某市機關(guān)單位綜合樓工程施工方案

第一章施工方案第一節(jié)編制依據(jù)與說明(一)編制依據(jù)4、本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力配備，原材料及半成品的來源(二)編制說明質(zhì)量保證體系，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以保證整個工程質(zhì)量目標(biāo)的第二節(jié)工程概述淄博市**局綜合樓工程位于**區(qū)**路與**路交界處，本工程為I類第三節(jié)施工部署一、施工組織：為保證本工程提前建成并交付使用，該工程按項目施工法模式組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，選配施工經(jīng)驗豐富段、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成本工程。項目經(jīng)理部除下達(dá)面協(xié)調(diào)施工。在施工總體部署上采取了土建與安裝基本同步、交叉施工，結(jié)合新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范分段驗收，提前進(jìn)入內(nèi)裝飾及水電暖安裝工程備等方面統(tǒng)一調(diào)動、統(tǒng)一安排的優(yōu)勢，確保工程按期交工，以創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為此施工方案中明確規(guī)定了各階段的主攻目標(biāo)作，確保工程按期開工。1、施工技術(shù)責(zé)任制度：施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證該工程的有關(guān)事宜，周一晚上項目部召開作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人會議，傳達(dá)監(jiān)理一)勞動力的管理二)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)裝飾裝修階段工種復(fù)雜勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順的工人，特別重視成品保護(hù)，防止己完工的部位被一)材料方面1、各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，要按招標(biāo)文件中規(guī)定條款，進(jìn)行定向采購。確保材料質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)公司聯(lián)系，啟動多年來變化規(guī)律、地材需要時間與數(shù)量，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用二)機具、設(shè)備方面服務(wù)體系，確保施工機械狀況良好，完好率98%,利用率達(dá)到85%以求，實行樣板引路，先驗收樣板間，再大面積組織施工，要注意進(jìn)行部設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在專業(yè)工種“自檢”和項目部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作個階段，各個環(huán)節(jié)實施情況進(jìn)行檢查總結(jié)，肯定工作經(jīng)驗，找出存在的(一)技術(shù)準(zhǔn)備好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記3、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點高程和座標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識，儀、鋼卷尺、塔尺、靠尺、砼試模、砂漿試模、砼抗?jié)B試模，坍落度筒、回彈儀、臺稱、環(huán)刀、氧氣表、乙炔表、電表、水表、百格網(wǎng)、千分要的特殊的工程項目，要編制施工方案。如：模板施工方案，砼施工方案，鋼筋施工方案，腳手架施工方案，現(xiàn)場臨時用電施工方案等；對于各分項工程和專業(yè)工程項目，編制詳細(xì)的技術(shù)交底。施工方案和技術(shù)交底都必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和圖集的要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，向操作層發(fā)放，做到及時、準(zhǔn)確有針對性，便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工(2)施工試驗計劃各種進(jìn)場原材料、半成品、成品都必須按檢驗批進(jìn)行鑒證取樣和送檢，并附有質(zhì)量證明及合格證。施工中的土壤、砼、砂漿、焊接、含水率、抗?jié)B的試驗，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，分批取樣送檢。各種檢驗和試驗，根據(jù)工程情況和規(guī)范規(guī)定，編制取樣、送檢、取(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備工工長鋼電筋工長安裝工長土建工長預(yù)算材料安全質(zhì)檢長員員木員1.1.2根據(jù)設(shè)計，建筑物的定位控制線(樁)標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰1.1.3工藝流程放線，挖第一步土→破樁→挖1.1.4放坡及支護(hù)放坡按1:1,采用錯臺式放坡。1.1.5開挖基坑時，確定合理的開挖順序、路線及開挖深度。1.1.6土方開挖的過程中，特別是第一步土必須留有一定的坡度，1.1.7在機械施工挖不到位的地方，配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并將土運到機械挖掘的半徑之內(nèi)，以便及時用機械挖走。機械挖至深度，控制在設(shè)計槽底以上200mm,此土用人工清理，以免機械撓動老土。上小木橛，采用拉線控制標(biāo)高的方法將機械挖土剩余的200厚的土方用人工挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，符合1.2地槽釬探(主樓樁基不釬探，其余皆作釬探)1.2.1工藝流程放釬點→打釬→拔釬→灌砂1.2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位灑上白灰點。1.2.4記錄錘擊次數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。釬1.2.5拔釬：利用20厚鐵板割上U型槽，制作拔釬的活動卡箍，采用1.2.6釬眼分析：根據(jù)錘擊次數(shù)，對釬眼逐個進(jìn)行對照分析，對于錘擊次數(shù)偏差大或者經(jīng)釬探后按發(fā)現(xiàn)有問題的釬點在釬探平面圖和現(xiàn)場作出標(biāo)識，由設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理、施工共同拿出處理意見，對該部位進(jìn)行處理。1.2.7灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過勘察設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同核實，1.2.8整個基坑經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察單位及監(jiān)督部門驗收無1.3基坑回填1.3.1工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層1.3.2填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，1.3.3檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以1.3.6回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)1.3.7填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的1.3.8雨施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞(可采用覆蓋塑料布)2、鋼筋工程2.1.1本工程基礎(chǔ)底板及梁鋼筋，采用閃光對焊與剝肋直螺紋機械2.1.2框架柱及墻體暗柱鋼筋，采用直螺紋機械連接和電渣壓力焊2.2閃光對焊2.2.1工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路→一次閃光閃平面端(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面2.2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留2.2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放絕緣膠墊，一切必2.2.5試焊：在正式批量焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試2.2.6對焊焊接操作連接閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端2.2.7保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，2.2.8質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及2.3直螺紋接頭法2.3.1工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼2.3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄2.3.3鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少用錐螺紋塞規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。每種規(guī)格接頭，每2.4電渣壓力焊2.4.2電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局2.5基礎(chǔ)鋼筋上下層鋼筋或相鄰鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的框架柱位置線，將予留插筋2.6框架柱鋼筋綁扎2.6.1工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2.6.2套框架柱箍筋：按圖紙要求，計算好每根框架柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后豎向焊接框架柱鋼筋，框架柱筋2.6.3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉2.6.4柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距2.7剪力墻鋼筋綁扎2.7.1工藝流程整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→綁扎墻2.7.2修理預(yù)留伸出筋2.7.3焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。2.7.5調(diào)整墻模支設(shè)后，對伸出模板的墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行固定，以保證2.8梁鋼筋綁扎2.8.1工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿次粱底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2.8.3在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加2.8.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入2.9板鋼筋綁扎2.9.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力2.9.2清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間2.9.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)2.10樓梯鋼筋綁扎2.10.1工藝流程畫位置線→2.10.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋位置，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固柱：3.1.3預(yù)制拼裝：模板按設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，拼裝后進(jìn)行編號并涂脫3.2柱子模板安裝3.2.1工藝流程彈位置線(中心線、邊線、控制線)→豎模板→卡正→卡其余卡箍(間距≤450mm)→校垂直及對角3.2.2模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)3.2.3吊裝每一片模板，并臨時支撐或用鋼絲與柱子主筋臨時綁扎3.2.6逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、3.2.7按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好整體的水平拉(支)3.3剪力墻模板3.3.1工藝流程：準(zhǔn)備工程→安正號模板→安裝外墻→安反號模板預(yù)檢3.3.2安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(模板應(yīng)有編號和模板垂直度偏差小于2mm,水平標(biāo)高偏差小于2mm,并掛線調(diào)整模板上口，安裝外墻外側(cè)模板：模板放在擱置模板的平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，檢查陰角與陽角的墻體模板、墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi)，工作平所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可3.3.3支上層外墻模板，利用下層外墻混凝土墻體螺栓孔掛金屬掛3.3.4模板拆除拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，使模板與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使模脫離混凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和大錘砸模板。模板拆除后，移到上3.4梁模板安裝3.4.1工藝流程彈出梁軸→彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺3.4.3安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓3.4.5拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求(一般為1%—3%)。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定3.4.6在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找3.5頂板模板安裝3.5.1工藝流程搭設(shè)支架→搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整3.5.2支架搭設(shè)前首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤3.5.3腳手架按照設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上3.5.4按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合3.5.7模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板3.6柱子模板拆除3.6.1工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→模板及配件3.6.2模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要3.7梁板模板拆除3.7.1工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→3.7.2拆除工藝施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼支柱頂翼托螺桿在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較4、砼施工(采用商砼、布料車和輸送泵)4.1.1砼采用商品砼。4.1.3澆筑砼層段的模板鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)4.1.4項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。梁板、樓梯4.4混凝土澆筑與振搗的一般要求4.4.1混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如4.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)振搗上一層時應(yīng)插入下層5-10cm,以使兩層砼緊密結(jié)合。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器4.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)4.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和凝土中摻加高效減水劑，選用水化熱低和安定性好的水泥，并摻用水泥筑：基礎(chǔ)采用錯臺式滾動砼的澆筑方法，預(yù)防出現(xiàn)施工縫使?jié)仓旁缤?.6柱的混凝土澆筑4.6.1柱澆筑前底部應(yīng)先澆5-10cm厚與與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大4.6.3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用尺桿測量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的4.6.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下4.7剪力墻砼澆筑4.7.2洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊4.8梁、板混凝土澆筑4.9樓梯混凝土澆筑位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子4.9.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫4.10掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的4.12冬期施工4.12.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃,即進(jìn)入冬期施工?；炷恋某鰴C溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。4.13.3由于砼坍落度為18~20cm,采用的澆筑坡度為1:6,各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4.13.4根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的4.13.5除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm,插點距模板不大于200m。在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。4.13.7振搗要采取陜插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。4.13.9當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。4.13.10冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不低于10℃,人槽溫度不低4.13.11在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。4.13.12泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。4.13.13質(zhì)量要求砼工程質(zhì)量要求具體請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫每晝夜不少于4次(即8點14點20點、2點)此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、人模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa以后每6h一次4.13.14測溫孔留置主樓測溫孔布置為兩對角斜向布置，中心交匯點為一個孔向四周各量6m,形成正方形測點布置點，四角各設(shè)一個點四個邊中間測溫采用-50、+100玻璃管溫度計(主樓也可采用埋設(shè)電子測溫導(dǎo)線，利用電子測溫儀測溫),利用玻璃溫度計測溫，測溫點埋設(shè)測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，在升溫階段，每2小時測一次，降溫時測溫將溫度計插入測溫孔內(nèi)，待5分鐘后，迅速拔出，露出測溫孔后即時用指甲掐住溫度升到部位，讀取溫度數(shù)碼，然后再測量覆蓋層下和大氣溫度，讀取溫度數(shù)碼，將溫差對照以不超出25°,否則即時采取措施，將數(shù)碼列表記錄，要求準(zhǔn)確清楚，進(jìn)行相對照，待內(nèi)外5.1標(biāo)高傳遞及垂直控制控制網(wǎng)的要求，預(yù)埋控制樁作為樓層軸線投測樓層放線的依據(jù)。在外墻5.2標(biāo)高、軸線及外形尺寸控制5.2.1各項測量工作必須由專業(yè)測量人員實施，并經(jīng)技術(shù)主管人員5.2.3垂直度的控制，采用經(jīng)緯儀和線墜垂吊的兩保措施，每層一5.2.4室外設(shè)置的軸線、標(biāo)高控制樁必須用砼圍護(hù)，并砌磚保護(hù)設(shè)置醒目標(biāo)志，軸線樁要設(shè)好后視點，各種控制點在隱蔽前要及時引測到合適位置，并應(yīng)有一定的備用點。測量中，閉合誤差要認(rèn)真分析，認(rèn)真土建要做好抹灰貼餅、穿板立管相應(yīng)位置的找點要上下吊垂線，以保證5.2.7各種洞口的內(nèi)模尺寸要準(zhǔn)確，制定要牢固可靠。較大體型的5.3沉降觀測觀測點，在施工其間，每完成一層觀測一次；當(dāng)主體完工后，每一個月進(jìn)行一次觀測。觀測委托有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)，竣工驗收使用后，將觀測過程中水準(zhǔn)儀的安裝次數(shù))將觀測值記錄下來，并繪制觀測時間與沉降6.1.1完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并6.1.2彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門6.1.3根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超6.1.5本工程外墻采用240厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻施工洞采用同6.2操作工藝6.2.1工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂砂漿→砌塊就位→6.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層面按標(biāo)高找平，6.2.3拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴(yán)格按照配6.2.4攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。攪拌均勻后，再6.2.5砌塊排列砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)砌一皮、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的的混凝土剔平，凹出提前刷凈，用水洇透后，再用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補襯平。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%的881膠水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7-9cm。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作7.1.2工藝流程門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)7.1.3基層為混凝土外墻板基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻20%的881膠水拌吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊抹底層砂漿：刷摻水量10%的881膠水泥漿一道，(水灰比為0.4-0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm,應(yīng)分層與所充筋抹抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保7.1.4基層為磚墻用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4,冬期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿。滴水線(槽)施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。7.1.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得室外抹灰應(yīng)待其氣溫適應(yīng)后施工，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1:1:6。雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋7.2外墻保溫墻面7.2.1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體是否連接牢固，周邊檢查基體的平整，決定其抹灰厚度，彈出控制線，貼餅控7.2.2工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹7.2.4采用罩面劑與砂、水泥混合，攪拌成糊狀，抹干墻面，對墻面7.2.5ZL膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水拌成漿料，分層抹于墻休墩面，形成無空腔的保溫層，施工時漿料必須拌合均勻，操作時，每層的7.2.6保溫層抹好后表面抹3mm厚抗裂砂漿，操作時必須宜適，待刮到表面時，將高溫網(wǎng)絡(luò)布壓于抗裂砂漿中，表面用抗裂砂漿將網(wǎng)格封嚴(yán)7.2.7墻面達(dá)到一定強度后進(jìn)行外墻涂飾施工，首先選用封底彈性7.3.2基層為混凝土墻面時的操作方法基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重10%的881膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的881膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合空裂；同時還應(yīng)采取立面中最代一排面磚必須壓底平面面磚，并平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，7.3.3基層為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道～同基層為混凝土墻面做法。7.3.4基層為加氣混凝土墻面時可酌情選用下述兩種方法中的一種：道聚合物水泥漿，然后用1:3:9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1:3:9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底(最好采取機械噴射工藝),砂漿與砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂7.4.1工藝流程：墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的881膠水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5~7.4.3混凝土頂板抹混合砂漿。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量10%的881膠，噴或用笤帚將砂漿甩到土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%的108膠，水灰比為0.4～0.5),隨刷隨打底；底灰采用1:0.3:3混合砂漿打底，厚度為5mm,操作時需用力壓，以便將底灰采用1:0.3:2.5混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄7.4.4混凝土墻面抹混合砂漿經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、高級),但最少不應(yīng)小餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1:3水泥墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的混合砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為角抹出水泥護(hù)角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用1:2水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的881膠素水泥漿一道，緊跟著抹混合砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求平直，不得有毛墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%的108膠),隨刷隨打底；底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，普通抹灰為7mm(高級為11mm),每遍厚度宜在5～7mm,應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm,接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水層灰過干時，應(yīng)充分澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋8.1作業(yè)條件8.1.1室內(nèi)抹灰已全部完成，墻面層基本干燥，基層含水率不得大8.1.2室內(nèi)水暖管道，電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處抹灰8.2工藝流程：墻面浮砂、灰塵、疙瘩清除干凈，除掉油污，粗糙處打磨平整→填補縫隙、局部刮膩子→石膏墻面拼縫處理→→找角→滿磨，達(dá)到表面光滑、平整→刷漿交活。要求均勻，顏色一致，不流墜，8.3操作工藝：面的隔離劑，油污等應(yīng)用堿水(火堿：水=1:10)清刷干凈，然后用清水8.3.3填補縫隙，局部刮膩子：用水石膏掃墻縫隙及坑洼不平處分8.3.4石膏板墻面拼縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩子塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應(yīng)把布條拉直糊平，并8.3.5滿刮膩子：刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要9.1作業(yè)條件面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予9.1.2室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及9.1.3房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。9.1.4施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗石地面的施工大樣圖。9.1.5冬期施工時操作溫度不得低于5℃。9.2工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟9.3.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜),厚度控制在放上拍實找平(鋪攤面積不得過大)。9.4鋪砌花崗石板塊擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里顏色，用相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進(jìn)行),并用長紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)9.5花崗石踢腳板工藝流程9.5.1粘貼法找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼花崗巖踢腳巖踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿(宜加10%左右的88110.1作業(yè)條件操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門10.2工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水10.6彈線分格。合設(shè)計圖紙要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用10.9鑲貼面磚：從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；用1:1水泥砂漿加水重20%的881膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標(biāo)準(zhǔn)10.10面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂11.1木門安裝11.1.1作業(yè)條件門框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查驗收木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扁活刷好油的門應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm,碼放時框與框、扁與扁之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。如在露天門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的大門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰11.1.2木門安裝工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安11.1.6彈線安裝門框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)11.1.7木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)注意合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全先1/3,擰入2/3,如木門為黃花松螺絲長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝11.2、塑鋼門窗安裝11.2.1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理11.2.2本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。塑料門窗框裝連接件見圖8-4。注：節(jié)點作法可參考1992年建設(shè)部推出的“硬聚氯乙烯塑鋼門窗圖集。”11.2.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿11.2.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。11.2.5安裝門窗框上的鐵腳。11.2.6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固11.2.7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計12.1卷材屋面與上人屋面12.1.1作業(yè)條件12.1.2工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→聚氨酯底膠的配制。把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)厚薄應(yīng)一致，蘸LYX-603-3號膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出材涂排氣、壓實.1排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面12.2種植屋面12.2.1作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交防水層施工按設(shè)計要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和工藝流程水卷材→2厚聚氨脂防水和涂膜(撒砂)→蓄水試驗→30厚防水砂漿保護(hù)清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干基層澆水濕潤鋪設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)，采用C20細(xì)石砼40厚澆把滾刷蘸膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部般20min左右),即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計.4卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，.5卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線.6鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn).7排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把.9卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹膠性水泥砂涂聚氨酯底角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)厚薄應(yīng)一致，不.3涂刷最后一層聚氨脂涂模時，隨時撒砂，砂炒后使用以層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層12.3砼停車屋面12.3.2工藝流程→20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層→加氣砼保溫板找坡2%,最簿處200厚→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚高聚物改性瀝青防水層→25厚1:2水12.3.3操作方法在已清理干凈并已保潮的基層上面，抹20厚1:3水泥砂漿水泥、砂干，無土，待砂粘牢后用自來水作淋水試驗，無滲漏后進(jìn)行下在已鋪好的加氣砼上面，抹20厚1:3水泥砂漿找平層，抹砂漿前根據(jù)設(shè)計要求的坡向，抄平打點，貼餅打梗，然后砂漿裝檔，平桿刮平，木抹子壓實，鐵抹子壓光，達(dá)到一定強度覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強度后，淋水試驗，看找平層上面是否有積水，否則應(yīng)作處理后進(jìn)行下道工須順直、規(guī)范，界格縫采用20厚覆面膠合板界格，澆完砼后將膠合板提12.3.4成品保護(hù)不論砂漿找平層或保護(hù)層未達(dá)到強度嚴(yán)禁上人，即使達(dá)到1.1該工程設(shè)獨立的給排水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直接供水，管材：中水管道井管采用內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管絲接，通向衛(wèi)生間采用1.2給排水管道安裝1.2.1施工準(zhǔn)備材料要求作業(yè)條件.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。1.2.2操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，熱熔前應(yīng)對承插口先插入試驗。試插合格后，用棉布將承插口部位的灰塵擦拭干凈。然后進(jìn)行熱熔，熱熔時，根據(jù)熱熔接口的說明書進(jìn)行操作，特別注意熱熔的時間、溫度。多口處應(yīng)注干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。管道要直，坡度均勻正確，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。立管需裝伸縮節(jié)，(位立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔(鉆孔要正確吻合),洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管采用硬質(zhì)聚氯乙烯基層發(fā)1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水管道及配件安裝.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌1.2.4室內(nèi)塑料排水管道安裝施工準(zhǔn)備.3作業(yè)條件：.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)操作工藝.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1一般規(guī)定.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成或混凝土管等。懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振.2排水管道及配件安裝主控項目.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。一般項目.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一200mm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于3在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取檢驗方法：觀察和.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。成品保護(hù).1材料要求電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。.2主要機具：.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。.2.3其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。.3作業(yè)條件：.3.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。.3.2浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建.3.3其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。、操作工藝.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→壓衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗.2衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。.3衛(wèi)生潔具安裝：.3.1高水箱、蹲便器安裝：.3.1.1高水箱配件安裝：水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行b將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥(漂子門)連接好，浮球閥安裝與一側(cè)的上沿(側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定)加墊圈緊固。調(diào)整挑桿為宜)。挑桿另一端連接拉把(拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝),將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。.3.1.2蹲便器、高水箱穩(wěn)裝緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右)。b將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將c穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一d高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度(給水口距臺階面2m)。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加f高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高箱浮球閥距八字或塑料管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按.3.2背水箱坐便器安裝a背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低b背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨c安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方d安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板車用尼龍線連接好。扳動扳手使挑桿上翻板活動.3.2.2背水箱、坐便器穩(wěn)裝：a將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)b將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺檢與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。上水八字水門的連接方法與.3.3洗臉盆安裝油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制理外溢油灰)至松緊適度。將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉管)上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入.3.5平面小便器安裝.3.5.1首先，對準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量.3.6.1立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周膏的混合灰(比例為1:5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器.3.6.2將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶人給水口，用扳子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量.2在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小.4安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔.5通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，.5在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎、應(yīng)注意的質(zhì)量問題不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在.6立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。.7潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。1.3室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝1.3.2操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安安裝準(zhǔn)備.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有.2安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊管網(wǎng)安裝公稱直徑mm)最大間距(m)4567.5干管安裝接),每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安.5.4立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架.6支管安裝.6.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當(dāng)需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。.6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的.7水壓試驗.7.1噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要.7.2水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等.7.3冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應(yīng).8沖洗噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗設(shè)備安裝.1水泵安裝吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣.1.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn).1.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，.3報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警.4水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其噴灑頭支管安裝.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。.3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器.2報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且通水調(diào)試.1噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作.2通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓2.1該工程空調(diào)系統(tǒng)主樓的一至二十層辦公室、會議室、接待室采2.2風(fēng)管及部件安裝2.2.1施工準(zhǔn)備材料要求.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝作業(yè)條件.1一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)2.2.2操作工藝制作吊架：.1標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管.2支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的.4鋼材切斷和打孔，不準(zhǔn)使用氧氣—乙炔切割。應(yīng)用切割.5吊桿根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高截取。套絲不宜過長，絲扣末端安裝吊架：.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。.3立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再.4當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用.6.1風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止.6.2支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并.6.4保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外.3.1法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時更換，修理。.4軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散流器，靜壓箱.5風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上.6風(fēng)管接長吊裝：是將地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長.7風(fēng)管分節(jié)安裝：不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索.8.2應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物.8.3對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防.8.5送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng).9部件安裝：煙閥手動裝置(預(yù)埋導(dǎo)管)不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。.9.3止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方.9.4變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管接前.9.5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或.9.6手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊2.3風(fēng)管及部件保溫施工材料要求及主要機具：.1空調(diào)風(fēng)管保溫采用酚醛泡沫板材，厚度30mm,防潮采用.2所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部作業(yè)條件：.1風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好.2風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗2.3.2操作工藝粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆巖棉類外保溫。對明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，防潮鋁箔。纏繞時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表平整2.4通風(fēng)機安裝2.4.1施工準(zhǔn)備材料及主要機具.1通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成.3風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不作業(yè)條件.1施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具.2風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、2.4.2操作工藝工藝流程基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找檢查驗收基礎(chǔ)驗收.1風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，.2風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備清洗風(fēng)機安裝.2整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和.3整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找.5風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器承受的荷.6通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié).7通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。.8通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。.9風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。2.5制冷管道安裝2.5.1施工準(zhǔn)備所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等2.5.2操作工藝工藝流程預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷制→檢驗施工準(zhǔn)備.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。.2按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測量放線、查找出支吊架.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進(jìn).4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相管徑mm)38XX77管道支、吊架最大345制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝.1管道安裝.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管坡向壓縮機坡向油分離器氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器凝結(jié)水管的水平管坡向排水器.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液.1.4管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形.2閥門安裝.2.2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全.3儀表安裝.3.1所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空.1系統(tǒng)吹污.1.1整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.5~此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無.2系統(tǒng)氣密性試驗。.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進(jìn)制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進(jìn)行試壓。對于較大的制.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等為合格(溫度影響除外)。.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進(jìn)行，系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機離心式制冷機低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)注：低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；.3系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa(40mm汞柱),保持24h系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kPa。(5mm汞管道防腐.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐.2刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，.4制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合2.6通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.6.1儀器儀表要求通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、2.6.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，2.6.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整點截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到.1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng).4系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓