音像資料館建筑施工組織設(shè)計（上）

音像資料館工程編制：第一篇基礎(chǔ)工程 1 2 5 52.質(zhì)量目 53.流水段劃 64.主要項目施工順 75.工期控 76.其他說 7 82.現(xiàn)場準 93.設(shè)備準備 2.基坑支 -ii-5.防水層施6.鋼筋工 7.模板施 8.混凝土施 11.架子工 1.泵送混凝土技 2.模板板面采用竹編 3.鋼筋連接新技 九、綜合措施 (一)保證工期措施 (六)安全消防措施 -ii-5.防水層施 43附圖1-2基礎(chǔ)施工進度計劃圖 第二篇主體工程 (二)現(xiàn)場概況 (二)質(zhì)量目標 (四)工期控制 (五)施工總順序 (六)安全、消防控制 (二)現(xiàn)場準備 (三)施工準備 五、主要項目施工方法 (三)模板工程 (四)混凝土工程 (九)屋面施工 (十一)給水排水 (十二)空調(diào)與通風工程 (二)清水模板技術(shù) 八、質(zhì)量保證措施 (二)質(zhì)量保證體系 (三)質(zhì)量職責 十、技術(shù)節(jié)約措施 十一、安全保證措施 十二、消防安全措施 十三、環(huán)境保護措施 (一)場區(qū)內(nèi)環(huán)境保護措施 (二)施工現(xiàn)場環(huán)保措施 附圖2-1幕墻施工工藝 附圖2-2給水排水施工方法 附圖2-3通風與空調(diào)工程施工方案 附圖2-4電氣施工工藝及質(zhì)量要求 附圖2-5主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖 第三篇裝飾裝修工程 (一)外檐裝飾 (二)內(nèi)檐裝飾附(具體房間做法表) (三)門窗工程 (六)精裝修工程 二、工程安排 (二)任務(wù)劃分 (五)質(zhì)量目標及組織機構(gòu)管理框架圖 三、主要分部分項工程施工措施 (三)內(nèi)隔斷工程 (六)內(nèi)墻飾面板(磚)工程 (九)屋面及樓地面防水工程 (十)外石材及鋁幕墻工程 (十一)水、電、消防、通風空調(diào)等專業(yè)工程 五、安全、消防及成品保護措施 七、工期、質(zhì)量保證措施 附圖3-1細部節(jié)點處理示意圖 附表3-2房間做法表 第一篇基礎(chǔ)工程1.**音像資料館±0.000以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分設(shè)計圖樣；2.**音像資料館《巖土工程勘察報告》1999技020;3.施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及建設(shè)單位指定的水、電源情況；(2)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201—1983;(3)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202—1983;(4)下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208—1983;(5)建筑構(gòu)造通用圖集88J有關(guān)分冊；(6)(8)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108—1996;(9)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01—26—1996;(10)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；(11)高強水泥結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工指南；(12)建筑工程測量規(guī)程DBJ01—21—1995;(13)國家建筑標準設(shè)計圖集96G101;(14)建筑構(gòu)造通用圖集88J有關(guān)分冊；(15)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；二、工程概況本工程位于北京市**區(qū)****號，**寺路東，為工程設(shè)計所設(shè)計，建設(shè)單位為**電視臺。本工程結(jié)構(gòu)選型：基礎(chǔ)采用滿堂紅筏板基礎(chǔ)；地下室為混凝土板柱體系；地上結(jié)報告廳大跨部分采用雙向井式梁結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)的樓、屋蓋采用無粘地下部分的建筑面積為12498m2(含人防出口)建筑平面呈矩形，為地下兩層：地下一層層高5.80m,為餐廳、廚房、浴室、變配電室層，地下一層層高4m,為汽車、自行車停車車庫；夾層層高3.3m,為為6級人防和影視資料庫。地上17層(局部4層、5層、6層等)屋頂兩層，建筑總高72.20m,總建筑面積44284m2(含人防出口)室內(nèi)外高差0.45m,±0.000=46.60m,本工程地基持力層為砂卵石天然持力層，局部為中砂層，[f]=300kPa,Ⅱ類場地土，無液化現(xiàn)象。在9軸東F軸南位置設(shè)有人防通道和2號通風道，1軸西F軸以南設(shè)有3號通風道，均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上人防出口為框架結(jié)構(gòu)，填充及內(nèi)隔墻為陶粒混凝土空心砌塊。勘測顯示，場地標高為46.06～46.22m,地下水位在30.02~30.38m之間(埋深15.80～16.30m)本工程抗震設(shè)防烈度為8度?？拐鸬燃墸嚎蚣苤?、密肋樓蓋、框架梁二級，抗震墻一級?！?.000以下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土強度等級：板C50,抗?jié)B等級S6;⑥坡道人防出口部分C30;⑦1號、2號樓梯C20。抗壓板混凝土厚度0.9～1.8m;地下二層外墻厚度400mm;地下一層外墻厚度300mm;現(xiàn)澆混凝土內(nèi)隔墻厚度：200mm、陶?；炷量招钠鰤K墻厚度：240mm、290mm;燒結(jié)普通磚800mm×1000mm,1100mm×1100mm;混凝土圓柱：直徑為1000mm,1200mm;及異型柱(G/5軸)鋼筋采焊條：I級鋼筋和型鋼用E?3(A?)鋼筋混凝土保護層：地下室底板及外墻：35mm;地下室理單位、施工單位四方協(xié)商，防水做法改為外防內(nèi)貼SBS高聚物改基槽回填土：2:8灰土。本工程±0.000以下基礎(chǔ)施工的特點為：1.現(xiàn)場場地狹小，基槽四周需作護坡處理(鋼筋混凝土護坡樁),3.墻體厚度及所用材料變化多，種類多。4.板厚、標高不一；坡道、軸間混凝土柱等測量放線要求高。5.給水排水、暖通、電專業(yè)墻、板預(yù)留洞較多。6.為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保證混凝土的質(zhì)量，加快施工進度，解決現(xiàn)場場地狹小的問題，±0.000以下混凝土需全部采用商品混凝土?；炷凛斔秃蜐仓捎盟鹾突炷凛斔捅?、水平8.現(xiàn)場地處鬧市區(qū)，在環(huán)境保護、交通及不擾民等方面增大難1.組織機構(gòu)建立健全項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，由具有國家一級項全過程的組織管理。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)(圖1-1)土稱4息事上卷黑意軸南112.質(zhì)量目標創(chuàng)一流的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，墻、柱、頂板均采用清水模板，(1)考慮到結(jié)構(gòu)層數(shù)和標高的不同、塔吊吊次，模板的周轉(zhuǎn)，鋼筋量、混凝土澆筑量、養(yǎng)護周期等因素，本工程結(jié)構(gòu)分五個流水段進(2設(shè)計抗壓板G軸～H軸之間距D軸2m處設(shè)一條2m寬的膨脹加強帶。根據(jù)施工現(xiàn)場機械、人員配備，考察商品混凝土攪拌站供料速度，抗壓板按設(shè)計要求混凝土采用無間歇式無縫施工方法(圖部分人防通道及通風道先期施工，不劃入流水段內(nèi)。4.主要項目施工順序防水卷材施工→保護層→抗壓板鋼筋、混凝土→地下二層墻、柱鋼頂板模板、鋼筋、混凝土→地下一層墻(上半段)柱鋼筋、模板、混5.工期控制±0.000以下結(jié)構(gòu)施工工期控制在204d以內(nèi)(詳見進度表)6.其他說明定，待更改設(shè)計方案出臺后(設(shè)計另外出圖)此部位的邊坡防護等另1.技術(shù)準備(2)編制施工預(yù)算；時間和供應(yīng)速度等要求，尤其是對水泥、外加劑、摻合料的堿含必須符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定中的有關(guān)技術(shù)(6)及時編制各分項施工方案，用于指導施工(表1-1)。方案名稱編制時間方案名稱編制時間臨時設(shè)施方案進場前架子施工方案結(jié)構(gòu)施工前測量放線方案進場規(guī)劃前模板施工方案支模板前護坡樁方案進場前混凝土施工方案施作前打土方方案挖土前冬施方案冬施前護線架方案立塔前雨施方案進場前立塔方案立塔前水、電施工方案施工前防水施工方案施作前材料試驗方案進場前2.現(xiàn)場準備(1)會同建設(shè)單位了解地下障礙物的具體情況，進行處理，便于基礎(chǔ)施工。(2)按照總平面布置圖布置暫設(shè)、機械設(shè)備及施工用水、用電線活基地，開專車上下班，現(xiàn)有房屋及部分暫設(shè)用于辦公、庫房及食(3)利用原有建筑和砌筑陶粒磚圍墻，場內(nèi)道路進行混凝土路面硬化處理，出入口位置詳見總平面布置圖。(4)暫設(shè)準備：施工現(xiàn)場臨建規(guī)劃：為了合理、方便施工，根據(jù)現(xiàn)有施工場地，安排如下暫設(shè)(具體位置詳施工平面圖)名稱面積(m2)備注面積(m2備注建設(shè)單位、監(jiān)理會議、全過程工地辦公室全過程鋼筋原材料、加工場結(jié)構(gòu)時用模板及配件堆放區(qū)結(jié)構(gòu)時用木工房全過程材料庫房全過程架子管全過程工人宿舍(二層)全過程鋼材結(jié)構(gòu)時用食堂全過程盥洗室9全過程廁所全過程門衛(wèi)全過程攪拌站裝修用砂石料裝修用3.設(shè)備準備(1)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段施工機械設(shè)備用電量計算(表1-3):施工機械用電一覽表表1-3序號型號功率臺數(shù)合計功率使用階段備注1塔式起重機1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一高一低12交流電焊機6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)3鋼筋對焊機1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)另備一臺4混凝土輸送泵1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)另備HBT80B一臺5鋼筋切斷機2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)另備一臺6鋼筋彎曲機4基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)7插入振搗器6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)另備四臺8平板振搗器2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)另備二臺9電刨2全過程電鋸3全過程冷擠壓機4基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)蛙式打夯機5回填土空氣壓縮機1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)吸塵器1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)推土機1基礎(chǔ)土方挖土機2基礎(chǔ)土方自卸汽車基礎(chǔ)土方裝載機1長期留用潛水泵2雨施消防泵1全過程變頻P?=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+P?=171.6+150=321.6kVA照明用電取總用電量的10%,K?=0.5K?=0.6=1.1×(0.5×311.26/0.75+經(jīng)了解，建設(shè)單位可提供500kVA電源，可滿足要求?，F(xiàn)場用水主要是消防用水和施工中混凝土養(yǎng)護用水，經(jīng)計算，q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L,v=1.5m/s管徑d=4Q/π×v×1000=4×10/3.14×1.(2)水、電線路在施工前，沿建筑物周圍直埋敷設(shè)，考慮冬期施工，上水管埋深不小于800mm,具體詳臨時設(shè)施方案。上水、消防設(shè)施、電線線路詳施工平面圖。筋及零星材料的吊運，經(jīng)核算，每臺塔吊每班次吊運量不足100吊，可五、施工進度計劃(附后)六、施工1.施工機械、設(shè)備計劃(詳表1-3)2.材料用量計劃表(表1-4)名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量鋼筋t架子鋼管t木板材竹編板水泥t木方鋼支柱根方鋼管m腳手板msbs卷材陶粒混凝土砌塊燒結(jié)普通磚溝蓋板3.主要工程量計劃表(表1-5)主要工程量計劃表表1-5名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量挖土回填土模板混凝土砌體鋼筋t4.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段勞動力需用計劃(表1-6)名稱人數(shù)名稱人數(shù)鋼筋工電焊工木工混凝土工(含壯工)架子工水電通風瓦工抹灰工防水七、主要項目施工方法及技術(shù)措施1.施工測量所有施測人員必須持證上崗，測量儀器、量具均須進行送規(guī)劃部門給定的紅線樁、水準點要進行閉合復測，無誤后進行妥善根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標網(wǎng)(直角坐標系)紅線網(wǎng)(規(guī)劃紅線)及樓座軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。依據(jù)測設(shè)施工方格網(wǎng)A、B、C、D四個基準樁，樓座主軸線在這個根據(jù)規(guī)劃部門提供的兩個水準點，經(jīng)復測后，以其中一個點作為場區(qū)控制點，另一個作為校核用。在每層樓面測設(shè)+500控制線。每層+500的控制線，必須校核后方可確認使用。標高引測點不少于3處，以便相互校核。2.基坑支護根據(jù)勘察報告及現(xiàn)場條件，本工程采用鋼筋混凝土護坡樁進行采用樁徑為800mm的護坡樁加一道錨桿的方法進行支護即樁長15.5m,嵌固深度3m,樁頂做一道混凝土連梁與自然地面平(連梁頂外側(cè)砌磚墻240mm厚400mm高，外抹水泥砂漿作為擋水堰與硬化路面結(jié)合)樁采取長螺旋鉆機干成孔，(如干成孔困難可采取中心壓灌水泥漿及CZ30鉆機成孔)由于樁距較近，采取跳鉆法。打樁時，在人防通道、通風道上下水出口處按設(shè)計標高將樁的20m,桿傾角20°,直徑150mm。具體詳護坡樁工程施工方案。由于現(xiàn)場窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋標準節(jié)做法?，F(xiàn)場的兩臺塔吊利用槽邊三棵樁，(此三棵樁較其他樁加深、加筋)作6000mm×6000mm×1700mm的混凝土基座。在基座中心及后邊兩加勁性筋)樁徑及配筋不變，單樁承載力應(yīng)達到120t,樁底深入持力層，該位置原錨桿應(yīng)加大錨固力(具體塔基方案另詳)高于靜止水位發(fā)現(xiàn)底板標高處出現(xiàn)地下水，便與建設(shè)單位聯(lián)系，根據(jù)需要采取降采用單斗反鏟挖土，基坑深13m,局部最深達13.9m,自南向北在錨桿施工完成后，由槽底的挖土機取土、推土機配合在槽坑東北側(cè)修建車輛下槽的內(nèi)置坡道(此處護坡樁頂標高降低，以利走車)坡道坡度大于1:6,寬8m,充分壓實。第二步挖土深度-4~要將防水砂漿保護層、防水層、細石混凝土保護層所需厚度考慮進附土方開挖示意圖。內(nèi)置坡道下端留挖土收尾平臺，在車輛難于繼續(xù)裝土時，車輛、挖土機開出，剩余土方用人工清運。5.防水層施工原設(shè)計外墻采用正貼法，但場地占用過多，現(xiàn)場道路不能滿足保護墻(M5水泥砂漿，MU7.5磚),磚墻每2m高設(shè)一道配筋帶，厚度60mm,配筋帶混凝土強度等級C20,通長縱筋為2φ10,縱筋下的橫筋為φ6,間距300mm,并與護坡樁豎向主筋焊牢。保護墻與樁間2.5水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油(在正溫度下進行)經(jīng)4h后，用熱熔法進行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面。卷材搭接不小于8～10cm,卷材邊緣熔出瀝青時，隨即刮封接口。第二層卷材與第一層錯開1/2寬。為了便于冬施，將20mm厚水泥砂漿保護6.鋼筋工程明，到達現(xiàn)場后進行復試，合格后方可配料使用。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。為保證保護層尺寸的準確，按照“長城杯”要求，不使用砂漿墊塊，使用尼龍板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“S”(2)抗壓板鋼筋鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線：墻、柱位置求，同一截面500范圍內(nèi)，搭接位置按25%錯開。根據(jù)墻柱線綁扎墻(3)框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯開50%,錯開距離(長度)為35d且>500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集墻體水平筋柱主筋、暗柱主筋控制梯子筋術(shù)平筋箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135°角，直鉤長度≥10d(d為鋼筋直徑)箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m,梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足大于或等于15mm。為保證柱筋尺寸準確，應(yīng)做定距定位箍(如附圖三)(4)墻體鋼筋綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%,豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出度均應(yīng)按固專用梯子筋(詳圖1-5)為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400處，增設(shè)周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具(詳圖1-5)剪力墻開洞處附加(5)樓板鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確超聲波探傷UT100%。(7)鋼筋焊接1)電渣壓力焊對φ16(含)以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，使用卡具時先夾差控制在2mm以內(nèi)；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣(敲掉焊劑外皮)對焊好的接頭全數(shù)進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。當環(huán)境溫度較低時，施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免2)水平筋閃光對焊鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部3)水平筋窄間隙焊根據(jù)施工實際情況需要，結(jié)構(gòu)中φ16(含)以上的鋼筋可采用此4)帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm,擠壓時從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均范圍內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時，(接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d,且≥500的區(qū)段內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%;受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制；預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制。豎向鋼筋連接按設(shè)計要求和施工規(guī)范采用閃光對焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質(zhì)量和加快進度。鋼筋搭接倍數(shù)、接頭位置及綁扎均按國家有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。為確保柱筋不位移，除認真調(diào)直鋼筋，準確綁扎外，需每層設(shè)定位箍筋，并在打混凝土時進行觀察和調(diào)正。7.模板施工為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，達到“長城杯”目標，結(jié)構(gòu)工程需達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標準。而為實現(xiàn)這一目標，采用何種形式的模板至關(guān)重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用竹編板拼裝。組拼前所有模板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性脫模劑處理。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。(1)頂板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調(diào)托座(托木龍骨)支柱縱橫方向的間距不大于木方間距400~500mm,大龍骨800～1000mm(10木方)為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于1.5m(第一步距地200～300mm)同時用鋼管設(shè)置剪結(jié)合螺栓千斤頂)進行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。(具體方案及計算書另詳模板施工方案及架子施工方案)(2)墻體模板竹編板后面為豎為φ48×3.5架子管雙根間距600mm,止水穿(圖1-6)墻體上的門口支模(圖1-7)(窗口支模方法類同于門口支模)門窗為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不一側(cè)模板→安插穿墻螺栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→緊固則加水平支撐(圖1-8)陰則加水平支撐(圖1-8)陰梯井處的模板采用6mm厚鋼板面筒型模，以“編般后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內(nèi)定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板(局部為鋼制大模板)用穿的穿墻螺栓孔在拆走筒型模撐進行支拆。(筒型模示意圖方柱模采用定型竹編板圓柱模板(圖1-11)及3號樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板：做成散裝整體式，用穿墻螺栓固定，組裝時用專用鐵角組裝：將刨好子模板。門口處口的與混凝土墻體寬度一致的木板(50mm厚)插入鐵角，然后緊固螺栓將四塊木板組裝一起，再加工具式撐桿。當立好一側(cè)模板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應(yīng)部位的穿墻螺栓。立好另一側(cè)模板后，將螺栓緊固模板在墻處下端均需留置清由于本工程部分為高強混凝土，應(yīng)選用最佳的混凝土試配方案擅自加水，試配單、合格證要齊全。由塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。澆筑點混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免對混凝土澆筑工作要合理安排作業(yè)時間，泵送混凝土管道加以混凝土在澆筑前，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機將模內(nèi)的梁板混凝土。如圖1-12所示。問題，設(shè)置900mm寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時間不大于2h。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網(wǎng)擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設(shè)-250mm深的溝槽使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽所示。底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過搓平?？箟喊遄兘孛嫣帲e水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。為測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，在澆筑混凝土時，用鋼筋棍留置出測溫點。測溫點布置：每個自然間中間位置設(shè)置一個測溫點；沿施工段四周每間增加0.6m三個讀數(shù)。測溫人員：經(jīng)過培訓的責任心較強的人員專業(yè)負責。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次。測溫：使用混凝土電子測溫儀進行測溫。測溫人員應(yīng)在計劃時間準時進行測溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆蓋保溫；測溫儀放入規(guī)定深度以后，進行溫度讀數(shù)。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交技術(shù)負責人審閱、簽字。測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應(yīng)減少保溫；混凝土內(nèi)部與表面溫度差過高時，增加保溫。在澆筑混凝土12h后，及時進行澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋(用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜)常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養(yǎng)護時間均不少于15d,澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設(shè)后澆帶如圖十。設(shè)計給定的后澆帶混凝土的澆筑時間按設(shè)計要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在42d后進外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一。混凝土試塊制作時，數(shù)量要較常規(guī)做法多1～2倍，制塊后貼上按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度<75℃;混凝土內(nèi)部與表面的溫度差<25℃;混凝土表面與大氣的溫度差<25℃。如有一項不符，必須采取降低內(nèi)部溫度措395kg;砂：門頭溝中砂，單方用量690kg;石子：門頭溝碎石，粒徑粉煤灰，單方用量69kg;CEA-B:單方摻量44kg。材料名稱重量W(kg)比熱C(kJ/kg.k)材料溫度T1(℃)水水泥砂子石子粉煤灰合計混凝土布料、振搗1h:A?=0.003×60=0.18混凝土3d齡期時水化熱最大，混凝土的溫升相對較大，計算Q經(jīng)查表得知為335kJ/kg,混凝土的最終絕熱溫升是：查表(1—e-mT)=0.672T?=WQ(1—em)/cp=[混凝土表面鋪一層農(nóng)用塑料薄膜、一層草帶子保溫。環(huán)境平均÷β)=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土計算厚度混凝土中心溫度與表面溫度差為39.76—30.29=9.47<25(℃)混凝土表面溫度與大氣溫度差為39.76—20=19.76<25(℃)經(jīng)上述計算，采用此配比的大體積混凝土在相應(yīng)大氣溫度下施工，可滿足混凝土內(nèi)外及混凝土表面與大氣溫度差均小于25℃和混凝土內(nèi)部最高溫度小于75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證9.2:8灰土回填施工為避免回填土受凍，應(yīng)在正溫時見縫插針，并應(yīng)(1)土源采用同類土，經(jīng)過篩去掉雜質(zhì)后，與經(jīng)消解過篩(粒徑(2)使用小推車作為運輸工具，自溜槽向下卸土；(3)基槽內(nèi)要清理干凈無雜物；雪應(yīng)將松軟灰土除去并補填夯實；受浸濕的灰土，晾干后再用；剩砌筑施工順序：拌制砂漿→放線立皮數(shù)桿→排磚、砌磚在承重3個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。陶粒磚墻拉結(jié)筋為2φ6@600,彎勾至墻外皮1000mm,遇有構(gòu)造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層砌體)制作程在建筑物南側(cè)設(shè)備吊裝孔中間空當處設(shè)馬道，其余搭設(shè)鋼管梯子，用于人員上下(具體詳架子方案)為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，落實建設(shè)部在建筑業(yè)推廣應(yīng)用1.泵送混凝土技術(shù)本工程混凝土澆筑采用泵送，布料桿下料，可加快混凝土澆筑2.模板板面采用竹編板該模板板塊大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外觀質(zhì)量及保水作用，免除抹灰，且可比小鋼模板提高工效。3.鋼筋連接新技術(shù)豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接粗直徑鋼筋采用冷擠壓連接，該項技術(shù)可保證鋼筋的焊接質(zhì)量和連接強度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而保證混九、綜合措施(一)保證工期措施按工程施工部位編制網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃提供的關(guān)鍵線路路上工程項目的需要，促進工程進度，狠抓計劃的落實，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性。施工中抓好各項準備工作和工序的落實。問題，主動與建設(shè)單位、設(shè)計協(xié)商，及時提出意見和建議，爭取支(二)質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)工程達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標準。2.建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行公司經(jīng)理和項目經(jīng)理負責制度，成立以項目經(jīng)理負責主抓，主任工程師具體落(1)項目經(jīng)理：對本工程質(zhì)量負責，施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，做好均衡生產(chǎn)和工序管理，認真執(zhí)行各項制度和質(zhì)量控制程序，定期召開質(zhì)量例會，開展職工的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。編制分項施工方案，領(lǐng)導工程的質(zhì)量檢查工作，負責試驗、測量、計量工作，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。徹質(zhì)量標準，嚴格管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。組織并貫徹好自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。嚴格按工序程序組織，各專業(yè)設(shè)計變更要做到及時、準確、可行。負責制定關(guān)鍵工序方案。并負督施工過程中質(zhì)量控制情況，對錯檢、漏檢造成質(zhì)量問題負責，嚴格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查“三檢”制的執(zhí)行情況，并配合上級和有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。做好分項工程質(zhì)量評定工作，要求做到及時、準果報告有關(guān)部門，并做好試驗單的保管，對因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量術(shù)規(guī)范，對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管，配合上級和有關(guān)部門的驗線檢查，對工程有關(guān)的點、線樁位進行保護，測量(8)材料員：對所采購的材料、成品、半成品等負質(zhì)量責任。(10)班組長：加強對班組的質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢”制度，開展工序質(zhì)量管理活動，認真(11)班組質(zhì)量員：對班組實行質(zhì)量管理，監(jiān)督檢查班組工人按操作規(guī)程進行生產(chǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。度。3.加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和對本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的全體管理人員對施工質(zhì)量齊抓共管，明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第間的質(zhì)量管理。要求在操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總6.認真做好技術(shù)和質(zhì)量資料的收集、整理工作。7.充分發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用，執(zhí)行IS09002國際標準，按(三)質(zhì)量控制中心點將本工程混凝土質(zhì)量作為質(zhì)量控制重點對于(四)季節(jié)性措施1.雨期施工本工程施工中，適逢一個雨期，開工前必須提前路兩側(cè)做好排水溝，坡度不小于5%,且雨水走勢分南北，兩側(cè)坡度不小于3%,使現(xiàn)場、塔基、暫設(shè)門前的雨水均流向南北門排出至市(2)基坑四周設(shè)磚砌擋水堰，保證地表水不得入坑。電及接地保護裝置，定期檢查、測試。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進行一次遙測，保護接地電阻不大于4Ω。(4)配備苫布、抽水機等雨施必需物資。(5)隨時注意天氣變化，合理安排施工，下雨天不宜澆筑混凝(6)其他詳雨期施工方案。2.冬期施工本工程±0.000以下結(jié)構(gòu)施工已進入冬期應(yīng)作好冬施前的準備(2)現(xiàn)場設(shè)置溫度計百葉窗，定期、定時做好大氣測溫記錄。(3)澆筑后的頂板混凝土及模板外，用三層保溫法進行即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜。(4)混凝土中按實驗配比摻入高效抗凍劑。(5)澆筑后的混凝土設(shè)測溫點，養(yǎng)護期間每晝夜測溫4次，并作(6)根據(jù)早晚溫度變化，墻體陰陽面溫差，合理組織保溫及測氣平均溫度差在15℃以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度85%以上，并(7)在現(xiàn)場西北側(cè)用席搭風擋。(9)隨時注意天氣預(yù)報和寒流大風警報，及時采取防護措施。(10)其他詳冬施方案。(五)技術(shù)節(jié)約措施2.發(fā)揮自有設(shè)備齊全、周轉(zhuǎn)材料庫存豐厚的特點，廣泛采用現(xiàn)好質(zhì)量關(guān)，實行超前管理，程序控制，消滅或減少返工現(xiàn)象，以節(jié)4.材料方面(1)抓好采購，物比三家，擇優(yōu)選購。(2)抓好入庫管理，驗后入庫，建立臺帳。(3)抓好保管管理，限額領(lǐng)料，降低損耗。5.混凝土中及砌筑砂漿中加入粉煤灰，節(jié)約水泥用量。利用澆“S”鉤鐵，節(jié)約鋼筋。9.合理安排工序，及時插入砌筑工作，減少窩工，合理提前工10.加強管理，現(xiàn)場消滅常流水常明燈，水龍頭采用陶瓷片密人工費、折舊費和保養(yǎng)費，其他設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，按市場價格和國(六)安全消防措施導主抓，設(shè)置2名專職安全員，并成立安全、消防領(lǐng)導小組(7~8人)對安全消防工作做到滿時間、全方位的監(jiān)督管理，對進場工人(1)現(xiàn)場南側(cè)高壓線處，嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行防護線架子(用杉槁)支搭，認真執(zhí)行護線架方案，并通過驗收后，方可(4)基坑四周1m范圍內(nèi)不得堆重物，并設(shè)不小于1.2m高的人員進行管理?，F(xiàn)場施工一律使用膠皮軟線(三相五線)電路必須安裝漏電保護裝置，各種電閘箱要有防雨措施，電焊工進場必須穿好絕緣鞋、戴絕緣手套、焊接護目鏡、面罩。使用明火作業(yè)時，必須(7)現(xiàn)場內(nèi)倉庫用房設(shè)置必要的防火隔墻，易燃易爆物品分類(七)環(huán)境保護措施環(huán)保宣傳教育，不斷提高職工的環(huán)保意識，做到文明施工。2.在現(xiàn)場出入口設(shè)置三級沉淀水池及沖刷車輪泥土設(shè)施，并在道上鋪30～40m長苫布，保證車輪干凈。運土及施工垃圾的汽車上保證不遺灑，不揚塵，不污染道路。4.現(xiàn)場內(nèi)不設(shè)燃煤型大灶、鍋爐、茶爐，確保全部使用清潔燃5.合理安排施工，嚴格控制作業(yè)時間，夜間22時以后不安排局備案。密切做好與建設(shè)單位、當?shù)亟值拦芪瘯穆?lián)系，設(shè)立專人值班，接待居民來訪，并妥善做好工作。第二篇主體工程1.**音像資料館工程施工設(shè)計圖樣；(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204—1992;(2)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ201—1983(3)地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ202—1983(4)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ208—1983(5)混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—1987;(6)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92—1993(7)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—1996;(8)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—1996;(9)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108—1996;(10)國家建筑標準設(shè)計圖集96G101;(11)建筑構(gòu)造通用圖集88J有關(guān)分冊；(12)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01—1926—1996;(13)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；(14)建筑工程測量規(guī)程DBJ01—1921—1995;(16)建筑設(shè)備施工安裝91SB圖集；(17)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209—1995;(18)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207—1994;(19)通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GJB50243—1997(21)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—1988;(22)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ23—1996;(23)418號文件等。4.施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及建設(shè)單位指定的水、電源情況；上級主管(一)概述**工程設(shè)計所設(shè)計，**監(jiān)理公司擔任工程監(jiān)理。該工程為跨世紀工程，已于1999年10月8日開始進行±0.000(二)現(xiàn)場概況大地得到緩解，有利于今后結(jié)構(gòu)及裝修施工，現(xiàn)場平面布置將以滿(三)工程概況本工程建筑總面積為44284m2,其中地上建筑面積3171上十七層及頂層兩層(機房、水箱間層)建筑總高72.20m,士層樓板面以上梁板C40;預(yù)應(yīng)力大梁C50;預(yù)應(yīng)力樓蓋混凝土強度等級鋼筋采用I級鋼(A?、Y?)Ⅱ級鋼16Mn,梁板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用7φ5高強鋼絲束(標準強度為1860MPa)室外1號坡道和自行車坡道設(shè)在K軸北，2號汽車坡道設(shè)在8軸心筒內(nèi)設(shè)有四部電梯，1號、4號電梯均為載客電梯，2號、3號電梯均為載客兼消防電梯，2號、3號電梯自地下室通向十七層，1號、4號電梯自夾層通至十七層；5號電梯(貨梯)設(shè)在7軸東/C軸北，中心筒西南側(cè)設(shè)有1號樓梯自地下室通向屋頂二層；東北側(cè)設(shè)4號樓梯設(shè)在5～6軸/F軸北，自首層通至二層。本工程各層其他工程概況如下表：其他工程概況表表2-1層數(shù)建筑面積層高(m)主要使用功能備注一層門廳、大堂、停車場、樓宇自控中心空調(diào)機房、3號衛(wèi)生間、電視臺洽談中心、商務(wù)中心、管理室、服務(wù)間公用電話間中心筒內(nèi)的設(shè)置，首層至十七層均相同；首層西側(cè)局部屋面二層報告廳(482m2),休息廳，貴賓休息室視臺、總局資料庫，管理用房，儲藏G～K軸/5～8軸報設(shè)有(兩個)冷卻塔和1號新風亭三層用房、貯瓶間二至六層均設(shè)有弱電小室、空調(diào)機房四層間D-E軸/2軸東屋面五層同四層D-H軸/2～5軸屋面六層技術(shù)用房，總局、電視臺大小審看室調(diào)機房，弱電小室圓屋頂26.1設(shè)有2號排煙亭七層網(wǎng)絡(luò)中心，貯瓶間七～十七層均設(shè)有弱電小室、新風機房八層九層電視臺、總局圖文資料庫，管理間十至十四層十層為總局、電視臺試聽十一層為電視臺、總局轉(zhuǎn)換機房電視臺視聽十二層為電視臺、總局數(shù)據(jù)輸入機房十三層為電視臺、總局電子編輯、串編合成十四層為總局、電視臺音像資料研究開發(fā)十五層電視臺、總局信息交流西北側(cè)板頂56.7十六層電視臺、總局技術(shù)用房東南側(cè)板頂60.1十七層總局技術(shù)用房、庫房十七層頂63.5并設(shè)有2號新風亭(2個),3號新屋頂一層中心筒內(nèi)設(shè)電梯機房、值班室前室、屋頂67.8屋頂二中心筒內(nèi)為水箱間、前室其西側(cè)為庫屋頂72.2設(shè)有1號排煙外檐裝飾為干掛花崗石、玻璃幕墻、鋁板幕墻、鍛造鐵藝花飾制安，室外坡道頂為陽光板弧形采光頂棚。西北面主入口和東南面次入口采用旋轉(zhuǎn)門和鏡面不銹鋼地彈簧人防地下室采用鋼筋混凝土密閉門和防護密閉門；防火門：地下采用鋼制防火門，地上為木制防火門；防火卷簾門及防火門均須為國家公安部或北京市消防局檢測合格允許在京銷售產(chǎn)品；隔聲門：地下采用鋼板防火隔聲門，審看室為鋼質(zhì)隔聲門；資料庫門：采用電子控制保溫門；一般檢修門：鋼質(zhì)防火檢修門;置選擇立樘位置。內(nèi)檐裝飾：樓地面：磨光花防水涂膜；一道為40厚C20細石混凝土摻水泥用量10%JJ91硅質(zhì)外圍護墻主要為240mm厚陶?；炷量招钠鰤K，M5水泥砂漿砌筑，有聲學要求的報告廳外墻為370厚磚墻。內(nèi)墻為150～200mm厚陶?；炷量招钠鰤K、紙芯蜂窩板及60mm厚鋼板網(wǎng)抹灰墻體，有采光要求的內(nèi)隔墻做不銹鋼或鋁合金玻璃隔斷。給水排水工程：資料館給水排水工程包括館主樓內(nèi)的給排水管道和紅線內(nèi)的室外給排水管道兩部分。室外給水由樓西、南兩側(cè)的天寧寺路和真武廟頭條市政給水管網(wǎng)上各引入一條DN150給水管道。在紅線內(nèi)設(shè)2個水表井、并用DN150給水鑄鐵管連成環(huán)網(wǎng)。污水由主樓東側(cè)構(gòu)筑的7個污水跌落井經(jīng)DN300鋼筋混凝土管道連通八排向主樓東北角的6號化糞池，處理后排往市政2號檢查井。主樓四周共設(shè)雨水井17個。接納主樓屋面及樓周圍地面雨水，由DN300鋼筋混凝土管道連接并形成環(huán)網(wǎng)，排向天寧寺路市政雨水栓給水、自動噴灑給水和低壓CO?自動滅火8個系統(tǒng)組成：(1)給水系統(tǒng)：由紅線內(nèi)管網(wǎng)在地下一層引出一條DN150管道與樓內(nèi)給水管網(wǎng)接通。同時分出一條DN100管道通往地下二層生活水池，室內(nèi)二層及二層以下由此管網(wǎng)供水，三層及三層以上各層由屋頂高位水箱供水，高位水箱由生活水池經(jīng)兩臺生活水泵提供水和淋浴室使用。開水供應(yīng)由設(shè)在各層的全自動開水器提供。以上污水為重力自流排出，及生產(chǎn)廢水分別流入地下污水池，經(jīng)由(4中水系統(tǒng)中水水源為樓內(nèi)洗浴廢水中水處理量為5m3/h,中水主要用于樓內(nèi)廁所沖洗和樓外澆灑綠地。目前中水設(shè)計未定，只預(yù)留位置。待設(shè)計確定后，再考慮施工。(6消火栓給水系統(tǒng)室外管網(wǎng)上設(shè)有4個地下式室外消火栓，采用低壓制消防供水，室內(nèi)地下二層建一座480m3的消防水池，由室外的消防水箱由2臺穩(wěn)壓泵和3臺消防泵控制消防管網(wǎng)的壓力，室外裝5套地下式消防水泵接合器，供室內(nèi)消火栓和自動噴灑系統(tǒng)補充水源。消火栓系統(tǒng)布置成環(huán)狀，與每根消防立管溝通。各層布置多式自動噴灑滅火系統(tǒng)。裝配四套濕式自動報警閥，各負責若干層面的消防噴灑。每層均安裝水流指示器和啟閉顯示蝶閥，兩臺噴灑加壓泵與消火栓系統(tǒng)水泵均設(shè)置于地下二層泵房內(nèi)。噴頭安裝在各層的房間和走廊吊頂內(nèi)。在不易用水滅火的場所配置手提式來滅火(8)低壓CO?自動滅火系統(tǒng)：館內(nèi)音像資料庫、配變電室及管到噴嘴，火災(zāi)發(fā)生時，由煙感、溫感器傳遞信號到中心控制室，再由控制室發(fā)出指令，開啟儲存CO?設(shè)備上的氣動閥和分配閥，使CO?以上各系統(tǒng)管道(除廚房、開水房、泵房之外)均暗裝在吊頂、管井或墻槽內(nèi)。吊頂內(nèi)的金屬管要做防結(jié)露，熱水管要求保溫。電氣工程：本電氣工程包括變配電、動力、插座、照明、消防報警及聯(lián)動封密母線120m,事故廣播通訊柜，電梯運行顯示屏；事故電源等。機房內(nèi)設(shè)有網(wǎng)絡(luò)地板，并沒有專用接地端子。消防系統(tǒng)設(shè)有：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消火栓按鈕起動消防泵系播及消防專用電話系統(tǒng)、非消防電源強切等。事故照明強起信號及非消防風機強切信號引至樓宇自控中心由樓控系統(tǒng)完成控制?；馂?zāi)自動報警采用智能型探測器，報警控制系統(tǒng)采用總線制。通過各種火災(zāi)探測元件的報警信號、聯(lián)動有關(guān)的消防設(shè)備，同時也可以手動報警及手動起消防泵，消防泵動作后信號返回消防中心。自動噴水系統(tǒng)動作后通過水流開關(guān)濕式報警網(wǎng)向中心報警，自動開氣體滅火是獨立的系統(tǒng)，報警裝置與自動噴氣滅火組成自動噴氣滅火控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制器接入總線系統(tǒng)，其報警及動作信號電梯運行監(jiān)視屏設(shè)在消防中心，當火災(zāi)確定后，通過火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的CPU向電梯機房的控制屏發(fā)出電梯歸首的指令，電梯自動歸首，消防電梯可繼續(xù)運行。急事故廣播系統(tǒng)的動效采用高壓輸出，一般采用3～5W揚聲器，潮濕場所和噪聲高的機房采用號筒揚聲器，并有防潮保護，揚聲器的輸出接防火分區(qū)采取分路控制開關(guān)，消防中心切換，指導分區(qū)緊急綜合布線及樓宇自控系統(tǒng)：本工程的綜合布線將包括語言通訊、傳真及數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)的布線，本工程采用綜合型，即光纜和五類銅芯對絞電纜混合組網(wǎng)，二層至屋頂一層每層都設(shè)置弱電小室，在弱電小室內(nèi)放置樓層配線架，地下二層設(shè)置弱電小室，供地下室部分放置配線等。確保各層配線個，其中數(shù)據(jù)點2252個、語言點2252個。本工程樓宇自控中心設(shè)水系統(tǒng)；⑤照明系統(tǒng)；⑥保安監(jiān)控門禁系統(tǒng)；⑦電梯系統(tǒng)；⑧車庫保安監(jiān)控和門禁系統(tǒng)：保安監(jiān)控系統(tǒng)是為實現(xiàn)對大樓關(guān)鍵區(qū)域本保安監(jiān)控系統(tǒng)為多層型保安監(jiān)控系統(tǒng)，攝像機設(shè)置在大樓門及車庫出入口處，并在門廳入口處選擇云臺式攝像機。在攝像機位本系統(tǒng)為視頻信號直接傳輸方式，傳輸距離大于400m時，在共用電視系統(tǒng)：本系統(tǒng)包括衛(wèi)星接收系統(tǒng)、前端系統(tǒng)、共用電視系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)。根據(jù)房間的使用要求，空調(diào)系統(tǒng)分為三加新風系統(tǒng)，共設(shè)有26個機組，設(shè)備在本層。程的冷源由地下二層冷凍站提供、采用蓄冰制冷。該工(一)施工組織建立健全項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，由具有國家一級的全過程的組織管理。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)(圖1-1)(二)質(zhì)量目標誓奪結(jié)構(gòu)“長城”杯，爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班”獎。分項、位工程質(zhì)量達到檢驗評定標準，合格率100%,優(yōu)良品率85%以上，2.所有高級裝飾達到有關(guān)設(shè)計規(guī)定。所有設(shè)備安裝、調(diào)試符合(三)流水段劃分首層至六層按墻、柱和樓板分別劃分三個流水段；七層至十七層按墻、柱和樓板分別劃分二個施工流水段；頂層施工由于每層的建筑面積均較小，不分段。如附士層至十七層墻體分段示意圖(四)工期控制本工程施工總工期為835日歷天(詳見進度網(wǎng)絡(luò)計劃)(五)施工總順序堅持先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備(六)安全、消防控制做到不發(fā)生重大安全、消防事故，工傷頻率控制在20%以內(nèi)。(一)技術(shù)準備1.根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖(附后)半成品加工定貨計劃，提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度4.根據(jù)本工程的特點，進行有針對性的技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案名稱編制時間方案名稱編制時間測量放線方案施工前混凝土施工方案施作前防水施工方案施作前冬雨期施工方案冬雨施前鋼筋施工方案結(jié)構(gòu)施工前材料試驗方案結(jié)構(gòu)施工前模板施工方案結(jié)構(gòu)施工前水電施工方案結(jié)構(gòu)施工前裝修施工方案裝修施工前通風空調(diào)施工方案結(jié)構(gòu)施工前(二)現(xiàn)場準備1.施工現(xiàn)場平面規(guī)劃(詳施工現(xiàn)場平面布置圖)2.施工臨時用水(詳施工現(xiàn)場臨時水平面布置圖；(1)施工用水量：主要用于混凝土養(yǎng)護，q?=2Qi·(2)施工現(xiàn)場生活用水量：(3)施工消防用水量：(4)施工總用水量：完全可以滿足整個施工期間的用水需求。在結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場給由現(xiàn)場東南角入戶水表井引出DN150管一個高壓給水系統(tǒng)；由水泵房做出一條DN150管道，沿建筑物四周環(huán)形鋪設(shè)，沿線構(gòu)筑6個室外地下消火栓井，內(nèi)設(shè)DN100消火栓，井與井之間距為50m。另外均勻設(shè)置4個消防立管閥門井，做為結(jié)構(gòu)施工期間地面及各層的消防用水。同時設(shè)4個DN25的閥門，管道隨結(jié)構(gòu)爬室外各做跌落井一個，連通后接至原樓區(qū)污水井。施工現(xiàn)場地面硬化處理時，沿建筑物四周修300mm×300mm環(huán)形排水明溝，接納地面雨水和施工廢水。排水溝修5%坡度，分三1.施工用電：詳施工現(xiàn)場臨時電方案(附后)施工總用電量為392kVA,現(xiàn)場現(xiàn)有容量為320kVA變壓器，基本滿足用電需要，但高峰時各用電設(shè)備還應(yīng)盡量錯開使用，避免過于集中?，F(xiàn)場施工用電主要機械一覽表(詳本章第三節(jié))名稱面積備注面積備注建設(shè)單位、監(jiān)理會議、辦公室全過程工地辦公室全過程鋼筋原材料、加工場結(jié)構(gòu)時用模板及配件堆放區(qū)結(jié)構(gòu)時用木工房全過程材料庫房全過程架子管全過程工人宿舍(二層)全過程鋼材結(jié)構(gòu)時用食堂全過程盥洗室9全過程廁所全過程門衛(wèi)全過程攪拌站裝修用砂石料裝修用2.施工現(xiàn)場臨建規(guī)劃：為了合理、方便施工，根據(jù)現(xiàn)有施工場地，安排如表2-3暫設(shè)(具體位置詳施工平面圖)(三)施工準備十五層封頂時，拆除一臺塔吊，使工程在結(jié)構(gòu)、裝修施工中的塔吊吊次均可滿足施工需要。在結(jié)構(gòu)東側(cè)隨結(jié)構(gòu)設(shè)置一部雙籠電梯，用于結(jié)構(gòu)零星材料及裝修、人員上下的垂直運輸。在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送設(shè)備，結(jié)構(gòu)層混凝土運輸除塔吊作為輔助吊運外，主要由混凝土輸送泵垂直輸送至澆筑現(xiàn)場，輸送立管設(shè)置在中心筒的風道內(nèi)，隨結(jié)構(gòu)逐層升高，以滿足各結(jié)構(gòu)層混凝土施工的需要。砌筑砂漿及砂序號機械設(shè)備名稱型號臺數(shù)1塔式起重機2一高一低以保施工安全2交流電焊機6主要用于結(jié)構(gòu)3鋼筋對焊機1用于結(jié)構(gòu)4混凝土輸送泵1另備HBT80B一臺5鋼筋切斷機2另備一臺6鋼筋彎曲機4用于結(jié)構(gòu)7插入式震搗器6另備4臺8平板式震搗器2另備2臺9電刨2全過程電鋸3全過程冷擠壓機8用于結(jié)構(gòu)空氣壓縮機16m3/min全過程吸塵器1全過程潛水泵2消防泵1變頻全過程雙籠電梯1主要用于裝修裝載機1汽車吊1用于零星材料吊運汽車單機2全過程半掛汽車2全過程130汽車1全過程蛙式打夯機6用于結(jié)構(gòu)±0.000以上建筑面積為31714m2,定額工期為835日歷天，經(jīng)名稱人數(shù)備注名稱人數(shù)備注鋼筋工結(jié)構(gòu)水暖通風全過程木工全過程防水全過程瓦工抹灰工全過程電焊工結(jié)構(gòu)電工全過程架子工全過程混凝土工(含壯工)全過程其他全過程名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量鋼筋t竹編板木板材木方水泥t方鋼管100×50×5m鋼支柱根燒結(jié)普通磚腳手板m焦渣大理石材架子鋼管t墻瓷磚鋼絲束t加氣塊m聚氨酯t乳膠漆t(yī)鋼材t鍍鋅鋼板t油漆t(yī)乳化瀝青t冷擠壓套管個鋁板燒結(jié)多孔磚塊花崗石m4.工程進度計劃：(詳工程進度網(wǎng)絡(luò)圖)名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板混凝土鋼筋t花崗石吊頂門窗玻璃幕墻油漆鋁合金墻瓷磚鋼結(jié)構(gòu)t防水(一)測量放線柱向上豎直進行。本工程由四處向上引測，以便于相互校核及分段(1)用水準儀根據(jù)±0.000水平線，在向上引測處準確地測出(2)用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并畫出(+)米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)自各處的起始標高線向上量取，高差超過一套鋼尺長時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上(3將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤3.軸線控制：在4～6層裙房部分，采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直線的方×200mm,在首層地面相應(yīng)位置留預(yù)埋件(圖2-2)(二)鋼筋工程所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格，持證上200×200圓200×200預(yù)增件度)為35d且>500。第十七層柱及暗柱的箍模板上口墻體豎筋位移控制柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135°角，直鉤長度≥10d(d為鋼筋直徑，箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m,梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足≥15mm。為保證柱筋尺寸準確，應(yīng)做定距定位箍(圖2-3)2.墻體鋼筋綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%,豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出豎筋的分檔標志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應(yīng)進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)≥15mm的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應(yīng)按《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋(詳圖2-3)為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具(詳圖2-3)3.樓板鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確htw=540mm×40mm,施工中，每3m為一節(jié)，5.鋼筋焊接(1)電渣壓力焊對φ16(含)以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣(敲掉焊劑外皮)對焊好的接頭全數(shù)進行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。當環(huán)境溫度較低時，施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，(2)水平筋閃光對焊鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位(3)水平筋窄間隙焊根據(jù)施工實際情況需要，結(jié)構(gòu)中φ16(含)以上的鋼筋可采用此6.帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均(接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%;鋼筋35d,且≥500的區(qū)段內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%;受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制；預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制。7.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工(1)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖如圖2-3。材料檢驗其他施工其他施工綁扎鋼筋安裝模板鋼絞線下拉預(yù)應(yīng)鋼絞線下拉預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)埋件安裝固定端制作設(shè)備標定(2)預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1千斤頂6臺2千斤頂2臺3油泵6臺4油泵2臺5擠壓機3臺6變角器套7工具錨套8砂輪機2臺9手提砂輪鋸臺專用工具套電焊機2臺手動吊鏈5臺汽車1輛(3)預(yù)應(yīng)力施工工藝要點1)預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)2)張拉(A)張拉力及伸長值的確定：預(yù)應(yīng)力張拉控筋彈性模量；L—預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位。并兼顧考慮減少張拉設(shè)備的移動(C)張拉步驟(4)預(yù)應(yīng)力施工組織機構(gòu)及人員配置1)施工組織機構(gòu)張拉組質(zhì)量部布束制作組組2)施工人員配置：項目經(jīng)理：1人；技術(shù)人員：5人；專業(yè)技術(shù)工人：10人；普通技術(shù)工人：15人。(5)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、工期、安全保證措施1)工期目標及保證措施(B)主要措施A)設(shè)主要進度控制點，如布束施工開始及完成日期控制；無粘方面關(guān)系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關(guān)系，如圖樣不明確或不到位及時與設(shè)計2)質(zhì)量目標及保證措施(B)預(yù)應(yīng)力工程主要措施A)采取優(yōu)質(zhì)鋼絞線，采用獲國家科技進E)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布束應(yīng)嚴格按圖樣力筋的束形、矢高準確。預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程方法3)安全目標及保證措施(A)安全目標：杜絕一切工傷事故(B)主要措施A)建立以現(xiàn)場為重點的安全保證體系，對現(xiàn)場施工人員進行對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員除措施，以免車輛輾壓造成電線破裂，發(fā)生意外事故。用電與專職電觸電保護器，進行雙重保護。切割機應(yīng)用專用絕緣手套操作，砂輪4)現(xiàn)場文明施工措施(A)嚴格按布置圖布置現(xiàn)場，接受建設(shè)單位單位的檢查、監(jiān)5)防火保衛(wèi)措施(A)防火措施A)施工現(xiàn)場配備八只滅火器并保證有效。B)(B)保衛(wèi)措施(6)施工及驗收標準預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工按《中國建筑科學研究(三)模板工程本工程±0.000以上墻體、頂板、梁模板、方柱采用10mm厚竹編板拼裝。組拼前所有模板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性穿墻螺栓M16,拉接穿600mm間距設(shè)置(圖2-5)粘貼海綿條粘貼海綿條12aim厚竹蝙板5×10en方木 (圖2-60窗口支模方法框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進行支外墻支模為單面支模，則加水平支撐(如圖2-7)龍骨)支柱縱橫方向1000mm,頂板梁支模小龍骨(用100mm×100mm木方)間距400～500mm,大龍骨800~1000mm(100mm×100mm木方)為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于1.5m,(第一步距地200～300mm)同時用鋼管設(shè)置剪刀撐(圖2-8)層高3.4m的頂板立桿采用可調(diào)鋼支柱千斤頂)進行垂直支撐，龍骨間距等均同于梁、扁梁模安裝后，要拉中線檢查，復核梁模中心位置是否對正，梁模的跨中按梁跨度的2%起拱。3.方柱模板由于方柱最大截面為1100mm×1100mm,因此，柱箍采用[100×48×5.3槽鋼進行鎖固，間距450mm,柱身下1/3范圍內(nèi)可加密。該柱箍適用于本工程的所有方柱(圖2-9)柱模柱模安裝就位時，先在地面上彈出柱軸線同一柱列先彈兩端夾板播第柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。4.圓柱模板加螺栓擰緊，兩個半圓拼裝成一個圓柱模板(圖2-10)立圓柱模板前，從柱圓心點外返大于柱半 徑100mm的線段劃 弧，做為模板控制線(模板立好后做臨時加固，模板與地面接觸處，地面應(yīng)墊砂5.樓梯模板模板，再安裝樓梯模板斜楞，再鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。外側(cè)模用木板加一層竹編板，以加強剛度。6.電梯井模板一側(cè)外墻模板(配套鋼制大模板用穿墻螺栓的穿墻螺栓孔在拆走一側(cè)外墻模板(配套鋼制大模板用穿墻螺栓的穿墻螺栓孔在拆走筒型模后穿入螺栓以支撐定型鋼木平臺筒型模由此鋼木平臺支撐進行支拆。筒型模(圖2-11)7.3號樓梯弧形墻模板采用4厚鋼板為板面，板內(nèi)側(cè)為鋼龍骨的鋼制模板，根據(jù)圖樣形墻線按樓梯平面圖進行放線(外返100mm)(四)混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)不凍抗?jié)B<3%,泥塊含量≤1%,抗凍抗?jié)B<1%;門頭溝碎石：最大粒徑25mm,含泥量≤1%,泥塊含量≤0.5%,針片狀含量≤15%;粉煤工機械機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證場內(nèi)道路暢通，并作好疏導工作。確定混凝土的澆筑路線，安好布料管，作好泵送管座。注意天氣情況，以決定開始澆筑的時間。在澆筑過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻地供給混凝土。商品混凝土運至現(xiàn)場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要對泵送混凝土管道加以覆蓋保溫和防曬。圖2-12泵送管座3.墻體混凝土墻體混凝土在澆筑前，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機將模內(nèi)的碎雜物吹出，現(xiàn)場設(shè)一臺6m3/min空壓機，空壓機送風管設(shè)在亂接，同時滿足裝修施工用氣。個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后澆筑時，先澆筑50～100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂進行探測，低壓安全手把燈照明)下料時，用鐵鍬從鐵板上將灰翻入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不應(yīng)超過2h,震搗時注意鋼筋密集處及洞口部位，在洞口兩側(cè)要同時下灰震搗，下灰高度也要大體一致。4.樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先震實底板混凝置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹5.梁板混凝土梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器垂直震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。平直外露部分成坡口部分(便于拔出)圖2-12預(yù)留孔填充物示意圖梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。梁板內(nèi)預(yù)留孔洞(邊長或直徑≥100mm)用預(yù)制鋼套管(管身車成坡口，內(nèi)填混凝土砂漿)進行預(yù)埋，用架子短管或鋼筋棍與管6.框架柱混凝土澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確?；炷撩軐崱姸鹊燃壐哂诹喊寤鞆姸鹊燃壐哂诹喊寤炷翉姸鹊燃?，在澆筑柱頭混凝土時，應(yīng)澆筑到深入梁板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處可用φ30震搗棒進行震搗，柱混凝土澆筑高度每層控制在450mm以內(nèi)(震搗棒長為37cm)柱子施工縫設(shè)置在超過梁底標高1cm處。施工縫處須待已澆能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除刷凈，半露出石(五)砌筑工程陶?；炷量招钠鰤K(200mm厚240mm厚和290mm厚)用于砌筑施工順序：拌制砂漿→放線立皮數(shù)桿→排磚、砌磚在承重3個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。陶粒磚墻拉結(jié)筋為2φ6@600,彎勾至墻外皮1000mm,遇有十字圖集施工。構(gòu)造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層每段制作一組混凝土試塊。不同品種及強度等級的砌筑砂漿，每層(或每250m3砌體)制(六)腳手架工程本工程采用雙皮外架子，起結(jié)構(gòu)時此架為外防護架；進行裝修工最多時設(shè)6層腳手板，裝修施工為2層。水平拉結(jié)距離3L=4.5m,豎向拉接距離2H=3.6m,腳手架采用φ48各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿上端與第二步大橫桿扣緊(在裝設(shè)連墻桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護拉桿及擋腳板，掛安全網(wǎng)。搭設(shè)時要注意拉結(jié)，和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應(yīng)大于200mm,最下面的斜桿與立桿連接點離地不大于500mm。鋪腳手板時一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設(shè)時立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3,立桿垂直偏差要控制在H/400～H/500之間，且不大于因本工程外腳手架四周均搭設(shè)在地下室頂板上，為不使荷載傳至頂板，采用斜拉鋼絲繩卸荷措施，即在每三根立桿中有一根設(shè)卸葫蘆拉緊，做到受力程度基本相同。吊點設(shè)在立桿與大橫桿、小橫根與立桿卡牢，另一根與大橫桿卡牢，并與建筑物頂緊，以承受水搭設(shè)高度：65.5m,立桿橫距b=1.05m,立桿縱距L=1.5m,內(nèi)立桿距外墻b?=0.35m,腳手架步距h=1.8m,鋪設(shè)腳手板6層，同時裝修2層，拉接點H?=2h=2×1.8=3.6m,水平L?=3×1.5=4.5m,鋼管為φ48×3.5,荷載Qk=2.0kN/m2。1.單管立桿允許高度H=h[KψAf-1.30(1.2NcK?+1.4N?n)]/1.2N=1.8[0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4最大允許搭設(shè)高度：Hmax≤H/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/為安全，下部采用雙立桿65.5-39.7=25.8m即從地平至25.8m為雙立桿2.整體穩(wěn)定與單桿局部穩(wěn)定腳手架上部39.7m為單根鋼管作立桿，n?=39.7/1.8=22步，實際單根鋼管立桿部分的高度為22×1.8=39.6m,下部雙鋼管立桿的高度為65.5-39.6=25.9m,拆合n?=25.9/1.8≈15步(1)腳手架的整體穩(wěn)定公式N/ψ≤KKf1)求N最底部壓桿軸向力最大，為最不利。先求雙鋼管部分每一步一個縱距肢手架的自重K'GK,Nck=Nck1+2×1.8×0.376+0.014×4=1.2(22×0.442+1.5×0.6332)計算φ值x=H1/(b/2)=3.6/(1.05/2)=6.86由3)驗算整體穩(wěn)定，KA=0.7KH=1/[1+(H/100)]=1/[1+(65N/φA=37180/0.242×4×4.893×102=78.4安全(2)驗算單根鋼管立桿的局部穩(wěn)定單根鋼管最不利步距位置，是在由頂往下39.6m處往上的一個步距(即由頂往下數(shù)第雙步，最不利的荷載情況是在39.6m處往上位置鋪設(shè)，最不利的立桿為內(nèi)立桿。按公式驗算：N?/(φIA)+桿軸正力N?=(1/2)×1.2×n?Ncx?+[(0.5×1.05+0.35)/1.4]×(1.2Ngx?+1.4KQN?=(1/2)×1.2×22×0.442+(0.875/1.4)(1.2×4.185+1.4×8.4)K仍按前計算值=0.665將N、φ1、A、δ、KA、KH、代入公式(N?/dpA?)+δx=16320/(0.489×489)+35=103.25N/mm2K·Kf=0.85×0.665×205=11(3腳手架與主體連接點抗風強度驗算及風荷載作用下的整體基本風壓值w0=0.50kN/m2采用機件與墻拉結(jié)。1)計算風壓標準值調(diào)由φ=0.104得(立桿縱距/立桿橫距)=1.5/1.05=1.4282)驗算連墻點抗風強度每點產(chǎn)生的拉力或壓力3)驗算架子整體穩(wěn)定公式(N/φM/bA?=0.53×10?/(1050×KA·KH·f=0.7×0.665×205=95.(4)斜拉鋼絲繩卸荷計算下部十五步改為雙立桿，以滿足穩(wěn)定要求。但整一層頂板上，為保證頂板安全，采用斜拉鋼絲繩卸荷方法，使架子1)斜拉鋼絲繩卸荷計算(A)縱距全部荷載的設(shè)計值N=37.18kN(B)求每個吊點所承受的荷載，吊索拉力及吊點位置小橫桿所2)鋼絲繩抗拉強度3)計算工程結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋吊環(huán)(5)驗算小橫桿、大橫桿的強度與變形1)小橫桿計算：(A)強度計算：Mmax/Wn≤p全W/δ=(5×2858×10503)/(384×2.0滿足要求2)大橫桿計算(A)強度計算F?=(bq/2)+aq=(1.05×2858/2)+0.35δ=MmaxWn=799000/5078=157.4N/mm2<205(B)變形=1.615×(2500.8×15002/100×2=1/250<1/150滿足要求。另：因此腳手架根部搭在地下主頂板立桿可改為單立桿。懸挑式鋼平臺，其位置根據(jù)現(xiàn)(6)上料用懸挑平臺計算上料用懸挑平臺，主梁采用[20槽鋼，自重260N/m,次梁采用[10槽鋼，自重100N/m,面層滿鋪50mm木板，自重400N/m2,平臺1)次梁[10槽鋼自重100N/m×1.2=120N/m施工活荷載1500N/m2×0.48×1.4=1008N/m荷跨中彎矩M=[ql2(1-λ2)2]/8=[1358.4×42(1-0.125)2]/82)計算主梁(A)[20槽鋼長509m=[1358.4×4.5×(1+0.125槽鋼自重260×1.2=312N/m(B)驗算彎曲強度查得[20Wn=191.4cm3M<Wnf