栓、螺帽在使用前應(yīng)逐件用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查、并作標(biāo)記。分類(lèi)保存。⑤采購(gòu)的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，在證明書(shū)上應(yīng)注明：a生產(chǎn)廠家和采購(gòu)商名稱和代號(hào)；b合同號(hào)和鋼號(hào)；c品種名稱及尺寸；d標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e化學(xué)成分；f試驗(yàn)結(jié)果；g爐編號(hào)、批號(hào)和重量。（5）管件檢驗(yàn)①法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。②法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。③法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。④凸面法蘭的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。⑤根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級(jí)、鋼號(hào)，按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過(guò)程中不得損壞法蘭密封面。（6）管子附件檢驗(yàn)①螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化與分層現(xiàn)象，表面無(wú)劃痕、折損、皺紋等到缺陷。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查接觸良好，無(wú)裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無(wú)徑向劃痕。（7）閥門(mén)檢驗(yàn)①中壓閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)低壓閥門(mén)應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有一個(gè)不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥瓣密封面不滲透漏為合格。閥門(mén)水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門(mén)水壓試驗(yàn)記錄。②閥門(mén)的填料函應(yīng)逐個(gè)檢查填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照450斜角一圈圈切下來(lái)，裝入填料函。接口位置要相互錯(cuò)開(kāi)。填料函壓蓋壓入深度以5~8mm為宜。這項(xiàng)操作應(yīng)在閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對(duì)于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門(mén)，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料，關(guān)鍵部位的閥門(mén)出現(xiàn)缺陷，應(yīng)更換。1.3運(yùn)輸、組合吊裝方法（1）由于施工現(xiàn)場(chǎng)的道路不平整，挖方和回填方地基不穩(wěn)定，但組合場(chǎng)地和堆放地較近約80m故選用50t的履帶吊進(jìn)行地面水平輸送和組合吊裝較為方便可行，由于爐體鋼架已基本封閉且鋼架高開(kāi)口留在2#爐側(cè)部進(jìn)入爐內(nèi)采用120t/m塔式起重機(jī)也是可行的。（2）組合件的劃分：序號(hào)組合件名稱幾何尺寸重量件數(shù)1高溫過(guò)熱器蛇形管2520×2740528.5592低溫過(guò)熱器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊裝、開(kāi)口①鍋筒吊裝在爐下混凝土平臺(tái)安裝逆推式爐