樁基礎技術交底4頁

1、施工技術交底記錄工 程 名 稱山西宏光發(fā)電有限公司尖峰改造工程單位工程名稱#1間冷塔安裝及1、2間冷塔土建施工分項工程名 稱鋼筋混凝土灌注樁交 底 級 別三級交 底 日 期2017年06月01日參 加 人 數(shù)15施 工 部 門安陽建工（集團）有限責任公司施工負責人楊永超人 員 分 類姓 名部 門職 務姓 名部 門職 務交 底 人胡業(yè)平工程部施工員孟五洲項目總工技術負責人主 要 參 加 人交底內(nèi)容和要求一、工程概況本工程鉆孔樁基礎總樁數(shù)為150根，樁徑為0.8m。二、質量標準1、 保證項目1.1沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.2成孔深度必須符合設計要求，樁端

2、持力層為中風化泥巖、砂巖，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。1.3樁身材料：混凝土等級為C30，為水下混凝土；鋼筋HPB300級，HRB400級。縱筋的混凝土保護層厚度為50mm。1.4分段鋼筋籠中的縱筋采用單面搭接焊接長，加強筋采用單面搭接焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開700mm以上；螺旋箍筋與縱筋綁扎連接。1.5樁身垂直度偏差要求不大于0.5，樁徑偏差要求不得超過50mm，樁位偏差不得大于10cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。1.6成孔過程中泥漿比重應控制在1.101.20?；炷翝沧⑦^程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1

3、.0。1.7水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少500800mm的混凝土。2、允許偏差 鉆（沖）孔灌注樁允許偏差項 目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距或螺旋箍螺距±20籠 直 徑±10籠 長 度±50樁的位置偏移泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁d/6且100沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁d/6且150垂直度0.5/100鋼筋

4、籠主筋保護層厚度（水下混凝土）±20注：d為樁的直徑。 三、操作工藝（一） 泥漿的制備和處理1.除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土。2.泥漿護壁要符合下列規(guī)定a、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。d、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（二）下套管(護筒)1.鉆孔深度達到2m左右時，提鉆（錘）下套管（護筒）。2

5、.套管（護筒）內(nèi)徑應大于鉆（沖）頭100mm。3.套管（護筒）位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管（護筒）與孔壁之間要用粘土填實，套管（護筒）中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4.套管（護筒）埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。 （三）樁機就位鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（四）鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，鉆（沖）孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆（沖）至持力層后，按設計要求鉆（沖）至進入持

6、力層深度，在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。（五） 孔底清理及鋼筋籠安放1.在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在設計要求范圍。2.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。3.在鉆（沖）孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。4.吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好主筋保護層“護耳”；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。（六）水下混凝土澆筑清孔完成后要及時澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿

7、一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。（七）試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。（八）雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。四、施工注意事項1.避免工程質量通?。?）預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。c、嚴格控制沖程高度。2）預防鉆孔漏漿 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強

8、護壁。3）預防斜孔與糾偏a、安裝鉆（沖）樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。b、已經(jīng)斜孔時，應該在孔內(nèi)填充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉動或低錘密擊，往復掃孔糾正。（4）預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求a、鋼筋籠過長時應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置鋼筋“護耳”， “護耳”根據(jù)保護層的厚度及孔徑而定。d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。e、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施固定好位置。f、對在運

9、輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（5）預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留伸入冠梁的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。交底人依據(jù)的圖紙、規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導書等的名稱，主要