瀝青路面監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

XX義項(xiàng)目

瀝青路面

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

xxx項(xiàng)目監(jiān)理部

年月日

監(jiān)理細(xì)則審查表（業(yè)主）

第次審查細(xì)則名稱：共頁(yè)

審查內(nèi)容審查意見(jiàn)

1、工程信息描述是否準(zhǔn)確

2、工作依據(jù)是否正確

3、工作內(nèi)容是否齊全

4、管控要點(diǎn)分析是否準(zhǔn)確

5、質(zhì)量通病治理措施是否有效

審查人（簽字）：年月

H

備注：該表可根據(jù)業(yè)主要求項(xiàng)目監(jiān)理自行設(shè)計(jì)表單

2

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（方案）會(huì)簽、審批表

會(huì)簽、審批欄

會(huì)簽意見(jiàn)：

專業(yè)監(jiān)理工程師

簽字：

年月日

審批意見(jiàn)：

總監(jiān)理工程師

簽字：

年月日

備注：本表不得隨意改動(dòng)。

3

目錄

一、工程信息簡(jiǎn)述...........................................................................1

二、監(jiān)理工作依據(jù)...........................................................................1

三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法.....................................................................1

1、鋪筑試驗(yàn)路段........................................................................2

5、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型.........................................................4

6、施工接縫............................................................................4

四、監(jiān)理檢查要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn).....................................................................8

4

一、工程信息簡(jiǎn)述

（一）、工程基本信息

本工程共有***道路，道路級(jí)別為***,位于***。

（二）、專業(yè)設(shè)計(jì)信息（包含但不限于）

1、瀝青面層結(jié)構(gòu)形式:瀝青上面層4cmSBS細(xì)粒式改性瀝青馬蹄脂碎石混合料SMA-13+

瀝青中面層6cm中粒式瀝青混凝土AC-20C+瀝青下面層6cm粗粒式瀝青混凝土AC-20C。（按

項(xiàng)目實(shí)際情況填寫）

備注：根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件進(jìn)行選用、補(bǔ)充

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1.道路工程設(shè)計(jì)圖紙

2.施工合同、監(jiān)理合同

3.《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50092-96)

4.《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)

5.《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）

6.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）

7.《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ036-98）

8、監(jiān)理規(guī)劃

9、監(jiān)理合同

備注：根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間增減規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并將所采用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整

為最新版本。

三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法

（一）準(zhǔn)備階段

（1）施工前的檢查

①嚴(yán)格按試驗(yàn)見(jiàn)證要求對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試檢查認(rèn)可。

②設(shè)備檢查：施工前應(yīng)對(duì)拌和廠及瀝青路面施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量

精度等進(jìn)行檢查。

（2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的審核

熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)

配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段。

1

(3)施工放樣

由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所以放樣時(shí)應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊

鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對(duì)高程、厚度和平整度等控制。

(4)下承層的整修和清掃

施工前必須對(duì)下承層進(jìn)行修整和驗(yàn)收，驗(yàn)收方法一般由監(jiān)理工程師組織基層和面層施

工單位聯(lián)合驗(yàn)收達(dá)到一次成功的目的。

(二)施工階段

1、鋪筑試驗(yàn)路段

(1)在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100?200m。試

驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。

(2)熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括試驗(yàn)的內(nèi)容

為：根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方

式。

(3)在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄分析，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程督促、檢查

試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。

2、熱拌瀝青混合料的拌制

(1)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠(場(chǎng)、站)采用拌和機(jī)械拌制。

(2)熱拌瀝青混合料宜采用間歇式拌和機(jī)拌和。

(3)具有自記設(shè)備的間歇式拌和機(jī)，在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打印瀝青及與各種礦料的用

量及拌和溫度,具有添加纖維等外加劑的設(shè)備。

(4)瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混

合料出廠，溫度符合規(guī)范(JTGF40—2004)的要求。

(5)瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為

度，并經(jīng)試驗(yàn)確定。

(6)間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角

度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。

(7)拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離

現(xiàn)象。拌和添加纖維的瀝青混合料時(shí)，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。不符合

要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(8)拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。貯存過(guò)程中混合

料溫降不得大于10℃,且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)72h,SMA瀝

2

青混合料限當(dāng)天使用。

（9）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料中瀝青混合料

的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。

（10）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須及時(shí)對(duì)瀝青拌和料的出廠溫度、到達(dá)工地溫度、開(kāi)始碾壓溫度及碾

壓終了溫度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。

3、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸

（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。

（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)

集料的離析現(xiàn)象。

（3）運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。

（4）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工中攤鋪機(jī)前方

應(yīng)有車在等候卸料，開(kāi)始攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。

（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10?30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料

過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

（6）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接取，并檢查拌和質(zhì)量。凡不符合規(guī)范溫度

要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。

4、熱拌瀝青混合料的攤鋪

（1）鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。

（2）用于鋪筑瀝青混合料的攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：

①SMA應(yīng)使用履帶式攤鋪機(jī)；

②具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；

③具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車；

④具有可加熱的啟動(dòng)熨平板等初步壓實(shí)裝置；

⑤攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。

（3）宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有30?60mm

左右寬度的攤鋪重疊，并躲開(kāi)車道輪跡帶，上、下層的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。相鄰

兩臺(tái)攤鋪相宜相距為10?20m,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。

（4）攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5~lh預(yù)熱熨平板不低于100℃。

（5）攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在斗內(nèi)涂刷少量防止粘料的柴油。

（6）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)采用平

衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，SMA面層應(yīng)采用非接觸式平衡梁。

3

（7）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)、不間斷地?cái)備仭?/p>

（8）當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不得攤鋪熱拌瀝青混合料。

（9）用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。

（10）人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

（11）在路面狹窄部分，平曲線半徑過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工

攤鋪。

（12）攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇

雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。

5、熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型

（1）為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。

（2）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。

（3）SMA路面應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓。

（4）壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。

6、施工接縫

（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯

的接縫離析。

（2）縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：

①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。

②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。

（3）橫向接縫的施工要求：

①接縫應(yīng)與路中心線垂直1米以上。下層的橫向接縫時(shí)可采用斜接縫，在上面層應(yīng)采

用垂直的平接縫。

②斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)，宜為0.4~0.8m,搭接處應(yīng)清掃干凈并灑少量瀝青,

當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層原時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓

實(shí)并搭接平整。

③平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。

④橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放

置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為

15cm。然后每壓一遍向余鋪混合料移動(dòng)15?20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向

碾壓當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其

碾壓寬度為15?20cm。然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

4

7、開(kāi)放交通

①瀝青碎路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。

②鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝

青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。

（三）驗(yàn)收階段

（1）瀝青材料及混合材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

（2）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。

（4）路面抗滑、構(gòu)造深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）壓實(shí)度、厚度、平整度及彎沉應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

（6）外觀質(zhì)量檢查如下：

①表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、推擠裂縫、爛邊、掉渣、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。

②表面無(wú)明顯碾壓輪跡，不得污染其他構(gòu)筑物。

③搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。

④面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

縱段高程（mm）±1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

中線偏位（mm）<20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量

<91

平整度標(biāo)準(zhǔn)差6路寬

W1.5100m9?152用測(cè)平儀檢測(cè)

（mm）值（m）

>153

寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值40m1用鋼尺量

<92

±0.3%且路寬

橫坡20m9~154用水準(zhǔn)儀測(cè)量

不反坡（m）

>156

十字法，用直尺，

井框與路面高差（mm）<5每座1

塞尺量取最大值

5

1擺式儀

摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m

全線連續(xù)橫向力系數(shù)車

抗滑

砂鋪法，

構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求200m1

激光構(gòu)造深度儀

壓實(shí)度（％）不小于設(shè)計(jì)值1000m21鉆芯

面層厚度（mm）+10-51000m21鉆芯，鋼尺量

彎沉（0.01mm）不大于設(shè)計(jì)值20m/車道1用彎沉儀檢測(cè)

（四）成品保護(hù)

1、設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不

少于24h）才能開(kāi)放交通。

2、施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓

實(shí)。

3、施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。

4、當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土

路面面層變形。

5、嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。

（五）安全、文明與環(huán)境健康

1、在噴灑透層油或粘層油時(shí)，灑布車（機(jī)）工作地段應(yīng)有專人警戒。

2、隨機(jī)攤鋪人員必須按工種規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查各個(gè)部件是否工作良好后方

可上機(jī)作業(yè)。

3、壓路機(jī)駕駛員必須提高安全意識(shí)，時(shí)刻注意機(jī)械周圍的障礙和人員。

4、人工找補(bǔ)時(shí)，找補(bǔ)人員應(yīng)穿戴勞保靴、長(zhǎng)褲并戴好手套，以防燙傷。

5、設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置文明施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、概

況、開(kāi)竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖等。

6、劃分物料堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)和人車通道及消防

通道，并設(shè)灑水車一輛、專職清潔工、保持現(xiàn)場(chǎng)清整，減少粉塵污染。

（六）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的防治

1、瀝青混凝土攤鋪前恢復(fù)道路中線及邊線，20米一個(gè)斷面，對(duì)曲線段及路口處適當(dāng)

加密。提前對(duì)二灰碎頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不滿足瀝青混凝土厚度應(yīng)提前進(jìn)行處理，在中線、

6

邊線上固定好可調(diào)節(jié)標(biāo)高的釬子，由測(cè)量人員把對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高畫在釬子上，掛線進(jìn)行攤鋪

找平。中粒式瀝青混凝土攤鋪必須掛線找平。

2、項(xiàng)目部安排兩名專人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的瀝青混凝土外觀進(jìn)行檢測(cè)，要求瀝青混凝土拌合料

要均勻一致，不得有花面料，團(tuán)結(jié)料及粗細(xì)料分離現(xiàn)象，并用紅外線溫度儀測(cè)量瀝青油面

溫度，到場(chǎng)溫度不得低于140℃,且控制到場(chǎng)車輛數(shù)量保證至少有3輛車在攤鋪機(jī)前等待，

但也不得滯留過(guò)多車輛，防止因等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，攤鋪時(shí)溫度達(dá)不到要求。及時(shí)與瀝青拌合

廠聯(lián)系，調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)車輛，到場(chǎng)的每輛車必須有篷布覆蓋。

3、攤鋪過(guò)程中，項(xiàng)目部質(zhì)量人員跟隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，在瀝青混凝土攤鋪刮平后，可用

釬子插入虛鋪瀝青混凝土面測(cè)量厚度，根據(jù)本工程的虛鋪系數(shù)1.25,中粒式瀝青混凝土厚

度不得小于7.5cm,細(xì)粒式瀝青混凝土厚度不得小于5cm,并在碾壓成形后復(fù)測(cè)瀝青混凝

土壓實(shí)厚度。

4、項(xiàng)目部質(zhì)量部派2名人員用紅外線測(cè)溫儀全程監(jiān)控瀝青混凝土的攤鋪、碾壓溫度。

要求攤鋪時(shí)溫度不低于140℃,初壓溫度控制在130-140℃,復(fù)壓溫度控制在100-110℃,

終壓溫度不低于80℃,進(jìn)行細(xì)粒式改性瀝青混凝土施工時(shí)適當(dāng)提高溫度標(biāo)準(zhǔn)，瀝青混凝土

溫度低于50℃后方可開(kāi)發(fā)交通。

5、對(duì)已碾壓完成的瀝青混凝土面用3米直尺測(cè)量平整度，對(duì)平整度超出規(guī)范要求（細(xì)

粒式要求不大于5mm,中粒式要求不大于7mm）,及時(shí)調(diào)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓，使其在成型

前達(dá)到規(guī)范要求。

6、測(cè)量人員對(duì)已碾壓完成的瀝青混凝土面層進(jìn)行縱斷面高程，橫坡度進(jìn)行復(fù)測(cè)，分

別控制在±15mm、±0.5%內(nèi)，并用皮尺測(cè)量每個(gè)斷面的實(shí)際寬度，與設(shè)計(jì)寬度控制±20mm

內(nèi)。

7、對(duì)因未連續(xù)攤鋪形成的接縫處，進(jìn)行接縫處理時(shí)，項(xiàng)目部人員要特別注意，接口

是否垂直，對(duì)已冷卻瀝青混凝土面是否進(jìn)行預(yù)熱，碾壓工藝是否得當(dāng)，在處理完成后，用

3米直尺檢查平整度。

8、本工程的雨、污水井提前做好標(biāo)記，保證在中粒式瀝青混凝土鋪裝完后可以準(zhǔn)確

找到檢查井位置。

9、在做透層、封層前須將已完成側(cè)石成品完全苫蓋，防止在鋪筑過(guò)程中污染成品。

在瀝青混凝土車行道邊線碾壓過(guò)程中須特別注意，防止碰撞側(cè)石。

備注：以上工作內(nèi)容包含但不限于，可根據(jù)監(jiān)理合同、分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)、以及業(yè)主特

定要求（業(yè)主管理規(guī)定）增加工作內(nèi)容。

7

四、監(jiān)理檢查要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)

序

號(hào)分項(xiàng)檢查要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法

1編制依據(jù)

2作業(yè)人員組織和職責(zé)

3瀝青路面施工位置平面、立畫圖和作業(yè)范圍平面圖

4施工作業(yè)的主要技術(shù)參數(shù)

施工方案的審查

5輔助設(shè)備的種類、型號(hào)、性能及位置安排

6吊索具的配置、施工工具及儀器

7施工工藝步驟與方法

8安全技術(shù)措施，質(zhì)量與環(huán)境保護(hù)措施

9審核施工作業(yè)單位的資質(zhì)證書

10審查施工單位由主管單位頒發(fā)的有效安全生產(chǎn)許可證

1、瀝青路面

的施工應(yīng)具備

施工準(zhǔn)備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

或施工方案，

施工人員應(yīng)經(jīng)

過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考

11資質(zhì)審查審核技術(shù)交底工作，并留存記錄核合格。

2、瀝青路面的

施工程序、方

法、質(zhì)量要求

已進(jìn)行詳細(xì)的

層層技術(shù)交

底。

12審核拆裝人員及相關(guān)操作人員的有效操作上崗證件

13大型設(shè)備年檢報(bào)告、使用登記的辦理

8

14作業(yè)面移交向?yàn)r青路面施工單位提供合格的作業(yè)面

15嚴(yán)格按試驗(yàn)見(jiàn)證要求對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試檢查認(rèn)可。

設(shè)備檢查：施工前應(yīng)對(duì)拌和廠及瀝青路面施工機(jī)械和設(shè)備的配套

16

情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行檢查。

瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的審核：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包

17括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證

等三個(gè)階段。

施工前的檢查

施工放樣：由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所

18以放樣時(shí)應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對(duì)

高程、厚度和平整度等控制。

下承層的整修和清掃：施工前必須對(duì)下承層進(jìn)行修整和驗(yàn)收，驗(yàn)

19收方法一般由監(jiān)理工程師組織基層和面層施工單位聯(lián)合驗(yàn)收達(dá)到

一次成功的目的。

(1)在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，

21

宜為100?200m。試驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。

(2)熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階

22鋪筑試驗(yàn)路段段，應(yīng)包括試驗(yàn)的內(nèi)容為：根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的

原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。

(3)在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄分析，監(jiān)理

23施工階段應(yīng)全過(guò)程督促、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有

關(guān)結(jié)果。

(1)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠(場(chǎng)、站)采用拌和機(jī)械拌

27

制。

28熱拌瀝青混合料(2)熱拌瀝青混合料宜采用間歇式拌和機(jī)拌和。

的拌制(3)具有自記設(shè)備的間歇式拌和機(jī)，在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打印

29瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度,具有添加纖維等外加劑的

設(shè)備。

9

(4)瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)

30到能使拌和的瀝青混合料出廠，溫度符合規(guī)范(JTGF40—2004)

的要求。

(5)瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全

31

部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試驗(yàn)確定。

(6)間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配

32要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試

驗(yàn)確定。

(7)拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成

塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象。拌和添加纖維的瀝青混合料時(shí)，纖維

33

必須在混合料中充分分散，拌和均勻。不符合要求時(shí)不得使用，

并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(8)拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)

存。貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃,且不能有瀝青滴漏。

34

普通瀝青混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)72h,SMA瀝青混合料限當(dāng)天使

用。

(9)出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)

35量運(yùn)料中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌

和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。

(10)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須及時(shí)對(duì)瀝青拌和料的出廠溫度、到達(dá)工地溫

36

度、開(kāi)始碾壓溫度及碾壓終了溫度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。

(1)熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清

37

掃干凈。

(2)從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽

38熱拌瀝青混合料

的運(yùn)輸車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

39(3)運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。

10

（4）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富

40余，施工中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有車在等候卸料，開(kāi)始攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)等候

卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。

（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10?30cm處停住，

41不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前

進(jìn)。

（6）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接取，并檢查拌和質(zhì)

量。凡不符合規(guī)范溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合

料不得鋪筑在道路上。

50（1）鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。

（2）用于鋪筑瀝青混合料的攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：

①SMA應(yīng)使用履帶式攤鋪機(jī)；

②具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；

51③具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足

夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車；

④具有可加熱的啟動(dòng)熨平板等初步壓實(shí)裝置；

⑤攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。

熱拌瀝青混合料（3）宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅

的攤鋪的攤鋪應(yīng)有30?60mm左右寬度的攤鋪重疊，并躲開(kāi)車道輪跡帶，

52

上、下層的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。相鄰兩臺(tái)攤鋪相宜相距

為10?20m,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。

53（4）攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5~lh預(yù)熱熨平板不低于100℃o

54（5）攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在斗內(nèi)涂刷少量防止粘料的柴油。

（6）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方

55式，上面層應(yīng)采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，SMA面層應(yīng)

采用非接觸式平衡梁。

11

56（7）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)、不間斷地?cái)備仭?/p>

（8）當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不的攤鋪熱拌瀝青混合料。

（9）用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。

（10）人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

（11）在路面狹窄部分，平曲線半徑過(guò)小的匝道或加寬部分，以

及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。

（12）攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如

因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合

料覆蓋保溫。

（1）為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓

步驟。

（2）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)

熱拌瀝青混合料

階段進(jìn)行。

的壓實(shí)及成型

（3）SMA路面應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓。

（4）壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。

（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、

平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。

施工接縫（2）縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：

①攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。

②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。

12

（3）橫向接縫的施工要求：

①接縫應(yīng)與路中心線垂直1米以上。下層的橫向接縫時(shí)可采用斜

接縫，在上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。

②斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)，宜為0.4-0.8m,搭接處應(yīng)清掃

干凈并灑少量瀝青，當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層

原時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。

③平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。

④橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾

壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)

位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓

一遍向余鋪混合料移動(dòng)15?20cm,直至全部在新鋪層上為止，再

改為縱向碾壓當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用

鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15?20cm。然后再

沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

①瀝青碎路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于

50℃后，方可開(kāi)放交通。

開(kāi)放交通②鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得

造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已

鋪瀝青層上制作水泥砂漿。

（1）瀝青材料及混合材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要

75

求。

（2）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

76

范的規(guī)定。

瀝青路面驗(yàn)收質(zhì)

驗(yàn)收階段（3）基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和

77量要求

路拱度應(yīng)符合要求。

78（4）路面抗滑、構(gòu)造深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

79（5）壓實(shí)度、厚度、平整度及彎沉應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

13

（6）外觀質(zhì)量檢查如下：

①表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、推擠裂縫、爛邊、掉渣、

粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。

80

②表面無(wú)明顯碾壓輪跡，不得污染其他構(gòu)筑物。

③搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。

④面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

1、設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完

89

全冷卻后（一般不少于24h）才能開(kāi)放交通。

2、施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，路邊緣

90

應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。

瀝青路面成品保

成品保護(hù)

91護(hù)要點(diǎn)3、施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。

4、當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以

92

免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。

935、嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。

進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高空作

98業(yè)人員要系好安全帶。作業(yè)時(shí)必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況，搭設(shè)必要的操作平臺(tái)。

專職安全人員時(shí)刻巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素和違

章行為，及時(shí)排除，制止違章作業(yè)，監(jiān)督施工安全措施的執(zhí)行，

99

配合有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)解決施工過(guò)程中暴露的安全、技術(shù)方面的

安全文明施

問(wèn)題。交接班時(shí)必須對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行交接。

工

100在噴灑透層油或粘層油時(shí)，灑布車（機(jī)）工作地段應(yīng)有專人警戒。

隨機(jī)攤鋪人員必須按工種規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查各個(gè)部件是

101

否工作良好后方可上機(jī)作業(yè)。

壓路機(jī)駕駛員必須提高安全意識(shí)，時(shí)刻注意機(jī)械周圍的障礙和人

102

員。

14

人工找補(bǔ)時(shí)，找補(bǔ)人員應(yīng)穿戴勞保靴、長(zhǎng)褲并戴好手套，以防燙

103

傷。

設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置文明施工標(biāo)牌，標(biāo)

104明工程名稱、概況、開(kāi)竣工日期，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單

位及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖等。

劃分物料堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)和

105人車通道及消防通道，并設(shè)灑水車一輛、專職清潔工，保持現(xiàn)場(chǎng)

清整，減少粉塵污染。

1、瀝青混凝土攤鋪前恢復(fù)道路中線及邊線，20米一個(gè)斷面，對(duì)曲

線段及路口處適當(dāng)加密。提前對(duì)二灰碎頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不滿

111足瀝青混凝土厚度處提前進(jìn)行處理，在中線、邊線上固定好可調(diào)

節(jié)標(biāo)高的釬子，由測(cè)量人員把對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高畫在釬子上，掛線進(jìn)

行攤鋪找平。中粒式瀝青混凝土攤鋪必須掛線找平。

2、安排專人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的瀝青混凝土外觀進(jìn)行檢測(cè)，要求瀝青混凝土

拌合料要均勻一致，不得有花面料，團(tuán)結(jié)料及粗細(xì)料分離現(xiàn)象，

常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)施工過(guò)程質(zhì)量控并用紅外線溫度儀測(cè)量瀝青油面溫度，到場(chǎng)溫度不得低于140C,

112題制且控制到場(chǎng)車輛數(shù)量保證至少有3輛車在攤鋪機(jī)前等待，但也不

得滯留過(guò)多車輛，防止因等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，攤鋪時(shí)溫度達(dá)不到要求。

及時(shí)與瀝青拌合廠聯(lián)系，調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)車輛，到場(chǎng)的每輛車必須有篷

布覆蓋。

3、攤鋪過(guò)程中，項(xiàng)目部質(zhì)量人員跟隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，在瀝青混凝土

攤鋪刮平后，可用釬子插入虛鋪瀝青混凝土面測(cè)量厚度，根據(jù)本

113工程的虛鋪系數(shù)1.25,中粒式瀝青混凝土厚度不得小于7.5cm,

細(xì)粒式瀝青混凝土厚度不得小于5cm,并在碾壓成形后復(fù)測(cè)瀝青混

凝土壓實(shí)厚度。

15

4、項(xiàng)目部質(zhì)量部派2名人員用紅外線測(cè)溫儀全程監(jiān)控瀝青混凝土

的攤鋪、碾壓溫度。要求攤鋪時(shí)溫度不低于140℃,初壓溫度控制

114在130-140℃,復(fù)壓溫度控制在lOOTlOC,終壓溫度不低于80℃,

進(jìn)行細(xì)粒式改性瀝青混凝土施工時(shí)適當(dāng)提高溫度標(biāo)準(zhǔn)，瀝青混凝

土溫度低于50℃后方可開(kāi)發(fā)交通。

5、對(duì)已碾壓完成的瀝青混凝土面用3米直尺測(cè)量平整度，對(duì)平整

115度超出規(guī)范要求（細(xì)粒式要求不大于5mm,中粒式要求不大于7mm）,

及時(shí)調(diào)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓，使其在成型前達(dá)到規(guī)范要求。

6、測(cè)量人員對(duì)已碾壓完成的瀝青混凝土面層進(jìn)行縱斷面高程，橫

116坡度進(jìn)行復(fù)測(cè)，分別控制在±15mm、±0.5%內(nèi)，并用皮尺測(cè)量每

個(gè)斷面的實(shí)際寬度，與設(shè)計(jì)寬度控制±20mm內(nèi)。

7、對(duì)因未連續(xù)攤鋪形成的接縫處，進(jìn)行接縫處理時(shí)，項(xiàng)目部人員

117要特別注意，接口是否垂直，對(duì)已冷卻瀝青混凝土面是否進(jìn)行預(yù)

熱，碾壓工藝是否得當(dāng)，在處理完成后，用3米直尺檢查平整度。

8、本工程的雨、污水井提前做好標(biāo)記，保證在中粒式瀝青混凝土

118

鋪裝完后可以準(zhǔn)確找到檢查井位置。

9、在做透層、封層前須將已完成側(cè)石成品完全苫蓋，防止在鋪筑

119過(guò)程中污染成品。在瀝青混凝土車行道邊線碾壓過(guò)程中須特別注

意，防止碰撞側(cè)石。

備注：1、根據(jù)監(jiān)理工作內(nèi)容逐一分析、羅列監(jiān)理檢查要點(diǎn)；2、按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主管理規(guī)定等逐一列出檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法,

以上檢查重點(diǎn)包含但不限于。

瀝青路面施工技術(shù)（一）

16

a.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10?20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分

的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。

b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝

青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路

面上行走，碾壓新鋪層10—15cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路⑴下封層施工

A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器

吹干凈。

B、在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有

數(shù)。

C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工

⑵瀝青混合料的拌和

集料加熱溫度控制隹J175-190忙之間后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四種不同規(guī)