《滾珠滑塊全自動裝配機技術(shù)要求》 征求意見稿

1T/XXXXXXX—2024滾珠滑塊全自動裝配機技術(shù)要求本文件規(guī)定了滾珠滑塊全自動裝配機的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于滾珠滑塊全自動裝配機的生產(chǎn)、檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB/T24342工業(yè)機械電氣設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1滾珠滑塊全自動裝配機ballsliderautomaticassemblymachine是一種能夠自動完成滾珠供應(yīng)、運輸、裝配以及滑塊端蓋鎖緊等全過程，無需或僅需極少人工干預(yù)的高度自動化機械設(shè)備。4基本要求4.1滾珠滑塊全自動裝配機工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：——溫度：25℃±5℃;——相對濕度：40%RH~60%RH，無結(jié)露；——供氣壓力：0.6MPa~0.7MPa。4.2滾珠滑塊全自動裝配機應(yīng)具備完善的安全防護措施，如急停按鈕、防護罩等。4.3滾珠滑塊全自動裝配機操作界面應(yīng)直觀易懂，操作步驟應(yīng)簡單。4.4滾珠滑塊全自動裝配機應(yīng)能夠適應(yīng)不同規(guī)格和型號的滾珠滑塊，具備一定的調(diào)節(jié)范圍。4.5滾珠滑塊全自動裝配機應(yīng)按照制造企業(yè)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.6滾珠滑塊全自動裝配機的運行系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和自發(fā)性移動，無卡阻現(xiàn)象。5技術(shù)要求5.1外觀要求5.1.1設(shè)備外形應(yīng)端正，整體采用封閉框架結(jié)構(gòu)，無外露機構(gòu)。5.1.2設(shè)備外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件表面應(yīng)清潔，無污潰、無銹蝕，無毛刺、鋒棱和破裂2T/XXXXXXX—2024等可能造成對火體有傷害的不良結(jié)構(gòu)，不應(yīng)有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.1.3金屬構(gòu)件應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。5.1.4所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.1.5外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.1.6潤滑、氣動等管路布置應(yīng)整齊有序固定牢靠、管路不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1設(shè)備工作應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象。5.2.2各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。5.2.3設(shè)備正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。5.2.4設(shè)備應(yīng)裝、拆、卸、調(diào)整和維修方便。5.3精度要求5.3.1回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)精度應(yīng)為±0.2′，回轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)超過15N·M。5.3.2氣動夾爪安裝精度應(yīng)為±0.05mm，轉(zhuǎn)動精度不應(yīng)大于±0.25°,夾緊力不應(yīng)小于50N。5.3.3端蓋裝配機構(gòu)重復(fù)定位精度應(yīng)為±0.075mm，定位精度應(yīng)為±0.05mm，上料速度不應(yīng)低于3個/min。5.3.4鎖螺絲機構(gòu)鎖付模組的重復(fù)定位精度應(yīng)為±0.05mm，定位精度應(yīng)為0.075mm，鎖緊力不應(yīng)小于0.3N，出螺絲速度不應(yīng)低于20顆/min。5.3.5中防塵條裝配機構(gòu)上料速度不應(yīng)小于3個/min。5.3.6灌珠機構(gòu)擠壓力不應(yīng)小于80N，擠壓速度不應(yīng)小于24顆/秒，磁性不應(yīng)大于0.4mT。5.3.7滾珠選配機構(gòu)選配速度不應(yīng)小于700mm/s，落珠速度不應(yīng)小于6顆/s，重復(fù)定位精度應(yīng)為±0.075mm，定位精度應(yīng)為±0.05mm。5.3.8注油機構(gòu)注油量不應(yīng)小于10mL。5.4控制系統(tǒng)5.4.1裝球機控制系統(tǒng)功能應(yīng)具備以下要求：——振動盤振動上料與監(jiān)測；——回轉(zhuǎn)盤運動控制與監(jiān)測；——中防塵條裝配與監(jiān)測；——鎖螺絲機構(gòu)運動控制與監(jiān)測；——供螺絲機控制與出料監(jiān)測；——落球選配機構(gòu)運動控制與監(jiān)測；——灌珠機構(gòu)運動控制與監(jiān)測；3T/XXXXXXX—2024——異常報警提示，可查詢異常報警記錄。5.4.2裝球機的零部件、緊固件的連接應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。5.4.3裝球機的供料系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)。5.4.4裝球機的供球倉的鋼球數(shù)量充足、供球速度穩(wěn)定，供球輸出精確調(diào)控。5.4.5裝球機的工作氣壓不應(yīng)低于0.6MPa，最高氣壓不應(yīng)超過0.8MPa。5.4.6裝球機應(yīng)具備丟棄裝配異?；瑝K功能。5.4.7裝球機的回轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)、無阻滯、無異常聲音。5.4.8裝秋機氣路應(yīng)連接可靠，無泄露現(xiàn)象。5.4.9裝球機的操作按鍵應(yīng)靈敏可靠，執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、無卡阻或自發(fā)移動。5.5電氣安全5.5.1接地電路的連續(xù)性電氣設(shè)備保護接地電路目測檢查應(yīng)滿足如下要求：——在電氣設(shè)備的電源進線的相線鄰近處應(yīng)有外部保護接地端子PE；——保護接地導(dǎo)線的顏色應(yīng)采用黃/綠雙色。否則，導(dǎo)線的兩端應(yīng)套有保護接地標(biāo)記圖形符號或字母PE；——控制柜、操縱臺、電動機等裝有高于PELV電壓的器件或部件應(yīng)有專用的保護導(dǎo)線連接點，保護導(dǎo)線連接點不應(yīng)有其他的作用如縛系或連接用具零件；——保護導(dǎo)線連接點都應(yīng)有標(biāo)記，采用GB/T5465.2中符號標(biāo)記；——保護導(dǎo)線連接點上一個端子只應(yīng)接一根保護導(dǎo)線。5.5.2絕緣電阻5.5.2.1在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間施加500V直流電壓時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.5.2.2在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)接電路之間施加1000V的電壓、時間至少1s，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。5.5.3緊急停止設(shè)備的緊急停止應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)要求。5.5.4電源開關(guān)電源開關(guān)應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)要求。5.6噪聲要求設(shè)備運行時噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB（A）。6試驗方法6.1外觀試驗外觀試驗應(yīng)采用目視檢查。6.2結(jié)構(gòu)試驗結(jié)構(gòu)試驗應(yīng)采用手動操作法進行檢查。6.3精度試驗精度試驗應(yīng)按GB/T1958、GB/T14253的規(guī)定執(zhí)行。6.4控制系統(tǒng)6.4.1控制系統(tǒng)試驗應(yīng)按GB/T3797的規(guī)定執(zhí)行，目視和操作檢查各操作部位及功能。6.4.2整機空運轉(zhuǎn)試驗合格后，應(yīng)進行不小于30min的裝配滑塊試驗，在滑塊裝配試驗過程中，檢查各工位機構(gòu)傳動狀態(tài)、碰撞報警是否正常、可靠，控制是否有效。4T/XXXXXXX—20246.5電氣安全6.5.1接地電路的連續(xù)性應(yīng)按GB/T24342中有關(guān)規(guī)定，目視檢驗保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。6.5.2絕緣電阻應(yīng)按GB/T5226.1中有關(guān)規(guī)定，檢查動力裝置的絕緣電阻。6.5.3緊急停止應(yīng)按GB/T5226.1中有關(guān)規(guī)定，檢查設(shè)備的緊急停止。6.5.4電源開關(guān)應(yīng)按GB/T5226.1中有關(guān)規(guī)定，檢查電源開關(guān)。6.6噪聲試驗噪聲試驗應(yīng)按GB/T3768規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。7.3抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表1抽取樣本。表1抽樣數(shù)量及判定81223345678注：批量數(shù)26件以下時應(yīng)全數(shù)檢驗。7.4出廠檢驗7.4.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。7.5.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品的試制鑒定時；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；——正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；5T/XXXXXXX—2024——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.6判定規(guī)則7.6.1檢驗項目（見表2）全部符合本文件，判定為合格品。7.6.2如有不符合本文件規(guī)定的項目，可加倍抽樣對不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍有不符合本文件規(guī)定的項目時，判定整批產(chǎn)品為不合格品。7.6.3供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可請仲裁機構(gòu)檢驗，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表2檢驗項目1√√2√√3—√4—√5性√√√√√√√√6√√8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：——產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；——產(chǎn)品型號；——出廠日期；——額定功率；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；——生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運輸。8.2.2包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.3隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品合格證；——裝箱單；——產(chǎn)品使用說明書。8.2.4包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。8.2.5產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護措施，并要適合于陸路、水路運輸