模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4/8湖北科瑞威新材料有限公司模具驗(yàn)收單模號(hào)CRWMJS模具名稱導(dǎo)流罩5705010-S技師江書(shū)林日期20153.2檢查項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受模具外觀1銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用3.0mm的字碼打上，字符清晰、排列整齊。2銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。3冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠8管，規(guī)格可為M-POC8″。如合同有特殊要求，按合同。4冷卻水嘴采用內(nèi)置，水嘴頭部凸出外表面不超過(guò)2mm。5冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠20規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。6冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字是否大寫(xiě)（8mm″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）。9無(wú)法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。10模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫(xiě)英文DATUM,字高8″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。11各模板是否有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同11號(hào)。12模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。13支撐腿的安裝是否用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上，或過(guò)長(zhǎng)的支撐腿車(chē)加工外螺紋緊固在模架上。14模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。15定位圈是否可靠固定（一般用二個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。16定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。17重量超過(guò)8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。18澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。19澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。20模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受模具外觀21安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。22模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。24模具是否便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。25每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒(méi)有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。26吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。27頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開(kāi)關(guān)。28油缸抽芯、頂出是否有行程開(kāi)關(guān)控制，安裝可靠。29模具分油器是否固定可靠。30連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。31頂針板下是否有垃圾釘。32模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。33撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。34鎖模器是否安裝可靠，有定位銷(xiāo)，對(duì)稱安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。35三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開(kāi)模。（小模用尼龍扣）36大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。37如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。38所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。39螺絲安裝孔底面是否為平面。40M12（含M12）以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲（12.9級(jí)）。（視要求而定）一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。2澆道是否拋光至▽1.6或320＃油石。3三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形。4三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。5球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。6頂板和水口板間是否有10-12mm左右開(kāi)距。7水口板和前模板之間的開(kāi)距是否適于取料把，一般情況下，開(kāi)距=料把長(zhǎng)度+5~10，且大于120mm以上。8三板模前模板限位是否用限位拉桿。9澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。10點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）11點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。12分流道前端是否有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。13拉料桿Z形倒扣是否圓滑過(guò)渡。14分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無(wú)錯(cuò)位。15出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮，厚度不能大于膠位2/3。16透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。17料把是否易于去除，制品外觀面無(wú)澆口痕跡，制品有裝配處無(wú)殘余料把。18彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度HRC55。熱流道系統(tǒng)1熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。2是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。3溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。4主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。5集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。6是否采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。7集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。8集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。9每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。10熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長(zhǎng)度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。11噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。12噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。13因受熱變長(zhǎng)，集流板是否有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺絲固定。14集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。15主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。16如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。17溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。18型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。19熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。20如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受熱流道系統(tǒng)21控制線是否有護(hù)套，無(wú)損壞，一般為電纜線。22溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。23插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。24針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。25電線是否漏在模具外面。26集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過(guò)渡，以免損壞電線。27所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。28在模板裝配之前，所有線路是否無(wú)短路現(xiàn)象。29所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。30在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬(wàn)用表再次檢查。成型部分、分型面、排氣槽1前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。2鑲塊與?？蚺浜希腞角是否低于1mm的間隙（最大處）。3分型面保持干凈、整潔，無(wú)手提砂輪打磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。4排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨機(jī)打磨痕跡。5嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來(lái)研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。6鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。7前模拋光到位。（參考模具拋光精度標(biāo)準(zhǔn)）8前模及后模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無(wú)火花紋、刀痕。9頂桿端面是否與型芯一致。10插穿部分是否為大于1度的斜度，以免起刺，插穿部分無(wú)薄刃結(jié)構(gòu)。11模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。12模具各零部件是否有編號(hào)。13前后模成型部位是否無(wú)倒扣、倒角等缺陷。14深筋（超過(guò)15mm）是否鑲拼，視塑膠材料定。15筋位頂出是否順利。16一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，是否注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無(wú)要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為3″。17模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。18頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。19對(duì)于相同的件是否注明編號(hào)1、2、3等（打印方式同上）。20型腔、分型面是否擦拭干凈。21需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。22各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。23分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具15-20mm，大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空）。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受成型部分、分型面、排氣槽24皮紋及噴砂是否達(dá)到產(chǎn)品圖要求。25制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。26透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于1°。27有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。28前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。29深度超過(guò)20mm的螺絲柱是否用司筒針。30螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。31制品壁厚是否均勻（0.15mm以內(nèi)）。32筋的寬度是否為外觀面壁厚的70％以下（客戶要求除外）。33斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。34前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。35模具材料包括型號(hào)和處理狀態(tài)是否按模具設(shè)計(jì)要求。36是否打上專(zhuān)用號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。（日期碼按設(shè)計(jì)要求，如采用標(biāo)準(zhǔn)件）。37透明件標(biāo)識(shí)方向是否打印正確。38透明件前后模是否拋光至鏡面。外協(xié)包裝1模具型腔是否噴防銹油。2滑動(dòng)部件是否涂黃油。3澆口套進(jìn)料口是否用黃油堵死，保養(yǎng)運(yùn)輸。4模具是否安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。5模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、電子文檔間否齊全。6模具外觀是否噴藍(lán)漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。7制品是否有裝配結(jié)論。8制品是否存在表面缺陷、精