XXX選礦廠鉛鋅礦選礦實驗報告

XXX選礦廠鉛鋅礦選礦實驗報告XXX鉛鋅礦選礦廠設計采、選規(guī)模200噸/日，服務年限保有14年。歷史最好水平平均處理量250噸/日，鋅原礦平均品位7.3%，鋅精礦品位38～42%，鎳回收率76.0～83.3%；鉛原品位4.1%，鉛精礦品位35.9%，鉛回收率74.0～81.2%。為有效提高該洗選廠的回收率和鉛鋅精礦品位，該廠委托了可研部門開展了選礦試驗。一、位置：位于XX省XX縣XX公路上，北距XX縣城45公里，西距XX火車站85公里，礦區(qū)海拔高1800米以上，平均氣溫15℃。

二、礦石特性：（1）XX鉛鋅礦為原生多金屬硫化礦，金屬礦物主要有磁黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，其次有黃鐵礦、黃銅礦。脈石礦物主要有透輝石，其次為綠簾石，綠泥石、透閃石、陽起石。有價元素主要為鋅、鉛。銅、鉍、銀可考慮綜合回收。（2）XX鉛鋅礦按自然類型劃分有四種礦山類型：

方鉛礦閃鋅礦礦石閃鋅礦礦石閃鋅礦磁黃鐵礦礦石方鉛礦閃鋅礦黃銅礦黃鐵礦礦石該樣品磁黃鐵礦占總礦物量的36%，占硫化礦物量的73.20%。磁黃鐵礦占有絕對的主體地位。因此，本次采取的試驗樣品應為閃鋅礦磁黃鐵礦類型礦石。（3）本樣品有用礦物嵌布關系復雜，嵌布粒度細不均，而以中細粒為主體，閃鋅礦的細粒和微細粒級占43.13%。方鉛礦的細粒及微細粒級占68.35%。黃銅礦的細粒及微細粒級占90.86%。明顯地展示出在選礦工藝過程應選擇適應的磨礦段數(shù)及適宜的磨礦粒度。（4）閃鋅礦含鐵在7.5－10.59%之間，應屬于鐵閃鋅礦。具有鐵閃鋅礦的一切特征。（5）從以上物質(zhì)組成研究表明，該礦樣為閃鋅礦磁黃鐵礦類型，兩種礦物彼此共生嵌布錯綜復雜。磁黃鐵礦本身含有Cu0.05%。足以活化磁黃鐵礦，使磁黃鐵礦具有良好的浮游性。因此，本礦樣實為鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦的分離問題。

三、廠史：XX礦山始建于1984年，原由XXX設計，采選規(guī)模200噸/日，并有年產(chǎn)800噸高冰鎳的粗煉廠以及其它輔助生產(chǎn)設施，80年代初簡易投產(chǎn)，服務年限10年。后因地質(zhì)儲量增加，原設計正直困難時期，廠房簡陋，設備不配套。1994年由昆明冶金設計院進行填平補齊設計，1995年底重新建成投產(chǎn)、采、選規(guī)模500噸/日，服務年限保有14年。歷史最好水平為1998年，平均處理量556噸/日。表1主要礦物嵌布粒度粒級（mm）磁黃鐵礦閃鋅礦方鉛礦黃鐵礦含量（%）累計（%）含量（%）累計（%）含量（%）累計（%）含量（%）累計（%）2-1.6511.131.131.651-1.1683.564.691.168-0.8336.1710.860.833-0.58911.8922.753.103.100.589-0.4178.3831.133.116.210.417-0.29510.5441.671.3910.604.804.800.295-0.2087.7449.4112.2922.893.458.250.208-0.1477.9157.329.7132.64.8013.050.147-0.10411.1968.5113.2045.88.4021.453.993.990.104-0.0748.8977.411.0756.8710.2031.655.159.140.074-0.04311.0988.4919.4976.3618.7850.4310.1119.250.043-0.0207.1195.616.5892.9428.0178.4433.2952.540.020-0.0151.8297.423.7196.6511.9290.3624.5977.130.015-0.0101.9899.402.2598.907.6097.9617.1694.29＜0.0100.06100.001.10100.002.04100.005.71100.00粒級＞0.341.6710.604.80.00中粒0.3-0.07435.7346.2726.859.14細粒0.074-0.0122.0042.0366.3185.15微細粒＜0.010.061.102.045.71四、按生產(chǎn)流程進行試驗XXX已建成200t/d的采選聯(lián)合企業(yè)。選礦廠采用兩段一閉路的破碎流程。一段磨礦，磨礦細度為65%—0.074mm。浮選采用優(yōu)先浮選流程，鉛浮選為一粗二掃四精的選別流程，鋅浮選為一粗二掃三精的選別流程。采用的浮選藥劑：石灰、丁銨黑藥、乙硫氮、丁黃藥、硫酸鋅、硫酸銅、2號油。選礦最終產(chǎn)品為鉛精礦，鋅精礦和尾礦。硫化鐵未回收，隨尾礦一同排至尾礦壩。試驗的宗旨是在現(xiàn)場生產(chǎn)的現(xiàn)有流程基礎上，最好是保持磨礦細度在65%—0.074mm的情況下，完善浮選流程，改善浮選工藝，應用更適宜的浮選藥劑，可能達到的選別結果，并爭取達到良好的選別效果。因此，首先在現(xiàn)場粗磨的條件下，即磨礦細度為65%—0.074mm的磨礦粒度進行試驗。1、預選試驗

預選試驗的流程如圖1和圖2。試驗結果見表7和表8。從表7的結果可看出選別結果較好，鉛、鋅回收率在80%以上，從表8結果看出鉛精礦品位可達50%，但回收率較低。鉛鋅礦經(jīng)兩次精選品位28.91%，可見提高鋅精礦品位是試驗的重點和難點。鉛、鋅精礦中含銅分別為0.57%和0.33%，這樣就不必為鉛、鋅精礦中鉛雜質(zhì)含量超標而擔心了。表2預選試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn鉛精礦8.1014.848.4182.3510.01鋅精礦25.710.5921.6610.3981.82尾礦66.190.160.847.268.17原礦100.001.466.81100.00100.00表3開路預選試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn鉛精礦1.660.5750.278.085.8656.592.13中礦15.400.407.378.1013.3826.996.94中礦24.360.871.916.2823.505.654.35鉛精礦11.530.330.3328.9123.572.5852.87中礦314.330.200.2311.8217.762.2426.86尾礦62.720.0410.140.6915.935.596.83原礦100.000.1611.4756.305100.00100.00100.002、高堿流程方案的試驗

高堿流程是在高PH值條件下，一般PH值在13以下進行鉛與鋅硫分離，它是處理含硫高的鉛鋅礦石，得到有效分選的流程方案之一。本樣品含硫18.35%，已屬高硫礦石。試驗流程如圖3。試驗結果見表9。高堿流程可獲得良好的選別效果，鉛精礦品位50.07%，回收率70.32%。但藥劑消耗過多。因此，暫不考慮。表4高堿流程方案試驗選別結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn鉛精礦2.1250.078.5370.322.55中礦3.945.6511.7014.756.50尾礦93.940.246.8714.9390.95原礦10.001.517.095100.00100.003、選石灰用量試驗試驗流程如圖4。試驗結果見表10。石灰用量以500—1000g/t為宜。表5石灰用量試驗結果石灰用量（g/t）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn0

PH7.5鉛精礦

尾礦

原礦16.60

83.40100.008.580.241.624.837.817.3287.6812.32100.0010.9689.04100.00500

PH8.5鉛精礦

尾礦

原礦8.1091.90100.0014.840.341.468.416.446.6082.3517.65100.0010.3289.68100.001000

PH9.0鉛精礦

尾礦

原礦4.0295.98100.0026.190.351.397.515.805.8775.8124.19100.005.1494.86100.004、腐植酸鈉用量試驗試驗流程如圖5。試驗結果見表11。腐植酸鈉對鋅礦物油明顯地抑制作用，使鉛精礦中鋅由7.4%降低到4.75%?？紤]到工藝的簡化和減少成本，暫不用腐植酸鈉。表6腐植酸鈉用量試驗結果用量（g/t）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn0鉛精礦

尾礦

原礦11.4288.58100.0011.520.181.4757.406.156.03589.1910.81100.0013.4186.59100.00100鉛精礦

尾礦

原礦18.9981.01100.007.140.131.4613.327.516.71492.797.21100.009.3986.59100.00200鉛精礦

尾礦

原礦12.1287.88100.0010.320.241.4624.757.146.8585.5714.43100.008.4091.60100.005、捕收劑及起泡劑種類試驗試驗流程如圖6。試驗結果見表12。從試驗結是看出，采用乙硫氨或黃藥與丁黃藥聯(lián)合使用均效果較好，為減少決定選用丁黃藥與乙黃藥聯(lián)合使用。采用BK—204藥劑為起泡劑時，可獲得高質(zhì)量的鉛精礦，具有良好的選擇性。因此選用BK—204藥劑為起泡劑。表7捕收劑及起泡劑種類試驗結果藥劑種類及用量（g/t）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn乙黃藥602號油30鉛精礦

尾礦

原礦7.1192.89100.0016.200.301.437.596.076.1780.5219.48100.008.7391.27100.00乙黃藥25丁黃藥252號油30鉛精礦

尾礦

原礦11.6388.37100.0010.680.191.416.386.236.2588.0911.91100.0011.8888.12100.00乙硫氮20乙黃藥202號油30鉛精礦

尾礦

原礦15.2384.77100.008.880.191.514.846.145.9489.3610.64100.0012.4187.59100.00乙硫氮302號油30鉛精礦

尾礦

原礦12.9887.02100.0010.110.181.474.965.865.7489.3410.66100.0011.2188.79100.00丁黃藥50BK-20440鉛精礦

尾礦

原礦6.8593.15100.0017.020.241.397.115.946.0283.5516.45100.008.1991.91100.006、鉛粗選石灰及硫酸銅用量試驗試驗流程如圖7。試驗結果見表13及表14。石灰用量以4000g/t硫酸銅用量以300g/t為宜。表8鋅粗選石灰用量試驗流程石灰用量（g/t）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位Zn（%）作業(yè)回收率Zn（%）3000PH10.5鋅精礦尾礦給礦29.1170.89100.0019.440.696.1592.047.96100.004000PH11.5鋅精礦尾礦給礦19.2280.78100.0027.791.276.3783.8916.11100.006000PH13.0鋅精礦尾礦給礦12.7387.27100.0030.332.486.0364.0835.92100.00表9鋅粗精硫酸銅用量試驗流程石灰用量（g/t）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位Zn（%）作業(yè)回收率Zn（%）250鋅精礦尾礦給礦13.9586.05100.0032.241.685.9475.6824.32100.00300鋅精礦尾礦給礦19.2280.78100.0027.791.276.3783.8916.11100.00400鋅精礦尾礦給礦27.9772.03100.0021.660.846.6690.929.08100.007、選鋅試驗試驗流程如圖8和圖9。試驗結果見表15和表16。相對之下，圖9和表16獲得的指標優(yōu)于圖8和表15的選別指標。明顯地展示BK—204藥劑具有很好的選別效果。選鋅應采用圖9的工藝流程。表102號油為起泡劑的選鋅試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn鉛精礦15.876.985.3986.1613.77鋅精礦10.130.3738.262.9262.38中礦12.150.5019.850.846.87中礦23.890.284.900.853.07中礦36.550.223.161.123.33尾礦61.410.171.078.1113.91原礦100.001.2866.213100.00100.00表11BK—204藥劑為起泡劑的選鋅試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn鉛精礦6.8517.027.1183.558.09鋅精礦8.660.5644.433.6063.90中礦11.010.6717.590.482.95中礦23.320.374.900.882.70尾礦80.160.201.6811.4922.36原礦100.001.3956.022100.00100.008、閉路試驗在上述試驗的基礎上，按現(xiàn)場生產(chǎn)流程即一段磨礦細度65%—0.074mm，浮選流程結構與現(xiàn)場完全相同，只適當調(diào)整完善一些藥劑條件進行閉路試驗，試驗流程如圖10。獲得的閉路試驗指標見表17。該指標不佳，其原因在于：其一磨礦細度不夠。從原礦的物質(zhì)組成研究已表明65%—0.074mm的磨礦粒度是不能夠使有用礦物達到充分單體解離，應適當增加磨礦細度。目前選礦廠是采用一段磨礦，倘若增加磨礦細度必須兩段磨礦，即增加磨礦的投資和選礦成本，對小選礦廠是不適宜的。這樣，在磨礦方案就勢必考慮粗精礦再磨問題。其二是閃鋅礦為含鐵7.5～10.59%的鐵閃鋅礦。鐵閃鋅礦對石灰敏感，易于被石灰抑制，難于活化；因為含鐵具有硫化鐵一些特征，而與硫化鐵礦物可浮性相近。這些促使鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦難于分選。其三，是磁黃鐵礦本身含Cu0.05%，使磁黃鐵礦具有良好的可浮性，很難抑制。這些問題在下步的試驗工作中應該得到注意和解決。表12生產(chǎn)流程閉路試驗指標產(chǎn)品

名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnSAg（g/t）PbZnSAg鉛鋅礦2.3941.176.7324.23107666.632.442.9727.77鋅精礦12.272.0240.8032.4220217.2978.3220.9927.57尾礦85.410.271.4416.874716.0819.2476.0444.66原礦100.001.436.3918.9589.9100.00100.00100.00100.00五、粗精礦再磨流程方案的試驗1、鉛粗精礦再磨試驗鉛粗精礦再磨與不再磨得對比試驗流程如圖11。試驗結果見表18。鉛粗精礦再磨后，鉛的選別指標有明顯地提高。應采用鉛粗精礦再磨工藝。2、鉛粗精礦再磨工藝的局部閉路試驗鉛粗精礦再磨后有明顯的效果，故進行閉路試驗，試驗流程如圖12。閉路試驗指標見表19。鉛精礦品位由41.17%提高到61.63%。鉛回收率由63.63%提高到77.23%。鉛精礦中含鋅由6.73%降低到3.23%。可見鉛粗礦再磨是提高鉛精礦品位降低精礦中雜質(zhì)及提高鉛回收率的必由之路。表13鉛粗精礦再磨對比試驗結果再磨細度%—0.043mm產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn65（不再磨）鉛精礦1.8343.168.5756.012.60中礦7.114.736.1322.037.23尾礦91.060.345.9721.9690.17原礦100.001.416.03100.00100.0085鉛精礦1.2156.913.3552.120.63中礦4.836.298.4922.996.41尾礦93.960.356.3324.8992.96原礦100.001.326.40100.00100.00表14鉛粗精礦再磨閉路試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn鉛精礦1.8961.633.2377.230.99尾礦98.110.356.2422.7799.01原礦100.001.506.18100.00100.003、鉛粗精礦再磨試驗試驗流程如圖13。試驗結果見表20。鉛粗精礦再磨精礦再磨后可提高5%的鋅品位，回收率提高1%以上。鋅粗精礦再磨75%—0.043mm為宜。表15鋅粗精礦再磨細度試驗結果再磨細度（%—0.043mm）產(chǎn)品

名稱產(chǎn)率（%）品位Zn（%）回收率Zn（%）62（不再磨）鉛精礦9.995.539.54鋅精礦8.1943.4061.36中礦13.6024.8815.46中礦23.309.785.57中礦33.802.581.69尾礦71.120.526.38原礦100.005.80100.0070鉛精礦6.387.187.22鋅精礦6.2848.9648.49中礦12.3932.2112.14中礦22.7918.498.14中礦34.997.465.87尾礦77.171.4918.14原礦100.006.34100.0075鉛精礦11.165.569.91鋅精礦8.1748.0662.71中礦11.8931.379.47中礦22.4917.016.76中礦35.384.533.89尾礦70.910.647.26原礦100.006.26100.004、粗精礦再磨閉路試驗在上述試驗的基礎上進行適當?shù)乃巹┱{(diào)整，確定閉路試驗流程如圖14。閉路試驗指標見表21。再磨數(shù)質(zhì)量流程見圖15。表16閉路試驗結果產(chǎn)品

名稱產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnSAg（g/t）PbZnSAg鉛鋅礦1.8364.523.4717.99161674.951.021.7934.52鋅精礦12.630.8941.5132.54124.47.1484.3822.3918.34尾礦85.540.331.0616.2747.217.9114.6075.8547.14原礦100.001.586.2118.3685.7100.00100.00100.00100.00六、浮選鋅精礦的磁選試驗浮選鋅精礦品位41.51%，回收率84.38%。由于鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦可浮性相近難于分選，故采用磁選方法分選出磁黃鐵礦，達到提高鋅精礦品位的目的。試驗流程如圖16。試驗結果見表22。從試驗結果可展示出，隨磁場強度的增加，鋅精礦品位逐漸提高，鋅回收率逐步下降。當磁場強度為0.4特斯拉（1特斯拉相當于10000商斯）可獲得鋅精礦品位51.74%，鋅作業(yè)回收率79.33%，對原礦回收率66.94%。當磁場強度為0.3特斯拉時獲得鋅精礦品位46.20%，作業(yè)回收率90%，對原礦回收率75.94%?？梢姶胚x方法是分離鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦的有效方法。表17浮選試驗結果磁場強度（T）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）鋅品位（%）鋅作業(yè)回收率（%）鋅對原礦回收率（%）0.14磁性產(chǎn)品鋅精礦給礦5.0095.00100.0011.7341.6240.121.4698.54100.0083.150.20磁性產(chǎn)品鋅精礦給礦10.7189.29100.009.2641.9738.472.5897.42100.0082.200.30磁性產(chǎn)品鋅精礦給礦22.0277.98100.0018.1746.2040.0310.0090.00100.0075.940.4磁性產(chǎn)品鋅精礦給礦36.3663.64100.0023.6051.7441.5120.6779.33100.0066.94七、硫的回收目前選礦廠只回收了鉛鋅、浮選得出鉛精礦和鋅精礦。硫化鐵未回收?？紤]到將來有可能回收硫，因此進行硫的回收試驗。試驗流程如圖17。采用硫酸、硫酸銅、碳酸鈉、硫酸亞鐵作活化劑均可獲得良好的選別效果。試驗結果見表23。由于硫化鐵主要是磁黃鐵礦，所以硫精礦品位較低（磁黃鐵礦含硫40%）。采用硫酸為活化劑獲得的硫精礦品位35.1%，對原礦回收率65.26%。硫精礦含砷0.005%。含銀43.6g/t。表18硫化鐵浮選結果藥劑用量（g/t）PH值產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）品位S（%）硫的回收率（%）作業(yè)對原礦硫酸20007.5硫精礦37.0435.1086.0765.26中礦16.5518.958.22中礦23.4212.352.80尾礦52.990.832.91給礦100.0015.10100.00硫酸銅40010.5硫精礦38.4232.0280.9661.38中礦18.1923.5012.67中礦23.9518.504.81尾礦49.440.481.56給礦100.0015.20100.00碳酸鈉150012.0硫精礦28.2534.3363.7048.29中礦17.0617.007.88中礦27.6325.7412.90尾礦57.064.1415.52給礦100.0015.23100.00硫酸亞鐵500009.5硫精礦22.2836.0652.7940.03中礦113.6526.1123.42中礦24.1821.305.85尾