機(jī)械維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

機(jī)械維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TOC\o"1-2"\h\u10721第1章機(jī)械維護(hù)基礎(chǔ) 3159121.1維護(hù)理念與原則 3127191.2維護(hù)工具與設(shè)備 4118281.3維護(hù)人員職責(zé)與要求 415045第2章日常檢查與維護(hù) 4144392.1日常檢查項(xiàng)目 462592.1.1外觀檢查 4257632.1.2潤(rùn)滑檢查 555112.1.3緊固件檢查 5294862.1.4電氣系統(tǒng)檢查 5141302.1.5控制系統(tǒng)檢查 526692.1.6安全防護(hù)裝置檢查 5205632.2日常維護(hù)方法 5101272.2.1清潔維護(hù) 5122922.2.2潤(rùn)滑維護(hù) 544452.2.3緊固件維護(hù) 5198612.2.4電氣系統(tǒng)維護(hù) 5181312.2.5控制系統(tǒng)維護(hù) 595632.2.6安全防護(hù)裝置維護(hù) 5284562.3故障預(yù)防措施 5217602.3.1培訓(xùn)操作人員 5162382.3.2制定維護(hù)計(jì)劃 6151512.3.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 6107492.3.4建立設(shè)備檔案 6158292.3.5定期開(kāi)展設(shè)備檢查 636352.3.6提高備件儲(chǔ)備 613144第3章潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù) 649573.1潤(rùn)滑油選擇與更換 636823.1.1潤(rùn)滑油選擇 6286133.1.2潤(rùn)滑油更換 6105553.2油泵與油管檢查 695173.2.1油泵檢查 6135133.2.2油管檢查 7179983.3油箱清潔與保養(yǎng) 7124563.3.1油箱清潔 7135783.3.2油箱保養(yǎng) 715618第4章傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù) 719074.1皮帶與鏈條檢查 7235554.1.1檢查頻率 7291484.1.2檢查內(nèi)容 8102754.1.3皮帶與鏈條更換 8180554.2齒輪箱維護(hù) 8280664.2.1檢查頻率 8244944.2.2檢查內(nèi)容 8186554.2.3齒輪油更換 8120304.3聯(lián)軸器檢查與更換 8144554.3.1檢查頻率 8178534.3.2檢查內(nèi)容 9187654.3.3聯(lián)軸器更換 9805第5章電氣系統(tǒng)維護(hù) 9296795.1電機(jī)檢查與保養(yǎng) 9171025.1.1檢查電機(jī)外觀 9158515.1.2電機(jī)接線檢查 9294575.1.3電機(jī)軸承潤(rùn)滑 918175.1.4電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè) 9316855.2控制器與線路檢查 9271075.2.1控制器檢查 9245335.2.2線路檢查 938515.2.3接觸器檢查 1062605.2.4傳感器檢查 1062855.3緊急停機(jī)裝置測(cè)試 10243135.3.1功能測(cè)試 1093465.3.2信號(hào)反饋測(cè)試 106895.3.3維護(hù)與更換 10123405.3.4培訓(xùn)與演練 104647第6章氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù) 1094166.1空氣壓縮機(jī)檢查 1070836.1.1檢查頻率 10251176.1.2檢查內(nèi)容 10100226.2氣動(dòng)元件維護(hù) 114756.2.1檢查頻率 11234226.2.2檢查內(nèi)容 1171096.3管路檢查與泄漏處理 1151336.3.1檢查頻率 11240116.3.2檢查內(nèi)容 1138446.3.3泄漏處理 117531第7章液壓系統(tǒng)維護(hù) 11255207.1液壓油選擇與更換 11300527.1.1液壓油的選擇 11102227.1.2液壓油的更換 12229907.2液壓泵與馬達(dá)檢查 1298237.2.1液壓泵檢查 1276937.2.2液壓馬達(dá)檢查 12212687.3液壓缸與閥門(mén)維護(hù) 128247.3.1液壓缸維護(hù) 12232487.3.2閥門(mén)維護(hù) 1323280第8章結(jié)構(gòu)部件維護(hù) 13186988.1軸承檢查與更換 13270678.1.1檢查軸承 13254338.1.2更換軸承 13198038.2聯(lián)接件緊固 1333168.2.1緊固要求 1337718.2.2緊固方法 14233948.3機(jī)體清潔與防腐 1411268.3.1清潔 1434838.3.2防腐 144525第9章安全防護(hù)裝置維護(hù) 14248599.1限位開(kāi)關(guān)檢查 14286319.1.1檢查要求 14237449.1.2檢查步驟 14230699.2報(bào)警裝置與急停按鈕測(cè)試 15100909.2.1測(cè)試要求 15312989.2.2測(cè)試步驟 15288489.3安全防護(hù)欄與防護(hù)罩檢查 1589509.3.1檢查要求 15256409.3.2檢查步驟 153701第10章故障診斷與處理 15924010.1故障分類與診斷方法 151919810.1.1故障分類 152830010.1.2診斷方法 15309110.2常見(jiàn)故障分析與處理 162665110.2.1電氣故障 16374410.2.2機(jī)械故障 16867910.2.3液壓故障 162854210.2.4軟件故障 162371410.3維護(hù)記錄與備件管理 16382210.3.1維護(hù)記錄 162267410.3.2備件管理 16第1章機(jī)械維護(hù)基礎(chǔ)1.1維護(hù)理念與原則機(jī)械維護(hù)作為保證設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要措施，應(yīng)遵循以下理念與原則：（1）預(yù)防為主：強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與診斷，提前發(fā)覺(jué)并排除潛在故障，降低設(shè)備故障率。（2）定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)行周期，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。（3）規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。（4）持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和技術(shù)發(fā)展，不斷優(yōu)化維護(hù)方案，提高維護(hù)質(zhì)量和效率。1.2維護(hù)工具與設(shè)備為保障機(jī)械維護(hù)工作的順利進(jìn)行，需要配備以下工具與設(shè)備：（1）通用工具：如扳手、螺絲刀、錘子、鉗子等，用于日常拆卸和安裝作業(yè)。（2）專用工具：根據(jù)設(shè)備類型和特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的專用工具，如內(nèi)六角扳手、扭力扳手等。（3）檢測(cè)儀器：如振動(dòng)分析儀、紅外熱像儀、油液分析儀等，用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷。（4）維修設(shè)備：如電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)等，用于設(shè)備維修和保養(yǎng)。1.3維護(hù)人員職責(zé)與要求機(jī)械維護(hù)人員應(yīng)具備以下職責(zé)與要求：（1）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能和工作原理，掌握設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。（2）負(fù)責(zé)設(shè)備日常巡檢、保養(yǎng)和維修工作，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。（3）發(fā)覺(jué)設(shè)備故障和異常，及時(shí)進(jìn)行故障排除，并做好相關(guān)記錄。（4）參與設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高設(shè)備功能和降低故障率。（5）具備良好的職業(yè)道德和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。（6）具備一定的學(xué)習(xí)能力，不斷提高自身專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。第2章日常檢查與維護(hù)2.1日常檢查項(xiàng)目2.1.1外觀檢查檢查設(shè)備外觀是否存在明顯的損傷、變形、漏油、漏氣等現(xiàn)象，保證設(shè)備表面清潔，無(wú)雜物。2.1.2潤(rùn)滑檢查檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，油量、油質(zhì)是否符合要求，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。2.1.3緊固件檢查檢查設(shè)備各緊固件是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.4電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣線路、元件、開(kāi)關(guān)、插座等是否完好，保證電氣系統(tǒng)工作正常，無(wú)安全隱患。2.1.5控制系統(tǒng)檢查檢查控制器、傳感器、執(zhí)行器等是否正常工作，無(wú)異常報(bào)警。2.1.6安全防護(hù)裝置檢查檢查安全防護(hù)裝置是否完好，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中符合安全要求。2.2日常維護(hù)方法2.2.1清潔維護(hù)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備表面、內(nèi)部及工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。2.2.2潤(rùn)滑維護(hù)根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖，定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油、換油，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。2.2.3緊固件維護(hù)定期檢查并緊固設(shè)備各緊固件，防止松動(dòng)。2.2.4電氣系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維修，保證電氣設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。2.2.5控制系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查、調(diào)試，保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確運(yùn)行。2.2.6安全防護(hù)裝置維護(hù)定期檢查、維修安全防護(hù)裝置，保證其正常工作。2.3故障預(yù)防措施2.3.1培訓(xùn)操作人員加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和責(zé)任心，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。2.3.2制定維護(hù)計(jì)劃根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，保證設(shè)備得到及時(shí)、有效的維護(hù)。2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作引發(fā)的故障。2.3.4建立設(shè)備檔案建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、故障等情況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。2.3.5定期開(kāi)展設(shè)備檢查定期開(kāi)展設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)覺(jué)并處理設(shè)備隱患，防止故障發(fā)生。2.3.6提高備件儲(chǔ)備合理儲(chǔ)備易損件、關(guān)鍵件，保證設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)更換，降低故障影響。第3章潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)3.1潤(rùn)滑油選擇與更換3.1.1潤(rùn)滑油選擇根據(jù)設(shè)備制造商提供的規(guī)格要求，選用合適的潤(rùn)滑油。在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的工作條件、環(huán)境溫度、負(fù)載等因素，保證潤(rùn)滑油的功能指標(biāo)滿足設(shè)備使用要求。3.1.2潤(rùn)滑油更換按照設(shè)備制造商推薦的更換周期進(jìn)行潤(rùn)滑油更換。在更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：a)停止設(shè)備運(yùn)行，待設(shè)備冷卻至常溫；b)放盡舊潤(rùn)滑油，清理油箱內(nèi)部；c)更換油過(guò)濾器；d)加入新潤(rùn)滑油至規(guī)定液位；e)啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行片刻，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。3.2油泵與油管檢查3.2.1油泵檢查定期檢查油泵的工作狀態(tài)，保證油泵正常工作。檢查內(nèi)容包括：a)油泵的運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)；b)油泵的出入口壓力是否符合要求；c)油泵連接部位是否緊固，密封件是否完好；d)油泵內(nèi)部零件磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。3.2.2油管檢查檢查油管及其連接部位，保證油管系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)損傷。檢查內(nèi)容包括：a)油管外觀是否完好，有無(wú)磨損、裂紋、老化等現(xiàn)象；b)油管連接部位是否緊固，密封件是否完好；c)油管彎曲部位是否正常，避免過(guò)度彎曲；d)檢查油管支架、固定卡箍等是否牢固，防止油管因振動(dòng)而產(chǎn)生磨損。3.3油箱清潔與保養(yǎng)3.3.1油箱清潔定期對(duì)油箱進(jìn)行清潔，防止油品污染，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。清潔步驟如下：a)放盡油箱內(nèi)潤(rùn)滑油，清理油箱內(nèi)部；b)使用專用清洗劑或清潔水進(jìn)行沖洗，清除油箱內(nèi)壁及底部油泥；c)清洗油箱內(nèi)油泵、油位開(kāi)關(guān)等部件，保證油路暢通；d)清潔完畢后，晾干油箱，重新安裝油泵等部件。3.3.2油箱保養(yǎng)油箱保養(yǎng)主要包括以下幾點(diǎn)：a)定期檢查油箱油位，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)；b)檢查油箱密封性，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入油箱；c)定期更換油過(guò)濾器，保持油品清潔；d)避免油箱內(nèi)溫度過(guò)高，以免影響潤(rùn)滑油功能。第4章傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)4.1皮帶與鏈條檢查4.1.1檢查頻率傳動(dòng)系統(tǒng)中的皮帶與鏈條應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般為每班次或每天進(jìn)行一次視覺(jué)檢查，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整檢查頻率。4.1.2檢查內(nèi)容（1）檢查皮帶或鏈條的磨損情況，確認(rèn)是否存在裂紋、斷裂等缺陷。（2）檢查皮帶張緊度，保證其在合適范圍內(nèi)，避免過(guò)緊或過(guò)松。（3）檢查皮帶輪和鏈條輪的磨損、損壞情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換。（4）檢查皮帶和鏈條的潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑充足。4.1.3皮帶與鏈條更換當(dāng)皮帶或鏈條出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即更換：（1）裂紋、斷裂等現(xiàn)象。（2）磨損嚴(yán)重，超出規(guī)定值。（3）無(wú)法通過(guò)調(diào)整張緊度來(lái)消除過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。4.2齒輪箱維護(hù)4.2.1檢查頻率齒輪箱的維護(hù)檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及工作環(huán)境，制定合理的檢查周期，一般為每季度或半年進(jìn)行一次。4.2.2檢查內(nèi)容（1）檢查齒輪箱油位，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）檢查齒輪箱油質(zhì)，如有變色、渾濁等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換齒輪油。（3）檢查齒輪箱的密封情況，防止漏油現(xiàn)象。（4）檢查齒輪箱內(nèi)各齒輪、軸承的磨損、損壞情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換。4.2.3齒輪油更換齒輪油的更換周期根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，以下情況應(yīng)考慮更換齒輪油：（1）達(dá)到規(guī)定的更換周期。（2）油質(zhì)發(fā)生變化，出現(xiàn)異味、變色、渾濁等現(xiàn)象。（3）齒輪箱運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常響聲。4.3聯(lián)軸器檢查與更換4.3.1檢查頻率聯(lián)軸器的檢查頻率一般為每季度或半年進(jìn)行一次，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。4.3.2檢查內(nèi)容（1）檢查聯(lián)軸器連接螺栓的緊固情況，保證螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂等現(xiàn)象。（2）檢查聯(lián)軸器本體及膜片、彈性柱等部件的磨損、損壞情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換。（3）檢查聯(lián)軸器的同心度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.3聯(lián)軸器更換當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即更換：（1）本體或部件磨損、損壞嚴(yán)重。（2）無(wú)法通過(guò)調(diào)整螺栓緊固來(lái)消除松動(dòng)現(xiàn)象。（3）同心度超出規(guī)定范圍，影響設(shè)備正常運(yùn)行。第5章電氣系統(tǒng)維護(hù)（5）電氣系統(tǒng)維護(hù)5.1電機(jī)檢查與保養(yǎng)5.1.1檢查電機(jī)外觀檢查電機(jī)表面是否有破損、變形或腐蝕現(xiàn)象。保證電機(jī)安裝穩(wěn)固，接地良好。5.1.2電機(jī)接線檢查檢查電機(jī)接線盒內(nèi)接線是否牢固，無(wú)松動(dòng)、短路或接觸不良現(xiàn)象。檢查電纜絕緣層是否完好，避免因絕緣損壞導(dǎo)致的電氣故障。5.1.3電機(jī)軸承潤(rùn)滑定期給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，保證電機(jī)正常運(yùn)行，降低軸承磨損。5.1.4電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、功率因數(shù)等參數(shù)，發(fā)覺(jué)異常及時(shí)排查原因。5.2控制器與線路檢查5.2.1控制器檢查檢查控制器外觀是否有損壞，保證控制器安裝穩(wěn)固。檢查控制器內(nèi)部元件是否完好，無(wú)燒毀、短路現(xiàn)象。5.2.2線路檢查檢查控制柜內(nèi)線路是否整齊，無(wú)破損、短路或接觸不良現(xiàn)象。檢查電纜絕緣層是否完好，防止電氣故障。5.2.3接觸器檢查檢查接觸器吸合是否正常，有無(wú)異常聲音。如有異常，應(yīng)及時(shí)更換或維修。5.2.4傳感器檢查檢查傳感器連接線路是否牢固，傳感器本身是否損壞或失效。保證傳感器能準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。5.3緊急停機(jī)裝置測(cè)試5.3.1功能測(cè)試定期對(duì)緊急停機(jī)裝置進(jìn)行功能測(cè)試，保證在緊急情況下能迅速切斷電源，保障設(shè)備和人員安全。5.3.2信號(hào)反饋測(cè)試檢查緊急停機(jī)裝置的信號(hào)反饋是否正常，保證控制系統(tǒng)在接收到緊急停機(jī)信號(hào)后能立即做出響應(yīng)。5.3.3維護(hù)與更換定期檢查緊急停機(jī)裝置的部件，如有損壞或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，保證緊急停機(jī)裝置始終處于良好狀態(tài)。5.3.4培訓(xùn)與演練對(duì)操作人員進(jìn)行緊急停機(jī)裝置的使用培訓(xùn)，定期進(jìn)行緊急停機(jī)演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。第6章氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)6.1空氣壓縮機(jī)檢查6.1.1檢查頻率空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作狀況及制造商的建議進(jìn)行定期檢查，一般每隔500小時(shí)或按季度進(jìn)行一次。6.1.2檢查內(nèi)容a)檢查壓縮機(jī)外觀，保證無(wú)異常磨損、腐蝕或損壞。b)檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，保證油質(zhì)清潔、油位正常，并根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充或更換。c)檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻器清潔，冷卻效果良好。d)檢查空氣濾清器，清除雜質(zhì)，保證進(jìn)氣暢通。e)檢查壓縮機(jī)排氣溫度和壓力，保證在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2氣動(dòng)元件維護(hù)6.2.1檢查頻率氣動(dòng)元件的維護(hù)應(yīng)視工作環(huán)境及元件類型進(jìn)行定期檢查，一般每隔300小時(shí)或按月進(jìn)行一次。6.2.2檢查內(nèi)容a)檢查氣動(dòng)閥門(mén)、氣缸、電磁閥等元件的工作狀態(tài)，保證動(dòng)作順暢、無(wú)漏氣現(xiàn)象。b)檢查氣動(dòng)元件的密封件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。c)對(duì)氣動(dòng)元件進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，保證其正常工作。6.3管路檢查與泄漏處理6.3.1檢查頻率氣動(dòng)管路應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般每隔200小時(shí)或按月進(jìn)行一次。6.3.2檢查內(nèi)容a)檢查管路連接是否牢固，保證無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。b)檢查管路表面，如有磨損、老化或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。c)檢查管路支架及固定裝置，保證其穩(wěn)固可靠。d)定期對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查，發(fā)覺(jué)泄漏點(diǎn)及時(shí)處理。6.3.3泄漏處理a)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，分析泄漏原因。b)根據(jù)泄漏原因，采取相應(yīng)措施，如緊固螺栓、更換密封圈等。c)處理完畢后，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，保證泄漏問(wèn)題得到解決。第7章液壓系統(tǒng)維護(hù)7.1液壓油選擇與更換7.1.1液壓油的選擇在選擇液壓油時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的要求及設(shè)備工作條件進(jìn)行合理選擇。應(yīng)考慮以下因素：（1）液壓系統(tǒng)的工作溫度；（2）液壓系統(tǒng)的工作壓力；（3）液壓油粘度要求；（4）液壓油抗氧化、抗泡沫、抗磨損等功能要求。7.1.2液壓油的更換液壓油在使用過(guò)程中，會(huì)逐漸老化、污染，導(dǎo)致系統(tǒng)功能下降。以下為液壓油更換步驟：（1）停機(jī)，待液壓油冷卻至室溫；（2）將液壓油箱內(nèi)的油液排放干凈；（3）清洗液壓油箱，更換油箱內(nèi)濾芯；（4）加入新液壓油，注意油品品牌和規(guī)格；（5）啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，進(jìn)行油液循環(huán)，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣；（6）檢查液壓油質(zhì)量，保證油液清潔度達(dá)到要求。7.2液壓泵與馬達(dá)檢查7.2.1液壓泵檢查（1）檢查液壓泵外觀，保證無(wú)漏油、裂紋等現(xiàn)象；（2）檢查液壓泵的吸油和排油管道，保證無(wú)破損、漏油；（3）檢查液壓泵的軸承、軸封等易損件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換；（4）定期檢查液壓泵的容積效率，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。7.2.2液壓馬達(dá)檢查（1）檢查液壓馬達(dá)外觀，保證無(wú)漏油、裂紋等現(xiàn)象；（2）檢查液壓馬達(dá)的連接部位，保證緊固可靠；（3）檢查液壓馬達(dá)的軸承、軸封等易損件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換；（4）定期檢查液壓馬達(dá)的輸出扭矩，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。7.3液壓缸與閥門(mén)維護(hù)7.3.1液壓缸維護(hù)（1）檢查液壓缸外觀，保證無(wú)漏油、裂紋等現(xiàn)象；（2）檢查液壓缸的密封件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換；（3）檢查液壓缸的活塞桿，保證無(wú)劃痕、磨損；（4）定期對(duì)液壓缸進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，保證其動(dòng)作正常、無(wú)卡阻。7.3.2閥門(mén)維護(hù)（1）檢查閥門(mén)外觀，保證無(wú)漏油、裂紋等現(xiàn)象；（2）檢查閥門(mén)的密封件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換；（3）定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行操作試驗(yàn)，保證其開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡阻；（4）檢查閥門(mén)與管道連接部位，保證緊固可靠。第8章結(jié)構(gòu)部件維護(hù)8.1軸承檢查與更換8.1.1檢查軸承在進(jìn)行軸承檢查時(shí)，首先應(yīng)保證設(shè)備已停止運(yùn)行，并對(duì)軸承部位進(jìn)行安全隔離。檢查步驟如下：a)觀察軸承外觀，檢查是否存在磨損、裂紋、腐蝕等異?，F(xiàn)象；b)檢查軸承游隙，游隙過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行；c)檢查軸承的潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。8.1.2更換軸承當(dāng)軸承出現(xiàn)以下情況時(shí)，需進(jìn)行更換：a)軸承游隙超出規(guī)定范圍；b)軸承內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、腐蝕、斷裂等無(wú)法修復(fù)的損傷；c)軸承運(yùn)行噪聲異常增大，且無(wú)法通過(guò)調(diào)整或潤(rùn)滑解決。更換軸承時(shí)，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：a)準(zhǔn)備新軸承及更換工具；b)拆卸舊軸承，注意拆卸方法，避免損壞軸承座；c)清理軸承座，保證清潔；d)安裝新軸承，注意軸承的方向和安裝位置；e)按規(guī)定力矩緊固軸承螺母，保證軸承游隙符合要求；f)潤(rùn)滑新安裝的軸承。8.2聯(lián)接件緊固8.2.1緊固要求聯(lián)接件的緊固應(yīng)保證以下要求：a)緊固力矩符合設(shè)備制造商的規(guī)定；b)緊固順序合理，避免因緊固順序不當(dāng)導(dǎo)致的部件變形；c)定期檢查聯(lián)接件的緊固情況，防止松動(dòng)。8.2.2緊固方法緊固聯(lián)接件時(shí)，應(yīng)采用以下方法：a)使用力矩扳手進(jìn)行緊固，保證力矩均勻；b)按照設(shè)備制造商的緊固順序進(jìn)行緊固；c)緊固完畢后，檢查聯(lián)接件是否牢固，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)查。8.3機(jī)體清潔與防腐8.3.1清潔機(jī)體清潔工作主要包括以下內(nèi)容：a)定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵、油污、雜物等；b)使用合適的清潔工具和方法，避免對(duì)設(shè)備表面造成損傷；c)清潔后，及時(shí)將設(shè)備表面擦拭干凈，防止水分、灰塵等侵入設(shè)備內(nèi)部。8.3.2防腐為防止設(shè)備腐蝕，應(yīng)采取以下措施：a)定期檢查設(shè)備表面涂層，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修補(bǔ)；b)對(duì)易腐蝕部位進(jìn)行防腐處理，如涂抹防銹油、涂抹防腐漆等；c)保持設(shè)備干燥，避免水分長(zhǎng)時(shí)間接觸設(shè)備表面；d)定期檢查設(shè)備接地情況，保證設(shè)備安全運(yùn)行。第9章安全防護(hù)裝置維護(hù)9.1限位開(kāi)關(guān)檢查9.1.1檢查要求在進(jìn)行機(jī)械維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，以保證其正常工作，避免機(jī)械運(yùn)行超出預(yù)定范圍，造成設(shè)備損壞或人員傷害。9.1.2檢查步驟（1）確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的安裝位置及數(shù)量是否符合設(shè)備要求。（2）檢查限位開(kāi)關(guān)的外觀，確認(rèn)無(wú)破損、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。（3）測(cè)試限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否靈敏、可靠，當(dāng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)到限位位置時(shí)，限位開(kāi)關(guān)應(yīng)立即觸發(fā)，使設(shè)備停止運(yùn)行。（4）檢查限位開(kāi)關(guān)的接線，確認(rèn)無(wú)脫落、短路、斷路等現(xiàn)象。9.2報(bào)警裝置與急停按鈕測(cè)試9.2.1測(cè)試要求為保證機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況時(shí)能及時(shí)報(bào)警并停止設(shè)備，應(yīng)對(duì)報(bào)警裝置與急停按鈕進(jìn)行定期測(cè)試。9.2.2測(cè)試步驟（1）檢查報(bào)警裝置的外觀，確認(rèn)無(wú)破損、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。（2）按下報(bào)警裝置測(cè)試按鈕，確認(rèn)報(bào)警聲音響亮、清晰，且報(bào)警指示燈正常閃爍。（3）測(cè)試急停按鈕的功能，確認(rèn)在按下急停按鈕后，設(shè)備能立即停止運(yùn)行。（4）檢查急停按鈕的接線，確認(rèn)無(wú)脫落、短路、斷路等現(xiàn)象。9.3安全防護(hù)欄與防護(hù)罩