（建筑工程管理）某某水廠工程濾池施工方案

*************第一 工程概米及時30.6米高程，底板厚度為350㎜；池頂部為34.6米高程。第二 施工進度計-、工期目標根據工程需要工期要求,為按計劃九月份供水,且為整個廠區(qū)工程安裝調試創(chuàng)造時間,本單體工程計劃開工日期為2012年3月15劃竣工日期為2012年6月5日，總工期83日歷天。安裝調試施工應在2012年8月31日前完成。二、指導思想以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設備等資源的調配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路的主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。三、編制原則1、本工程工期目標為83日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水??體交叉作業(yè)，充分利用技術間歇穿插施工。3、集中精力控制好關鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計劃為依據，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導施工。5、基礎階段根據實際地質變化情況及時做出調整，加大人員機械及材料供應，保證總工期目標的實現。四、計劃控制與調整工期進度計劃是工程進度的核心指導文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關系的依據。在執(zhí)行過程中，根據實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現偏離工期目標因素，及時對計劃進行調整，確保計劃工期和資源平衡目標的實現。1、根據總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應急檢查分析。2、進度計劃檢查內容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關鍵工作的進度及其時差的利用。最后是檢查各項工作間的邏輯關系的變化。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進度偏差的分析，根據實際情況，對計劃按兩種方法進行調整：一是改變工作間的邏輯關系，既調整施工組方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變工作間的邏輯關系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標的實現。一、勞動力計

第三 資源配置計15含加工成型鋼筋4157152113 79GJ40-UN1-JS-MB-N-WZ-18cm厚4m/根4m/根48長度:3m/一、施工流

第四 施工總體思II→III→IV，A部分深度為自原地面向下開挖29.6米高程,B部分深度澆筑約6M3。其施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。池壁后進行頂板施工，頂板施工在A區(qū)，B區(qū)走道板同池壁一塊施工，頂V型槽及預留孔在池壁施工中一塊完成，濾梁澆筑時應預埋螺桿濾板隨后安裝。一、測量放

第五 主要工序施工方12、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水50cm50底部寬度為305050水井尺寸為1米×2（寬×長1.5米,，2米處開挖截水溝攔截地表水,以5030深度為50厘米，同時在截水溝內沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。二3浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層一二）123410—18—10—18—3、鋼筋工種的技術人員要根據設計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程三12350㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為270mm200厚頂板馬凳用φ14鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為150mm1工藝流程：核對池壁、濾梁柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下層鋼筋→、池壁、濾梁柱、配氣渠鋼筋綁扎及、核對池壁、濾梁柱、濾梁柱、配氣渠及節(jié)點位置：在底板及標高是否與設計圖紙一致的間距為2m234長度：單面焊10D、雙面焊5D（D為鋼筋直徑，同一截面焊接接頭計1、墊層模23池壁模板采用15mm50×100mm（壓刨找平，φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。200mm4柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木均經壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm鋼管，每600mm最底一層距地面250mmφ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖。D5頂板模板采用15mm100×100mm@1000mm50×100mm@200mm將整個頂板的多層板按同一順序平二12三12=底板厚＋100mm345四1在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到1.0MP2五12六 ＋2、用水準儀或拉線和尺量檢+2、線垂或2m用2m一）二三）1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水（經監(jiān)理方簽認；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板（鋸（包括混凝土屑（但不得有明水（或調試（（包括振動棒、電箱等、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好、測量準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現行標準《預拌（雨天施工應增加測定次數90s2205kg/m3。4～6160～180mm。（T5℃≤T≤25℃（，現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一并作好記錄，與要求值偏差為±30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸到現場混㎝（50每次澆筑厚度為40㎝（用50下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、清理：在混凝土澆筑前先用一12m330～50㎜厚的同配比去石子砂漿。50混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模柱子池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。 30澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定1000m3100m3強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（31組用于1.2Mpa，1，12，11.2Mpa，11.25一5cm能引起混凝土產生離析現象。一20～3010s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，1.520325#普通硅酸鹽3%，不含有機雜質，級配要良好。124、基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的5、撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水61.5m，沖筋后進行找平抹灰。8、拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，117cm1224h7d，干燥后即可進行道工序施工。二三2數精度應達0.1㎜；充水至設計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h24h式中q—滲水量（L/(㎡·d)）A1、A2E1、E2—水池中水位測針的初讀數,初讀后24h的末讀數(㎜)一二、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽、砂子（、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設備到位，并設有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。四、施工工藝：1、工藝流程：清理準備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。、水泥砂漿配合比，1:2=水泥:砂子。、應設專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。、砂漿攪拌時間應控制在1.5～2min/次范圍內。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據墻體的灰情況進行上下調整。兩排??管間距為1.5m。4、墻體抹灰：、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。、根據標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂為準。、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.5～2m上下加做若干灰餅。、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5cm范圍內。、墻面和導流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，池壁外側的陽角，采用12水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五、注意事項：1、水泥砂漿應控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、??線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六、質量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm??3mm陰、陽角方正2mm一二三第六 濾池施工技術保證措一在底板以上800.3㎝厚40二二1三）12第七 施工質量保證措一、、部（子分部）23一）準備工 檢查腳手架、腳手二）三）41314、現場設砼標準養(yǎng)護室一間。配備冷暖窗式空調一臺及輔四）123以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接按一批計算。以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，不足300個，仍做為批。從每批接頭中隨機切取3個試件作拉伸試驗。第八 安全保證措安全管理目標：杜絕死亡、杜絕重傷事故，輕傷頻率控制在1.5-）、確保安全施工的保證措施1、安全保證體系建??以項目經理為首的現場安全委員會。安全委員會由總工程師、主管施工的項目副經理和安全、生產、技術等負責人組成。為做到安全工作層層落實，組建現場安全領導小組。2、安全管理制度貫徹執(zhí)行國家安全生產勞動保護的方針，政策、法規(guī)。建??健全安全生產組織機構、管理制度。落實崗位責任制。建??現場保衛(wèi)領導小組。為確?，F場的安全、保衛(wèi)和施工用火管理，建??現場保衛(wèi)領導小組，對現場材料、設備、成品及半成品保護和施工用水、用電的安全做好保證工作。做好安全生產的宣傳工作，在施工現場入口處，豎??部的大幅安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全生產的高度重視。嚴格執(zhí)行“現場安全檢查制度”，由安全委員會組織人員進行安全檢查，若發(fā)現安全隱患，責其限期整改達標，并進行跟蹤監(jiān)檢工作。同時進行周檢和巡回安全檢查。嚴格執(zhí)行安全責任制：實行“安全管理獎罰制度”，安全與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性（輕傷）安全事故應扣罰責任人班組獎金，重大傷亡事故按有關條例執(zhí)行。各工種進場前，項目部要組織安全教育貫徹有關安全文件精神，講現場安全規(guī)章制度，對作業(yè)班子進行安全生產書面交底，雙方簽字，使其對安全生產引起高度重視。加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁動用機械設備。各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。施工現場用電采用三相五線制，施工用電與照明用電分別架設、設專職電工管理并定期檢查?，F場道路應保持暢通，各種消防設施消火栓要有明確標記，消防工具不準挪用，明火作業(yè)必須有專人看管。二）、各分項工程的安全技術措施1、土方工程施工現場周圍與外界隔開，禁止非施工人員入內。人工挖土時，操作工人之間保持大于2.5m的安全距離，機械挖土時，要保持間距大于10m。多臺機械同時開挖時，按要求放坡，隨時注意邊坡穩(wěn)定情況。嚴格按照施工方案執(zhí)行。2、鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋應注意附近有無障礙物、和其他臨時設施和電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。嚴禁亂拖亂拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證，嚴禁違章，每天收工時必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂電人員亂開、亂動機械設備。雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。3、模板工程撐模時，不得使用腐爛、翹裂、暗傷的木質腳手架板，也不得使用50100mm的方木或使用薄板做??不準在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手架上。拆模時不得留有無支撐模板，拆下的模板要堆放整齊。4、混凝土工程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路、電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移位時，不得亂拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，以防止割破拉斷電線，而造成觸電事故。5、腳手架工程搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲的桿件不得使用，凡嚴重銹蝕、變形、裂縫及螺栓、螺紋已損壞嚴重的扣件不得采用。施工現場任何人不準擅自拆除施工場地的腳手架、安全防護設施和現場安全標志。如須拆除，須由項目負責人會同有關人員商議，并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。腳手架搭設完畢后要專門進行驗收，合格后方可使用。6、臨邊作業(yè)地面基坑周邊、無腳手架的頂板面和周邊均應設置防護欄桿，架設一道安全網。7、洞口作業(yè)各種預留洞口、未回填的坑槽以及人孔等，均應設置蓋板，防止人、物墜落的小孔眼的鋼絲網等覆蓋。各類通道口，上料口的上方，必須設置防護棚，其尺寸大小及強度要求可視具體情況而定，但必須達到使在下面通行或工作的人員，不受到任何落物的