加壓過濾機操作規(guī)程有哪些（7篇）

第第頁加壓過濾機操作規(guī)程有哪些（7篇）加壓過濾機操作規(guī)程有哪些篇1進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與啟動前準備2.過濾機運行與監(jiān)控3.緊急停機與故障處理4.維護保養(yǎng)與清潔5.安全防護措施篇2加壓過濾機操作規(guī)程重要包含以下幾個環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查與準備2.過濾程序啟動3.實時監(jiān)控與調(diào)整4.過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)篇3國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。2.確認管道連接堅固，無泄漏現(xiàn)象。3.檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。4.系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。二、啟動運行5.打開進料閥，緩慢注入物料，避開瞬間撞擊設(shè)備。6.調(diào)整加壓泵，漸漸加添壓力至設(shè)定值，注意察看壓力變動。7.察看過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。三、運行監(jiān)控8.定期檢查濾餅厚度，保持在適合范圍。9.注意電機及泵的運行聲音，異常時立刻停機檢查。10.監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保實現(xiàn)生產(chǎn)要求。四、停機操作11.漸漸減小進料量，直至完全停止。12.關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。13.清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。五、應(yīng)急處理14.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立刻按下緊急停止按鈕，并通知維護和修理人員。15.發(fā)現(xiàn)泄漏，快速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復。六、維護保養(yǎng)16.定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。17.對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。篇4加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程加壓過濾機入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)緊要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：1.設(shè)備檢查：—在啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件堅固?！獧z查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中?！_認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。2.啟動操作：—打開進料閥，關(guān)閉排放閥?！獑与姍C，察看泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音?！徛{(diào)整變頻器，漸漸加添泵的轉(zhuǎn)速，直至實現(xiàn)正常工作狀態(tài)。3.運行監(jiān)控：—定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)?！⒁獗玫臏囟茸儎?，防止過熱?！O(jiān)控電流，避開超負荷運行。4.停止操作：—當需停機時，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進料閥?！缺猛耆Ｖ购?，關(guān)閉電源。—清理泵體，做好日常維護。5.應(yīng)急處理：—如遇驀地停電，應(yīng)立刻切斷電源，并采取措施防止物料倒流?！l(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應(yīng)立刻停機并報告維護和修理人員。篇5加壓過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分別設(shè)備。其重要構(gòu)成部分包含過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機的安全操作規(guī)程：1.設(shè)備檢查：開機前，確保過濾機各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。2.操作準備：穿著好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。3.加壓操作：漸漸加添壓力，避開驀地增壓導致設(shè)備損壞。4.過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。5.濾餅清洗：遵從清洗程序，確保濾餅充分清洗。6.卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。7.關(guān)機維護：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。篇6加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分別。其重要構(gòu)成部分包含過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和掌控系統(tǒng)等。篇7andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程andritz加壓過濾機系統(tǒng)重要包含以下組件：1.進料單元：負責將待處理物料送入過濾機。2.加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實現(xiàn)固液分別。3.洗滌單元：對過濾后的固體進行清洗，去除殘留液體。4.壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。5.掌控系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文一、一般規(guī)定1、andritz加壓過濾機操作工、維護和修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿著勞動保護（包含工作服、帽、鞋、手套等）用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或光腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物）,設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:（1）液壓站停電上鎖；（2）液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。（3）必需設(shè)專人監(jiān)護。7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)整器必需敏捷可靠,壓力自動調(diào)整裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止顯現(xiàn)誤操作。10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)依照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查設(shè)備供電是否良好（壓風機及掌控室）。2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才略關(guān)閉過濾機入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程掌控位置。7、檢查液壓站油位是否充分,自來水壓是否充分。8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排出。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由掌控屏上的自動或手動圖標并搭配配電室掌控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)掌控,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采用!2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備相近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備掌控按鈕的閉鎖打開。將主控柜上全部轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。3、就地手動操作方式:首先點選掌控屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備相近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作掌控柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。停車1、在生產(chǎn)中,顯現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)實現(xiàn)緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。2、在生產(chǎn)中顯現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。3、在生產(chǎn)中顯現(xiàn)故障,依據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)快速檢查并排出故障。4、上述1、2、3三種中途停車,假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。三、運行中注意事項1、掌控計算機上:（1）注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變動情況,及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡察檢查。保證排料水分和處理量。（2）注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立刻通知濃縮池崗位司機進行檢查。（3）注意排料周期和下倉料位情況,假如排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。（4）緊密注意各種報警信號,對各種故障及時排出或通知有關(guān)人員檢查。2、現(xiàn)場巡察:（1）由倉壁察看孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的情形和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）由排料溜槽處常常檢查排料情況,包含水分、排量,是否堵塞等。（3）檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。3、假如在生產(chǎn)中顯現(xiàn)驀地斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,假如不愿定則立刻進行如下操作:（1）打開hv101手動閥進行排氣。（2）待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。四、