數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 8-4 典型案例4

任務(wù)4典型案例41．掌握可轉(zhuǎn)位銑刀的牌號的含義。2．進(jìn)一步提高綜合零件的編程和加工技巧。3．進(jìn)一步提高綜合零件的加工工藝分析能力。加工如下圖所示零件（坯件尺寸為100mm×100mm×20mm），45鋼，試編寫其加工中心加工程序。

加工本例工件時，由于工件的裝夾面與零件的繪圖平面（或加工平面）不平行，所以本例工件須采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行編程。1.可轉(zhuǎn)位銑刀在數(shù)控銑床的加工過程中，為了減少換刀時間和方便對刀，便于實(shí)現(xiàn)加工自動化，應(yīng)盡量選用可轉(zhuǎn)位銑刀，目前，70%～80%的自動化加工刀具已使用了可轉(zhuǎn)位銑刀，在數(shù)控銑床或加工中心加工過程中，可轉(zhuǎn)位銑刀已做成了如圖8-9所示的多種型號。另外，由于可轉(zhuǎn)位刀片的標(biāo)號已使用了國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼，因此在加工過程中出現(xiàn)刀片或刀具損壞時，更換方便，更換成本也較低。對于上圖中的各種型號的可轉(zhuǎn)位銑刀，每種刀具均有確定的型號（包含10個號位，舉例如下），其型號編制的含義見表8-14。例如，EM90-16AP10L150，EM表示立銑刀，90表示刀具的主偏角為90°，刀具的切削直徑為16mm，刀片形狀為85°波形刀片，刀片后角為11°，切削刃長度為10mm，加長型刀具總長為150mm。2.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片（1）刀片形狀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的具體形狀也已標(biāo)準(zhǔn)化，且每一種形狀均有一個相應(yīng)的代碼表示，如圖所示是常用的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片形狀。（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的代碼硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標(biāo)準(zhǔn)與ISO國際標(biāo)準(zhǔn)相同。共用10個號位的內(nèi)容來表示品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及測量方法等主要參數(shù)的特征。按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前7個號位，后3個號位在必要時才使用。其中第10個號位前要加一短橫線“-”與前面號位隔開，第8、第9兩個號位如只使用其中一位，則寫在第8個號位上，中間不需要空格。例如，TBHG120408EL-29，T表示三角形刀片，B表示刀具法向后角為5°，H表示刀片厚度誤差為±0.013mm，G表示圓柱孔夾緊，12表示主切削刃長12mm，04表示刀片厚度為4.76mm，08表示刀尖圓弧半徑為0.8mm，E表示切削刃倒圓，L表示切削方向向左，29為制造商代號。1.加工思路分析本任務(wù)零件的反面內(nèi)凹型腔采用基本編程指令進(jìn)行編程，而加工正面輪廓時，則采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的編程方式進(jìn)行編程，對于另一個對稱的輪廓，既可采用坐標(biāo)鏡像的方式編程，也可采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行編程。但由于采用坐標(biāo)鏡像方式編程時順、逆銑方式發(fā)生了改變，難以保證加工精度，因此，本任務(wù)采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)