口腔修復(fù)包埋與鑄造技術(shù)（口腔固定修復(fù)工藝）

包埋前準(zhǔn)備2024/10/20包埋：指利用與鑄件合金相匹配的包埋材料將熔模完全包裹起來的過程。橋熔模鑄道的直徑1、包埋材料的選擇常用的包埋材料：中、低熔合金鑄造包埋材料，高熔合金鑄造包埋材料，鈦合金鑄造包埋材料，鑄造陶瓷包埋材料。包埋材料的主要成分：二氧化硅1、包埋材料的選擇①中、低熔合金包埋材料：組成：二氧化硅（55%~75%）Ⅲ型石膏（25%~45%結(jié)合劑）石墨（還原劑）、硼酸、著色劑。性能：固化時(shí)間5~25分鐘注意水粉比例②高熔合金鑄造包埋材料A磷酸鹽包埋材料結(jié)合劑為磷酸鹽性能：凝固時(shí)間8~11min膨脹率1.3%~2.0%

1、包埋材料的選擇②高熔合金鑄造包埋B硅膠包埋材料結(jié)合劑為正硅酸乙酯性能：固化時(shí)間10~30min左右膨脹率大，強(qiáng)度低。透氣性比石膏包埋料差。一般用于內(nèi)層包埋使用。1、包埋材料的選擇③鈦包埋材料要求：具有較大的膨脹率，與鈦的反應(yīng)輕微，不污染鑄件、操作性能好④鑄造陶瓷包埋材料多為磷酸鹽類包埋料，具有強(qiáng)度大，耐熱性好，膨脹系數(shù)匹配，透氣性好，鑄件精確度高，出件后易清理。1、包埋材料的選擇2、鑄圈的選擇鑄圈是容納并使包埋料成型的圓柱形工具，有大、中、小不同型號(hào)。金屬鑄圈襯里即在鑄圈的內(nèi)壁四周，襯墊厚度均勻一致的石棉紙或代用品，以緩沖鑄圈對(duì)包埋材料加熱膨脹的限制。塑料鑄圈或其它非剛性鑄圈無須襯里。2、鑄圈的選擇（1）根據(jù)熔模的大小選擇（2）要求包埋料達(dá)到一定的厚度，即熔模應(yīng)位于鑄圈上2/5，距鑄圈頂8~10mm，距鑄圈內(nèi)壁至少3~5mm。2、鑄圈的選擇3、清洗熔模（1）清洗熔模的目的：

①去除熔模表面的污物及脂類

②提高熔模表面對(duì)包埋料的吸附力及潤(rùn)滑性，降低熔模表面張力，形成一光滑、清晰的鑄型內(nèi)壁（2）清洗熔模常用的方法是：用毛筆蘸95%的乙醇或肥皂水對(duì)熔模表面反復(fù)擦洗，最后用清水沖凈，再用氣槍吹干，即可進(jìn)行包埋包埋方法及操作步驟2024/10/201、包埋料的調(diào)拌方法①手工調(diào)拌：40~60秒完成。②真空調(diào)拌：60秒③調(diào)拌注意事項(xiàng)：A保持所有調(diào)和器械清潔，防止石膏殘?jiān)烊?，以免影響包埋料的凝固時(shí)間和性能。B要嚴(yán)格按材料的使用說明，準(zhǔn)確調(diào)配水粉比例。

2024/10/20先包埋熔模內(nèi)部空腔再?gòu)蔫T圈高處慢慢注入包埋材料完成包埋2、包埋操作步驟烘烤及焙燒2024/10/201、烘烤的目的（1）通過緩慢的升溫烘烤，使包埋料中的水分均勻蒸發(fā)。（2）使熔模材料熔化外流。（3）為包埋材料的熱膨脹做好前期準(zhǔn)備。2、烘烤方法：①鑄圈倒置升溫至350℃。②鑄圈直立維持30min。③1h內(nèi)緩慢升溫至400℃進(jìn)入焙燒階段。3、烘烤注意事項(xiàng)：①升溫不能過快。②若為炭爐烘烤，鑄圈應(yīng)一直倒置。4、焙燒的目的（1）使熔模材料完全燃燒、揮發(fā)。（2）去盡包埋材料中的水分。（3）使包埋材料產(chǎn)生熱膨脹，補(bǔ)償鑄造合金的收縮。（4）提高鑄型溫度，減少鑄型與合金液的溫差，提高鑄造成功率。5、焙燒方法：①中熔：從350℃升溫至700℃時(shí)間不得少于60min。700℃時(shí)保持15~20min。②高熔：從350℃升溫到800~850℃時(shí)間不少于90min。然后維持30min。③鑄鈦包埋：一般在0.5h內(nèi)升溫至250℃，持續(xù)1h。再在1h內(nèi)升溫至850℃，維持0.5h。然后自然降溫至400℃開始鑄造。6、焙燒注意事項(xiàng)：減少開啟箱門的次數(shù)注意烤箱內(nèi)溫度的恒定升溫不能過快鑄型烘烤焙燒達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間應(yīng)及時(shí)完成鑄造可根據(jù)鑄模腔顏色來判斷溫度：400℃以下顏色無明顯改變，500～600℃呈暗紅色，700～800℃為櫻桃紅色，900℃為赤紅色。鑄造2024/10/201、定義:加熱融化合金并通過一定壓力將液態(tài)合金注入熔模腔內(nèi)，冷卻凝固后形成鑄件的過程。多采用失蠟鑄造法。2、熱源①可燃性氣體吹管火焰汽油罐（發(fā)生器）汽油吹管火焰的層次2、熱源②高頻感應(yīng)磁場(chǎng)熱能優(yōu)點(diǎn)：速度快、損傷少、操作方便。2、熱源③中頻感應(yīng)熱能工作頻率低、耗能低、輸出功率大、融化合金快、無電磁干擾等。2、熱源④電弧高能利用兩支碳極發(fā)生電弧產(chǎn)生高溫，熔化合金。但易污染環(huán)境，目前較少運(yùn)用。3、鑄造方法：①離心鑄造3、鑄造方法：①離心鑄造3、鑄造方法：②壓力鑄造：蒸汽壓力鑄造負(fù)壓吸引鑄造空氣壓力鑄造機(jī)械壓力鑄造4、坩堝的選擇①氧化鋁坩堝——非貴金屬②高密度石墨坩堝——貴金屬③銅質(zhì)坩堝——鈦熔金前，坩堝需要預(yù)熱，以免坩堝升溫過快爆裂。

5、合金使用量對(duì)合金的使用量有多種計(jì)算法，如估算法及比重計(jì)算法等。總的指導(dǎo)思想是預(yù)防合金量投入不足造成鑄造失敗或投入過多造成浪費(fèi)6、合金的保護(hù)和擺放避免合金氧化合金要緊貼：塊狀合金疊放，柱形合金垂直擺放7、合金的熔解及鑄造溫度一般要求鑄入的鑄型內(nèi)的合金液體的溫度比原熔解溫度上增加100~150℃為宜，其目的是為了增加合金的流動(dòng)性，降低粘滯性，保證鑄造成功。目前，國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)及使用中的鑄造系統(tǒng)多為無合金熔解溫度顯示系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)，實(shí)際操作時(shí)，可通過觀察合金的顏色和流動(dòng)性判定。8、各種合金熔解鑄造的最佳時(shí)機(jī)：銅基合金：由分散逐漸熔合成球狀，表面有膜，呈不太光亮的橘紅色，內(nèi)部無塊狀物。金合金：表面呈球面，淡黃色，光亮如鏡，合金隨火焰轉(zhuǎn)動(dòng)