幕墻工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

幕墻工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案1質(zhì)量控制方案表1.1-1質(zhì)量控制一覽表序號控制項目控制要點1生產(chǎn)加工工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制，將有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（1）嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序，堅決貫徹生產(chǎn)加工制度。（2）對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（3）對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制。（4）分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進度。2控制線測量幕墻工程測量主要為平面控制線和標高控制線測量。在樓層上設(shè)定幕墻施工的平面控制線，以及在砼或鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置幕墻施工的標高控制線。標高控制線根據(jù)標高控制點，采用精密水準測量的方法，精確測定標高控制線。幕墻施工平面控制線根據(jù)樓層控制軸線，用全站儀對該控制線進行精確測量。（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，對于主體結(jié)構(gòu)的誤差應(yīng)及時作相應(yīng)調(diào)整不得累積，確保幕墻施工符合現(xiàn)場實際情況。（2）測量應(yīng)在風力不大于4級的情況下進行，每天應(yīng)定時對幕墻的位置進行校核。3埋件偏差控制（1）預(yù)埋件的預(yù)埋在進行預(yù)埋件施工之前需對幕墻方案進行定稿，隨意的對幕墻方案進行改變，預(yù)埋件將會出現(xiàn)無法使用的后果。施工過程中積極同結(jié)構(gòu)施工單位配合，派出技術(shù)、測量人員緊跟結(jié)構(gòu)施工單位施工進度完成埋件的預(yù)埋。（2）預(yù)埋件偏差處理對預(yù)埋件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏埋立即進行補埋。用專用沖擊電鉆，根據(jù)螺栓的孔位需要進行鉆孔，鉆孔前要用混凝土透視儀，檢查孔位是否在結(jié)構(gòu)主筋上，應(yīng)適當移位偏離主筋打孔后除去孔內(nèi)泥灰，并認真檢查是否滿足要求。采用鋼板，四角沖橢圓形長孔，并用化學錨栓進行調(diào)節(jié)安裝。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移，及時采取補救措施，進行糾偏。安裝后置埋件需調(diào)整埋件中心線，使埋件軸線對準幕墻立柱軸線。（3）后置埋件的質(zhì)量控制1）避免鉆孔過深、過大將使藥劑不足；鉆孔過淺或鉆孔觸到鋼筋，錨固深度不足，兩種情況都會降低錨栓的承載力。2）孔徑內(nèi)清潔度不夠，積水未清除，將直接影響錨固質(zhì)量，錨栓承載力降低甚至失效。3）嚴格控制安裝錨栓時的旋轉(zhuǎn)時間，應(yīng)使藥劑充分攪拌，避免不均勻現(xiàn)象。4）確保足夠的凝固時間，避免因提前安裝角碼而造成錨栓移位。5）安裝過程中個別鉆孔碰到鋼筋時，應(yīng)重新錯開鋼筋鉆孔安裝。4幕墻龍骨安裝精度控制（1）施工測量放線對安裝精度的控制施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著幕墻的安裝質(zhì)量。首先精確測量主體建筑物的外輪廓線，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整幕墻施工圖。利用全站儀和垂準儀，將關(guān)鍵層的控制點進行豎直方向的傳遞。在施工中可能會出現(xiàn)整面幕墻較平整，但在轉(zhuǎn)角處不垂直、呈階梯狀時會出現(xiàn)不平整缺陷，為防止出現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷，必須用經(jīng)緯儀和水平儀進行精確的放線測量，并在大面轉(zhuǎn)角處拉垂直鋼線，每個大平面應(yīng)不少于三根。（2）幕墻龍骨的精度控制1）豎框的垂直度控制幕墻豎框采用轉(zhuǎn)接件通過鋼橫梁與主體結(jié)構(gòu)連接，通過豎框上的圓孔以及轉(zhuǎn)接件的長圓孔可以進行調(diào)整。豎框上的圓孔、轉(zhuǎn)接件上的長圓孔均為加工廠加工，其加工精度控制在±1mm以內(nèi)，在施工時，需要放豎向鋼線，鋼線上下均需用螺栓較緊，以保證鋼線的垂直度。在進行豎框的安裝時，用水平蠟線與兩側(cè)的鋼線進行連接，作出一個虛擬平面，立豎框的時候，將豎框的前端面與蠟線和鋼線對齊即可。這個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵：鋼線、蠟線設(shè)置精度直接影響到豎框的垂直度與平整度。2）橫框的水平度控制轉(zhuǎn)接件安裝、調(diào)試完畢后，即可安裝橫框。橫框的安裝，采用螺栓穿豎框兩邊的角片，通過角片與橫框的連接。（3）加強各環(huán)節(jié)的檢驗控制為了使幕墻平整度達到優(yōu)良標準，對豎框衡框的垂直度、平整度方面要加大檢查力度，各個節(jié)點都要檢查，施工人員要達到100%自查，質(zhì)量員要達到100%檢查，項目部要20%抽查，并做好記錄。5玻璃幕墻安裝的質(zhì)量控制（1）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件保持一定空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻施工圖設(shè)計的指定尺寸。（3）玻璃幕墻系統(tǒng)，應(yīng)達到招標文件有關(guān)技術(shù)要求及國家相關(guān)質(zhì)量標準。此外，需在上述技術(shù)要求基礎(chǔ)上做二次設(shè)計，以確保安全性。（4）玻璃幕墻厚度應(yīng)根據(jù)綜合風壓強度等進行核算確定。封閉單元的邊框應(yīng)雙重密封。窗框采用鋁合金斷橋隔熱窗框，顏色以建設(shè)單位提供的樣板為依據(jù)。（5）在玻璃幕墻中，密封膠及膠條應(yīng)采用雙道環(huán)形密封設(shè)計，并利用等壓原理實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水，對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位，應(yīng)采取導排構(gòu)造措施。密封膠條應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膠條，要求具有很高的耐老化性能和耐高低溫性能，在-500℃～1500℃范圍內(nèi)其基本物理性能不變。所有使用于玻璃幕墻及其支撐系統(tǒng)的密封膠必須為高性能密封膠,在震動的壓力下仍然性能良好。保證良好的氣密性和水密性，具有優(yōu)越的抗紫外線性能，接合性能好。6玻璃雨棚與采光頂?shù)馁|(zhì)量控制（1）原材料的質(zhì)量控制1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標準》的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2）玻璃加工時要精磨四邊。玻璃包裝前必須清洗干凈，上下兩側(cè)均有泡沫塑料保護，避免劃傷玻璃，產(chǎn)生自爆。玻璃底部應(yīng)用橡膠作應(yīng)急墊塊，玻璃底部與墊塊距離長期保持10mm，尺寸及數(shù)量都要經(jīng)過計算取值。玻璃的切角、打孔等加工必須在鋼化前進行。玻璃孔洞間距及孔洞距板邊間距大于或等于100mm。（2）安裝質(zhì)量控制對各道工序質(zhì)量進行控制，測量放線、鋼結(jié)構(gòu)安裝、過度件的焊接、玻璃的安裝、密封等工序進行嚴格控制。7防止幕墻及平推窗滲水的質(zhì)量控制為防止幕墻及平推窗滲水，在注膠前必須清潔干凈，否則膠和玻璃之間會形成縫隙，造成滲水，在注膠之前向注膠工進行技術(shù)交底，制定崗位責任制，嚴格檢查各道工序，杜絕滲水現(xiàn)象。在開啟部位，采用三道膠條密封的方式：在外窗框四周，采用雙舌形膠條，形成開啟扇玻璃與窗框的首道密封；在窗框與窗扇之間，采用雙道環(huán)形密封膠條進行密封，環(huán)形密封膠條能保證窗框與窗扇之間的壓緊、壓實，能有效保證平推窗的密封性能。8隱蔽驗收幕墻施工隱蔽工程驗收：配合建設(shè)、監(jiān)理及總包單位進行隱蔽工程驗收，如：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝：幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝：幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝以及幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。注重過程驗收以及過程資料的收集和整理，避免出現(xiàn)上道工序因質(zhì)量不合格等缺陷影響下一道工序的進行。2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施方案2.1預(yù)埋件與后置埋件質(zhì)量控制措施表1.1-2控制措施表序號控制項目控制措施1預(yù)埋件偏位（1）在結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理。（2）預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。2后置埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密后置埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實。3后置埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm（1）后置埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。（2）交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊。4后置埋件用錨栓外露長度不符合要求按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標記，以防止孔打深。5補強鋼板與后置埋板間焊接不牢焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后置埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多使用鋼筋探測儀，廢孔用砂漿填實。7螺母未擰緊交底中要明確規(guī)定，安排專人進行檢查。2.2幕墻龍骨質(zhì)量控制措施表1.1-3控制措施表序號控制項目控制措施1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計要求龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施工。對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍。2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接不水平主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校核4次龍骨間距和標高不滿足要求掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量。5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理7焊接長度和焊角尺寸不符合要求按照施工圖紙要求焊接。選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制。8焊渣不敲干凈就做防腐所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。9焊縫外觀質(zhì)量差焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進行施焊。10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量。嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收。11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片按規(guī)定加設(shè)防腐墊片。12插芯長度不夠閉口型材插芯長度不小于250mm,開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400mm，施工過程中加強過程檢驗。13鋼插芯與鋼立柱焊接插芯與立柱應(yīng)采用機械連接，按圖施工。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊安排專人進行檢查。15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘。16橫梁翹尾巴角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。2.3鋁板幕墻質(zhì)量控制措施表1.1-4控制措施表序號控制項目控制措施1龍骨的偏差，板面不平整，接縫不整齊；膠縫不平滑，膠線不平直；成品污染（1）確保連接件的固定，并在碼件固定時通線定位，嚴格檢查鋁板質(zhì)量；連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，膠注滿后用專用工具刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋；施工過程中要及時消除板面及構(gòu)件表面的粘附物，安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位需采取保護措施。（2）采用準確的定位儀器（如激光鉛垂儀）對主龍骨進行安裝，采用水平儀對橫龍骨進行安裝，對每個作業(yè)小組施工前進行書面的技術(shù)交底，安裝過程中由質(zhì)量員進行抽檢，以保證龍骨安裝的質(zhì)量。2材料不合格以及基層龍骨的完成面不一致需要在安裝面板的時候用絕緣墊片進行調(diào)整。3起鼓，面板分格過大，受風壓前后晃動，導致整個面板不平整在深化設(shè)計、加工的時候，要考慮計算面板的分格大小和加強肋的間距、大小，一般鋁板寬度分格不超過1200mm，高度分格不超過2000mm，超過分格的要計算加強肋的數(shù)量和大小。4面板刮花出現(xiàn)面板被刮花的情況，要及時處理，不要等面板安裝完成后才發(fā)現(xiàn)，引起返工。同時在材料進場的時間上合理安排，盡量減少面板在施工現(xiàn)場等待安裝的時間。5防水打膠處理不好影響外觀及防水質(zhì)量面板安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行嵌縫、注膠。嵌縫時先將板縫清理干凈，并確保粘結(jié)面潔凈干燥的情況下，將直徑稍大于板縫寬度的泡沫填充棒（條）塞入縫中，使膠縫的深度均勻，然后在板縫兩側(cè)的面板上粘貼紙面膠帶，避免嵌縫膠污染面板，最后進行注膠作業(yè)。注膠時應(yīng)邊注膠邊用專用工具勾縫，使成型后的膠面呈弧形凹面且密實、均勻、無流淌。注膠時應(yīng)注意不要污染面板，多余的膠液應(yīng)立即用清潔劑擦凈。2.4雨棚質(zhì)量控制措施表1.1-5控制措施表序號控制項目控制措施1骨架焊接容易變形骨架在焊接過程中很難控制骨架的平整度。在焊接的過程中需要工人不停的調(diào)整誤差，每焊接完一根龍骨都要重新定位，焊接時盡量對稱焊接，保證變形量一致。2面板不平整（1）使用的面板點支必須焊接在鋼支座上，鋼結(jié)構(gòu)不平整會出現(xiàn)高低差。連接件和鋼結(jié)構(gòu)之間焊接后，連接件靠駁接爪可以調(diào)整水平高度，保證駁接頭成同一水平線上。在施工過程中，施工人員如果沒有把駁接頭調(diào)整好，將導致玻璃安裝時，玻璃完成面不在同一水平上。在安裝玻璃時一定要調(diào)整好點爪的高度。（2）面板打膠時要注意，往往只注重上面的防水膠縫，而雨棚底部膠縫也是外露的，如果施工不好，對雨棚的整體美觀造成影響。2.5保溫防火避雷質(zhì)量控制措施表1.1-6控制措施表序號控制項目控制措施1防火、保溫材料接縫不嚴防火保溫材料應(yīng)封堵嚴密。2防火、保溫材料固定不牢固基材應(yīng)保持干凈、干燥，確保粘結(jié)牢固。托板應(yīng)采用射釘緊固在結(jié)構(gòu)上。3避雷鋼筋焊接長度不符合要求加強對工人的質(zhì)量教育。4立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉。5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收。2.6幕墻打膠質(zhì)量控制措施表1.1-7控制措施表序號控制項目控制措施1密封膠與板材粘結(jié)不嚴密，開裂在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆。2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。打膠時的溫度宜控制在5～35攝氏度之間。正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠