100t高爐煤氣鍋爐技術規(guī)范書

編號:

徐州興達鋼鐵

余熱利用發(fā)電工程

100t/h高爐煤氣鍋爐設備選購招標

技

術

標

準

書

買方：江蘇興達鋼鐵集團2023年十

二月二十日

江蘇興達鋼鐵集團余熱利用發(fā)電工程lOOt/h高爐煤氣鍋爐技術標準書

第一章鍋爐設備描述及技術說明

1總則

1.1本技術標準書適用于徐州興達鋼鐵余熱利用發(fā)電工程增配的一臺loot/h高爐煤

氣鍋爐招標的設備,空給出了對招標的設備的參數(shù)、功能設計、構造、性能、安裝和

試驗等方面的技術要求。

1.2買方在本技術標準書中僅提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定全部的技術要

求和適用的標準，賣方不但要供給一套滿足本技術標準書和所列標準要求的高質(zhì)

量產(chǎn)品及其相應效勞，同時所供給的設備及技術效勞必需符合國家有關安全、職

業(yè)安康、和環(huán)境保護的法律、法規(guī)、規(guī)定等的要求，滿足國家有關鍋爐與壓力容

器、環(huán)保等強制性標準的要求，

13賣方供給的標的設備應符合本技術標準書所提的及賣方投標書所承諾的要求。

1.4賣方須執(zhí)行本標準書所列標準。有沖突時，按較高標準執(zhí)行。

1.5賣方如中標，在簽訂合同后15天內(nèi),賣方提出用于合同設備的設計、制造、

檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護的標準清單給買

方，供買方確認。

2賣方供給的標的設備還需符合買方現(xiàn)場工程的實際要求。

3設計和運行條件

3.1系統(tǒng)概況和相關設備

本次招標的設備為徐州興達鋼鐵余熱利用發(fā)電工程用，本工程利用廠內(nèi)富有

高爐煤氣（混合局部轉(zhuǎn)爐煤氣）產(chǎn)生蒸汽后通入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，額

定發(fā)電量為25MW。

3.2工程主要原始資料

3.2.1氣象特征與環(huán)境條件

工程單位數(shù)值

年平均溫度℃14.2

最熱月平均氣溫℃31.6

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最高氣溫二.40.6

最冷月平均氣溫℃-4.1

最低氣溫℃-22.6

土壤凍結最大深度cm24

年平均降雨量mm869.9

日最大降雨量mm213.0

相對濕度%平均71,冬季61%

主導風向全年主導風向東風

平均風速m/s2.1

最大風速m/s19.3

根本風壓值kN/m20.35

積雪最大厚度Cm24

根本雪壓kN/m20.35

3.2.4燃料

鍋爐的燃料為高爐煤氣，煤氣熱值780kCal/m3（低位發(fā)熱量），成分暫缺。

高爐煤氣正常流量為95000Nm3/h,最大流量為120230Nm3/h。

325給水水質(zhì)

供給滿足GB/T12145-2023《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》標準要

求的除鹽水。

3.3運行特點與要求

3.3.1本工程增100t/h高爐煤氣鍋爐生產(chǎn)的高溫高壓過熱蒸汽，接至25MW汽輪機

主蒸汽進口。

3.3.2鍋爐設獨立的給水系統(tǒng)。

3.3.3空氣預熱器承受管箱式。

3.3.4鍋爐承受半露天布置。

3.3.5鍋爐鋼構造和平臺扶梯的間距，需滿足汽水管道布置的要求。

3.3.6鍋爐投產(chǎn)后第一年內(nèi)連續(xù)運行小時數(shù)要求大于7000小時，第一年后年運行

小時要求大于7500小時。

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3.3.7鍋爐爐膛水冷壁承受全膜式水冷壁構造，整體懸掛于爐頂鋼架上，向下自由

膨脹；燃燒室承受絕熱機構形式，燃燒器首選雙旋流大容量燒嘴型式，兩側墻對

沖布置。

3.3.8鍋爐必需在給定的燃料熱值及負荷變動范圍內(nèi)均能穩(wěn)定運行，并到達設計參

數(shù)。

4技術條件

4.1參數(shù)、容量、出力

額定蒸發(fā)量：100t/h

過熱器出口額定蒸汽壓力：9.8MPa

過熱器出口額定蒸汽溫度：540℃

額定給水溫度：158℃

空預器出口煙溫：W150℃（但不得低于露點溫度加10℃）

4.2性能要求

4.2.1鍋爐的運行方式承受定壓運行、平衡通風，蒸發(fā)系統(tǒng)承受單汽包自然循環(huán)。

4.2.2鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量和參數(shù)為額定工況下，能長期連續(xù)安全運行，且能適

應余熱發(fā)電機組降壓運行的要求，具有良好的調(diào)整啟停特性，鍋爐水循環(huán)保證牢

靠。

4.2.3鍋爐應能適應設計燃料。在燃用設計燃料時，鍋爐的保證熱效率（按

低位發(fā)熱量，額定蒸發(fā)量）。

4.2.4鍋爐的性能設計應考慮海拔修正。

4.2.5鍋爐負荷在不低于30%額定蒸發(fā)量時應保證穩(wěn)燃及水循環(huán)安全。

4.2.6鍋爐負荷的連續(xù)變化率應不低于5%額定蒸發(fā)量/min。

4.2.7在50?110%額定蒸發(fā)量負荷范圍內(nèi)，過熱器出口蒸汽參數(shù)應保證都能到達額

定值，過熱蒸汽溫度允許偏差為±5C,過熱蒸汽壓力允許偏差一±0.1MPa。

4.2.8鍋爐承受負壓燃燒方式，鍋爐燃燒室的承壓力量應不低于±5.8Kpa,當燃燒微

突然滅火，送風機突然跳閘，吸風機消滅瞬間最大抽力時，爐膛和煙風道不產(chǎn)生

永久變形。另外，應設置必要的防爆門，以防止爆燃時導致設備損壞。

4.2.9因燃燒室空氣動力場分布不均所產(chǎn)生的煙溫差，在水平煙道及垂直煙道兩側

溫差不超過35℃,蒸汽偏差不超過25℃O

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4.2.10在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，鍋爐的爐墻外表溫度不超過

50℃o

4.2.11過熱器蒸汽側的壓降小于0.8MPa；省煤器水側的壓降小于0.38MPa。

4.2.12鍋爐兩次大修間隔應能到達4年以上，小修間隔應能到達1年以上。

4.2.13鍋爐主要承壓部件的使用壽命應大于30年，對流受熱面的使用壽命應到達

110000小時,空氣預熱器的低溫段的使用壽命不低于60000小時。

4.2.14鍋爐從點火到滿負荷的時間，在正常起動狀況下應能到達以下要求：

a）冷態(tài)起動：4?5小時:

b）溫態(tài)起動：2?3小時;

c）熱態(tài)起動：1.5?2小時。

4215鍋爐設備及其關心設備、閥門的噪音在距離設備外殼1m處不大于85db（A）。

4.2.16鍋爐投產(chǎn)后第一年內(nèi)連續(xù)運行小時數(shù)要求大于70（）0小時,第一年后累

計年運行小時要求大于7500小時,強迫停機率＜2機

4.2.17鍋爐蒸汽品質(zhì)應符合國家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標

瀚O

4.2.18鍋爐爐膛水冷壁及后部煙氣通道承受膜式壁構造或框架護板式全密封構

造。受熱面管排穿越爐墻或頂棚及框架護板時，相互間的密封承受二次密封全焊

接構造，密封件與管排間的全部焊縫須在工廠完成，且此密封構造不得阻礙受熱

面之間的相互膨脹。鍋爐需設膨脹中心與限位裝置。

4.2.19鍋爐受熱面的布置和構造，應考慮檢查、焊接、換管及安裝空間與便利。

鍋爐全部受熱面管材100%渦流探傷，制造焊口100%無損探傷。鍋爐受熱面焊口應

盡可能在工廠內(nèi)完成焊接，賣方應在投標書中所附鍋爐布置圖上標注出受熱面現(xiàn)

場焊口位置。不承受鍋爐管道脹接連接方式。

4220.鍋爐供給范圍內(nèi)閥門布置相對集中，便于操作，常常操作的疏放水閥門一局

部承受電動門，所供閥門應盡量選擇一個廠家的產(chǎn)品。（定排各放水門.各疏水門.

連排解調(diào)整門以外的其他閥門均承受手動就地操作）

4.3系統(tǒng)配置及各部件構造要求

4.3.1鍋爐構造與布置

4.3.L1鍋爐承受全鋼構造支撐，受熱面承受支吊結合的固定方式，單爐膛、n形

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布置。

431.2鍋爐運轉(zhuǎn)層承受大平臺，按地震烈度7度設防。

鋼構造設計考慮運行和檢修便利，保證平臺過道暢通，鋼構架不碰各種外部

管道、風道、閥門、儀表、平臺扶梯等。

4.3.13在鍋爐明顯位置應有金屬銘牌。銘牌上的工程至少包括：

a）制造J名稱；

b）安全質(zhì)量認可證書編號；

c）額定蒸發(fā)量；

d）額定蒸汽壓力；

e）額定蒸汽溫度；

0鍋爐出廠編號及日期。

4.3.1.4鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必需是冷靜鋼，鋼號應是鍋爐用鋼標準所列鋼

號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

4.3.1.5鍋爐構架除承受除承受鍋爐本體荷載外，還需要受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管

道、煙風管道、司水小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊、鍋爐運轉(zhuǎn)層大平臺、特定的

除氧器等荷載，以及爐后煙道支架傳來的荷載（包括風雪載、地震作用等）。上述

外部荷載數(shù)值由工程的設計方供給。

431.6各承重梁的撓度與本身跨度的比值應不超過以下數(shù)值：

大梁1/850

次梁1/750

一般梁1/500

空氣預熱器支撐大梁1/1000

4.3.I.7汽包及集箱上的縱向和環(huán)向焊縫應承受全焊透的對接焊接，且不得承受十

字接頭。

4.3.I.8凡能引起汽包壁或集箱壁局部熱疲乏的連接收（如給水管、減溫水管等）在穿

過汽包壁或集箱壁處應加保護套管。

431.9鍋爐水冷壁管與汽包間的連接不得承受脹接方式，其對接焊接接頭和T形

焊接接頭，任何狀況下不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等危急性缺陷。

431.1（）平臺、步道和扶梯要有足夠的強度和剛度，檢修平臺的活荷載為400kgf/m2；

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其余各層平臺的活荷載為250kgf/m2;扶梯的活荷載為200kgf/m2o平臺主通道寬度

為1000mm布置有困難處承受800mm寬。二層平臺之間的主要通道凈高度不小于

2023mmo主扶梯凈寬700mm0

4.3.1.11鍋爐省煤器設計沸騰度在額定負荷時小于5%,應合理掌握管內(nèi)流速防止

省煤器管在高負荷時受熱惡化，

4.3.1.12鍋爐尾部豎井煙道的膨脹構造，其金屬件應能耐腐蝕。

4.3.1.13鋼構架和平臺扶梯的布置與買方的煙、風、氣和汽水管道布置親熱協(xié)作，

使總體設計合理。賣方中標后應依據(jù)設計院所設計的各類管道在鍋爐鋼架上的布

置進展協(xié)作設計。

4.3.1.14鍋爐爐頂設置大罩殼（爐頂雨棚）及頂棚管到爐頂梁之間的維護板、司

水小室。在爐頂適當位置設置起吊重量2噸的單軌梁供爐頂設備檢修用，其一端

應伸出爐架外2米以上。

4.3.2汽包

4.3.2.1汽包的長度、外徑、壁厚、所用材質(zhì)應在投標書中給出。制造汽包的每塊

鋼板以及焊縫均檢驗和100%外表探傷，并供給合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫打

磨平坦，并100%無損探傷合格。

432.2汽包內(nèi)部構造實行合理措施，避開爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包

壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力。

432.3汽包內(nèi)部承受先進成熟的鍋內(nèi)分別裝置，確保汽水品質(zhì)合格，省煤器應設

置再循環(huán)管路與掌握閥。

4.324汽包的水位計應安全牢靠，便于觀看，指示正確。配兩套就地水位計，其

中一套承受無盲區(qū)雙色水位計，并帶有冷光源照明，另一套承受耐高溫磁翻版水

位計。

4.3.2.5遠傳汽包水位的測孔應不少于5對，并配供閥門和3個平衡容器，平衡容

器為單室式，供給2電接點水位測量筒（帶發(fā)訊器，能夠傳出高1、2、3和低1、2、

3值，接點容量2A/220V）測點位置應能真實反映汽包內(nèi)的實際水位，誤差不大于

10mm,防止由于汽流、水流等因素影響造成的虛假現(xiàn)象。所供技術文件中應供

給汽包正常水位、報警水位、最高和最低水位值。

432.6為準確觀看汽包水位，汽包小室的空間應確保就地水位計工業(yè)電視攝像機

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的布置及檢修空間。

43.2.7汽包水位計及附件的設計制造及技術要求必需符合國電公司國電發(fā)

[2023]795號文“關于印發(fā)《國家電力公司電站鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)配置、安裝

和使用假設干規(guī)定（試行）》的通知”中有關規(guī)定。

432.8汽包上應有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、

緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、放空氣閥等的管座和相

應的閥門。

432.9汽包應有運輸、吊裝時所需的吊耳。

432.10汽包的下降管孔，進水管孔以及其他可能消滅溫差的管孔，承受合理的管

孔構造型式和配水方式，防止管孔四周的熱疲乏裂紋。在汽包兩端分別設置上下

壁溫測點（共4點），賣方在工廠內(nèi)完成壁溫測溫一次元件安裝固定塊的焊接。

4.3.2.11中標后供貨時需向使用方供給制造汽包的各項工藝記錄，檢驗記錄等檔

案副本，并供給以下文件：

水壓試驗的水質(zhì)、水溫、和環(huán)境溫度、及環(huán)境溫度的范圍要求。起動升溫升壓、

停爐降溫降壓曲線和允許的升溫升壓、降溫降壓速度的限值c汽包上下壁溫的允

許差值。

4.3.3燃燒室和水冷壁

4.3.3.1賣方應依據(jù)本協(xié)議中供給的混合煤氣參數(shù)，進展燃燒室和水冷壁的設計，

承受的設計方案和設計數(shù)據(jù)必需確保燃燒完全與安全。

433.2燃燒室承受絕熱構造，水冷壁的設計保證燃燒室的嚴密性。燃燒室的漏風

系數(shù)在B-MCR工況下小于0.05o

4.333水冷壁管內(nèi)的介質(zhì)安排和受熱應合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽

包全長的水位均衡，不會發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。

433.4水冷壁制造，嚴格遵守膜式水冷壁制造規(guī)定。要求每根水冷壁管材及出廠

焊縫、管子和聯(lián)箱的對接焊縫、集中下降管與汽包、集箱連接的角焊縫進展100%

無損探傷，不允許有一個遺漏，水冷壁上下集箱與管排焊后整體出廠。水冷壁組

件須經(jīng)通球試驗和水壓試驗合格，并出具合格報告。

43.3.5鍋爐應設有膨脹中心，爐頂密封應承受牢靠的全焊接二次密封技術設計制

造，二次密封件與成排受熱面管束間的焊接須在工廠完成，以確保密封質(zhì)量。鍋

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爐密封構造應可保鍋爐初期投運4年內(nèi)不開裂，爐頂不漏煙。絕熱燃燒室與水冷

壁的連接必需設置膨脹節(jié)，杜絕承受支撐連接方式。此局部密封構造應在投標書

中給出設計典型詳圖。

4.3.3.6水冷壁上應設置必要的觀測孔、聲波吹灰器預留孔、熱工檢測孔、人孔。

應充分考慮煤氣鍋爐的特點，全部門、孔應選擇性能良好的密封性構造，此局部

密封構造典型詳圖應在投標書中給出。

4.3.3.7爐膛壓力測點布置在左右側，每個壓力測點均應在爐膛上單獨開孔，每側

壓力孔不少于3個，在鍋爐運行說明書中給出爐膛壓力的正常值、報警值及保護

動作值。

4.3.3.8水冷壁的放水點應裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能全部放

空。

4.3.39水冷壁下集箱應設置啟動蒸汽加熱系統(tǒng)〔可利用定排系統(tǒng)接口），配供加熱

蒸汽安排聯(lián)箱、閥門及與水冷壁下集箱連接的管道。

4.3.3.10爐膛應予留安裝全爐膛火焰監(jiān)視裝置的開孔。開孔尺寸、位置由賣方和買

方在第一次設計聯(lián)絡會上協(xié)商確定。

4.3.3.11賣方對各類受熱面管子及鰭片進展溫度和應力驗算，無論在鍋爐啟動，停

爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均應低于鋼材許用值。應力水平也要低

于許用應力，供貨時賣方供給計算結果給買方備案。

4.3.3.12燃燒器中心線至爐堂出口應有足夠的高度，確保過熱器管材不超溫，爐

膛出口兩側最大煙溫差不大于35℃o

4.3.4燃燒設備

4.3.4.1燃燒器應選用適合于燃燒低熱值氣體燃料的構造產(chǎn)品，鍋爐負荷在30%?

100%范圍內(nèi)時，應不需用高熱值穩(wěn)燃燃料即可穩(wěn)定運行，在50%?110%范圍內(nèi)可以

保證過熱蒸汽參數(shù)值。燃燒器的布置應確?；鹧娌粵_刷爐墻，數(shù)量應不少于8只。

如承受旋流式燃燒器，數(shù)量設計為8只，爐墻兩側對沖布置，且旋流方向應相反,

每只燃燒器都配備點火系統(tǒng)，點火燃料為自然氣或石油液化勺，點火氣槍與高能

點火桿設置為可進、退式，賣方所供的燃燒器本體上應為上述點火部件設置安裝接

口及內(nèi)外部安裝空間及冷卻保護套管，每只燃燒儲上設有火焰檢測裝置接口，需

要的具體尺寸定標后，雙方在設計聯(lián)絡會上確定。

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4.3.4.2燃燒器正常使用壽命不小于10年，燃燒器前部的耐高溫噴嘴應設計為可

便利更換構造，以上耐高溫鋼件還應具有良好的耐蝕性，使用壽命至少應滿足一

個大修期間4年的要求。

4.3.4.3燃燒器應充分考慮防止燒壞的措施。同時，燃燒器二次風門擋板的構造設

計應保證即使在噴嘴停用時，仍可供給足夠的冷卻風冷卻噴嘴，不致使噴嘴不投

煤氣時過熱而燒損。

燃燒器的設計應能滿足燃燒器之間煤氣安排均勻及爐膛出口煙溫順氣流均勻

分布的要求，每只燃燒器的二次風擋板應能實現(xiàn)單獨調(diào)整。

燃燒器的設計實行降低NOx排放的措施。使NOx的排放到達W200mg/Nm3

的指標要求，并盡可能降低。

4.3.4.4供給全爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔，并供給安裝和檢修攝象機的平臺，同

時攝象機的布置不得影響運行巡檢主通道。

4.34.5火檢系統(tǒng)及燃燒器的煤氣掌握閥組由賣方供貨，賣方負責鍋爐本體與FSSS

的設計工作，應供給如下范圍協(xié)作但不限于此：

(1)供給FSSS所需的鍋爐、汽包等的運行、保護定值；

⑵設計過程中，協(xié)作火檢、點火氣槍、高能打火桿的布置安裝要求，在燃燒器本

體上協(xié)作設計安裝上述設備和冷卻風進風管所需的開孔與接口法蘭及內(nèi)部安裝空

間。

(3)鍋爐點火設備的供貨范圍內(nèi)包括氣槍、高能點火裝置、進退機構以及點火就地

掌握柜，高能點火裝置的進退機構及點火器的掌握均應滿足遠方/就地自動或手動

程控點火需要。賣方負責供給工作方式、參數(shù)、掌握原理和選用動力形式。

(4)供給FSSS的根本功能要求說明。

4.3.5過熱器和調(diào)溫裝置

4.3.5.1過熱器需承受兩次以上穿插混合。過熱器的設計應保證各段受熱面在起動、

停爐、汽溫自動掌握失靈、事故跳閘以及事故后恢復到額定負荷時不致超溫過熱。

賣方在投標書中應給出各段受熱部件的材質(zhì)表。

4.3.S.2過熱落及其組件，包括過熱器管子和聯(lián)箱的對接焊縫，在出廠前必需通過

100%的無損探傷、通球試驗及水壓試驗，并供給試驗報告，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、

積水徹底去除干凈，然后用結實的端蓋封好。過熱器的管束中，如有異種鋼焊接

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（包括密封件）時，該焊接工作應在工廠內(nèi)完成。過熱器如有小集箱，應與管排

焊接后整體供貨。

4.3.5.3過熱器在運行中不應有晃動，懸吊的管排應有防止運行中晃動措施。

4.354過熱器系統(tǒng)設置足夠的介質(zhì)溫度和壁溫測點，介質(zhì)溫度測量熱電偶設有安

裝固定管座，過熱器壁溫測點設置預焊固定件，上述管座及固定件在工廠完成焊

接。

4.3.5.5過熱蒸汽調(diào)溫承受兩級噴水減溫裝置，減溫水管在靠近減溫集箱且可操作

處設置手動一次閥，該閥門到集箱之間的管道應承受加強管道，由賣方供貨。在

最大連續(xù)蒸發(fā)量時過熱器減溫水總量應掌握在設計值的50?150%以內(nèi)。減溫水操作

臺范圍內(nèi)全部閥門由賣方供給，

4.3.5.6過熱器應設有反沖洗設施，在最高點處應設有排放空氣的管座和閥門。

4.3.6省煤器

4.3.6.1省煤器布置在尾部豎井中。每段受熱面之間應留有足夠高度的空間，供檢

修、清掃。后段省煤器應考慮在高負荷時消滅沸騰后防止傳熱性能發(fā)生急劇惡化

的措施。

4.3.6.2為在鍋爐起動過程中保護省煤器，設置省煤器再循環(huán)回路及掌握閥。

4.3.6.3省煤器區(qū)域的爐墻構造應考慮檢修、換管的便利與熱膨脹補償措施。省煤

器護板的掛耳在廠內(nèi)焊接完交貨。

4.364省煤器聯(lián)箱的對接焊縫，在出廠前須通過100%的無損探傷，組件在出廠前須

通過通球試驗及水壓試驗合格，并出具試驗報告。

4.3.6.5省煤器設置排放空氣的接收座和閥門，入口聯(lián)箱上設放水門，聯(lián)箱應固定

牢靠，能承受主給水管道肯定的膨脹推力和力矩。

4.3.7空氣預熱器

4.3.7.1空氣預熱器的設計過程中應考慮防止堵塞、腐蝕和管箱振動的措施?？諝?/p>

預熱器承受立式管箱構造，兩級雙流程布置，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外

橫向沖刷。為防止空氣預熱器的震驚，在管箱中裝有防震隔板。空氣預熱器進出

口配膨脹節(jié)，由賣方供貨。

4.3.7.2空氣預熱器的構造布置應便于安裝和整箱更換，且應實行適當?shù)拇胧p小

漏風系數(shù)，漏風系數(shù)應不大于0.03o

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438排煙溫度

4.3.8.1鍋爐給水溫度為158℃,鍋爐出口煙氣溫度低于150C（但不得低于露點溫度

加10℃）o

4.4配供的關心設備的要求

4.4.1閥門

4.4.1.1鍋爐的汽包、過熱器上應有足夠數(shù)量的全啟式彈簧安全閥，安全閥的排放

量總和必需大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，安全閥不允許消滅拒動作和拒回座，不允

許在運行參數(shù)內(nèi)消滅內(nèi)漏，起跳高度應符合設計值。賣方按投標時所附安全閥構

造圖供貨。

4.4.1.2供貨方應供給安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法，并供給鍋爐水

壓試驗時壓緊安全閥的工具和起動時校驗安全閥的專用器具［如需要）。水壓時安

全閥防啟座構造出廠時應安裝好。

4.4.1.3安全閥應設在賣方供貨范圍內(nèi)的容器或集箱上。安裝安全閥的容落或集箱

及接收座應能承受安全閥動作時的反作用力。

4.4.1.4閥門驅(qū)動裝置應滿足驅(qū)動力矩的要求，安全閥應動作牢靠敏捷。閥門如為

電動的其執(zhí)行裝置應為整體智能型，全部執(zhí)行機構應承受同一廠家產(chǎn)品。最終閥

門及驅(qū)動裝置的生產(chǎn)廠家應經(jīng)買方確認。

4.4.1.5全部供給的閥門在出廠時均應到達不解體的安裝使用條件。焊接連接的閥

門，其焊口坡口應在工廠加工好。用法蘭連接的閥門，配齊成對（正反）法蘭及

其全部附件［螺栓付、金屬纏繞墊片）。與安全閥及向空排汽閥配套的排汽管道及

支架、消音器由賣方設計并供貨。

4.4.1.6鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門包括汽包、過熱器出口的安全閥、主給水及旁

路給水操作臺范圍內(nèi)閥門；減溫水系統(tǒng)范圍內(nèi)閥門；與燃燒器連接的二次風門擋

板執(zhí)行機構均由賣方供貨。鍋爐本體汽水系統(tǒng)壓力測量管路一次閥門（DN16）每

測點由賣方供給一次門。

4.4.1.7重要及常常操作的閥門、風門承受電動驅(qū)動。

441.8所供的定期排污系統(tǒng)的閥門應能滿足排污程控的特別要求，排污管與汽包、

聯(lián)箱之間應承受焊接連接。全部與集箱、汽包的焊接的小管道都應設置加強型過

渡管接座。

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441.9給水及減溫系統(tǒng)的調(diào)整閥由買方另行選購。

4.4.2鋼構造平臺及扶梯

4.4.2.1凡有門孔、測量孔、閥門等需要監(jiān)視、操作及維護的地方，以及買方認為

確有必要設置的部位，均應設有操作維護平臺。其中司水小室內(nèi)與爐頂梁上的通

道平臺承受花紋鋼板平臺，其余承受剛性良好的防滑熱鍍鋅格柵平臺。格柵扁條

的厚度不小于3mm,高度不小于25mm,步道寬度不小于1m,平臺與步道之間的

凈高尺寸應不小于2m。

4.422鍋爐主要扶梯承受爐前兩側集中布置，要求方向全都，傾角一般承受45°,

踏步承受防滑格熱鍍鋅柵板，承受鍍鋅螺栓與側板槽鋼連接。

4.4.2.3鍋爐應設置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，以防爐墻運

行中的晃動與爐頂、爐墻開裂和受熱變形。

4A2.4剛性梁應具有足夠的剛度，避開爐墻運行中發(fā)生振動和變形。鍋爐吊桿要

整根制造，不允許有中間接頭，

4A2.5賣方應考慮鋼構造組件的運輸和起吊條件，避開在搬運或安裝過程中發(fā)生

變形和意外。

4.426鍋爐鋼架H型鋼制造的立柱與橫梁，工廠制造時不得芍中間接頭。矩形截

面立柱車間制造時中間接頭的四周焊縫應相互錯開一倍以上截面邊長。立柱現(xiàn)場

安裝接頭應用復板加強。全部中空的桿件兩端均應設計有封閉鋼板。

4.427鍋爐鋼構架應能承受管道荷載，且不影響管道和設備的布置。

4.428鍋爐爐墻保溫外護板承受0.7mm厚的梯形鍍鋅波浪板，正反波寬相等，波高

大于50mm并承受不銹鋼緊固件。

4.4.3保溫、油漆

4.4.3.1鍋爐爐墻、爐頂、鍋爐范圍內(nèi)管道、集箱及其它設備的保溫，由賣方供給保

溫構造設計并供給保溫材料清單，保溫材料由買方自理。賣方供給梯形鍍鋅外護

板及爐墻保溫金屬件，外護板應外形美觀，拆裝便利，外護板安裝時應不需再切

割。當環(huán)境溫度為250c時，鍋爐的保溫外外表溫度不超過501。

443.2賣方供給爐墻保溫及外護板與省煤器護板耐火材料的金屬固定件，水冷壁

內(nèi)部衛(wèi)燃帶耐火材料的固定件由賣方在工廠內(nèi)完成焊接。鍋爐保溫材料品種及性

能由賣方與買方協(xié)商后確定。

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4.433鍋爐設備的全部部件的金屬外表在出廠前均應進展凈化和油漆，安裝后需

保溫的部件在出廠前涂刷防銹漆。安裝后不保溫的鍋爐鋼構造、平臺扶梯與其它

金屬部件，均應在工廠按標準工藝進展噴砂除銹，噴涂兩底一面油漆。

4.5儀表和掌握要求

4.5.1總的要求

4.5.1.1賣方在設計鍋爐設備及其系統(tǒng)時，應同時考慮各種工況下的安全及合理的

運行監(jiān)視與操作方式，應使鍋爐具有良好的可控性，用書面文件提出參數(shù)測點布

置，及掌握和保護要求，并供給必要的檢測掌握設備。賣方供給熱力系統(tǒng)參數(shù)包

括報警值和保護動作值。

4.5.1.2隨本體供給的檢測元件、儀表及掌握設備應選用通用產(chǎn)品，并符合國家有

關標準。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，應成套供給經(jīng)實踐證明質(zhì)量牢靠、性能指

標符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么狀況下，均不應配供含有對人體有害物質(zhì)的儀

表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。

4.5.1.3賣方應為滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必需的安裝在本體

范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測一次元件、安全保護裝置、調(diào)整檔板和閥門，以

及與檢測元件或傳感器相連的特別儀表等的設計提交建議的系統(tǒng)圖，需由賣方配

套供給的詳見供貨范圍。

4.5.1.4鍋爐應配供必要的金屬壁溫（汽包、過熱器）測點，并說明測點位置、允

許的最高溫度值（或溫差值）、溫度值超過多少時必需停爐。賣方應指明哪些是運

行中必需監(jiān)視的測點，哪些是供給試驗用的測點。

4.5.1.5賣方應供給機組熱效率測試的測點，鍋爐出口煙溫應供給左右不同部位的

測點。

4.5.2熱工檢測

4.5.2.1噴水減溫供水管內(nèi)徑必需大于50mm。以便裝設流量測量裝置。

4.5.2.2鍋爐各聯(lián)箱及連接收上的熱電偶插座尺寸，一律承受國家法定計量單位制，

插座尺寸應按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定，其材質(zhì)應為可焊接材料。

4.523對于執(zhí)行機構，賣方應供給力矩及其它技術要求，電動閥門的執(zhí)行機構與

閥門的連接應選擇為一體式并配套供貨。

4.5.2.4應供給機組性能考核試驗的本體測點。

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4.5.2.5熱電阻承受PtlOO分度，熱電阻承受K分度,且均為非接殼式構造，準確

度不低于0.5級，并配套供給相應的保護套管。就地溫度計要求承受抽芯式雙金屬

溫度計。

4.5.2.6對汽包、過熱器等金屬溫度測點應說明測點位置及安裝方法，允許最高溫

度值（或溫差值）及停爐保護限值。并應明確區(qū)分運行監(jiān)視測點和試驗用測點。

4.5.2.7煙道上各負壓及煙溫測點應留有管插座。

452.8在鍋爐煙道兩側應留有測量煙氣含氧量及CO含量的取樣孔。

452.90供給鍋爐本體全部溫度、壓力測點的布置圖。

4.5.2.10賣方應對配套供貨的檢測掌握設備的定位及安裝方法提出建議，包括其安

裝附件、支承件、連接件、至本體的導壓管、閥門。

4.5.3熱工保護和掌握。

4.53.1鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSSo

鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS由買方自行選購，但賣方應供給相應的開孔，以便利監(jiān)控

系統(tǒng)的安裝。并供給FSSS所需相關保護規(guī)律和定值。

4.5.4工業(yè)電視

爐膛火焰和汽包水位工業(yè)電視由買方自行選購，賣方應予以協(xié)作并供給爐膛

火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔，并供給安裝和檢修攝象機的平臺。

4.5.5鍋爐本體照明

鍋爐本體照明由投標方自帶，接口為鍋爐本體照明配電箱。

4.6標準

本工程鍋爐的設計、制造、供貨應承受以下標準，并不限于此。

4.6.1鍋爐的設計、制造必需遵守中國勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽我爐安全監(jiān)察規(guī)程》

及中國原水電部SD167-85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.6.2鍋爐的蒸發(fā)量及參數(shù)應符合國標GB753《蒸汽鍋爐參數(shù)系列》及原水電部

SD264—88《火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準》的規(guī)定。

4.6.3鍋爐受壓元件的設計、制造必需嚴格執(zhí)行中國標準GB9222—2023《水管鍋爐

受壓元件強度計算》的規(guī)定。

4.6.4鍋爐爐架的設計應滿足中國《鋼構造設計標準》的規(guī)定。

4.6.5鍋爐機組系統(tǒng)設計應符合中國原水電部頒發(fā)的《電力工業(yè)技術治理法規(guī)》的

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規(guī)定。

4.6.6當承受上述4.6.1?4.6.5條所規(guī)定標準有困難時，也可承受以下有關標準：

1）美國標準：ASME第一卷《動力鍋爐建筑規(guī)程》；

2）德國標準：TRD《蒸汽鍋爐技術標準》；

4.7性能保證值

4.7.1鍋爐額定蒸發(fā)量：100t/h

條件：

a）燃用設計燃料或校核燃料；

b）額定給水溫度158C；

c）過熱蒸汽溫度為額定值；

d）蒸汽品質(zhì)合格。

4.7.2鍋爐出口煙氣溫度值：^150℃（左右兩個以上部位測量的平均值最低不低于

露點溫度，最高不高于150C）

條件：

a）燃用設計燃料；

b）大氣溫度25℃；

c）大氣相對濕度按85%；

d）鍋爐額定蒸發(fā)量；

e）過?？諝庀禂?shù)1.15

4.7.3減溫水總量的實際值應在設計值的50?150%范圍內(nèi)

條件：

a）燃用設計燃料；

b）鍋爐額定蒸發(fā)量；

c）過熱汽溫為額定值；

d）過熱器各部位均不得超溫。

4.7.4最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%

條件：

a）燃用設計燃料；

b）負荷漸漸下降。

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c）小于30%額定蒸發(fā)量連續(xù)運行2小時，此間爐膛負壓不波動、投用燃燒

器的火檢不閃滅。

4.7.5鍋爐強迫停用率＜2%

條件：

a）鍋爐強迫停用率;鍋爐產(chǎn)品強迫停用小時數(shù)/8760X100%

b）鍋爐強迫停用小時數(shù)，指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的停用小時數(shù)。

4.7.6煙、風壓降實際值與設計值的偏差不大于10%

條件：

a）燃用設計燃料；

b）鍋爐額定蒸發(fā)量。

4.7.7過熱器、省煤器的水汽側實際壓降數(shù)值不超過設計值

條件：

a）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；

b）受熱面管子清潔無垢。

4.7.8過熱蒸汽溫度在鍋爐50?110%鍋爐額定蒸發(fā)量范圍內(nèi)能保持額定值

條件：

a）燃用設計燃料；

b）過?？諝庀禂?shù)保持設計值；

c）過熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。

4.8現(xiàn)場工程設計與安裝調(diào)試的協(xié)作要求

4.8.1賣方應供給鍋爐安裝調(diào)試所需的完整的技術資料、檢驗標準及說明書，供買

方在安裝調(diào)試過程使用。

4.8.2賣方應選派具有肯定技術水平的現(xiàn)場技術效勞人員對整個現(xiàn)場工程設計與安

裝調(diào)試過程進展協(xié)作指導，效勞人月數(shù)見附表。

5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

另見：監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗。

6設計與供貨界限及接口規(guī)章

6.1設計界限：以下為賣方設計范圍

6.1.1.汽水系統(tǒng)

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6.1.1.1給水：省煤器進口集箱入口開頭。

6.1.1.2給水操作臺閥門（管道布置由設計院設計）o

6.1.1.3過熱蒸汽：集汽集箱出口止，含電動主汽關斷閥，如與買方管道需要過渡

段，則賣方供給大小頭。

6.1.1.4安全閥、向空排汽閥及消音器，管道、支吊架均由賣方設計，包括管道穿

過防雨罩的防水設計。

6.1.1.5疏水、放氣、排污至雙一次門出口為止（含閥門）；包括連排調(diào)整閥及隔

斷閥。

6.1.1.6取樣：各取樣口出口為止（含閥門）

6.1.1.7反沖洗：反沖洗閥門進口開頭（含閥門）

6.1.1.8加藥：加藥閥門進口開頭（含閥門）

6.1.1.9減溫水系統(tǒng)：減溫水閥門進口開頭（含閥門）

6.1.2燃燒系統(tǒng)

6.1.2.1燃燒設備：燃燒器熱風和煤氣進口法蘭開頭（含二次風門擋板）。

6.1.3煙風系統(tǒng)

6.1.3.1煙風道：煙道出口以爐架后一米為界?？諝膺M口管道以預熱器進口法蘭為

界。空預器出口至燃燒器的的熱風道（含風道、補償器、關斷風門、支吊架等）

由買方負責，賣方幫助設計。

6.1.4鋼構造

6.1.4.1鍋爐本體鋼架平臺扶梯、爐頂鋼架、預熱器鋼架和鋼性梁，爐頂防雨大罩、爐

頂防凍維護板及爐頂起吊設施，

6.1.4.2汽包司水小室（包括骨架、平臺、圍護板）。

6.1.5其他

6.1.5.1保溫與護板：賣方供給鍋爐外護板及爐墻金屬制作件和保溫構造設計，爐

頂密封絕熱設計，包括：

1）賣方供貨范圍內(nèi)的設備和附件及有關系統(tǒng)；

2）鍋爐爐墻；

3）賣方供貨范圍內(nèi)的設備、管道、閥門；

4）燃燒系統(tǒng)。

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6.2供貨界限

6.2.1鍋爐鋼架、護板、平臺扶梯

全部梁和柱、頂板、連接件，鍋爐外護板，本體范圍內(nèi)平臺、扶梯及欄桿。

6.2.2汽包及內(nèi)部裝置

汽包及內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊固定裝置。

6.23水冷壁系統(tǒng)

全部上升管，下降管，聯(lián)箱，下聯(lián)箱蒸汽加熱系統(tǒng)，固定裝置。

6.2.4過熱器

過熱器管束，聯(lián)箱及固定裝置，蒸汽連接收道，減溫器。

6.2.5省煤器

省煤器管束，聯(lián)箱及連接收道，省煤器再循環(huán)管道及閥門。

6.2.6空氣預熱器

空氣預熱器管箱及連通管、膨脹節(jié)，防磨裝置。

6.2.7燃燒系統(tǒng)

6.271點火設備

氣槍及配風器，進退驅(qū)動裝置，連接金屬軟管，高能點火器及就地點火掌握

箱，包括燃氣閥門及閥門程序掌握設備。

6.2.8爐墻保溫及密封

賣方供給爐墻保溫構造的全部金屬構件，保溫材料及耐火材料由買方自理，

供給全部密封金屬部件及耐火料的金屬固定件。

6.2.9門孔類

各種人孔、檢查孔（觀看孔）、測試孔等。

6.2.10鍋爐本體范圍內(nèi)管道

6.2.10.1給水管道

賣方供給土給水操作臺及由土給水操作臺至省煤器及過熱器的給水及減溫水

管道的系統(tǒng)設計，并供給全部管道（規(guī)格與數(shù)量在設計聯(lián)絡會上確定）、閥門（截止

閥、逆止閥、）及附件。

6.2.10.2蒸汽管道

供到過熱器集箱出口止，包括過渡段（如需要）及電動主汽關斷閥。

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6.2.10.3汽水取樣管道

賣方供至取樣管道出口一次閥門（含閥門）。

6.2.10.4疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)

鍋爐本體范圍內(nèi)的全部疏水、放水、放氣、排污、緊急放水、過熱器反沖洗

等均供至最終一個閥門止（包括隔斷閥、雙一次門），現(xiàn)場安裝所需的管道（數(shù)量按常

規(guī)加余量考慮）。

供給所供范圍內(nèi)全部管道及閥門的接口反法蘭（如承受法蘭連接）O所

供范圍內(nèi)管道的支吊架設計及供貨。

安全閥、向空排汽閥及其配套的管道、消音器、支吊架均由賣方供貨。

6211鍋爐本體附件

6.2.11.1汽包、過熱器的安全閥和向空排汽閥以及其它屬于鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門

及其執(zhí)行機構。

6.2.11.2鍋爐本體供貨范圍內(nèi)的全部風門包括執(zhí)行機構、補償器及附件；

6211.3就地水位計、電接點水位計、水位遠傳信號測量的平衡容器。

6.2.12本體儀表

鍋爐范圍內(nèi)就地壓力表、溫度計、水位計、電接點水位計，溫度遠傳測量的

一次元件安裝所需焊接在本體上的連接件（溫度測量元件的插座/固定板），負壓測量

的取樣筒等。

6.2.13備品備件和專用工具

6.2.13.1賣方應供給滿足鍋爐施工、安裝、調(diào)試所需的全部專用工具。

6.2.13.2賣方應供給滿足鍋爐自開頭運行起一年內(nèi)所需的備品備件用量。除集箱外，

凡受熱面涉及的不同規(guī)格、材質(zhì)的管材，都須供給備品管。Dn60以下每一品種60

米，Dn60以上每~,品種10米。

7清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存

7.1賣方將其執(zhí)行的關于鍋爐的清沽、油漆的有關標準清單供給應買方，由買方確

認。

7.2鍋爐部件在制造廠發(fā)運前應按《鍋爐油漆和包裝技術條件》進展凈化、油漆、

保護和包裝。

7.3鍋爐汽包、受熱面、聯(lián)箱、容器、汽水管道備件及閥門在發(fā)運前應去除內(nèi)部積

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水、污垢和雜物。全部的管口和帶螺紋的連接件應結實的加以封閉。

7.4空預器、膨脹節(jié)、燃燒器、大風箱等大型薄壁構件，出廠發(fā)運時，應依據(jù)其構

造的剛度和裝卸要求，實行必要的加強加固措施，防止在運輸過程中擠壓損壞。

7.5設備到達現(xiàn)場后，按通用的蒸汽鍋爐維護保管技術的規(guī)定維護保管，賣方有特

別保管要求時，應準時向買方提出。

7.6每個包裝箱上有以下標志：

7.6.1運輸作業(yè)標志：包括留神輕放，向上、怕熱、遠離放射源及熱源，由此起吊、

怕濕、重心點、制止翻滾、堆碼重量極限、堆碼層數(shù)極限、溫度極限等圖示標志，

并符合國家標準。

762收發(fā)貨標志：包括商品分類圖示標志，供貨號、品名規(guī)格、數(shù)量、重量(毛

重和凈重，kg)、體積［二長(m)X寬(m)X高(m),m2］、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工廠、收貨

地點和單位、發(fā)貨單位、運輸編號、發(fā)貨件數(shù)等，符合國家相關的規(guī)定。

8、鍋爐設備運行參數(shù)表

8.1熱力計算數(shù)據(jù)

賣方在投標文件中應給出標的鍋爐在30%、50%、100%額定負荷時熱力計算數(shù)

據(jù)表。

鍋爐負荷

序號名稱單位

100%50%30%

1汽水流量

省煤器入口t/h

過熱器出口t/h

減溫水流量t/h

2汽水壓力

過熱器出口MPa(g)

汽包Mpa(g)

省煤器出口Mpa(g)

3汽水溫度

過熱器出口℃

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鍋爐負荷

序號名稱單位

100%50%30%

減溫器前/后℃

給水℃

汽包℃

4爐膛容積熱負荷Kcal/h.m3

5爐膛斷面熱負荷Kcal/h.m2

6輻射熱負荷Kcal/h.m2

7空預器出口熱風溫度℃

8煙氣溫度

排煙（空預器后）℃

爐膛出口℃

9空氣量

空預器進口冷風量m3/h

空預器出口熱風量m3/h

10鍋爐煙氣量（工況量）m3/h

11過?？諝庀禂?shù)

爐膛出口

空預器出口

12汽水阻力

過熱蒸汽kPa

省煤器（不包括位差）kPa

省煤器入口至過熱蒸汽

kPa

出口總阻力

13煙風阻力

鍋爐本體煙氣側總阻力kPa

空預器風側總阻力kPa

14燃料阻力

燃燒器煤氣側阻力kPa

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1一般要求

1.1本章規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證供給設備為全的、先進的、成熟的、

完整的和安全牢靠的，且設備的技術性能符合第一章的要求。

1.2賣方應供給具體供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、原產(chǎn)地、制造廠等內(nèi)

容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本協(xié)議未列出和/或數(shù)目缺

乏，賣方仍須在執(zhí)行合同時補足且不因此增加合同總價。

1.3賣方應供給全部安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并供給具體供貨清

單。

1.4供給隨機備品備件和滿足一年運行需用的備品備件，具體見備品備件清單。

2供貨范圍

2.1設備范圍

設備的供貨范圍一覽表見下表。賣方應供給連接用配套反法蘭及附件。依據(jù)

第一章中6.2條的規(guī)定的范圍細化清單如下。

設備供貨范圍

鍋爐鋼架、護全部梁和柱、頂板、連接件，鍋爐護板，本體范圍內(nèi)平臺、扶

1

板、平臺扶梯梯及欄桿、爐頂起吊單軌。爐頂大罩與汽包小室維護構造。

2汽包及內(nèi)部設

汽包及內(nèi)部裝置和附件,汽包懸吊固定裝置。

備

3全部上升管，下降管，聯(lián)箱，下聯(lián)箱蒸汽加熱系統(tǒng)，固定裝置。

水泠壁系統(tǒng)

過熱器管束，聯(lián)箱，蒸汽連接收道，汽溫調(diào)整裝置，固定裝置。

4

這熱益

省煤器管束，聯(lián)箱及連接收道，防磨及固定裝置，再循環(huán)管道。

5

省煤器

6

U士然醴樂

rTw空氣預熱器管箱及連通管、膨脹節(jié)，防磨裝置。

統(tǒng)

n1①坎鎘叫雅桃

供買方協(xié)作設計。

器的連通風道

氣體燃燒器本體，燃燒器閥組，熱風風箱供至進口法蘭止，風

8

燃燒器、點火設

由4兒地學庭相，巴情?佗儀總人他也盡邪劭笠宜，女JzJ禹*人目、

掌握閥門，高能點火器及就地掌握箱等。

外護板及爐墻供給爐墻保溫構造的全部金屬構件，酎火材料的固定爪釘，供

Q3土口、出封印十，明月樂帥刃中坂r日尿命少漢、

金屬構造件5b1111MJWrNiauTO

用NTj貝iSR協(xié)衣辦沖維攤療護1留卓。

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10門孔類各種人孔、檢查孔（觀看孔）、測試孔等

11鍋爐本體范圍給水管道：供給主給水操作臺及由主給水操作臺至省煤器及過

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內(nèi)管道閥門熱器的給水及減溫水管道的系統(tǒng)管道（從操作臺開頭，規(guī)格與

數(shù)量在設計聯(lián)絡會上確定）、閥門（截上閥、逆止閥、）及附件。

蒸汽管道：供到過熱器集箱出口止，包括過渡段（如需要）及

電動主汽關斷閥。

汽水取樣管道：供至取樣管道出口一次閥門（含閥門）。

疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)：鍋爐本體范圍內(nèi)的全部疏水、

放水、放氣、排污、緊急放水、過熱器反沖洗等均供至最終一

個閥門止（包括隔斷閥、雙一次門），現(xiàn)場安裝所需的管道（數(shù)

量按常規(guī)加余量考慮）。

供給所供范圍內(nèi)全部管道及閥門的接口反法蘭（如承受法蘭連

接）和所供范圍內(nèi)管道的支吊架設計及供貨。

安全閥、向空排汽閥及消音器、管道、支吊架

汽包、過熱器的安全閥和向空排汽閥以及其它屬于鍋爐本體范

圍內(nèi)的閥門及配套執(zhí)行機構。

鍋爐本體供貨范圍內(nèi)的風門包括執(zhí)行機構、補償器及附件；

12

鍋爐本體附件水位表（包括平衡容器）。

及熱工儀表本體儀表：鍋爐范圍內(nèi)熱工測量所需的閥門，就地壓力表、溫

度計、水位計、電接點水位計，溫度遠傳測量一次元件安裝時

需焊接在本體上的連接件（溫度測量元件的插座/固定板、負壓

測量的取樣筒等）。

13?鍋爐本體照明，接口為本體照明配電箱。--------------------

-----------

2.2備品備件及消耗品

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1水冷壁使用的直管30m

2過熱器使用的直管各30m

3省煤器使用的直管各30m

4燃燒器備用噴嘴2個

5氣槍、點火桿以及推動器各一組

雙色水位計玻璃、襯墊、2組

6

云母片

7汽包人孔門襯墊5個

8看火門及爐墻人孔各1個

9排污閥（連排）2件

10爐墻外護板1%

11過熱器吊卡、梳形卡各20副

12氣槍頭組件2套

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13各種規(guī)格與材質(zhì)的連通管10m

鋼構造面漆及適量修補底

14按需消耗品

漆

2.3專用工具清單

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1汽包懸吊大螺栓扳手1付

2汽包人孔門螺栓專用扳手1付

3安全閥校驗工具（如需）1套

2.4閥門儀表清單

賣方需在投標文件中給出配供閥門數(shù)量規(guī)格及擬定的分供商清冊。

第三章技術資料內(nèi)容和交付打算

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1一般要求

1.1賣方供給的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。

1.2資料的組織構造清楚、規(guī)律性強。資料內(nèi)容要正確、準確、全都、清楚完整，

滿足工程要求。

1.3賣方應供給能夠滿足設計院初步設計所需的資料和圖紙。賣方在簽訂技術資料

協(xié)議并于合同簽字后十天之內(nèi)，供給滿足設計院初步設計所需的資料和圖紙，三

十天之內(nèi)供給滿足設計院施工期設計所需的資料和圖紙。賣方保證準時供給滿足

電廠最終設計的以下資料和圖紙，供設計用資料同時供給電子光盤文本及圖紙4

套1版本不低于OFFICE20