中職一年級(jí)勞動(dòng)版《機(jī)械基礎(chǔ)》模塊五常用傳動(dòng)課件

課題一螺旋傳動(dòng)課題二帶傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)模塊五

常用傳動(dòng)課題一螺旋傳動(dòng)任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用課題一螺旋傳動(dòng)任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用1.掌握普通螺旋傳動(dòng)的工作原理；2.掌握普通螺旋傳動(dòng)應(yīng)用形式；3.掌握普通螺旋傳動(dòng)移動(dòng)方向及位移的計(jì)算。任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)引入如圖5-1-1所示為CA6140型車床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，螺母與絲杠以左旋螺紋副配合并與刀架連接，工作中，通過螺母和絲杠組成的普通螺旋傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)刀架進(jìn)刀或退刀。若螺母與絲杠是螺距為5mm的單線螺紋，根據(jù)圖5-1-1，試分析：(1)中滑板的位移情況。(2)若絲杠按圖示方向回轉(zhuǎn)，按照中滑板上刻度，請(qǐng)確定每回轉(zhuǎn)一格，刀架的移動(dòng)方向和移動(dòng)距離。任務(wù)分析圖5-1-1所示為CA6140型車床中滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。在工作中，刀架的移動(dòng)是通過普通螺旋傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的。普通螺旋傳動(dòng)裝置是如何組成的?常見的應(yīng)用形式有哪些?它在生產(chǎn)實(shí)際中是如何應(yīng)用的?任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用螺旋傳動(dòng)是由螺桿、螺母和機(jī)架組成，利用螺旋副將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞動(dòng)力。螺旋傳動(dòng)有普通螺旋傳動(dòng)、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)和滾珠螺旋傳動(dòng)三種傳動(dòng)形式，最常見的是普通螺旋傳動(dòng)。相關(guān)知識(shí)任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用一、普通螺旋傳動(dòng)如圖5—1—2a所示，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿右端的手輪，此時(shí)螺桿回轉(zhuǎn)，螺母沿機(jī)架的導(dǎo)向槽移動(dòng)，這種由螺桿和螺母組成的簡單螺旋副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式就是普通螺旋傳動(dòng)。如圖5—1—2b所示，右旋螺桿按圖示方向回轉(zhuǎn)，螺母沿機(jī)架的導(dǎo)向槽向右移動(dòng)。任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用二、普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用形式普通螺旋傳動(dòng)有4種應(yīng)用形式，見表5-1-1。任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)實(shí)施分析CA6140型車床中滑板的工作過程，可從如下幾個(gè)方面入手。1.首先區(qū)分出旋轉(zhuǎn)件與移動(dòng)件因?yàn)椤奥輻U(絲杠)在做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺母(刀架)做直線移動(dòng)(進(jìn)或退)”，所以是“旋轉(zhuǎn)件只轉(zhuǎn)動(dòng)不移動(dòng)”的應(yīng)用形式。2.判定螺母的移動(dòng)方向(1)首先判斷螺紋的旋向。已知該螺紋為左旋，所以用左手判定。(2)左手握空拳，四指的指向與螺桿(絲杠)的回轉(zhuǎn)方向相同，大拇指豎直，如圖5-1-3所示。(3)因?yàn)樵撔D(zhuǎn)件只轉(zhuǎn)動(dòng)不移動(dòng)，所以大拇指指向的反向即為螺母(刀架)的移動(dòng)方向。任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)實(shí)施任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)實(shí)施3.計(jì)算螺桿的導(dǎo)程若螺桿為單線螺紋，螺距為5mm，則螺桿的導(dǎo)程Ph為:4.確定螺母的直線移動(dòng)距離當(dāng)螺桿回轉(zhuǎn)1圈，螺母移動(dòng)的距離L為：CA6140型車床中滑板手柄一圈有100格，所以每轉(zhuǎn)1格，螺母(刀架)的移動(dòng)距離為：結(jié)論：當(dāng)手柄按圖示方向回轉(zhuǎn)1格，刀架向右移動(dòng)0.05mm，完成進(jìn)刀過程，工件在徑向?qū)嶋H縮小0.1mm；當(dāng)手柄反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀架向左移動(dòng)，完成退刀過程。任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用課題一螺旋傳動(dòng)任務(wù)1普通螺旋傳動(dòng)的應(yīng)用任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用課題一螺旋傳動(dòng)任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用1.了解差動(dòng)螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)及其應(yīng)用；2.會(huì)區(qū)分差動(dòng)螺旋傳動(dòng)的兩種應(yīng)用形式；3.能夠判斷差動(dòng)螺旋傳動(dòng)的移動(dòng)方向和移動(dòng)距離。任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)引入圖5-1-4所示為差動(dòng)螺旋傳動(dòng)式微調(diào)鏜刀加工孔的工作情況。該差動(dòng)螺旋傳動(dòng)式微調(diào)鏜刀如圖5-1-5所示，當(dāng)螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)，可使鏜刀得到微量移動(dòng)。根據(jù)圖5-1-5，試分析：(1)微調(diào)鏜刀的運(yùn)動(dòng)情況。(2)當(dāng)螺桿按圖示方向回轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，確定鏜刀的移動(dòng)距離和移動(dòng)方向。(3)微調(diào)鏜刀是如何實(shí)現(xiàn)微距離調(diào)整的。任務(wù)引入任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)分析差動(dòng)螺旋傳動(dòng)與普通螺旋傳動(dòng)相比，在結(jié)構(gòu)上有什么差別？為什么能產(chǎn)生極小的位移？在生產(chǎn)實(shí)際中如何應(yīng)用？任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用一、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)原理由兩個(gè)螺旋副組成的使活動(dòng)的螺母與螺桿產(chǎn)生差動(dòng)(即不一致)的螺旋傳動(dòng)稱為差動(dòng)螺旋傳動(dòng)，如圖5-1-6所示。相關(guān)知識(shí)任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用一、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)原理設(shè)固定螺母和活動(dòng)螺母的旋向同為右旋，當(dāng)如圖示方向回轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，螺桿相對(duì)固定螺母向左移動(dòng)，而活動(dòng)螺母相對(duì)螺桿向右移動(dòng)，這樣活動(dòng)螺母相對(duì)機(jī)架實(shí)現(xiàn)差動(dòng)移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，活動(dòng)螺母實(shí)際移動(dòng)距離為兩段螺紋導(dǎo)程之差。如果固定螺母的螺紋旋向仍為右旋，活動(dòng)螺母的螺紋旋向?yàn)樽笮?，則如圖示回轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，螺桿相對(duì)固定螺母左移，活動(dòng)螺母相對(duì)螺桿也左移，螺桿每轉(zhuǎn)一周，實(shí)際移動(dòng)距離為兩段螺紋的導(dǎo)程之和。任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用二、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)活動(dòng)螺母移動(dòng)距離的計(jì)算及方向的確定根據(jù)兩段螺旋副旋向的不同，差動(dòng)螺旋傳動(dòng)有螺旋副旋向相同和旋向相反兩種應(yīng)用形式，如圖5-1-7所示，差動(dòng)螺旋傳動(dòng)活動(dòng)螺母移動(dòng)距離的計(jì)算及方向的確定見表5-1-2。任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)實(shí)施1.首先區(qū)分出活動(dòng)螺母與固定螺母因?yàn)榈短坠潭ㄔ阽M桿上，矩形刀柄的鏜刀在刀套中不能回轉(zhuǎn)，只能移動(dòng)，所以判斷刀套是固定螺母，鏜刀是活動(dòng)螺母。2.判定螺桿的移動(dòng)方向Ⅰ、Ⅱ兩螺旋副均為右旋單線螺紋，用右手判斷。右手半握拳，四指的指向與螺桿的回轉(zhuǎn)方向相同，大拇指指向右，因此，螺桿向右移動(dòng)。3.計(jì)算鏜刀的移動(dòng)距離L因?yàn)閮陕菪毙蛳嗤?，螺距P1=1.75mm，P2=1.5mm，螺桿回轉(zhuǎn)了1r。根據(jù)公式可得:任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用任務(wù)實(shí)施4.判定鏜刀(活動(dòng)螺母)的移動(dòng)方向因?yàn)橛?jì)算結(jié)果L為正值，故鏜刀的移動(dòng)方向與螺桿的移動(dòng)方向相同，即鏜刀(活動(dòng)螺母)向右移動(dòng)了0.25mm。5.計(jì)算鏜刀的實(shí)際位移L螺桿圓周共分50格，螺桿每轉(zhuǎn)過1格，鏜刀的實(shí)際位移L為：

結(jié)論：螺桿每轉(zhuǎn)過1格，該鏜刀僅僅移動(dòng)0.005mm，顯然該鏜刀能方便實(shí)現(xiàn)微量移動(dòng)，以調(diào)整鏜孔的背吃刀量。任務(wù)2差動(dòng)螺旋傳動(dòng)在微調(diào)鏜刀中的應(yīng)用課題一螺旋傳動(dòng)課題二帶傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)課題二帶傳動(dòng)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)課題二帶傳動(dòng)1.帶傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)、傳動(dòng)比計(jì)算；2.帶輪的材料和結(jié)構(gòu)；3.V帶的參數(shù)；4.V帶的設(shè)計(jì)與選用。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)引入如圖5-2-1所示的CA6140型車床帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是繼主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾座安裝后的主要安裝工序之一，合理選用V帶是影響機(jī)床工作、有效傳遞動(dòng)力的關(guān)鍵已知電動(dòng)機(jī)到主箱I軸的傳動(dòng)為V帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW，轉(zhuǎn)速n1=1440r/min，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速(I軸轉(zhuǎn)速)為n2=500r/min，每天兩班工作(16h)，設(shè)計(jì)中心距為800mm左右，試合理選用V帶。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)分析由圖5-2-1可以看出，將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳遞到主軸箱，是通過箱內(nèi)的帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。因此，合理選擇三角帶的型號(hào)，直接影響帶的傳動(dòng)。那么，帶傳動(dòng)有哪些特點(diǎn)？如何根據(jù)已知條件來選擇帶的型號(hào)是本任務(wù)要解決的問題。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用1.帶傳動(dòng)的組成帶傳動(dòng)一般由固連于主動(dòng)軸上的帶輪(主動(dòng)輪)、固連于從動(dòng)軸上的帶輪(從動(dòng)輪)和緊套在兩輪上的撓性帶組成，如圖5-2-2所示。一、帶傳動(dòng)的組成與原理知識(shí)鏈接任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用2.帶傳動(dòng)的工作原理帶傳動(dòng)是以張緊在至少兩輪上的帶作為中間撓性件，靠帶與帶輪接觸面間產(chǎn)生的摩擦力(嚙合力)來傳遞運(yùn)動(dòng)和(或)動(dòng)力。一、帶傳動(dòng)的組成與原理任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用3.帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i機(jī)構(gòu)中瞬時(shí)輸入速度與輸出速度的比值稱為機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比。對(duì)于帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比就是主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2之比，通常用i12表示：一、帶傳動(dòng)的組成與原理任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用根據(jù)工作原理不同，帶傳動(dòng)分為摩擦型帶傳動(dòng)(見圖5-2-2a)和嚙合型帶傳動(dòng)(見圖5-2-2b)，其具體類型和應(yīng)用見表5-2-1。二、帶傳動(dòng)的類型、應(yīng)用與特點(diǎn)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用摩擦型帶傳動(dòng)為具有中間撓性件的摩擦傳動(dòng)，特點(diǎn)如下：(1)帶具有彈性，能緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，無噪聲。(2)過載時(shí)，傳動(dòng)帶會(huì)在帶輪上打滑，可防止其他零件損壞，起過載保護(hù)作用。(3)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，無須潤滑，且制造和安裝精度要求不高。(4)可實(shí)現(xiàn)較大中心距的傳動(dòng)。(5)缺點(diǎn)是傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低(V帶傳動(dòng)效率為0.94～0.96)，帶的使用壽命較短，外廓尺寸、帶作用于軸的力等均較大，不宜在高溫、易燃及有油、水的場(chǎng)合使用。二、帶傳動(dòng)的類型、應(yīng)用與特點(diǎn)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用相比較而言，嚙合型帶傳動(dòng)可以保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。摩擦型帶傳動(dòng)一般適用于中小功率、無須保證準(zhǔn)確傳動(dòng)比和傳動(dòng)平穩(wěn)的遠(yuǎn)距離場(chǎng)合。在多級(jí)減速傳動(dòng)裝置中，帶傳動(dòng)通常置于與電動(dòng)機(jī)相連的高速級(jí)。二、帶傳動(dòng)的類型、應(yīng)用與特點(diǎn)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用(1)結(jié)構(gòu)。V帶是橫截面為等腰梯形的傳動(dòng)帶，工作面是與輪槽接觸的兩側(cè)面，帶與輪槽底面不接觸。三、V帶傳動(dòng)1.V帶V帶有簾布芯結(jié)構(gòu)和繩芯結(jié)構(gòu)兩種，如圖5—2—3所示。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用(2)類型。常用的有普通V帶、窄V帶、寬V帶等，它們的楔角(V帶兩側(cè)邊的夾角α，見圖5—2—5)均為40°。其他還有楔角為60°的大楔角V帶、專用于汽車和拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)的V帶、具有均布橫向齒的齒形V帶、由幾條相同的普通V帶或窄V帶在頂面聯(lián)成一體的聯(lián)組V帶等。三、V帶傳動(dòng)1.V帶任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用

(1)結(jié)構(gòu)。V帶帶輪的常用結(jié)構(gòu)有實(shí)心式、腹板式、孔板式和輪輻式4種，如圖5-2-4所示。一般而言，基準(zhǔn)直徑較小時(shí)可采用實(shí)心式帶輪(如CA6140型車床)，當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑大于300mm時(shí)，可采用輪輻式帶輪。三、V帶傳動(dòng)2.V帶帶輪任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用

(2)材料。V帶帶輪常用的材料有鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、工程塑料等，其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣，帶速v≤30m/s的帶傳動(dòng)，帶輪一般采用HT150或HT200制造。帶速更高或特別重要的場(chǎng)合可采用鑄鋼。鋁合金和塑料帶輪多用于小功率的帶傳動(dòng)。三、V帶傳動(dòng)2.V帶帶輪任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用（1）普通V帶的截面尺寸。楔角為40°，相對(duì)高度為0.7的V帶稱為普通V帶，其橫截面如圖5-2-5所示。三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用普通V帶按橫截面尺寸由小到大分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號(hào)，在相同條件下，橫截面尺寸越大，傳遞的功率越大。三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)V帶型號(hào)選擇的公式：任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用

(2)V帶帶輪的基準(zhǔn)直徑dd。V帶帶輪的基準(zhǔn)直徑dd是指帶輪上所配用V帶的節(jié)寬bp相對(duì)應(yīng)處的直徑，如圖5-2-6所示。三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)帶輪基準(zhǔn)直徑dd是帶傳動(dòng)的主要設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)之一，dd的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)系列值。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用普通V帶帶輪的基準(zhǔn)直徑dd標(biāo)準(zhǔn)系列值見表5-2-3。三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用(3)V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i。根據(jù)帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比計(jì)算公式，對(duì)于V帶傳動(dòng)，如果不考慮帶與帶輪間打滑因素的影響，其傳動(dòng)比計(jì)算公式可用主、從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑來表示：三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)通常，V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i≤7，常用2～7。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用(4)帶速v。帶速v一般取5～25m/s。帶速v過快或過慢都不利于帶的傳動(dòng)。帶速太低，在傳遞一定功率時(shí)，所需圓周力增大，會(huì)引起打滑；帶速太高，離心力又會(huì)使帶與帶輪間的壓緊程度減小，傳動(dòng)能力降低。三、V帶傳動(dòng)3.普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算帶速，使v在5～25m/s之間。帶速驗(yàn)算公式：任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用(5)實(shí)際中心距a。中心距是兩帶輪中心之間的距離。兩帶輪中心距增大，使帶傳動(dòng)能力提高；但中心距過大，又會(huì)使整個(gè)傳動(dòng)尺寸不夠緊湊，在高速時(shí)易使帶發(fā)生振動(dòng)，反而使帶傳動(dòng)能力下降。因此，兩帶輪中心距一般在0.7～2倍的(dd1+dd2)范圍內(nèi)。三、V帶傳動(dòng)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用（6）帶的基準(zhǔn)長度Ld。帶的基準(zhǔn)長度是V帶在規(guī)定的張緊力下，位于測(cè)量帶輪基準(zhǔn)直徑上的圓周長度。三、V帶傳動(dòng)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用帶的基準(zhǔn)長度按設(shè)計(jì)(或按機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)需要初定)中心距a0進(jìn)行計(jì)算：計(jì)算基準(zhǔn)長度Ld0確定后，按表5-2-4規(guī)定系列確定普通V帶的基準(zhǔn)長度Ld。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用V帶的標(biāo)記由型號(hào)、基準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)三部分組成，例如，標(biāo)記為A1400GB/T11544—1997，表示A型V帶，基準(zhǔn)長度為1400mm。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用（7）小帶輪的包角α1。包角是帶與帶輪接觸弧所對(duì)的圓心角，如圖5-2-7所示。包角的大小指帶與帶輪緣表面間接觸弧所對(duì)應(yīng)的中心角。兩帶輪中心距越大，小帶輪包角α1也越大，帶與帶輪接觸弧也越長，帶能傳遞的功率就越大；反之，帶能傳遞的功率就越小。為了使帶傳動(dòng)可靠，一般要求小帶輪的包角α1≥120°。三、V帶傳動(dòng)小帶輪包角大小的計(jì)算：任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用（8）V帶的根數(shù)Z。V帶的根數(shù)影響到帶的傳動(dòng)能力。根數(shù)多，傳遞功率大，所以V帶傳動(dòng)中所需帶的根數(shù)應(yīng)按具體傳遞功率大小而定。但為了使各根帶受力比較均勻，帶的根數(shù)不宜過多，通常帶的根數(shù)Z應(yīng)小于7。三、V帶傳動(dòng)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)實(shí)施V帶的選用步驟如下：1.確定計(jì)算功率由表5-2-2查得KA=1.2。2.選擇帶型根據(jù)計(jì)算功率Pc

和小帶輪轉(zhuǎn)速n1，由圖5-2-6選擇A型帶。3.確定V帶基準(zhǔn)直徑由表5-2-3可知查表5-2-3，取dd2=280mm。4.驗(yàn)算帶速帶速v在5～25m/s，合適。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)實(shí)施5.確定帶的基準(zhǔn)長度Ld和實(shí)際中心距a按要求取a0=800mm，計(jì)算V帶的基準(zhǔn)長度Ld0:根據(jù)此基準(zhǔn)長度的計(jì)算值Ld0，查表5-2-4，選定帶的基準(zhǔn)長度Ld=2240mm，計(jì)算實(shí)際中心距:取a=816mm。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)實(shí)施考慮安裝、調(diào)整和補(bǔ)償張緊力的需要，中心距應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍，即:6.驗(yàn)算小帶輪包角任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)實(shí)施7.確定V帶根數(shù)查表5-2-5～表5-2-7可知，P0=1.31kW(由插值法求)，ΔP=0.17kW，Kα=0.98，KL=1.06，則：取Z=6，由計(jì)算結(jié)果看，選A型帶根數(shù)較多，故按上述計(jì)算方法，可重新選擇B型帶，其計(jì)算結(jié)果和A型帶一起列于表5-2-5中。比較兩結(jié)果，選擇B型帶更合理一些。任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用課題二帶傳動(dòng)任務(wù)1帶傳動(dòng)的類型與選用任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)課題二帶傳動(dòng)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶的選用、安裝、調(diào)整和維護(hù)。合理設(shè)計(jì)、選用V帶之后，正確安裝和調(diào)試V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將直接影響V帶傳動(dòng)的正常工作和帶的使用壽命。那么，如何正確安裝和調(diào)試V帶呢?任務(wù)引入任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)

V帶的安裝和調(diào)試主要包括帶輪與軸的安裝、帶與帶輪的安裝，在安裝的過程中通常有哪些方法?如何保證安裝精度?這是本任務(wù)要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。任務(wù)分析任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝(1)帶輪和軸的裝配方法。帶輪和軸的連接一般采用過渡配合，其連接形式有如圖5-2-8所示的幾種：圖5-2-8a所示為圓錐形軸的配合形式，在軸的端面要加墊圈并用螺母擰緊；圖5-2-8b所示為圓柱形軸的配合形式，一般要利用軸肩和軸端擋圈并用螺釘緊固；圖5-2-8c所示為圓柱形軸頭采用楔鍵緊固的裝配形式；圖5-2-8d所示為圓柱形軸頭采用花鍵定位的形式，并要在軸端加墊圈后再用螺釘緊定。任務(wù)實(shí)施任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)把帶輪壓入軸中一般可以采用以下幾種方法：1.V帶輪的安裝1)錘擊法。2)螺旋壓入法。3)壓入機(jī)壓入法。(1)帶輪和軸的裝配方法。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)

大、小帶輪在安裝后應(yīng)對(duì)其相互位置的正確性進(jìn)行檢查。帶輪相互位置的正確性主要是以帶輪軸向偏移量和帶輪中心線平行度來衡量的。1.V帶輪的安裝(2)帶輪的配對(duì)裝配方法。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝帶輪軸向偏移量的測(cè)量方法有兩種，直尺測(cè)定法(在中心距不大的場(chǎng)合使用)和拉線測(cè)定法，具體方法如圖5-2-10所示。(2)帶輪的配對(duì)裝配方法。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝帶輪中心線平行度的檢查方法如圖5-2-11所示。通過測(cè)量L1和L2及軸向長度L，可得每米長度上的平行度誤差=(Ll-L2)/L×1000(L1、L2、L的單位均為mm)。(2)帶輪的配對(duì)裝配方法。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝1)帶輪安裝要正確。通常要求其徑向圓跳動(dòng)量為(0.0025～0.005)D，端面圓跳動(dòng)量為(0.0005～0.001)D，D為帶輪直徑。一般情況下可以使用劃針進(jìn)行檢查，而在要求比較高的情況下，就要使用千分表進(jìn)行檢查，具體檢查的操作可以參照?qǐng)D5-2-12所示的方法進(jìn)行。(3)V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝造成帶輪徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)超差的一般原因和消除方法，可參照表5-2-6。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝2)兩輪的中間平面應(yīng)重合。其傾斜角和軸向偏移量不得超過規(guī)定要求。一般傾斜角要求不超過1°，否則會(huì)使帶易脫落或加快帶的側(cè)面磨損。(3)V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝3)帶輪工作表面的表面粗糙度要適當(dāng)。因?yàn)楸砻娲植诙冗^細(xì)不但加工費(fèi)用高，而且容易打滑；過粗則帶的磨損加快。所以一般選用Ra值為3.2μm為合適。4)帶在輪上的包角不能小于120°。對(duì)V帶傳動(dòng)，包角不能小于120°，否則容易打滑。(3)V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)1.V帶輪的安裝5)帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力過小，不能傳遞一定的功率；張緊力太大，則帶、軸和軸承都容易磨損，并降低了傳動(dòng)平穩(wěn)性。因此，適當(dāng)?shù)膹埦o力是保證帶傳動(dòng)能正常工作的重要因素。(3)V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)2.V帶的安裝(1)V帶的安裝方法。安裝V帶時(shí)，先將其套在小帶輪輪槽中，然后套在大輪上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)大輪，邊用一字旋具將帶撥入帶輪槽中。方法如下：1)將V帶套入小帶輪最外端的第一個(gè)輪槽中。2)將V帶套入大帶輪輪槽，左手按住大帶輪上的V帶，右手握住V帶往上拉，在拉力作用下，V帶沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的方向即可全部進(jìn)入大帶輪的輪槽內(nèi)(見圖5-2-13a)。3)用一字旋具撬起大帶輪(或小帶輪)上的V帶，旋轉(zhuǎn)帶輪，即可使V帶進(jìn)入大帶輪(或小帶輪)的第二個(gè)輪槽內(nèi)(見圖5-2-13b)。4)重復(fù)上述步驟3，即可將第一根V帶逐步撥到兩個(gè)帶輪的最后一個(gè)輪槽中。5)檢查V帶裝入輪槽中的位置是否正確(見圖5-2-14)。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)2.V帶的安裝(2)V帶安裝的注意事項(xiàng)。1)帶的型號(hào)和基準(zhǔn)長度不要搞錯(cuò)，以保證V帶在輪槽中的正確位置。2)為了使每根帶受力均勻，同組V帶的型號(hào)、基準(zhǔn)長度、公差等級(jí)及生產(chǎn)廠家應(yīng)相同。3)多根帶在使用時(shí)，如果其中一根帶松弛或損壞，應(yīng)全部同時(shí)更換，以免新舊帶并用時(shí)，因長短不一而加速新帶的磨損。4)帶不應(yīng)與酸、堿、油等有腐蝕作用的物質(zhì)接觸，工作溫度不宜超過60℃，以免帶過早老化。5)安裝好防護(hù)罩。V帶傳動(dòng)必須安裝防護(hù)罩，這樣既可防止傷人事故，又可防止?jié)櫥?、切削液、其他雜物等飛濺到V帶上而影響傳動(dòng)。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)3.V帶傳動(dòng)張緊力的檢查與調(diào)整(1)V帶傳動(dòng)張緊力的檢查。1)在帶與帶輪的兩個(gè)切點(diǎn)A點(diǎn)與B點(diǎn)的中間，用彈簧秤垂直于帶并加一個(gè)載荷G。2)通過測(cè)量帶產(chǎn)生的撓度y來檢查張緊力的大小，在V帶傳動(dòng)中，規(guī)定在測(cè)量載荷G的作用下，產(chǎn)生的撓度y=1.6l/100mm為適當(dāng)，l為兩切點(diǎn)間的距離，如圖5-2-15所示。3)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷張緊力是否合適。用大拇指按在V帶切邊處中點(diǎn)，能將V帶按下15mm左右即可，如圖5-2-16所示。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)3.V帶傳動(dòng)張緊力的檢查與調(diào)整1)通過改變中心距調(diào)整。①當(dāng)帶處于豎直位置時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)裝置中的調(diào)整螺母，使電動(dòng)機(jī)連同帶輪一起繞擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，改變帶輪之間的垂直方向中心距，使張緊力增大或減小(見圖5-2-17)。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)②當(dāng)帶處于水平位置時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使電動(dòng)機(jī)連同帶輪一起做水平方向移動(dòng)，從而改變兩帶輪之間的水平方向中心距，使張緊力增大或減小(見圖5-2-18)。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)3.V帶傳動(dòng)張緊力的檢查與調(diào)整2)利用張緊輪來調(diào)整張緊力(見圖5-2-19)。通過改變重錘G到轉(zhuǎn)軸O1的距離來調(diào)整張緊力的大小，遠(yuǎn)離O1張緊力大，靠近O1時(shí)張緊力小。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)一、同步齒形帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)同步齒形帶傳動(dòng)也稱為同步帶傳動(dòng)，其工作情況如圖5-2-20c所示，它與平帶傳動(dòng)不同之處是在平帶的內(nèi)表面上做出了牙齒，在主、從動(dòng)輪上相應(yīng)地制出了輪齒，依靠帶上的牙齒與兩輪上的輪齒依次進(jìn)行嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，屬于靠嚙合傳動(dòng)的撓性傳動(dòng)。知識(shí)拓展1.工作原理任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)一、同步齒形帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)（1）能實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)中心距的傳動(dòng)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，傳動(dòng)精度較高，可做到同步傳動(dòng)。

（2）同步齒形帶不需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷較小，傳動(dòng)效率高，可達(dá)98%。（3）傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸收振動(dòng)，噪聲小。

（4）使用范圍廣，傳動(dòng)比i12max=z2/z1=10(z1、z2為帶輪齒數(shù))。

（5）帶輪直徑比V帶小，且無須特別張緊，結(jié)構(gòu)緊湊。

（6）維護(hù)方便，能在高溫、腐蝕等惡劣環(huán)境下工作，不需要潤滑。

（7）它的安裝要求高，制造工藝復(fù)雜，成本受批量影響大。知識(shí)拓展2.特點(diǎn)任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)二、同步齒形帶的分類(1)一般工業(yè)用同步帶傳動(dòng)，即梯形同步齒形帶傳動(dòng)。(2)高轉(zhuǎn)矩同步帶傳動(dòng)，又稱HTD帶或STPD帶傳動(dòng)。知識(shí)拓展1.按用途分任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)二、同步齒形帶的分類(1)梯形齒同步帶(2)圓弧齒同步帶知識(shí)拓展2.按齒形分類，如圖5-2-21所示。任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)二、同步齒形帶的分類為了適應(yīng)多軸傳動(dòng)的出現(xiàn)，又衍生出雙面形同步帶，其節(jié)距、齒形和單面?zhèn)鲃?dòng)的同步帶相同。不同的是上、下都有齒，采取對(duì)稱和交錯(cuò)兩種排列方式。如圖5-2-22所示。知識(shí)拓展任務(wù)2帶傳動(dòng)的安裝與維護(hù)課題一螺旋傳動(dòng)課題二帶傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用1.掌握齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類；2.掌握齒輪傳動(dòng)的基本要求；3.熟悉漸開線齒廓的形成及主要性質(zhì)。任務(wù)引入齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要的、也是應(yīng)用最為廣泛的一種傳動(dòng)形式。如圖5-3-1所示為一對(duì)漸開線齒輪傳動(dòng)圖，齒輪的輪廓是漸開線形狀。在實(shí)際生產(chǎn)中，齒輪傳動(dòng)有哪些特點(diǎn)？常見的齒輪傳動(dòng)有哪些類型？機(jī)床中的齒輪為什么用漸開線作為齒廓曲線？任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)分析齒輪傳動(dòng)通過輪齒與輪齒的嚙合來傳遞兩軸間任意空間位置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，與其他機(jī)械傳動(dòng)形式相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用廣泛。齒輪選用漸開線作齒廓曲線，是因?yàn)闈u開線齒廓曲線能使齒輪傳動(dòng)滿足基本要求。那么齒輪傳動(dòng)具有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)呢?齒輪傳動(dòng)的基本要求是什么?齒輪傳動(dòng)如何分類?漸開線又具有哪些性質(zhì)?任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用1.齒輪傳動(dòng)的工作原理齒輪傳動(dòng)是利用一對(duì)齒輪相互嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和(或)動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)。如圖5-3-1b所示，當(dāng)一對(duì)齒輪組成齒輪副工作時(shí)，主動(dòng)輪O1的輪齒1、2、3、4…，通過嚙合點(diǎn)(兩齒輪輪齒的接觸點(diǎn))處的法向作用力Fn

，逐個(gè)地推動(dòng)從動(dòng)輪O2的輪齒1′、2′、3′、4′…，使從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)從動(dòng)軸回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)將主動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給從動(dòng)軸。一、齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求相關(guān)知識(shí)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用2.傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比是主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪角速度(或轉(zhuǎn)速)的比值，也等于兩齒輪齒數(shù)的反比，即：一、齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用2.傳動(dòng)比一、齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求齒輪副的傳動(dòng)比不宜過大，否則會(huì)使結(jié)構(gòu)尺寸過大，不利于制造和安裝。通常，圓柱齒輪副的傳動(dòng)比i12≤8，圓錐齒輪副的傳動(dòng)比i12≤5。任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用3.齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求，見表5-3-1。一、齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用二、齒輪傳動(dòng)的常用類型，見表5-3-2。任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用三、漸開線齒廓的形成及漸開線的性質(zhì)，見表5-3-3。任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用見表5-3-3。任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸1.掌握直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)；2.熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算。任務(wù)引入在任務(wù)1中我們對(duì)齒輪傳動(dòng)有了初步的了解，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們不僅要掌握齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、類型，計(jì)算齒輪的傳動(dòng)比，還要對(duì)齒輪的尺寸進(jìn)行有關(guān)計(jì)算。如圖5-3-1a所示的一對(duì)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，已知模數(shù)相等，壓力角相等，但齒數(shù)不等，試根據(jù)漸開線特性說明這一對(duì)齒輪的分度圓齒厚、齒頂圓齒厚和齒根圓齒厚是否相等?哪一個(gè)較大?任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)分析本任務(wù)中包含了這樣一些名詞：模數(shù)、壓力角、齒數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、分度圓齒厚、齒頂圓齒厚和齒根圓齒厚，其中模數(shù)、壓力角、齒數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)，本任務(wù)主要研究標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算。任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

漸開線直齒圓柱齒輪的幾何要素如圖5-3-2所示，直齒圓柱齒輪各部分名稱、代號(hào)及定義，見表5-3-4。一、漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及尺寸代號(hào)相關(guān)知識(shí)任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

齒數(shù)z、模數(shù)m、齒形角α、齒頂高系數(shù)ha*

和頂隙系數(shù)c*是漸開線直齒圓柱齒輪的5個(gè)基本參數(shù)(見表5-3-5)，是齒輪各部分幾何尺寸計(jì)算的依據(jù)。二、漸開線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

模數(shù)m、壓力角α、齒頂高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)c*均為標(biāo)準(zhǔn)值，且在分度圓上的齒厚s等于齒槽寬e的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。三、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪2.漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱外齒輪幾何尺寸計(jì)算公式(見表5-3-7)任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

如圖5—3—8所示，大齒輪是直齒圓柱內(nèi)齒輪，與其嚙合的小齒輪為直齒圓柱外齒輪。齒頂曲面位于齒根曲面之內(nèi)的齒輪稱為內(nèi)齒輪，有一個(gè)齒輪是內(nèi)齒輪的齒輪副稱為內(nèi)齒輪副，內(nèi)齒輪副的另一個(gè)齒輪是外齒輪。當(dāng)要求兩軸平行，回轉(zhuǎn)方向相同，且結(jié)構(gòu)緊湊時(shí)，可采用內(nèi)齒輪副傳動(dòng)。三、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算3.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱內(nèi)齒輪任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

直齒圓柱內(nèi)齒輪主要幾何要素如圖5-3-9所示，與外齒輪比較有以下幾點(diǎn)不同，見表5-3-8。三、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算3.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱內(nèi)齒輪任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)實(shí)施分析已知條件：(1)因?yàn)榉侄葓A齒厚s=1/2πm，m1=m2，所以s1=s2，即兩齒輪分度圓齒厚相等。(2)要判斷兩齒輪的齒頂圓和齒根圓齒厚是否相等，則需判斷出它們的齒形是否相同，根據(jù)漸開線性質(zhì)4：“漸開線的形狀取決于基圓大小”，所以需計(jì)算基圓直徑。所以兩齒輪齒形不同，則齒頂圓和齒根圓齒厚也不相等。任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)實(shí)施(3)基圓直徑越大，則漸開線形狀越趨平直，即大齒輪齒形為頂寬根瘦；而齒數(shù)越少，基圓直徑越小，則齒廓曲線越趨彎曲，即小齒輪齒形為頂尖根粗，所以大齒輪齒頂圓齒厚大于小齒輪齒頂圓齒厚，大齒輪齒根圓齒厚小于小齒輪齒根圓齒厚。

(也可根據(jù)模數(shù)一定時(shí)，齒數(shù)決定輪齒的齒形解答)任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪1.掌握漸開線齒輪的嚙合特性；2.掌握漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件；3.掌握漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的連續(xù)傳動(dòng)條件。由圖5-3-10可知，帶式輸送機(jī)傳動(dòng)采用了兩級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪現(xiàn)已損壞，為修配從備件庫中找到四個(gè)齒形角α=20°的標(biāo)準(zhǔn)直齒輪。已知四個(gè)齒輪的相關(guān)參數(shù)分別為齒輪1：z1=20，df1=70mm；齒輪2：z2=28，da2=300mm；齒輪：z3=60，da3=248mm；齒輪4：z4=70，

h4=22.5mm。要求高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比為3，低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比為2.5，試分析能否從這四個(gè)齒輪中選出符合要求的兩對(duì)齒輪?任務(wù)引入任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)引入任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪通過任務(wù)2的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)掌握了標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算，根據(jù)本任務(wù)中的已知條件，選用的齒輪能否配對(duì)使用，首先要知道一對(duì)漸開線齒輪的正確嚙合條件是什么?其次再驗(yàn)算傳動(dòng)比是否符合要求。本任務(wù)主要研究漸開線齒輪的嚙合特性、漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件以及連續(xù)傳動(dòng)條件。任務(wù)分析任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪1.保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定(1)基本名詞和術(shù)語。如圖5-3-11所示為一對(duì)直齒輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，主動(dòng)輪推動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。漸開線齒輪嚙合的名詞和術(shù)語見表5-3-9。一、漸開線齒輪的嚙合特性相關(guān)知識(shí)任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪1.保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定(2)保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定。如圖5-3-11所示，因?yàn)閮奢喸诠?jié)點(diǎn)的線速度相等，即vC1=vC2，所以一、漸開線齒輪的嚙合特性任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪1.保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定一、漸開線齒輪的嚙合特性相互嚙合傳動(dòng)的一對(duì)齒輪，在任一位置時(shí)的傳動(dòng)比都與其連心線被齒廓接觸點(diǎn)處公法線所分隔的兩線段長度成反比。這一規(guī)律稱為齒廓嚙合基本定律。該定律表明齒輪傳動(dòng)比與齒廓曲線的關(guān)系。任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪1.保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定一、漸開線齒輪的嚙合特性漸開線齒廓能保證定傳動(dòng)比，即:由于定傳動(dòng)比齒輪機(jī)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)C是定點(diǎn)，因此，齒廓嚙合基本定律又可表達(dá)為：兩齒廓在任一位置嚙合時(shí)，過嚙合點(diǎn)所作兩齒廓的公法線與兩回轉(zhuǎn)中心的連線交于一個(gè)定點(diǎn)。任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪2.具有中心距可分性一、漸開線齒輪的嚙合特性當(dāng)一對(duì)漸開線齒輪制成之后，其基圓半徑是不能改變的，所以即使兩輪的中心距稍有改變，其傳動(dòng)比仍保持原值不變，這種性質(zhì)稱為中心距可分性。任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪二、漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件兩齒輪分度圓上的模數(shù)和壓力角必須分別相等，即：任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪三、漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件1.齒廓的嚙合過程，如圖5-3-13所示。稱為實(shí)際嚙合線。線段線段稱為理論嚙合線。任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪三、漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件2.連續(xù)傳動(dòng)條件保證連續(xù)傳動(dòng)的條件是使實(shí)際嚙合線長度大于等于齒輪的法向齒距(即基圓齒距pb)。通常將實(shí)際嚙合線長度與基圓齒距之比稱為齒輪的重合度，用ε表示。即：任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)實(shí)施1.求四個(gè)齒輪的模數(shù)利用標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸計(jì)算公式分別求解四個(gè)齒輪的模數(shù)。2.求四個(gè)齒輪的壓力角因?yàn)樗膫€(gè)齒輪均是壓力角為20°的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，所以任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)實(shí)施3.判斷能否正確嚙合根據(jù)正確嚙合條件：可知：齒輪1與齒輪3能夠正確嚙合；齒輪2與齒輪4能夠正確嚙合。4.驗(yàn)算傳動(dòng)比

結(jié)論：從這四個(gè)齒輪中能選出符合要求的兩對(duì)齒輪，即選擇齒輪1與齒輪3用于高速級(jí)齒輪傳動(dòng)；齒輪2與齒輪4用于低速級(jí)齒輪傳動(dòng)。任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)1.熟悉斜齒圓柱齒輪的基本知識(shí)；2.掌握斜齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計(jì)算；3.了解錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比及幾何尺寸計(jì)算；4.掌握錐齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件；5.掌握齒輪齒條傳動(dòng)特點(diǎn)及齒條移動(dòng)速度的計(jì)算；6.掌握齒輪齒條傳動(dòng)的正確嚙合條件。任務(wù)引入如圖5-3-15所示為一齒輪減速器，因其具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、承載能力高、質(zhì)量輕、使用壽命長、能改變運(yùn)動(dòng)方向等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、運(yùn)輸、礦山等減速設(shè)備中。試分析該減速器中采用了哪些類型的齒輪傳動(dòng)，各有什么運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)？正確嚙合條件是什么？任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)分析在機(jī)械工業(yè)中，除了廣泛采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)以外，還采用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)(簡稱斜齒輪傳動(dòng))、錐齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)等。如圖5-3-15所示的齒輪減速器中采用了斜齒輪傳動(dòng)和錐齒輪傳動(dòng)，這些齒輪傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？各部分尺寸如何計(jì)算？其正確嚙合條件是什么？任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)1.

斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的相關(guān)知識(shí)，見表5-3-10。一、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)相關(guān)知識(shí)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)2.斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算，見表5-3-11。一、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)1.

傳動(dòng)比，如圖5-3-16所示。二、直齒圓錐齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)2.正確嚙合條件二、直齒圓錐齒輪國標(biāo)規(guī)定圓錐齒輪以大端參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)值。直齒圓錐齒輪的正確嚙合條件為：兩輪的大端模數(shù)和壓力角分別相等。任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)3.直齒圓錐齒輪幾何尺寸計(jì)算二、直齒圓錐齒輪按《直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓》(GB/T12369—1990)規(guī)定，直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算是以其大端為標(biāo)準(zhǔn)。直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，如圖5-3-17所示。當(dāng)軸交角Σ=90°時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算公式，見表5-3-12。任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)如圖5-3-18所示，基本知識(shí)見表5-3-13。三、齒輪齒條傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)實(shí)施1.由圖5-3-15可知，該減速器是由一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪與一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪組成。工作中依靠錐齒輪1與2，斜齒輪3與4間的相互嚙合，將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給工作裝置。2.由于采用了錐齒輪傳動(dòng)，所以能用于交錯(cuò)軸間傳遞運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力。采用斜齒輪傳動(dòng)，可提高承載能力，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。采用了二級(jí)齒輪傳動(dòng)，可獲得更大的傳動(dòng)比，達(dá)到減速的目的。中間軸Ⅱ上由于采用一個(gè)錐齒輪和一個(gè)斜齒輪，所以能抵消一部分軸向力。任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施1.了解齒輪的失效形式；2.熟悉齒輪的常用材料及熱處理方法；3.了解齒輪的潤滑方式。圖5-3-19所示為齒輪傳動(dòng)的兩種形式—開式和閉式。不同形式下的齒輪傳動(dòng)將產(chǎn)生不同的失效(即破壞)，那么齒輪在工作過程中最常見的失效形式有哪些？為了避免各種失效，齒輪一般選用什么材料、熱處理方法及潤滑方式？任務(wù)引入任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施為延長齒輪的使用壽命，避免齒輪失效，正確地選擇齒輪材料、熱處理方法和潤滑方式是極為重要的。本任務(wù)主要學(xué)習(xí)齒輪傳動(dòng)的失效形式、材料、熱處理方法及潤滑方式。任務(wù)分析任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施

齒輪傳動(dòng)是靠齒與齒的嚙合進(jìn)行工作的，輪齒是齒輪直接參與工作的部分，所以齒輪的失效主要發(fā)生在輪齒上。輪齒的主要失效形式有以下5種。一、齒輪的失效形式☆輪齒折斷☆出現(xiàn)麻坑、剝落、齒面點(diǎn)蝕☆齒面磨損☆齒面膠合☆塑性變形相關(guān)知識(shí)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施

1.齒輪的選材要求二、齒輪的常用材料及熱處理應(yīng)使齒面具有足夠的硬度和耐磨性，齒芯具有足夠的韌性，以防止齒面的各種失效，同時(shí)應(yīng)具有良好的冷、熱加工的工藝性，以達(dá)到齒輪的各種技術(shù)要求。任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施

2.齒輪的常用材料及熱處理二、齒輪的常用材料及熱處理制造齒輪的材料主要是各種鋼材，其次是鑄鐵，還有有色金屬和其他非金屬材料，如工程塑料和粉末冶金。為了使大、小齒輪的使用壽命接近，應(yīng)使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30～50HB。齒輪的常用金屬材料和熱處理，見表5-3-15。任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施

2.齒輪的常用材料及熱處理二、齒輪的常用材料及熱處理齒輪的常用非金屬材料(如工程塑料、粉末冶金)通常做小齒輪，大齒輪仍用鋼或鑄鐵制造。常用的工程塑料有尼龍、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、夾布層壓熱固性樹脂等。工程塑料具有質(zhì)量輕、摩擦因數(shù)小、減振、工作噪聲低等特點(diǎn)，適于制造儀表、小型機(jī)械的無潤滑、輕載齒輪。其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，工作溫度低，不宜用于制作承受較大載荷的齒輪。粉末冶金齒輪一般適用于大批量生產(chǎn)的小齒輪。任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施

潤滑對(duì)于齒輪傳動(dòng)十分重要。潤滑不僅可以減小摩擦、減輕磨損，還可以起到冷卻、防銹、降低噪聲、改善齒輪的工作狀況、延緩齒輪失效、延長齒輪的使用壽命等作用。三、齒輪傳動(dòng)的潤滑半開式及開式齒輪傳動(dòng)或速度較低的閉式齒輪傳動(dòng)，可采用人工定期添加潤滑油或潤滑脂進(jìn)行潤滑。閉式齒輪傳動(dòng)通常采用油潤滑，潤滑方式有浸油潤滑和噴油潤滑兩種，一般根據(jù)齒輪的圓周速度確定采用哪一種方式。任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)1.熟悉蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用特點(diǎn)；2.熟悉蝸桿傳動(dòng)的類型及應(yīng)用；3.了解蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)、材料及主要失效形式；4.掌握蝸桿傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向的判定方法。如圖5-3-22a所示為一級(jí)閉式蝸輪減速器模型，它由封閉在箱體內(nèi)的圓柱蝸桿傳動(dòng)組成，圖b為蝸桿傳動(dòng)實(shí)物圖。蝸桿傳動(dòng)有何特點(diǎn)？蝸桿和蝸輪分別采用什么結(jié)構(gòu)、材料？失效形式有哪些？已知蝸桿以n1的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向和螺旋方向如圖5-3-22c所示，判斷蝸輪的轉(zhuǎn)向？任務(wù)引入任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)蝸輪減速器采用了蝸桿傳動(dòng)中應(yīng)用最為廣泛的圓柱蝸桿傳動(dòng)，且采用結(jié)構(gòu)最簡單、加工最方便的阿基米得蝸桿。本任務(wù)學(xué)習(xí)蝸桿傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、材料、失效形式及蝸桿傳動(dòng)回轉(zhuǎn)方向的確定方法。任務(wù)分析任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)1.蝸桿傳動(dòng)的組成蝸桿傳動(dòng)是用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間運(yùn)動(dòng)的一種齒輪傳動(dòng)，其交錯(cuò)角∑=90°。蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，一般以蝸桿作為主動(dòng)件，帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸桿相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少而螺旋角較大的小齒輪，外形像一根螺桿。蝸輪相當(dāng)于一個(gè)沿齒寬方向?yàn)榘紙A弧形的大斜齒輪，如圖5-3-23所示。一、蝸桿傳動(dòng)的類型相關(guān)知識(shí)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)2.蝸桿傳動(dòng)的類型蝸桿傳動(dòng)可按蝸桿形狀、蝸桿螺旋線數(shù)、蝸桿螺旋旋向等分類。一、蝸桿傳動(dòng)的類型按蝸桿形狀不同分類，見表5-3-16。按蝸桿螺旋線數(shù)不同，可分為單頭蝸桿和多頭蝸桿。按蝸桿螺旋旋向不同，可分為左旋蝸桿和右旋蝸桿，在實(shí)際應(yīng)用中多用右旋蝸桿。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)二、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，詳見表5-3-17。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)三、蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)、材料及主要失效形式1.蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)，見表5-3-18。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)三、蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)、材料及主要失效形式2.蝸桿、蝸輪常用材料通常蝸桿蝸輪采用組合材料，即蝸桿用鋼材（碳鋼或合金鋼)制造并淬硬、磨削，蝸輪用有色金屬作齒圈，鑄鐵作輪芯，這種組合可獲得較強(qiáng)的抗膠合能力和良好的減摩、耐磨性。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)三、蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)、材料及主要失效形式2.蝸桿、蝸輪常用材料高速重載的蝸桿常用15Cr、20Cr滲碳淬火或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)。蝸輪常用材料有：鑄錫青銅、鑄鋁青銅、灰鑄鐵等。一般按相對(duì)滑動(dòng)速度vs來選取當(dāng)vs≤2m/s時(shí)選用灰鑄鐵，用于低速、輕載或不重要的傳動(dòng)；當(dāng)vs≤4m/s時(shí)選用鑄鋁青銅，抗膠合能力遠(yuǎn)比鑄錫青銅差，但強(qiáng)度較高，價(jià)格便宜，用于速度較低的傳動(dòng)；當(dāng)3≤vs≤25m/s時(shí)，選用鑄錫青銅，減摩、耐磨性好，抗膠合能力強(qiáng)，但其強(qiáng)度較低，價(jià)格較貴，用于高速或重要傳動(dòng)。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)三、蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)、材料及主要失效形式3.蝸桿、蝸輪主要失效形式蝸桿傳動(dòng)齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，發(fā)熱量大，故閉式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是齒面膠合和齒面點(diǎn)蝕。開式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是齒面磨損。由于蝸桿是螺旋齒，材質(zhì)強(qiáng)度又高于蝸輪，所以蝸桿傳動(dòng)的失效多發(fā)生在蝸輪輪齒上，蝸桿傳動(dòng)主要針對(duì)蝸輪進(jìn)行強(qiáng)度校核。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)四、蝸桿傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向的判定蝸桿傳動(dòng)時(shí)，蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向不僅與蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)，而且與蝸桿輪齒的螺旋方向有關(guān)。蝸輪旋轉(zhuǎn)方向的判定方法如下：蝸桿右旋時(shí)用右手，左旋時(shí)用左手。四個(gè)指頭的方向與蝸桿轉(zhuǎn)向一致，與大拇指方向相反的方向?yàn)槲佪喌霓D(zhuǎn)向。如圖5-3-24所示。任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)1.如圖5-3-22a所示的蝸桿減速器，用于輸入軸與輸出軸需要垂直交錯(cuò)的場(chǎng)合，具有傳動(dòng)比較大，外廓尺寸較小，工作平穩(wěn)，噪聲小，但傳動(dòng)效率較低的特點(diǎn)。2.圖中阿基米得蝸桿采用的是比較典型的整體式蝸桿軸結(jié)構(gòu)，采用車制蝸桿，材料采用45鋼調(diào)質(zhì)。蝸輪采用的是比較典型的組合式蝸輪中的齒圈式蝸輪結(jié)構(gòu)，齒圈材料采用鋁青銅制造，輪芯材料采用鑄鐵制作。主要失效形式為蝸輪齒面膠合和齒面點(diǎn)蝕。3.已知蝸桿為右旋，以n1的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，蝸輪轉(zhuǎn)速n2的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。任務(wù)實(shí)施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)1漸開線齒輪的應(yīng)用任務(wù)2計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸任務(wù)3修配帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪任務(wù)4認(rèn)識(shí)其他齒輪傳動(dòng)任務(wù)5齒輪失效及預(yù)防措施任務(wù)6認(rèn)識(shí)蝸桿傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比課題三齒輪傳動(dòng)任務(wù)7認(rèn)識(shí)定軸輪系傳動(dòng)比1.掌握定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算；2.掌握定軸輪系任意從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速計(jì)算。如圖5-3-25c所示為銑床的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)展開圖。動(dòng)力由輸入