蝕刻銅合金帶箔材編制說明

PAGE8PAGE24《蝕刻銅合金帶箔材》編制說明（預(yù)審稿）1.工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)工信廳科[2021]234號《2021年第三批行業(yè)標準制修訂計》，其中《蝕刻銅合金帶箔材》（計劃號:2021-0874T-YS）行業(yè)標準由中鋁洛陽銅加工有限公司負責(zé)起草制定，完成年限2024年。1.2立項目的和意義此產(chǎn)品屬于《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》中的七、重點產(chǎn)品和服務(wù)目錄中的3.2.2.3高品質(zhì)銅材制造3240*“集成電路引線框架用精密銅帶”?！吨袊圃?025》中把新一代電子信息產(chǎn)業(yè)、節(jié)能與新能源汽車、新材料等產(chǎn)業(yè)作為重點發(fā)展領(lǐng)域；新材料是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級和提升裝備制造業(yè)水平的保證，是支撐制造業(yè)強國的三大基礎(chǔ)之一。我國已成為全球最大的芯片及相關(guān)材料的生產(chǎn)基地和消費市場，2020年國內(nèi)芯片載體及相關(guān)材料市場規(guī)模預(yù)計將接近1700億元。銅加工產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是性能上要求高強、高導(dǎo)，品質(zhì)上要求高精度、低應(yīng)力。目前我國電子信息用銅合金材料主要以中低端產(chǎn)品為主，關(guān)鍵材料長期依賴進口。受制于美國、歐洲、日本等發(fā)達國家的技術(shù)封鎖，蝕刻銅合金芯片載體材料成為我國重大戰(zhàn)略工程強力推進過程中“卡脖子”因素。新一代電子信息的快速發(fā)展，銅合金芯片載體材料深加工技術(shù)也發(fā)生著重大變革，蝕刻銅合金芯片載體材料是當今世界銅加工行業(yè)最具代表性的高端產(chǎn)品之一。新一代電子信息產(chǎn)業(yè)對銅合金銅板帶材的質(zhì)量要求已不僅僅是尺寸精度高、厚度偏差小、板形是評判產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標。蝕刻銅合金帶箔材通過板形、內(nèi)應(yīng)力關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿技術(shù)研究使其具有高精度、低內(nèi)應(yīng)力的特點，被廣泛應(yīng)用于電子、通訊、手機背光板、半導(dǎo)體分立器件等多種行業(yè)的基材產(chǎn)品。蝕刻銅合金帶箔材的研發(fā)成功，不僅可以與國際先進銅加工企業(yè)形成競爭力，加快蝕刻銅合金芯片載體材料進口替代步伐，也可提升中國銅業(yè)的影響力。國內(nèi)銅加工企業(yè)近年來重點研究的是材料強度、導(dǎo)電率綜合性能的提升，銅合金新材料、新的應(yīng)用領(lǐng)域的出現(xiàn)。蝕刻銅合金帶箔材的研發(fā)成功，形成板形與內(nèi)應(yīng)力的控制技術(shù)，并推廣應(yīng)用到其它產(chǎn)品，形成在行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。與之相對應(yīng)的產(chǎn)品標準在國內(nèi)還處于空白。目前，國內(nèi)外尚無蝕刻銅合金板帶箔材專用技術(shù)標準。本標準根據(jù)市場需求、訂貨單和實際生產(chǎn)情況進行制定，標準規(guī)定了蝕刻銅合金帶箔材材料需要達到的共性要求，從帶箔材的狀態(tài)、規(guī)格、化學(xué)成分、板形、力學(xué)性能、電性能、表面粗糙度、內(nèi)應(yīng)力、翹曲度指標等均有嚴格規(guī)定，可以更好的滿足使用要求，提高產(chǎn)品競爭力，保證國家關(guān)鍵材料安全。該標準不僅可起到規(guī)范市場、引導(dǎo)市場的作用，而且可填補國內(nèi)標準空白，加快國內(nèi)蝕刻去應(yīng)力銅板帶箔開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，對推動蝕刻去應(yīng)力銅合金帶箔材的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化有著重要的意義。1.3項目編制組及其所作工作標準制訂計劃任務(wù)正式下達后，中鋁洛陽銅加工有限公司牽頭成立了標準編制小組，并落實起草任務(wù)，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。編制組分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。編制組負責(zé)市場和同行業(yè)信息收集、資料匯總及執(zhí)筆，分工明確，緊密合作，對蝕刻銅合金板帶箔材料進行了全面的市場調(diào)研、查閱了國內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)資料，收集了大量的產(chǎn)品測試結(jié)果和不同用戶使用方面的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，比較全面和準確地了解了蝕刻銅合金帶箔材的應(yīng)用等領(lǐng)域的需求及其技術(shù)要求，共同完成該標準的修訂工作。中鋁洛陽銅加工有限公司（以下簡稱洛陽銅加工）是國際知名銅加工企業(yè)，國內(nèi)具影響力的綜合性銅加工企業(yè)，擁有擁有“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的高精度電子銅帶生產(chǎn)（引進美國、德國、意大利、日本等國家具有國際領(lǐng)先水平的先進生產(chǎn)裝備）、銅及銅合金板帶加工生產(chǎn)、銅及銅合金管棒加工生產(chǎn)、鋁鎂材加工生產(chǎn)等多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型材、鋁鎂板帶材。廣泛應(yīng)用于電子信息通訊、新能源、汽車、海洋工程、軌道交通、電力裝備等領(lǐng)域，為神州系列飛船、大推力火箭、區(qū)域電子對抗、JT等國家重大戰(zhàn)略工程提供了關(guān)鍵材料保障。擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家實驗室認證認可監(jiān)督管理委員會認可的實驗室、中國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質(zhì)檢站、河南省銅鎂材料和加工技術(shù)工程研究中心、中鋁集團高性能銅板帶加工技術(shù)重點實驗室、有色行業(yè)銅及銅合金材料與加工工程技術(shù)研究中心。先后從德國、美國、法國、日本、英國、意大利等十二個國家引進了80臺(套)先進的設(shè)備和檢測儀器，為有色金屬產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。公司擁有一支高素質(zhì)的科研技術(shù)研發(fā)隊伍，具備豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗和技術(shù)能力。蝕刻銅合金帶箔材生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能滿足用戶使用要求，有較好的技術(shù)基礎(chǔ)和能力。寧波興業(yè)盛泰集團有限公司（以下簡稱盛泰公司）是在寧波慈溪地區(qū)發(fā)展起來的現(xiàn)代化企業(yè)集團，為中國高精度銅板帶行業(yè)的領(lǐng)先制造商。公司一直致力于銅板帶的專業(yè)化研究、生產(chǎn)、銷售，其“三環(huán)”產(chǎn)品于2007年9月被國家質(zhì)檢總局評為“中國名牌產(chǎn)品”稱號，是中國銅板帶領(lǐng)域僅有的三大“中國名牌產(chǎn)品”之一?！叭h(huán)”商標被認定為中國馳名商標和浙江省著名商標。主要產(chǎn)品有：高精度引線框架用銅板帶、高精度錫磷青銅板帶、高精度鋅白銅板帶、高精度紫銅板帶、高精度黃銅板帶、高精度多元合金、銅錫鋅合金及高銅合金等八大系列，其中以電子、汽車行業(yè)用的接插件銅帶和引線框架用銅帶為主導(dǎo)產(chǎn)品，是目前國內(nèi)銅板帶品種系列最全的生產(chǎn)企業(yè)之一。江西銅業(yè)股份有限公司成立于1979年，為目前中國最大的陰極銅生產(chǎn)商之一，陰極銅產(chǎn)能達到120萬噸/年，在銅以及相關(guān)有色金屬領(lǐng)域，擁有勘探、采礦、冶煉、加工為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，并通過對貿(mào)易、金融、物流等相關(guān)資源的有效整合，構(gòu)成領(lǐng)先于國內(nèi)同行的發(fā)展優(yōu)勢；為國內(nèi)銅精礦自給率最高的公司，是國內(nèi)最大、最現(xiàn)代化的銅生產(chǎn)和加工基地，黃金、白銀、硒、碲、錸等稀貴金屬和硫化工的重要生產(chǎn)基地；擁有八家礦山（含權(quán)益），五家冶煉廠，六家銅加工企業(yè)，三家稀散金屬生產(chǎn)單位，一家稀土公司，以及財務(wù)公司、金瑞期貨公司、國際貿(mào)易公司、物流公司等增值服務(wù)體系。公司堅持落實科學(xué)發(fā)展觀，以先進企業(yè)文化為依托，走建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)道路，使企業(yè)成為全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的典范。2016年2月21日公司榮獲國家環(huán)保最高獎“第三屆中華環(huán)境獎2005年綠色東方企業(yè)環(huán)保獎”。2020年1月8日德興銅礦、銀山礦業(yè)、武山銅礦納入自然資源部發(fā)的綠色礦山名錄，2021年1月11日城門山銅礦、七寶山鉛鋅礦納入2020年度國家級綠色礦山名錄（自然資源部2021年第2號）。太原晉西春雷銅業(yè)有限公司隸屬于中國兵器晉西工業(yè)集團，是軍民技術(shù)互融性強、集科研和生產(chǎn)于一體的半導(dǎo)體集成電路框架材料用銅合金帶專業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。公司2010年成立,2014年被認定為高新技術(shù)企業(yè)，2015年被認定為省級技術(shù)中心，2019、2021年連續(xù)兩次被評為優(yōu)秀。公司秉承“軍民融合、創(chuàng)新驅(qū)動、價值創(chuàng)造、綠色和諧”的經(jīng)營戰(zhàn)略和“市場引領(lǐng)、技術(shù)支撐、質(zhì)量保障、服務(wù)助力”的經(jīng)營理念，生產(chǎn)主要產(chǎn)品有大規(guī)模集成電路用引線框架銅合金帶、LED新光源用高精度銅帶、5G手機背板用銅合金帶及高端電子連接器用銅合金帶等多個產(chǎn)品系列，產(chǎn)品主要用于電子、通訊、交通、環(huán)保、新光源、新能源等領(lǐng)域。公司產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)具有一定知名度和市場話語權(quán)，2021年公司半導(dǎo)體集成電路框架材料用銅合金帶在國內(nèi)市場占有率約15%。主導(dǎo)產(chǎn)品C19210位居行業(yè)前三，被中國兵器工業(yè)集團評定為國內(nèi)領(lǐng)先水平；核心產(chǎn)品C19400被中國兵器工業(yè)集團評定為國際先進水平。公司高度重視科技創(chuàng)新，承擔(dān)了多項省部級科研項目，在項目研發(fā)過程中，獲得授權(quán)發(fā)明專利7項、實用新型專利28項；公司榮獲全國有色金屬工業(yè)“卓越品牌”、山西省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、山西省有色金屬行業(yè)先進單位、第十一屆（2016年度）中國半導(dǎo)體創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)、有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎等多項榮譽，獲得省部級科技進步一等獎兩項、二等獎三項、三等獎一項，山西省專利獎2項。浙江惟精新材料有限公司公司成立于2017年7月，位于浙江紹興市杭州灣上虞經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，是由國內(nèi)高精度銅合金板帶行業(yè)的多位資深人士與技術(shù)專家發(fā)起成立的股份有限公司。注冊資本47660萬元，占地13.2萬平方米，建筑面積9.4萬平方米，一期總投資10億余元，項目一期建成達產(chǎn)后，年產(chǎn)各類高性能銅合金板帶100000t。公司產(chǎn)品定位于研發(fā)生產(chǎn)各類高性能新型銅合金板帶材，主要產(chǎn)品包括高性能的銅鎳鋅合金、銅錫磷合金、銅鈦合金、銅鉻鋯合金及高純無氧銅板帶材，產(chǎn)品各項工藝技術(shù)與性能達到國際先進水平。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息、汽車船舶、高端裝備、電力電氣、航空航天等國家支柱產(chǎn)業(yè)。公司引進了歐美和日本等國際先進設(shè)備，并在國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行吸收、升級、創(chuàng)新，各類核心設(shè)備有德國SCHLOEMANN熱軋機、日本IKUTA銑面機、美國UNITED-ALCOA初軋機、瑞典OutoKumpu精軋機、德國WSP連續(xù)退火爐、日本IKUTA拉彎矯直機、美國STAMCO分剪機、意大利SALICO分剪機、意大利FIMI-SALICO分剪機、德國WALDRICH軋輥磨床等。公司具有理化檢測設(shè)備20多臺套，其中進口光電直讀光譜儀進行化學(xué)成份分析檢測；拉力試驗機、硬度計、折彎機、杯突試驗機、粗糙度儀、導(dǎo)電率儀、金相顯微鏡、軟化點試驗爐等進行材料物理及機械性能的檢測；鹽霧試驗機、高溫氧化試驗爐、高倍顯微鏡進行材料表面特性的檢測，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程能夠得到有效控制，公司同時配備了石油產(chǎn)品運動粘度試驗器、石油產(chǎn)品顆粒計數(shù)器、銅片腐蝕試驗器、石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器、紫外分光光度計等10余臺先進檢測設(shè)備進行生產(chǎn)過程工藝清洗介質(zhì)及工藝潤滑介質(zhì)品質(zhì)的檢測，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。始終秉承“信賴與擔(dān)當、激情與奮斗、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新”的價值觀，堅持以客戶為中心，通過完善的產(chǎn)品和服務(wù)體系，與客戶建立相互信任、共同成長的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，努力創(chuàng)建最值得信賴的銅合金板帶箔專業(yè)提供商。1.4主要工作過程1.4.1標準起草階段接到標準修訂任務(wù)后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務(wù)，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。編制組分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。蝕刻銅合金帶箔材通過板形、內(nèi)應(yīng)力關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿技術(shù)研究使其具有高精度、低內(nèi)應(yīng)力的特點，被廣泛應(yīng)用于電子、通訊、手機背光板、半導(dǎo)體分立器件等多種行業(yè)的基材產(chǎn)品。本標準根據(jù)市場需求、訂貨單和實際生產(chǎn)情況進行制定。在標準起草修訂過程中，我們查閱了國內(nèi)外有關(guān)蝕刻銅合金帶箔材的信息和相關(guān)標準。通過信息收集，發(fā)現(xiàn)關(guān)于蝕刻銅合金帶箔材，國內(nèi)外目前相對應(yīng)的產(chǎn)品的專用標準在國內(nèi)外還處于空白。關(guān)于引線框架帶箔材的標準GB/T20254.1－2015《引線框架用銅及銅合金帶材第一部分：平帶》中含有引線框架銅合金帶箔材的相關(guān)標準，但不適合本標準。本標準是根據(jù)國內(nèi)外的市場需求、訂貨要求和實際生產(chǎn)情況，并結(jié)合銅加工銅帶的發(fā)展趨勢進行的制定。本標準編制組確定后，在標準討論稿起草期間，由中鋁洛陽銅加工有限公司組織召集標準組成員，通過電話、微信和視頻會議的方式，對標準中的數(shù)據(jù)進行了商討、確定及驗證確定了條款項目及要求的數(shù)據(jù)。經(jīng)過標準編制組及相關(guān)人員的共同努力，通過對國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的分析，并結(jié)合國內(nèi)客戶使用的實際情況，2021年12月4日形成了《標準討論稿》及其編制說明。2021年12月16日～17日由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會主持在?？谑姓匍_該標準的討論會。編制組根據(jù)標準討論會會議精神和各專家意見，對標準進行修改，于2022年4月形成了標準《征求意見稿》。編制組根據(jù)征求意見情況，對標準進行修改和完善，形成了標準《預(yù)審稿》初稿及《編制說明》。2標準編制原則1）本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則進行起草，并符合TCS2009《中國標準編寫模板》國家標準的電子文本要求。2）查閱相關(guān)標準和國內(nèi)外客戶的相關(guān)技術(shù)要求；3）根據(jù)蝕刻銅合金帶箔材應(yīng)用領(lǐng)域的消費特點，力求做到標準的合理性與實用性；4）根據(jù)產(chǎn)品工藝的成熟與完善、技術(shù)發(fā)展水平及測試數(shù)據(jù)確定技術(shù)指標取值范圍；5）完全按照GB/T1.1和有色加工產(chǎn)品標準和國家標準編寫示例的要求進行格式和結(jié)構(gòu)編寫。6）標準由國內(nèi)銅加工蝕刻銅合金帶箔材生產(chǎn)廠家聯(lián)合制定，反映了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的先進生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量接近國際領(lǐng)先水平，便于生產(chǎn)，易于應(yīng)用和推廣。3標準的主要內(nèi)容及確定依據(jù)3.1標準題目與適用范圍本標準立項名稱為《蝕刻銅合金帶箔材》，主要適用于制造電子、通訊、手機背光板、半導(dǎo)體分立器件等蝕刻銅合金帶箔材。3.2術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件中。3.2.1蝕刻Etching蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。[來源：GB/T15877，1995]3.2撓曲高度DistortionHeight分切后的細條向上或向下翹起，其端部與基準面的距離。3.3要求3.3.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類是對蝕刻銅合金帶箔材產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格的規(guī)定，同時規(guī)定了產(chǎn)品標記方法。相關(guān)情況分別說明如下：1）我國目前生產(chǎn)的蝕刻銅合金帶箔材是以標稱厚度、寬度來劃分不同的規(guī)格。2）通過調(diào)研，國內(nèi)目前在蝕刻銅合金帶箔材的實際生產(chǎn)中，主要有加工銅：TFe2.5、BSi3.2-0.7、T2d、QSn6.5-0.1、TSn1.5-0.8-0.06五個牌號，產(chǎn)品的供貨狀態(tài)：HR03、HR04、HR06、HR02、O60、H04、H02、H08。3）尺寸規(guī)格：根據(jù)目前市場需求現(xiàn)狀，確定本標準尺寸規(guī)格為：厚度0.1～1.0mm，寬度20～600mm；經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他狀態(tài)、規(guī)格的產(chǎn)品。4）帶箔材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)和規(guī)格牌號代號狀態(tài)規(guī)格mm厚度寬度T2T11050軟化退火（O60）0.10～1.0020～600TSn1.5-0.8-0.06C19040彈性(H08)0.1～1.0020～600TFe2.5C194003/4硬+應(yīng)力消除（HR03）硬+應(yīng)力消除（HR04）特硬+應(yīng)力消除（HR06）0.10～1.0020～600QSn6.5-0.1T51910硬（H04）1/2硬（H02）0.10～1.0020～600BSi3.2-0.7C70250半硬+應(yīng)力消除（HR02）0.10～1.0020～6003.3.2化學(xué)成分本標準相關(guān)牌號的化學(xué)成d應(yīng)符合GB/T5231的相應(yīng)規(guī)定。C5191按QSn6.5-0.1（T5190)牌號的成分。3.4外形尺寸及其允許偏差主要是根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域、客戶要求、國內(nèi)生產(chǎn)工藝水平制定的。本標準除規(guī)定了帶箔材厚度、寬度、橫彎、毛刺外，增加了帶箔材板形的規(guī)定，以保證帶箔材的平整度，滿足客戶使用要求。尺寸允許偏差的規(guī)定，以GB/T20254.1-2015為基礎(chǔ)，結(jié)合實際生產(chǎn)控制水平制定的。3.4.1厚度及其允許偏差帶箔材厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2帶材厚度允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差a普通級高精級＞0.10～0.30±0.008±＞0.30～0.50±0.010±＞0.50～1.00±0.015±3.4.2寬度允許偏差帶箔材寬度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3帶材寬度允許偏差單位為毫米厚度帶材寬度≤100＞100寬度允許偏差a0.10～1.00±0.05±0.20a當要求寬度允許偏差全為（+）或全為（-）單向偏差時，其值為表中數(shù)值的2倍。3.4.3側(cè)邊彎曲度帶箔材的側(cè)邊彎曲度見表4。表4側(cè)邊彎曲度帶材寬度mm側(cè)邊彎曲度mm/m≤100≤1.0＞100≤1.53.4.4橫彎帶箔材厚度不小于0.5mm、寬度不大于100mm的帶材橫彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5橫彎單位為毫米帶材寬度橫彎≤50≤0.15＞50～100≤0.203.4.5板形帶箔材板形檢驗方法按GB/T34497的規(guī)定或在線檢測儀進行檢測，板形應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6板形厚度/mm板形/（I-unit）不大于寬度20～70寬度＞70～6000.10～0.50≤510＞0.50～1.00≤10153.4.6毛刺銅帶的兩邊應(yīng)切齊，無裂邊和卷邊，邊緣毛刺高度應(yīng)不超過0.02mm。3.5力學(xué)性能力學(xué)性能是蝕刻銅合金帶箔材的重要技術(shù)指標，力學(xué)性能通過拉伸試驗或硬度試驗兩種方式加以檢測。試驗按GB/T34505規(guī)定的方法進行。維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1規(guī)定的方法進行。試驗使用的電子萬能試驗機及維氏硬度計均是經(jīng)過第三方機構(gòu)校準合格的設(shè)備。本標準規(guī)定，拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明時，只提供拉伸試驗。當選擇拉伸試驗時，如需方有要求硬度試驗并在合同中注明時，還應(yīng)進行硬度試驗，硬度試驗僅供參考；當選擇硬度試驗時，如需方有要求拉伸試驗并在合同中注明時，還應(yīng)進行拉伸試驗，拉伸試驗僅供參考。蝕刻銅合金帶箔材的室溫力學(xué)性能見表7。表7力學(xué)性能牌號狀態(tài)抗拉強度RmMPa斷后伸長率A11.3%維氏硬度HVTFe2.5HR03390～470≥8120-140HR04410～490≥6125-145HR06430～520≥5130～150BSi3.2-0.7HR02600～730≥8180～220T2dO60≥205≥3050～60QSn6.5-0.1H02490～610≥15155～195H04590～660≥8185～210TSn1.5-0.8-0.06H08540-630≥4160-1953.6電性能在20℃溫度下測試，TFe2.5導(dǎo)電率應(yīng)不小于60%IACS，BSi3.2-0.7導(dǎo)電率應(yīng)不小于40%IACS,T2d導(dǎo)電率應(yīng)不小于100%IACS，TSn1.5-0.8-0.06導(dǎo)電率應(yīng)不小于35%IACS，帶箔材的導(dǎo)電率試驗方法按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T351的規(guī)定進行。3.7內(nèi)應(yīng)力和撓曲高度3.7.1內(nèi)應(yīng)力帶箔材的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)符合表8的規(guī)定，帶箔材的內(nèi)應(yīng)力檢驗方法按GB/T7704的規(guī)定進行。表8內(nèi)應(yīng)力類別應(yīng)力指標拉應(yīng)力0-50MPa壓應(yīng)力0-50MPa3.7.2撓曲高度帶箔材的撓曲高度檢驗方法按YS/Txxxx的規(guī)定進行，帶箔材蝕刻后撓曲高度≤5mm。3.8表面粗糙度帶箔材的表面粗糙度（Ra值）應(yīng)符合表9的規(guī)定。帶箔材的表面質(zhì)表面粗糙度試驗方法按GB/T10610的規(guī)定進行。表9表面粗糙度厚度/mm表面粗糙度Raμm0.10～0.50≤0.12＞0.50～1.00≤0.203.9表面質(zhì)量3.9.1銅帶箔材的表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、裂紋、起皮、起刺、氣泡、壓折、夾雜和綠銹及其他影響使用的缺陷。3.9.2帶箔材的表面缺陷尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定。其中帶箔材任1米不允許有5處劃痕。表10表面缺陷尺寸缺陷劃痕，不大于凸起（凹坑）/1m1米整卷長度/mm155000—高度（深度）/mm0.0010.001﹤0.005直徑/mm0.00130.0013﹤0.0254.4標準主要指標確定的依據(jù)4.4.1力學(xué)性能（TFe2.5）1）TFe2.5HR03硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表11表11TFe2.5HR03維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[115-120]117.521.09%2[120-130]1252111.48%3[130-140]13515685.25%4[140-141]140.542.19%合計183圖1TFe2.5HR03維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測183項，實際硬度HV在115-140范圍內(nèi)，該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在120-140,指標在此范圍內(nèi)的達到98.91%，指標制定合理。TFe2.5HR04硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表11表12TFe2.5HR04維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[125-130]127.563.28%2[130-140]1355328.96%3[140-146]14312065.57%4[146-150]14942.19%合計183圖2TFe2.5HR04維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測183項，實際硬度HV全部在125以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在125-145,指標在此范圍內(nèi)的達到97.81%，指標制定合理。3）TFe2.5HR06硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表13表13TFe2.5HR06維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[130-135]132.5137.10%2[135-140]137.542.19%3[140-145]142.56535.52%4[145-151]1489853.55%5[151-155]15331.64%合計183圖3TFe2.5HR06維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測183項，實際硬度HV全部在130以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在130-150,指標在此范圍內(nèi)的達到98.36%，指標制定合理。4）TFe2.5HR03抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表14表14TFe2.5HR03抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[390-430]40000.00%2[410-430]42000.00%3[430-450]4404831.17%4[450-470]46010568.18%5[470-490]48010.65%合計154圖4TFe2.5HR03抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測154項，實際抗拉強度Rm全部在390MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm在390-470MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到99.35%，指標制定合理。5）TFe2.5HR04抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表15表15TFe2.5HR04抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[410-430]4205833.14%2[430-450]44000.00%3[450-470]4604626.29%4[470-491]480.56838.86%5[491-510]500.531.71%合計175圖5TFe2.5HR04抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測175項，實際抗拉強度Rm全部在410MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm在410-490MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到98.29%，指標制定合理。6）TFe2.5HR06抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表16表16TFe2.5HR06抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[420-430]42521.10%2[430-460]4457742.54%3[460-490]485189.94%4[490-521]5158345.86%5[521-531]52610.55%合計181圖6TFe2.5HR06抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測181項，實際抗拉強度Rm全部在420MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm在430-520MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到98.34%，指標制定合理。7）TFe2.5HR03斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表17表17TFe2.5HR03斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[8-10]91511.11%2[10-12]116447.41%3[12-14]134331.85%4[14-16]15139.63%合計135圖7TFe2.5HR03斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測135項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在8%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥8%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。8）TFe2.5HR04斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表18表18TFe2.5HR04斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[5-6]5.521.21%2[6-7]6.511569.70%3[7-8]7.54728.48%4[8-9]8.510.61%合計165圖8TFe2.5HR04斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測165項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在5%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥6%,指標在此范圍內(nèi)的達到98.79%，指標制定合理。9）TFe2.5HR06斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表19表19TFe2.5HR06斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[4-5]4.542.44%2[5-6]5.512978.66%3[6-7]6.52917.68%4[7-8]7.521.22%合計164圖9TFe2.5HR06斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測164項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在4%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥5%,指標在此范圍內(nèi)的達到97.56%，指標制定合理。4.4.2力學(xué)性能（BSi3.2-0.7）1）BSi3.2-0.7HR02維氏硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表20表20BSi3.2-0.7HR02維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[180-190]18521.74%2[190-200]195119.57%3[200-210]2052521.74%4[210-220]2157565.22%5[220-222]22121.74%合計115圖10BSi3.2-0.7HR02維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測115項，實際硬度HV全部在180以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在180-220,指標在此范圍內(nèi)的達到98.26%，指標制定合理。2）BSi3.2-0.7HR02抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表21表21BSi3.2-0.7HR02抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[600-630]61596.38%2[630-660]6452417.02%3[660-690]6756344.68%4[690-731]7054129.08%5[731-750]73542.84%合計141圖11BSi3.2-0.7HR02抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測141項，實際抗拉強度Rm全部在600MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm在600-730MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到97.16%，指標制定合理。3）BSi3.2-0.7HR02斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表22表22BSi3.2-0.7HR02斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[8-10]985.76%2[10-12]112115.11%3[12-14]135136.69%4[14-16]153726.62%5[16-18]172215.83%合計139圖12BSi3.2-0.7HR02斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測139項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在8%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥8%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。4.4.3力學(xué)性能（T2）1）T2O60維氏硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表23表23T2O60維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[50-52]51115.50%2[52-54]534120.50%3[54-56]556633.00%4[56-58]576331.50%5[58-60]59199.50%合計200圖13T2O60維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測200項，實際硬度HV全部在50以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在50-60,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。2）T2O60抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表24表24T2O60抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[210-220]21510.50%2[220-230]22552.50%3[230-240]2357839.00%4[240-250]24511457.00%5[250-260]25521.00%合計200 圖14T2O60抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測200項，實際抗拉強度Rm全部在210MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm≥205MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。3）T2O60斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表25表25T2O60斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[30-35]32.563.00%2[35-40]37.5147.00%3[40-45]42.58844.00%4[45-50]47.58743.50%5[50-55]52.552.50%合計200圖15T2O60斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測200項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在30%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥30%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。4.4.4力學(xué)性能（QSn6.5-0.1，H02）1）QSn6.5-0.1，H02維氏硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表26表26QSn6.5-0.1，H02維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[154-160]15732.78%2[160-170]1653936.11%3[170-180]1754844.44%4[180-190]1851614.81%5[190-195]192.521.85%合計108圖16QSn6.5-0.1，H02維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測108項，實際硬度HV全部在154以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在155-195,指標在此范圍內(nèi)的達到99.07%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。2）QSn6.5-0.1，H02抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表27表27QSn6.5-0.1，H02抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[490-515]502.52825.93%2[515-540]527.54320.28%3[540-565]552.52813.21%4[565-590]577.552.36%5[590-610]60041.89%合計108圖17QSn6.5-0.1，H02抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測108項，實際抗拉強度Rm全部在490MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm為490-610MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。3）QSn6.5-0.1，H02斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表28表28QSn6.5-0.1，H02斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[15-20]17.598.33%2[20-25]22.52321.30%3[25-30]27.54137.96%4[30-35]32.53532.41%5[35-40]37.500.00%合計108圖18QSn6.5-0.1，H02斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測108項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在15%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥15%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。4.4.4力學(xué)性能（QSn6.5-0.1，H04）1）QSn6.5-0.1，H04維氏硬度HV檢測實測統(tǒng)計如表29表29QSn6.5-0.1，H04維氏硬度HV頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[185-190]187.500.00%2[190-195]192.59042.45%3[195-200]197.57937.26%4[200-205]202.53817.92%5[205-210]207.552.36%合計212圖19QSn6.5-0.1，H04維氏硬度HV分布直方圖由圖表可知，性能檢測212項，實際硬度HV全部在185以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：HV在185-210,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。2）QSn6.5-0.1，H04抗拉強度Rm檢測實測統(tǒng)計如表30表30QSn6.5-0.1，H04抗拉強度Rm頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[590-605]597.59343.87%2[605-620]612.57635.85%3[620-635]627.52612.26%4[635-650]642.5157.08%5[650-660]65520.94%合計212圖20QSn6.5-0.1，H04抗拉強度Rm分布直方圖由圖表可知，性能檢測212項，實際抗拉強度Rm全部在590MPa以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：抗拉強度Rm為590-660MPa,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，產(chǎn)品工藝成熟，指標制定合理。3）QSn6.5-0.1，H04斷后伸長率A11.3（%）檢測實測統(tǒng)計如表31表31QSn6.5-0.1，H04斷后伸長率A11.3（%）頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[10-12]1131.42%2[12-15]13.54521.23%3[15-17]167133.49%4[17-20]18.58138.21%5[20-22]21125.66%合計212圖21QSn6.5-0.1，H04斷后伸長率A11.3（%）分布直方圖由圖表可知，性能檢測212項，實際HR03斷后伸長率A11.3（%）全部在10%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：斷后伸長率A11.3（%）≥8%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。4.4.5力學(xué)性能（TSn1.5-0.8-0.06，H08，數(shù)據(jù)較少，19批次，TSn1.5-0.8-0.06，H08）表32TSn1.5-0.8-0.06，H08力學(xué)性能表序號牌號狀態(tài)規(guī)格，mm寬度，mm維氏硬度/HV抗拉強度/Rm,Mpa屈服強度/RP0.2,Mpa斷后延伸率/A11.3，%1C19040H080.11270185586/6.52C19040H080.11270187562/6.53C19040H080.11270182567/6.54C19040H080.11270177572/7.55C19040H080.11270175570/66C19040H080.11270187588/6.57C19040H080.11270183583/7.58C19040H080.11270184589/6.59C19040H080.11270186591/7.510C19040H080.11270189604/6.511C19040H080.11270178578/712C19040H080.11270188583/6.513C19040H080.11270189589/614C19040H080.11270190605/6.515C19040H080.11270186593/6.516C19040H080.11270183583/617C19040H080.11270178576/7.518C19040H080.11270179577/6.519C19040H080.11270185586/6.5由圖表可知，性能檢測19項，實際維氏硬度HV在175-190之間，抗拉強度Rm在562-605之間，斷后伸長率A11.3（%）全部在6%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：維氏硬度HV為160-195，抗拉強度Rm為540-630，斷后伸長率A11.3（%）≥4%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。4.4.6電性能1）TFe.5導(dǎo)電率檢測實測統(tǒng)計如表33表33TFe.5導(dǎo)電率頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[59-60]59.510.56%2[60-62]617240.45%3[62-64]636737.64%4[64-66]653217.98%5[66-69]6763.37%合計178圖22TFe2.5導(dǎo)電率分布直方圖由圖表可知，性能檢測178項，實際導(dǎo)電率全部在59%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：導(dǎo)電率（%IACS）≥60%,指標在此范圍內(nèi)的達到99.44%，指標制定合理。2）BSi3.2-0.7導(dǎo)電率檢測實測統(tǒng)計如表34表34BSi3.2-0.7導(dǎo)電率頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[40-44]4243.48%2[44-48]464236.52%3[48-52]505144.35%4[52-56]541613.91%5[56-58]5721.74%合計115圖23BSi3.2-0.7導(dǎo)電率分布直方圖由圖表可知，性能檢測115項，實際導(dǎo)電率全部在40%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：導(dǎo)電率（%IACS）≥40%,指標在此范圍內(nèi)的達到100%，指標制定合理。3）T2d導(dǎo)電率檢測實測統(tǒng)計如表35表35T2d導(dǎo)電率頻數(shù)和頻率分布表組號區(qū)間組中值X’i頻數(shù)ni頻率fi1[98-99]98.500.00%2[99-100]99.510.50%3[100-101]100.59246.00%4[101-102]101.510753.50%5[102-103]102.500.00%合計200圖24T2導(dǎo)電率分布直方圖由圖表可知，性能檢測200項，實際導(dǎo)電率全部在98%以上。該產(chǎn)品技術(shù)指標：該產(chǎn)品技術(shù)指標：導(dǎo)電率（%IACS）≥100%,指標在此范圍內(nèi)的達到99.5%，指標制定合理。4）TSn1.5-0.8-0.06導(dǎo)電率檢測實測統(tǒng)計如表36表36TSn1.5-0.8-0.06 導(dǎo)電率牌號狀態(tài)規(guī)格，mm導(dǎo)電率，%C19040H080.1138.5C19040H080.1139.5C19040H080.1140.3C19040H080.1140.3C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.5C19040H080.1140.7C19040H080.1140.8C19040H080.1141.2C19040H080.1141.3C19040H080.1141.3C19040H080