支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施

第第頁支模拉桿拆除及封堵質(zhì)量通病防治措施支模拉桿形式一般有三種。第一種是當(dāng)混凝土構(gòu)件的厚度較薄時，采用對拉形式，即在混凝土中預(yù)埋塑料套管，套管內(nèi)穿設(shè)螺桿，螺桿兩端用螺母緊固。拆模時先擰下一端螺母，抽出螺桿，再封堵拉桿孔；第二種是當(dāng)混凝土構(gòu)件厚度較厚時，采用單向緊固的形式，即在模板適當(dāng)位置開孔，拉桿里側(cè)與構(gòu)件主筋焊接（或用彎勾拉緊），外側(cè)用螺母緊固。拆模時先擰下螺母，拆除模板后將拉桿周邊混凝土鑿成凹形孔槽（深度50mm以上），齊根切除拉桿后，用砂漿封堵拉桿孔槽；第三種是采用預(yù)埋圓臺螺母緊固形式，即在下層混凝土中預(yù)埋圓臺螺母，圓臺螺母里側(cè)與構(gòu)件主筋焊接（或用彎勾拉緊），外側(cè)模板用螺桿與圓臺螺母聯(lián)接。拆模時先擰下螺母和螺桿，模板拆除后再拆除圓臺螺母，齊根切除固定圓臺螺母的拉桿，用砂漿封堵圓臺螺母孔。這三種支模形式均能比較牢固地固定模板，但也常常會出現(xiàn)一些問題。第一種形式，塑料套管灌進(jìn)水泥砂漿后會導(dǎo)致支模拉桿無法抽出；第二種形式，需用人工手釬鑿出拉桿孔，除勞動強度較大、拉桿孔的深度不易控制外，外觀質(zhì)量也得不到保證；第三種形式，會出現(xiàn)孔穴封堵不良的問題。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對拉桿的設(shè)置、拆除以及拉桿孔封堵等沒有統(tǒng)一規(guī)定，各個單位對拉桿拆除、拉桿孔封堵做法不一，存在許多質(zhì)量問題。一、表現(xiàn)特征（一）拆模后支模拉桿未拆除、未全部拆除或僅是緊貼混凝土表面切除，導(dǎo)致拉桿鋼筋外露、銹蝕。（二）拉桿處未事先預(yù)留凹形“拉桿孔”，采用人工手釬修鑿，孔眼形狀、尺寸不規(guī)則。（三）拉桿孔封堵外形粗糙，封堵砂漿出現(xiàn)裂縫。（四）施工后不久，拉桿孔封堵部位向外流“白漿”或“銹水”。（五）工程竣工使用不久，拉桿銹蝕，拉桿孔周邊混凝土脹裂、剝落。（六）拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）與工程主體混凝土色差大。二、產(chǎn)生原因（一）對拉桿拆除及封堵的重要性認(rèn)識不足。施工管理人員和操作人員對拉桿拆除及封堵的目的和重要性認(rèn)識不足。沒有認(rèn)識到鋼拉桿的尾部是深入混凝土且與構(gòu)件的主筋相連，如拉桿不拆除、暴露在混凝土表面或者雖然拆除但未認(rèn)真封堵，拉桿的銹蝕將會導(dǎo)致混凝土漲裂和構(gòu)件鋼筋的銹蝕。（二）對拉桿支模方式的工藝細(xì)節(jié)考慮不足。采用第一種形式，如果在塑料套管兩端沒有采取密封措施，在混凝土施工中，水泥砂漿會進(jìn)入套管，嚴(yán)重的會導(dǎo)致支模拉桿無法抽出；采用第二種形式，如果在側(cè)模板上未事先預(yù)埋可以形成規(guī)則孔眼的墊圈或墊塊，拉桿孔眼只能靠人工釬鑿出，孔眼的外形很難得到保證；采用第三種形式，其孔眼內(nèi)壁比較光滑，封堵砂漿與混凝土的粘結(jié)不良。（三）造成拉桿孔眼封堵處流墜“白漿”或“銹水”的原因主要為：1.封堵砂漿的強度低、不密實，滲入的水與混凝土中的CaO發(fā)生反應(yīng),生成Ca（OH）2析出，形成“白漿”；氯離子等滲入引起拉桿銹蝕，有“銹水”析出。2.拉桿孔眼的深度不足或拉桿未從根部切除，拉桿端頭的外保護(hù)層厚度不足。氯離子等滲入混凝土內(nèi)部，造成拉桿銹蝕。3.圓臺螺母孔眼過于光滑，拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）與工程母體混凝土結(jié)合不牢，周邊存在縫隙。氯離子等通過縫隙滲入混凝土內(nèi)部，造成鋼筋銹蝕。4.拉桿孔封堵后養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，砂漿早期失水，造成封堵處混凝土（或水泥砂漿）開裂。（四）上述（三）條的情況進(jìn)一步發(fā)展，更為嚴(yán)重時就會造成拉桿孔周邊混凝土脹裂、剝落。（五）拉桿孔封堵混凝土（或水泥砂漿）沒有認(rèn)真調(diào)色。三、工程危害支模拉桿拆除及封堵施工缺陷對工程的危害是非常明顯的。（一）對工程的結(jié)構(gòu)安全和耐久性有直接影響。拉桿通過構(gòu)件內(nèi)部鋼筋固定在混凝土中，拉桿的銹蝕將迅速導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，不僅降低了鋼筋本身的抗拉強度，并且降低了鋼筋與混凝土之間的粘接力，還引起混凝土脹裂，使結(jié)構(gòu)過早產(chǎn)生局部破壞，直接影響工程的結(jié)構(gòu)安全，減少工程的使用年限。（二）嚴(yán)重影響工程觀感質(zhì)量?；炷帘砻娣典P、流“銹水”、封堵砂漿開裂，導(dǎo)致混凝土表面銹跡斑斑，影響工程觀感質(zhì)量。四、防治措施（一）結(jié)合工程實例，對全體職工進(jìn)行支模拉桿拆除及封堵的目的和重要性教育。使全體職工充分認(rèn)識到拉桿及拉桿孔封堵處理不當(dāng)，關(guān)系到工程使用年限和嚴(yán)重影響工程觀感質(zhì)量。（二）圍繞支模拉桿拆除及封堵，廣泛征求合理化建議，鼓勵職工積極開展工藝改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，從工藝措施入手，保證支模拉桿拆除及封堵的質(zhì)量。（三）采用金屬“圓臺螺母”和橡膠（塑料）“圓臺螺母”連接固定拉桿的工藝。1.采用“圓臺螺母”連接固定拉桿的工藝。采取“橡膠（塑料）圓臺螺母”連接固定拉桿的工藝。（四）對無法采用套管的鐵件（如吊底兜襻等），必須在緊貼模板的根部固定便于拆除的成孔模具，如半球形泡沫塊、棱臺形橡膠塊、圓形軟木塊等，成孔模具的高度必須比鋼筋保護(hù)層厚度大10mm。（五）采用專用拉桿孔眼電動鑿毛機，對孔眼內(nèi)壁混凝土進(jìn)行鑿毛，提高新老混凝土的粘結(jié)效果。（六）拉桿孔封堵的砂漿必須進(jìn)行配合比設(shè)計，確保其強度、抗凍及抗氯離子滲透等性能不低于母體混凝土，并適當(dāng)摻加白水泥，減少或消除顏色差別。（七）拉桿孔眼的封堵采用分層填料、人工槌搗、表面壓光的操作方法，確保封堵砂漿密實、表面平整、光滑。（八）拉桿孔眼