鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價DB41-T 2197-2021

ICS23.060.30

CCSJ16

41

河南省地方標準

DB41/T2197—2021

鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價

2021-10-19發(fā)布2022-01-18實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2197—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4設(shè)備及樣品要求.....................................................................1

5評價過程...........................................................................2

6性能評價與報告.....................................................................3

附錄A（資料性）鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價報告...................................5

I

DB41/T2197—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院，國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本文件主要起草人：孔祥夷、王仲強、劉浩燃、肖騰、曹丹、史秋映、劉善民、鄧杰、崔衛(wèi)東、楊

志剛、趙晶、劉瑩、李俊江、戴勇、朱睿穎、霍政霖、王智賓、盧曄。

II

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鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價

1范圍

本文件規(guī)定了鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價的設(shè)備及樣品要求、評價過程和評價與報告。

本文件適用于指導(dǎo)公稱尺寸≤200mm的鋼制閘閥的關(guān)閉件組合強度性能評價，公稱尺寸＞200mm的

鋼制閘閥參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

GB/T17394.4金屬材料里氏硬度試驗第4部分：硬度值換算表

GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥（≤DN100）

JB/T7746緊湊型鍛鋼閥門

JB/T11487波紋管密封鋼制閘閥

TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

閥桿

連接閥門外部驅(qū)動裝置和殼體內(nèi)關(guān)閉件進行直線運動或旋轉(zhuǎn)運動的一個閥門部件。

3.2

關(guān)閉件組合

由閘閥閥桿、閘板和閥桿螺母組成的閥門關(guān)斷部件。

4檢測設(shè)備及樣品要求

4.1檢測設(shè)備

4.1.1儀器應(yīng)運行正常，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，主要檢測設(shè)備包括材料拉伸試驗機、材料布氏

硬度計、里氏硬度計等。

4.1.2材料拉伸試驗機最大拉力需滿足鋼制閘閥關(guān)閉件組合拉力試驗的要求，夾頭之間的距離應(yīng)大于

1m且能滿足鋼制閘閥關(guān)閉件組合拉力試驗的要求，試驗機最大拉力值應(yīng)比最大拉力估算值至少高30%，

試驗機最大運動距離應(yīng)大于延伸長度估算值30%，以保證試驗可以正常進行。宜使用臥式拉伸試驗機。

最大拉力和最大運動距離估算按照5.3.1執(zhí)行。材料拉伸試驗機應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。

1

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4.2工裝夾具

工裝安裝應(yīng)牢固可靠，強度滿足要求。

4.3樣品

樣品為與設(shè)計文件相一致的閥桿、閘板及閥桿螺母的組合件。其中，閥桿及閘板應(yīng)為閥門裝配前加

工完成狀態(tài)。必要時，可在閘板上鉆孔以便于固定樣品，但不應(yīng)破壞閘板與閥桿的連接部位。

5評價過程

5.1設(shè)計工藝文件審查

5.1.1產(chǎn)品定型測試或型式試驗前應(yīng)該對設(shè)計和工藝文件進行審查，主要審查內(nèi)容包括閥門設(shè)計圖紙、

設(shè)計計算書、閥桿機加工工藝、熱處理工藝、密封面堆焊工藝。

5.1.2在軸向載荷作用下，閥桿與閘板連接的強度以及閥門壓力界限內(nèi)閥桿部分的強度應(yīng)超過操作螺

紋根部的閥桿的強度。在進行產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)充分考慮閥桿與閘板連接部位的受力情況，必要時對相關(guān)部

位進行應(yīng)力分析。

5.1.3石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥的設(shè)計應(yīng)符合GB/T12234的要求。

5.1.4緊湊型鍛鋼閘閥的設(shè)計應(yīng)符合JB/T7746的要求。

5.1.5波紋管密封鋼制閘閥的設(shè)計應(yīng)符合JB/T11487的要求。

5.1.6石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥（≤DN100）的設(shè)計應(yīng)符合GB/T28776的要求。

5.1.7符合壓力管道元件要求的閥門產(chǎn)品進行特種設(shè)備型式試驗時，產(chǎn)品的設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品型號應(yīng)符合

TSGD7002的要求。

5.2零部件檢測

5.2.1閥桿硬度測量

閥桿硬度應(yīng)符合相關(guān)標準及設(shè)計文件要求。一般情況下應(yīng)使用與閥桿同鍛打批號且同加工狀態(tài)的試

塊進行測量。若不能滿足檢測條件可使用便攜式里氏硬度計進行硬度測量，測量值按照GB/T17394.4

轉(zhuǎn)換為相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的硬度單位。

5.2.2閥桿直徑測量

閥桿最小直徑應(yīng)符合相關(guān)標準及設(shè)計文件要求。

5.2.3閘板和閥桿連接部位尺寸測量

閘板與閥桿連接位置的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

5.2.4材料復(fù)核

閘板與閥桿材料試驗前應(yīng)對其材質(zhì)證明書進行確認，必要時可對材料進行復(fù)驗。

5.3關(guān)閉件組合拉力試驗

5.3.1最大拉力和延伸長度估算

2

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試驗前應(yīng)對閥桿拉伸斷裂的最大拉力和延伸長度進行估算。最大拉力值根據(jù)材料質(zhì)量證明書中材料

的抗拉強度和閥桿最小截面面積計算得出，延伸長度根據(jù)材料質(zhì)量證明書中的斷后伸長率和閥桿長度計

算得出。

5.3.2試驗準備

每次開機前應(yīng)先觀察試驗環(huán)境，確保試驗環(huán)境對試驗無影響且能保證試驗過程的安全，一般在

10℃～35℃范圍內(nèi)進行。調(diào)整設(shè)備移動端，應(yīng)無卡澀。

5.3.3樣品檢查

檢查樣品鑄字和零件幾何尺寸，確認樣品型號信息。

5.3.4安裝樣品

試樣裝于工裝上，調(diào)節(jié)試驗機橫梁位置到合適的地方，保證工裝夾具與試驗機之間、樣品與工裝夾

具支架連接牢固穩(wěn)定，設(shè)置好安全防護裝置。必要時可設(shè)置監(jiān)控裝置，以便在試驗過程中對樣品變化進

行監(jiān)控。安裝完成后應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)。

5.3.5控制模式

根據(jù)樣品尺寸結(jié)構(gòu)，設(shè)置合適的控制模式和試驗速度（如果是程控試驗則要打開相應(yīng)的控制程序），

以取得正確的試驗結(jié)果。拉伸速度不宜超過5mm/min。

5.3.6試驗過程

試驗開始后應(yīng)關(guān)注試驗的進程，必要時進行人工干預(yù)。在試驗控制過程中，不宜進行無關(guān)的操作。

關(guān)閉件組合斷裂后試驗結(jié)束。當試驗需要在樣品閘板上鉆孔時，若試驗后鉆孔部位出現(xiàn)裂紋或變形超過

20%，則應(yīng)調(diào)整孔的大小和位置后重新進行試驗。

5.3.7試驗結(jié)束

樣品斷裂后自動或手動停止試驗。以下兩種情況下應(yīng)將系統(tǒng)停機：

a)人工干預(yù)；

b)過載保護。

5.3.8試驗數(shù)據(jù)記錄

記錄關(guān)閉件組合的樣品信息、斷裂位置和試驗過程中的最大拉力值，并以照片形式記錄關(guān)閉件組合

斷裂的具體位置。

6評價結(jié)果與報告

6.1評價結(jié)果

6.1.1閥桿直徑、閥桿硬度、連接部位尺寸和材料化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計制造文件的要

求。任一項目不符合要求則判定為不合格。

6.1.2關(guān)閉件組合拉力試驗的斷裂位置應(yīng)位于閥門壓力界限之外。若斷裂位置位于閥桿根部或閘板連

接處，則判定為不合格。

3

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6.1.3所有試驗結(jié)果均符合要求方可判定為合格。

6.2評價報告

評價報告（見附錄A）應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——樣品標識；

——規(guī)格型號；

——測試日期；

——引用標準；

——結(jié)果及其表示（至少包含閥桿硬度、閥桿直徑、關(guān)閉件組合拉力試驗）；

——測定中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。

4

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A

A

附錄A

（資料性）

鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價報告格式

鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價報告格式見表A.1。

表A.1鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價報告

報告編號：

產(chǎn)品型號設(shè)計圖號產(chǎn)品編號

閥桿材質(zhì)閘板材質(zhì)閥桿螺母材質(zhì)

樣品檢測

標準要求/設(shè)計要求測量結(jié)果/復(fù)核結(jié)果結(jié)論

閥桿直徑測量合格不合格

閥桿硬度測量合格不合格

閘板和閥桿連接部位

合格不合格

尺寸測量

材料化學(xué)成分復(fù)核合格不合格

關(guān)閉件組合拉力試驗

斷裂位置試驗過程最大力

試驗前試驗后

試驗前后對比

（附圖）

試驗設(shè)備信息

評價結(jié)論

備注

試驗?zāi)暝氯諏徍四暝氯?/p>

5

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4設(shè)備及樣品要求.....................................................................1

5評價過程...........................................................................2

6性能評價與報告.....................................................................3

附錄A（資料性）鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價報告...................................5

I

DB41/T2197—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院，國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本文件主要起草人：孔祥夷、王仲強、劉浩燃、肖騰、曹丹、史秋映、劉善民、鄧杰、崔衛(wèi)東、楊

志剛、趙晶、劉瑩、李俊江、戴勇、朱睿穎、霍政霖、王智賓、盧曄。

II

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鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價

1范圍

本文件規(guī)定了鋼制閘閥關(guān)閉件組合強度性能評價的設(shè)備及樣品要求、評價過程和評價與報告。

本文件適用于指導(dǎo)公稱尺寸≤200