檢驗員培訓(xùn)材

質(zhì)檢人員培訓(xùn)

一、檢驗的基本知識

檢驗——通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。

觀察可理解為目視：如機(jī)加后的毛坯外觀檢驗、電鍍成品的外觀檢驗，都是通過目視觀看并與

外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)作對比，以判定是否合格（有時用封好的樣品作為外觀標(biāo)準(zhǔn)，如油漆色板）。某

些過程產(chǎn)品不合格現(xiàn)象在產(chǎn)品的內(nèi)部，我們無法用肉眼直接看到，而是要通過專門的測量設(shè)備

才能觀察到；如測水、鹽霧試驗等

在外觀檢驗中（包括色板對比時）一定要注意它的環(huán)境要求，如燈光的照度、觀看的距離、檢

驗人員的視力要求等。要求統(tǒng)一規(guī)范好，色板制作不配套，部門與部門之間制作色板顏色不規(guī)范。

同時外觀檢驗時的環(huán)境要求不統(tǒng)一，有沒有把不同的顧客對外觀檢驗時的環(huán)境要求轉(zhuǎn)發(fā)下來。

這是產(chǎn)生外觀檢驗‘‘誤差的原因之一。

有時產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求用數(shù)字表示的，那么可通過測量工具（設(shè)備、儀器、儀表、量具）將

數(shù)字測量出來與標(biāo)準(zhǔn)作對比，以判定是否合格

有時產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求不能及時觀察和測量到結(jié)果，需要較長時間才能得到結(jié)果（如表面的

生銹、鍍層里面的腐蝕、壽命等），那么需要將產(chǎn)品使用時的客觀條件，轉(zhuǎn)換為室內(nèi)試驗標(biāo)準(zhǔn),

進(jìn)行試驗，以判定是否合格。在這里有兩點要說明：第一、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品使用客觀條件時，其試驗

標(biāo)準(zhǔn)要比客觀條件嚴(yán)很多（如：鹽的濃度、溫度、濕度等）；第二、有的使用客觀條件轉(zhuǎn)換時,

需要轉(zhuǎn)換為“替代質(zhì)量特性”作為試驗標(biāo)準(zhǔn)（如型式試驗的標(biāo)準(zhǔn)都是'替代質(zhì)量特性'試驗標(biāo)準(zhǔn)）。

二、產(chǎn)品特殊特性

產(chǎn)品質(zhì)量的特殊特性——可能影響產(chǎn)品的安全或法律、法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后

續(xù)過程的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。這里包括兩個基本點：

1、新產(chǎn)品開發(fā)部門自身定義的特殊特性，即關(guān)鍵特性（影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合

性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)）和重要特性（影響產(chǎn)品的配合/功能或關(guān)于控制和文件化有其它原因

的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)）以及特殊特性符號。

2、是顧客的特殊要求，顧客的特殊要求來之顧客提供的圖紙和文件，同時包括顧客提供的特殊

特性符號。另外，顧客在簽單時特別強(qiáng)調(diào)的要求或嚴(yán)于公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求都是顧客的特殊要

求。

三、檢驗的分類

1、以被檢的產(chǎn)品性質(zhì)分為“來料檢”、“過程檢“成品檢

2、以檢驗人員的職責(zé)分為“首檢”，、“巡檢”、“終檢”。

3、以實行檢驗人員的職責(zé)分為“自檢''、"互檢專檢

4、以被檢產(chǎn)品的特性和數(shù)量的多少分為“全檢”和“抽檢”，（有的產(chǎn)品特性要求測試時，已經(jīng)

改變了原產(chǎn)品的固有質(zhì)量特性，是做破壞性試驗，如炮彈爆炸威力試驗、等，必須采用抽檢的方

法。數(shù)量多的采購產(chǎn)品則按GB2828.03的規(guī)定進(jìn)行抽檢（可減少檢驗成本）。在抽檢時要特

別注意，他的判定是"批''不合格或"批''合格。在判定的"批''不合格品中仍有合格品；同樣，在

判定的"批‘‘合格品中也有一定概率不合格品。對連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可采用生產(chǎn)的時間段或生產(chǎn)一

定的固定數(shù)量進(jìn)行抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，要向前追溯到合格品為止）。對檢驗人員檢過的

產(chǎn)品也可抽檢以發(fā)現(xiàn)檢驗人員是否有‘'錯檢"或'‘漏檢''的產(chǎn)品。

四、檢驗人員的基本要求

1、熟知并運(yùn)用檢驗標(biāo)準(zhǔn)——從檢驗的定義知道檢驗工作是做符合性評價的，而且是與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（試驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板）作對比之后，才能作出合格與不合格的結(jié)論。這就要求檢驗人員（試驗人

員）不但能掌握標(biāo)準(zhǔn)而且會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。能看懂圖紙和技術(shù)文件是檢驗人員的“基本功”，如果檢

驗人員能掌握圖紙和技術(shù)文件中的邏輯關(guān)系，他不但能夠“看病”而且能夠''治病"，這是檢驗人

員的“硬功

2、熟知并運(yùn)用檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我們在觀察實物、測量數(shù)據(jù)（包括

試驗數(shù)據(jù)）的步驟和方法以及某些測量設(shè)備、工具的校準(zhǔn)方法（包括測量設(shè)備工作時的環(huán)境條

件）。它是一個檢驗人員或不同的幾個檢驗人員實施同一個被檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。它是檢驗人員觀

察、測量準(zhǔn)確的保證。尤其在外觀檢驗時規(guī)定的環(huán)境要求，各檢驗崗位必須是一致的，否則很

難保證我們公司外觀檢驗結(jié)果的一致性。

3、正確判斷——這里包括兩個方面：其一、指的是我們測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性（包括目視觀察結(jié)

果的準(zhǔn)確性）o我們測量數(shù)據(jù)可能不只一次，那么兩個以上的數(shù)據(jù)不一致，我們通常要選用平

均值做為測量結(jié)果才是正確的數(shù)據(jù)（隨著時間變化的數(shù)據(jù)，如溫度要規(guī)定不能在升溫時測量）。

目視結(jié)果的準(zhǔn)確性要經(jīng)常讓外觀檢驗人員通過外觀檢驗的MSA方法提高他們的判斷能力；其

二、我們在“臨界’’值情況下判斷的正確性，我們大量的技術(shù)參數(shù)都是給定一個范圍（包括尺寸

的公差），范圍邊沿稱之為“臨界”值。這時檢驗人員要特別關(guān)注技術(shù)文件中列出的范圍包不包

括“臨界”值，如果包括“臨界”值則應(yīng)判定合格。不包括，則應(yīng)判定不合格。外觀檢驗的臨界情

況是，可把它判為合格品，也可把它判為不合格品（由于我們的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)只有一級，在遇

到臨界情況時無法與相臨的兩個標(biāo)準(zhǔn)作對比。因此，為了作出正確判斷，最好請別的外觀檢驗

人員協(xié)助判定）o

4、填寫真實的檢驗報告——檢驗報告（試驗報告）是檢驗人員工作結(jié)果的記錄，要求檢驗人員

填寫時必須客觀真實和完整，而且要對填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)，要對判定的結(jié)果負(fù)責(zé)

6.檢驗誤差產(chǎn)生的原因一檢驗本身是一個，過程，，他的輸入是被檢產(chǎn)品和檢驗標(biāo)準(zhǔn)（或試驗標(biāo)

準(zhǔn)），他的輸出是檢驗報告（或試驗報告）。

'過程'內(nèi)部；

1）資源部分是檢驗（或試驗）時所用的測量設(shè)備（試驗設(shè)備、化驗設(shè)備、測量工具、輔助的工裝

夾具等）和按環(huán)境要求配置的資源（燈光、除濕機(jī)、空調(diào)機(jī)等）。

2）責(zé)任人是負(fù)責(zé)這一檢驗過程的檢驗員（或試驗人員）。

3）操作方法是檢驗指導(dǎo)書（包括獨立的設(shè)備操作方法和校準(zhǔn)方法）.

4）測量評價是指對檢驗過程的抽查和對檢驗報告的審核。

由以上的分析我們可看出檢驗過程實際上是一個操作過程，給檢驗判斷（外觀檢驗）、測量、

試驗結(jié)果帶來誤差的原因是‘人’（檢驗員、試驗員的素質(zhì)和技能是否能勝任該項檢驗工作），‘機(jī)'

（各種測量設(shè)備、化驗設(shè)備、測量工具是否達(dá)到使用時規(guī)定的要求等），‘料'（被檢的產(chǎn)品復(fù)雜

程度不一樣，有的比較容易觀察、有的比較容易測量，反之不容易觀察的和不容易測量的出現(xiàn)

檢驗誤差的機(jī)會就多，檢驗誤差也就大一些），‘法'（檢驗指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否合理是否準(zhǔn)確、

完整的反映了顧客的要求），‘環(huán)’（觀察和測量時的環(huán)境要求，溫度、濕度、照度等是否達(dá)到規(guī)

定的要求，尤其外觀檢驗時燈光照度不一致很容易帶來觀察結(jié)果的誤差），‘測'（各種測量設(shè)備、

試驗設(shè)備、測量工具是否處于被校準(zhǔn)狀態(tài)）。以上要求做到了，檢驗誤差可以做到最小。

7,質(zhì)檢人員的質(zhì)量控制——‘質(zhì)量控制’的定義是：致力于滿足質(zhì)量要求（在質(zhì)量管理中是一個預(yù)

防的概念，即做某一件事之前，要明確做這件事的質(zhì)量要求以及策劃出達(dá)到質(zhì)量要求的方法和措

施,然后再去做。這和公司的每一個部門、每一個人都有關(guān)系）。

那么質(zhì)檢人員的‘質(zhì)量要求'是什么呢？即質(zhì)檢人員判斷（外觀檢驗）、測量、試驗的準(zhǔn)確性和完

整性以及質(zhì)量信息的及時性。

第一，判斷、測量、試驗的準(zhǔn)確性則要求我們檢驗員要消除和減少檢驗誤差，進(jìn)一步講要減少

錯檢。所謂‘錯檢'是把不合格品判為合格品或把合格品判為不合格品。

第二，完整性包括：

1）按文件規(guī)定的每一個檢驗項目都必須檢。

2）按文件規(guī)定的時間段和規(guī)定產(chǎn)出一定的數(shù)量時需要抽檢的都必須抽檢。

3）按文件規(guī)定實施全檢的都必須全檢。

這是平常說的不能產(chǎn)生‘漏檢

第三，及時性包括：

1）按檢驗定額規(guī)定必須在規(guī)定的時間里檢驗完規(guī)定的數(shù)量。

2）在檢驗過程中或檢驗結(jié)束后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常要及時反饋到相關(guān)部門（尤其過程檢中，連續(xù)出

現(xiàn)同一個參數(shù)不合格、連續(xù)出現(xiàn)同一種不合格現(xiàn)象和抽檢中的'批'不合格以及安全特性未達(dá)到要

求的質(zhì)量信息）。相關(guān)部門是指首先是技術(shù)部門和質(zhì)量責(zé)任人。

這是平常說的質(zhì)量信息反饋的及時性。

質(zhì)檢人員的‘質(zhì)量控制'可以近一步解釋為：如何減少質(zhì)檢人員'錯檢（檢驗的準(zhǔn)確性）、‘漏檢'

（檢驗的完整性）和加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋的及時性的方法和措施----培養(yǎng)合格的質(zhì)檢人員。

8如何培養(yǎng)一名合格的質(zhì)檢人員——質(zhì)檢人員技能要求前面已經(jīng)重點的提及到了，下面將全面

的討論一名合格的質(zhì)檢人員的素質(zhì)和技能要求；

1、素質(zhì)要求——A每一名檢驗員無論是，來料檢，、‘過程檢，還是，成品檢，都是代表顧客實施檢驗

的,要有高度的責(zé)任心。B檢驗員強(qiáng)烈的質(zhì)量意識表現(xiàn)在他的，執(zhí)法，意識，檢驗員的工作每天都

在與合格品和不合格品打交道，深知不合格品傳遞對企業(yè)的影響，因此一定要嚴(yán)格‘執(zhí)法'堅持原

則。C檢驗員在產(chǎn)生質(zhì)量爭議時，要有耐心能說服對方的本領(lǐng)。D檢驗員在工作時要有不受外

來干擾的本領(lǐng)（外部不正確的批評、熱諷冷潮、生活中不順心等）

2、能力要求——A選拔檢驗員時他的教育程度應(yīng)是工科中專以上的文化水平，以體現(xiàn)他的自學(xué)

能力。B固定崗位上的檢驗員，最好抽調(diào)工序上的熟手來培養(yǎng)。C新的質(zhì)檢員要在三個月基本

上掌握質(zhì)檢人員的基本要求。D一年以上的質(zhì)檢人員要達(dá)到參于質(zhì)量分析的要求（會‘治病’的要

求）。

8如何培養(yǎng)一名合格的質(zhì)檢人員——質(zhì)檢人員技能要求前面已經(jīng)重點的提及到了，下面將全面

的討論一名合格的質(zhì)檢人員的素質(zhì)和技能要求；

3、如何培養(yǎng)一以下只討論檢驗員素質(zhì)和技能中的各一條;

A，執(zhí)法，意識一我國有，產(chǎn)品質(zhì)量法，，我國、國際上各國都有關(guān)于產(chǎn)品的安全特性的相關(guān)的法律、

法規(guī)。所以每一位領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢員都應(yīng)該知道，安全特性未達(dá)到要求的產(chǎn)品絕對是不能放行的，

而且顧客同意也不能放行。我們要對終端顧客高度的負(fù)責(zé)，絕不能在終端顧客出現(xiàn)事故時，查

出是因為公司生產(chǎn)的產(chǎn)品斷裂而產(chǎn)生的，那將是公司的‘災(zāi)難在正常的檢驗工作中每一名檢驗

員要對自己的檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，要有抵制外來壓力和誘惑的能力。

B外觀檢驗技能提高的方法一MSA法。選大于等于三的奇數(shù)名質(zhì)檢員，再選大于等于五的奇數(shù)

只相同編號的產(chǎn)品，并編上順序號。每一名質(zhì)檢員要對奇數(shù)產(chǎn)品做大于等于三次且做奇數(shù)次重

復(fù)性檢驗（每重復(fù)一次的間隔時間不得少于半小時，對不同的質(zhì)檢員檢驗同一產(chǎn)品則是再現(xiàn)性

的檢驗）記錄并整理結(jié)果。

注意：

第一，為消除質(zhì)檢人員的偶然誤差，檢驗時的環(huán)境條件必須是一致的。

第二，產(chǎn)品的順序號質(zhì)檢人員是不能知道的，且每人第二次以后做重復(fù)性檢驗時，產(chǎn)品的順序

號必須打亂且是隨機(jī)的。

第三，第二名以后的質(zhì)檢員做再現(xiàn)性檢驗時，產(chǎn)品的順序號也要打亂，同樣是隨機(jī)的。

第四，質(zhì)檢人員作上述檢驗時要向平常做外觀檢驗時一樣，不要給他們帶來心理壓力，以免出

現(xiàn)檢驗誤差。結(jié)果的整理；重復(fù)性和再現(xiàn)性不好的質(zhì)檢員，馬上拿出具體編號的產(chǎn)品現(xiàn)場分析

以幫助他提高檢驗技能。

9質(zhì)量爭議一對質(zhì)檢員的判定結(jié)果持有異議時稱之為‘質(zhì)量爭議通常在基層產(chǎn)生質(zhì)量爭議時以

質(zhì)檢員的判定結(jié)果為準(zhǔn)，如果是在會議上產(chǎn)生質(zhì)量爭議時要以質(zhì)檢部門的負(fù)責(zé)人的結(jié)論為準(zhǔn)，

在質(zhì)量問題上實行一票‘否決制為此各質(zhì)檢部門應(yīng)建立‘質(zhì)量爭議制度'，規(guī)定處理質(zhì)量爭議的

程序，發(fā)生質(zhì)量爭議時按程序規(guī)定辦理。改變現(xiàn)在‘出事'找領(lǐng)導(dǎo)甚至找井總表態(tài)的作法。

10不合格品的控制一不合格品控制的目的是防止其非預(yù)期使用或交付。對現(xiàn)場狀態(tài)未標(biāo)識或可

疑的產(chǎn)品也應(yīng)歸類為不合格品。因此，在發(fā)現(xiàn)不合格品的現(xiàn)場首先是標(biāo)識、隔離。

1、標(biāo)識與隔離——公司除在來料檢驗區(qū)有明顯的標(biāo)識和不合格品存放區(qū)外，但是這些不合格

品還可能在轉(zhuǎn)移的過程中出現(xiàn)與合格品的混淆。還有在各工序員工自檢和互檢的不合格品往那

里放？包裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品往那里放？建議在現(xiàn)場因地置宜的設(shè)立紅色的拖架（包裝現(xiàn)場

放紅色的紙箱），專門放置不合格品。

2、不合格品的處置——通過返工/返修使之滿足要求（糾正），注意返工/返修后的產(chǎn)品一

定要再次驗證以證明符合要求。降級（目前公司尚無等級標(biāo)準(zhǔn)，因此降級在公司暫不適用）。

報廢。對狀態(tài)未標(biāo)識的產(chǎn)品要重新確定狀態(tài)，合格品放到合格品區(qū)，不合格品按不合格品處置

程序?qū)嵤?。可疑的產(chǎn)品包括；原已是合格品在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生了磕碰或摔過的產(chǎn)品、在儲存區(qū)

發(fā)現(xiàn)數(shù)量多的產(chǎn)品或數(shù)量少了以后從異地找回來的產(chǎn)品、正常加工抽檢時發(fā)現(xiàn)了不合格品要追

溯的產(chǎn)品等?？梢傻漠a(chǎn)品都要重新確定狀態(tài)，再次確定的不合格品按不合格品處置程序?qū)嵤?/p>

3、讓步放行/接收——

A依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)、讓步使用、放行或接收不合

格品'授權(quán)人員'在工廠內(nèi)部指廠長（總經(jīng)理）任命的人。在公司內(nèi)部工廠以外的‘授權(quán)人員'是指

井總?cè)蚊娜?。B，授權(quán)人員，的隱含職責(zé)；第一：未滿足法律、法規(guī)要求的產(chǎn)品（即安全特性未

達(dá)到要求的產(chǎn)品）不能放/收。第二：未滿足顧客要求的產(chǎn)品不能放/收，要放/收必須得到顧

客的同意。第三：過程不合格產(chǎn)品在后續(xù)工序有補(bǔ)就措施（可通過再加工或返工/返修使之變?yōu)?/p>

合格品）的可以放。第四：對'批'不合格的來料在后續(xù)生產(chǎn)（含包裝時）可以區(qū)分出不合格品

時可以收。對全檢的來料未達(dá)到規(guī)定合格率指標(biāo)，且在檢驗時已將不合格品區(qū)分隔離的來料可

以收。

4、讓步放行/接收產(chǎn)品合格率的統(tǒng)計——屬于抽檢的必須記錄幾個‘批'合格和幾個‘批‘不合格。

屬于全檢的按檢驗的真實結(jié)果記錄，千萬不能把讓步放行/接收的記錄記為全部'批'合格和

100%合格。讓步放行/接收的記錄要妥善保存。

5、糾正/預(yù)防措施——糾正措施：為消除已發(fā)生的不合格或者其他不期望的情況的原因所采

取的措施。

預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。目的是消除潛在不

合格的原因，防止不合格的發(fā)生。

10來料檢中國標(biāo)GB/T2828.1—2003的應(yīng)用一實施的目的在于通過批不接收使供方在

經(jīng)濟(jì)上和心理上產(chǎn)生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的接收質(zhì)量限一樣好，同時

給使用方偶而接收劣質(zhì)批的風(fēng)險提供一個上限。

質(zhì)檢部門在收到技術(shù)部門的抽檢方案后首先要做如下事例的識別；

1）被檢產(chǎn)品中的A、B、C類不合格項各是什么（即原來的

極嚴(yán)重不合格項、不合格項、一般不合格項各是什么）。

2）被檢產(chǎn)品是以不合格（項）的數(shù)量（用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）還是以不合格品的數(shù)量

（用不合格品百分?jǐn)?shù)表示）作為判定依據(jù)。如果是以不合格品數(shù)量作為判定依據(jù)，那么技術(shù)部門

還應(yīng)給出一個被檢產(chǎn)品中各有幾個A、B、C類不合格項就要判定為一個不合格品（通常隱含判

定，在一個被檢產(chǎn)品中A、B、C類只要各出現(xiàn)一個就要判定為一個不合格品。但C類是一般

不合格，技術(shù)部門可依據(jù)對公司產(chǎn)品的影響程度做出有幾個C類不合格才能判定為一個不合格

品，質(zhì)檢部門才能實施）。

3）'接收質(zhì)量限AQL，:如果技術(shù)部門對被檢產(chǎn)品作出了A、B、C類的不合格項的分類，且按

不合格項的數(shù)量作為判定'批‘接收或'批'不接收的依據(jù)，那么技術(shù)部門還應(yīng)分別給出A、B、C

三類的‘接收質(zhì)量限AQL，數(shù)值。如果是以不合品的數(shù)量作為判定，批‘接收或，批'不接收的依據(jù)，

那么技術(shù)部門同樣要給出相應(yīng)的‘接收質(zhì)量限AQL，數(shù)值。通常'接收質(zhì)量限AQL，數(shù)值是技術(shù)部

門與供方負(fù)責(zé)部門協(xié)商的結(jié)果。但是技術(shù)部門也可依據(jù)該產(chǎn)品（來料）對公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響

程度自己確定‘接收質(zhì)量限AQL，數(shù)值。

4）以上如果抽檢方案文件中有表述不完整或不明確之處，應(yīng)及時向技術(shù)部門反饋，以取得技術(shù)

部門的支持。目前公司技術(shù)部門下發(fā)的包裝紙箱抽檢方案是可實施的。

GB2828抽樣檢查表的應(yīng)用：

1）依據(jù)'表1樣本量字碼'中'一般檢驗水平‘欄目選取'II'向下，在'批量'欄目向下找到來料檢的

批量行，平行向右與一般檢驗水平欄目向下的交點所表示的‘字碼'即為要檢索的字碼。

2）在，表2-A正常檢驗一次抽樣方案（主表）‘中：第一，從樣本量字碼欄目中向下找到已檢

索的字碼。第二，該字碼平行向右的數(shù)字即為‘樣本量'，也就是我們來料批量中要抽取檢驗的數(shù)

量。第三，依據(jù)技術(shù)部門所確定的'接收質(zhì)量限AQL，數(shù)值找到相對應(yīng)的欄目，AcRe',再向下找

到與檢索到的‘字碼'平行向右的交匯處的數(shù)值，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。第四，在交匯處

遇到的是向上或是向下的頭'方向，則按表中的注釋辦理。

3）樣本的抽取——應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法。

4）對樣本實施全檢，檢驗的結(jié)果不合格（項）數(shù)（或不合格品數(shù)）小于等于Ac接收數(shù)的判批接

收，大于等于Re拒收數(shù)的判批不接收。

5）對。EM產(chǎn)品的來料抽檢中接收該批產(chǎn)品時Ac必須為0。

6）關(guān)于‘標(biāo)準(zhǔn)'中其它部分暫不敘述，各質(zhì)檢人員在遇到問題時，請看，標(biāo)準(zhǔn)'-GB/T

2828.1-2003?

11質(zhì)量成本一包括‘預(yù)防成本‘、'鑒定成本‘、'內(nèi)部損失‘、’外部損失質(zhì)量管理大師戴明有一

句名言：用最低的成本制造出顧客滿意的產(chǎn)品叫質(zhì)量。任何一個過程的輸出都是‘質(zhì)量'、'消耗'

（成本）、’時間，。因此質(zhì)量與成本是緊密的聯(lián)系在一起的。而且人們越來越認(rèn)識到好的設(shè)計質(zhì)

量和好的制造質(zhì)量必然是消耗少（成本低）、時間快（單位時間產(chǎn)量高）。上個世紀(jì)50年代

提出了質(zhì)量成本的概念，朱蘭大師提出;在不合格品上發(fā)生的成本就像一座金礦，有待開發(fā)。而

且質(zhì)量成本也是衡量一個企業(yè)質(zhì)量做的好壞的指標(biāo)之一，國外質(zhì)量做的好的企業(yè)預(yù)防成本、鑒

定成本、內(nèi)部損失、外部損失之間的比例為40%：40%：10%：10%?公司的預(yù)防成本

不到10%,而內(nèi)部損失則在60—80%之間。下面介紹內(nèi)部損失的構(gòu)成；

12關(guān)于試配一我們在技術(shù)文件中看到，試配'的詞匯，其實這一提法不妥，要向技術(shù)部門反饋。

在技術(shù)部門未更改之前我們質(zhì)檢部門要做到：

1）輔料的選用一嚴(yán)格按照公司的規(guī)定和客戶的要求

2）輔料的配合尺寸要定期檢驗或做出裝飾蓋配合多少次后就要更新的規(guī)定。

13合格率的統(tǒng)計一合格率是評價產(chǎn)品質(zhì)量做的好壞重要指標(biāo)之一，它的客觀真實性是我們質(zhì)

檢人員工作結(jié)果的反映：

1）合格率=產(chǎn)品合格數(shù)/被檢產(chǎn)品數(shù)*100%。被檢產(chǎn)品數(shù)=產(chǎn)品合格數(shù)+不合格產(chǎn)品數(shù)。不

合格產(chǎn)品數(shù)=返工/返修品數(shù)+廢品數(shù)。

2）平均合格率=（A產(chǎn)品合格率+B產(chǎn)品合格率、、+N產(chǎn)品合格率）/品種數(shù)之和。它的應(yīng)

用前提是相同工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和產(chǎn)品被檢的產(chǎn)品數(shù)量基本相同（以上B產(chǎn)品、N產(chǎn)品也可以是

不同時間生產(chǎn)的A產(chǎn)品）。

3）加權(quán)合格率=[A產(chǎn)品被檢數(shù)量/（A產(chǎn)品被檢數(shù)量+B產(chǎn)品被檢數(shù)量、、+N產(chǎn)品被檢數(shù)

量）]*A產(chǎn)品合格率+[B產(chǎn)品被檢數(shù)量/（A產(chǎn)品被檢數(shù)量+B產(chǎn)品被檢數(shù)量、、+N產(chǎn)品被

檢數(shù)量）]“B產(chǎn)品合格率、、+[N產(chǎn)品被檢數(shù)量/（A產(chǎn)品被檢數(shù)量+B產(chǎn)品被檢數(shù)量、、+N

產(chǎn)品被檢數(shù)量）1*N產(chǎn)品合格率。它的應(yīng)用前提是相同工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和被檢產(chǎn)品數(shù)量相差甚

大（以上B產(chǎn)品、N產(chǎn)品也可以是不同時間生產(chǎn)的A產(chǎn)品）。

14質(zhì)檢人員的考核一一名優(yōu)秀的質(zhì)檢人員是綜合考核的結(jié)果，但是他（她）都離不開平常自

己努力學(xué)習(xí)和質(zhì)檢部門領(lǐng)導(dǎo)對他（她）的培養(yǎng)，因此：

1）考核的內(nèi)容一素質(zhì)、文化程度、接受培訓(xùn)后的有效性評價、技能、經(jīng)驗等五個方面。其中素

質(zhì)和技能是最重要的兩個方面。

2）考核的方法一以平常的工作記錄為主，集中考核為輔的方法。

3）設(shè)計“檢驗崗位的日檢查表“一設(shè)備（工具）欄目是指是否正常、是否校準(zhǔn)、是否保養(yǎng)。環(huán)

境欄目是指溫度、濕度、照度等是否達(dá)到要求。檢驗指導(dǎo)書是指今天要檢驗的項目是否有作業(yè)

指導(dǎo)書（或標(biāo)準(zhǔn)）。以下是下班后填寫的檢查表內(nèi)容：工作量欄目、熟練程度欄目（可規(guī)定等

級）、檢驗報告欄目（只寫幾份）、反饋欄目（只填寫幾次）、備注欄目（日大事記和今天責(zé)

任心的表現(xiàn)）。

4）集中考核從略。

5）考核的時間段一每季一次。

6）檢查表作為工作記錄的分析和考核從略。

7）考核結(jié)果的處理從略。

檢驗員培訓(xùn)材料

第一部分產(chǎn)品檢驗工作的基本要求

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保

證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節(jié)產(chǎn)品及其質(zhì)量特性

一產(chǎn)品的含義和分類

1產(chǎn)品的含義

過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，

也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。

2產(chǎn)品的分類

我們將上述四種產(chǎn)品類型進(jìn)行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為無形產(chǎn)品。

依據(jù)是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形

的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的

無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。

二產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1質(zhì)量的定義

反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人

們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。

產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。

1.1明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。

1.2隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方

面的需求。

2產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面：

2.1性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。

2.2壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。

2.3可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。

2.4安全性：受傷害（指人）或損壞的風(fēng)險被限制在可接受水平的狀態(tài)。

2.5經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。

2.6可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。

通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。

a.真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。

b.代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反

映真正質(zhì)量特性。

3服務(wù)的質(zhì)量特性

3.1功能性：指完成某項服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。

3.2經(jīng)濟(jì)性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費(fèi)用的合理程度。

3.3安全性：服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。

3.4時間性：服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。

3.5舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。

3.6文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。

總之，服務(wù)的質(zhì)量特性強(qiáng)調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指

滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實現(xiàn)質(zhì)量有效控制的

客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

第二節(jié)質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不

符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部

分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。

-概述

1定義

質(zhì)量檢驗是對實體的一個或多個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，以

及確定每項特性的合格情況所做的活動。

2任務(wù)

貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國

家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進(jìn)的科學(xué)檢測方法，進(jìn)行檢

驗把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。

3方針

質(zhì)量檢驗工作實行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結(jié)合。

-：工作內(nèi)容（即工作步驟）

質(zhì)量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟：

1明確質(zhì)量要求

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽

樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格

與否的判定依據(jù)。

2測量試驗

規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。

3比較

將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。

4判定

根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。

5處理

根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。

5.1對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。

5.2對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。

6反饋

記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，以

便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

三工作職能

1保證的職能

即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批

產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。

2預(yù)防的職能

通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。

3監(jiān)督的職能

質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條

件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、匚藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。

4報告的職能

把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、加強(qiáng)管

理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。

四質(zhì)量檢驗的分類

1按檢驗的數(shù)量分

1.1全檢

全檢（又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗

表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。

1.2抽樣檢驗

1.2.1含義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取?定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品

是否合格。

1.2.2適用范圍：

a.批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。

b.成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。

1.2.3前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。

1.2.4抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢

驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。

1.3免檢

免檢指如果可以得到有資格的單位進(jìn)行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。

2按生產(chǎn)流程順序分即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：

2.1進(jìn)貨檢驗

2.1.1含義：也叫進(jìn)廠檢驗，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗收檢驗，是在購貨

入庫之前進(jìn)行的。

2.1.2目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.1.3方式：首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。

2.1.3.1首批樣品檢驗含義：指對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗。

作用：a.對分供方進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證；

b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力；

c.為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。

2.1.3.2成批進(jìn)貨檢驗含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進(jìn)行的檢驗。

方式：分ABC三類，A類關(guān)鍵一必檢B類重要一抽檢C類一般一免檢

作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程；

b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件；

c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。

2.2工序檢驗

2.2.1含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗。

2.2.2目的：防止不合格的半成品流入下道工序。

2.2.3方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。

2.2.3.1首件檢驗含義：指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前兒件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，即

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。

目的：預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。

方法：采用首件三檢制一一工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。

2.2.3.2巡回檢驗含義：指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品

質(zhì)量進(jìn)行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗。

方式：采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。

2.2.3.3完工檢驗含義：對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，從而有利于全面掌握情況。

目的：驗證工序是否符合規(guī)定要求。

方式：根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗項目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必

要的檢驗點，如質(zhì)量控制點。

2.3成品檢驗

2.3.1含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

2.3.2內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。

2.3.3目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。

3按檢驗的方法可分

3.1感官檢驗：

感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產(chǎn)品本身的各種有效

剌激所作出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。

3.2器具檢驗（理化檢驗）：

器具檢驗是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方

法。

4按檢驗者分

由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專

職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。

4.1自檢

自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。

4.2互檢

4.2.1含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗，以達(dá)到互相監(jiān)督的

作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。

4.2.2形式：本班組操作者之間互檢：上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人

加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

4.3專檢

4.3.1含義：專檢是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗。

4.3.2適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點也可設(shè)專

檢工人進(jìn)行檢驗；而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。

5按檢驗場所分可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。

6按檢驗內(nèi)容分可分為認(rèn)定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。

7按檢驗?zāi)康姆挚煞譃轵炇招再|(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。

8按檢驗后產(chǎn)品能否使用分可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。

五、質(zhì)量檢驗人員

1質(zhì)量檢驗人員的基本要求

質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。因此檢驗員的素

質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗員應(yīng)具備如下基本要求：

1.1有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅持原則、實

事求是、辦事認(rèn)真、嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。

1.2具有一定的文化科學(xué)知識。有較強(qiáng)的分析、判斷能力。

1.3具備與其承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序

及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。

1.4應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，正確的提供檢驗數(shù)據(jù)和報告。

1.5必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。

1.6具有良好的身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗工作。

2檢驗員和操作者的關(guān)系

檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提

高產(chǎn)品質(zhì)量看做自己的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實行專業(yè)人員檢驗和生產(chǎn)工人自檢、

互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗工作。

對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。要充分認(rèn)識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量

關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ瑤椭麄兗皶r發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因

此，檢驗員要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。

“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。

“三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

對操作者來說，要正確認(rèn)識檢驗員的作用。檢驗是幫助自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此,

每一個操作者應(yīng)該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時，更應(yīng)該立即向檢驗員反映，爭取檢

驗員的幫助和指導(dǎo)。

六、不合格的控制和糾正措施

1.不合格品的控制措施：

不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標(biāo)

識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生？

2.處理措施:

2.1標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識；

2.2隔離：通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。

2.3評審：指定有關(guān)部門人員進(jìn)行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。

2.4處置：依評審決定對不合格品立即進(jìn)行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。

應(yīng)明確的是：處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據(jù)。

2.5預(yù)防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。

2.6防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、措施未落實均不放過。

對單個不合格品的處理措施是：記錄、標(biāo)識、隔離。

3糾正措施

糾正措施是為了防止己出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責(zé)的分配；嚴(yán)重性評價；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過

程控制；永久性更改。

第三節(jié)質(zhì)量控制點

1質(zhì)量控制點的概念和特點

1.1概念：指在質(zhì)量活動過程中需要進(jìn)行重點控制的對象或?qū)嶓w。

1.2特點：具有動態(tài)特性。即隨著過程的進(jìn)行，其設(shè)置不是永久不變的。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素

得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要

設(shè)置新的質(zhì)控點。

2設(shè)置質(zhì)量控制點的原則及步驟

2.1設(shè)置原則：

2.1.1對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或

重要影響因素，應(yīng)設(shè)置控制點。

2.1.2對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點。

2.1.3對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項目，應(yīng)建立控制點。

2.1.4對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立控制點。

2.1.5對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立控制點。

總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的

特性分類、缺陷分級的要求而定。

2.2設(shè)置控制點的步驟：

2.2.1結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。

2.2.2由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細(xì)表,

并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件中。

2.2.3編制質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點。

2.2.4編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。

2.2.5編制質(zhì)量控制點管理辦法。

2.2.6正式驗收質(zhì)量控制點。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進(jìn)

行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3實施

按步驟編制質(zhì)量控制點明細(xì)表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。

4明確職責(zé)

質(zhì)量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)。

4.1操作工人的職責(zé)

4.1.1清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點。

4.1.2熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定程序，并嚴(yán)格按其要求操作。

4.1.3掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

4.1.4了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。

4.2檢驗人員的職責(zé)

4.2.1明確質(zhì)控點影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。

4.2.2明確質(zhì)控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。

4.2.3熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進(jìn)行檢驗。

4.2.4若發(fā)現(xiàn)問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題。

5創(chuàng)造性的工作

對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。因

此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量問題。

5.1操作人員應(yīng)做到:

5.1.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。

5.1.2記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。

5.1.3操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。

5.1.4及時掌握必要的信息，并不但與有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通信息”以便及時較好的處理質(zhì)量問題。

5.2檢驗員應(yīng)該做到：

5.2.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。

5.2.2熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。

5.2.3在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件。

5.2.4掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

第四節(jié)抽樣檢驗

-概念

1概念：就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本

逐個逐項進(jìn)行檢驗，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。

2適用范圍：

破壞性檢驗驗收；產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗收；希望節(jié)

省檢查費(fèi)用的情況；檢查項目較多的情況；希望加強(qiáng)供貨方質(zhì)量的情況。

3應(yīng)注意的問題：

3.1抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。

3.2經(jīng)抽樣檢驗判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格；反之亦然。

3.3并非任何抽樣檢驗都能達(dá)到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

4優(yōu)點：

節(jié)約檢驗費(fèi)用；保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理；督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。

:合理抽樣方案的條件

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。

三抽樣方案的分類

1按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)保證程度可分為：計數(shù)抽樣檢查和計量抽樣檢查。

2按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。

3按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣

檢查。

4按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、：次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。

四調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查的實施程序

1確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。

2確定檢查水平

檢查水平共有三個一般檢查水平：1、II、川和四個特殊檢查水平：S-l、S—2、S-3、S-4.

2.1三個一般檢查水平

a無特殊要求，采用一般檢查水平Io

b當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平

c當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平III。

檢查水平in比11高，n比1高。

2.2四個特殊檢查水平

在產(chǎn)品及檢查費(fèi)用較高等情況，如果寧可增大使用方風(fēng)險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這

種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個體之間的質(zhì)量

波動較小時，才能使用。

3規(guī)定AQL值（單位為％）

-一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。

AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界線值。

4確定抽樣方案類型

一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。

5樣本大小字碼檢索。

6抽樣檢查方案檢索。

五抽樣檢查程序圖

GB2828-87調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查

樣本大小字碼

批量范圍特殊檢查水平?般檢查水平

（略圖）

第五節(jié)質(zhì)量改進(jìn)

-質(zhì)量改進(jìn)的含義和意義

1.質(zhì)量改進(jìn)的含義

為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措

施。要理解這一概念,需要明確以下幾點：

a質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實現(xiàn)。

b質(zhì)量改進(jìn)是?項持續(xù)性的活動。

c質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和進(jìn)攻型改進(jìn)。

d質(zhì)量改進(jìn)的措施有預(yù)防措施和糾正措施。

e質(zhì)量改進(jìn)的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。

2.質(zhì)量改進(jìn)的意義

質(zhì)量改進(jìn)對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為：

a提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。

b提高質(zhì)量信譽(yù)，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。

c減少廢次品，增加產(chǎn)量。

d減少返工，提高生產(chǎn)效率。

e減少檢驗、篩選和試驗費(fèi)用。

f加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

g合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。

h培養(yǎng)不斷進(jìn)取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。

i完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力等。

3.質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)

質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進(jìn)過程來減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效

率。

--質(zhì)量改進(jìn)的方法

1.質(zhì)量改進(jìn)的基本方法一PDCA循環(huán)

“計劃（PAN）-執(zhí)行（DO）-檢查（CHECK）-總結(jié)（ACTTON）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質(zhì)量

改進(jìn)和其他管理工作必須經(jīng)過的4個階段?這4個階段不斷循環(huán)下去的。

2.PDCA四個階段的基本工作內(nèi)容

aP階段：以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施

和方法。

bD階段：按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。

cC階段：對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。

dA階段：把成功的經(jīng)驗加以肯定，定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。

3.PDCA八個具體工作步驟

a分析現(xiàn)狀，找出存在的總是和主要質(zhì)量問題；

b診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；

c找出影響質(zhì)量的主要因素；

d針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進(jìn)計劃，并預(yù)計其效果；

e按既定的計劃執(zhí)行措施；

f根據(jù)改進(jìn)計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果；

g根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)

取和的成績，同時防止重復(fù)發(fā)生問題；

h提出這一循環(huán)尚未解決的問題。

4.PDCA的特點

a大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。

b不斷循環(huán)上升。

c推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。

第二部份質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)和常用工具

第一節(jié)能質(zhì)量統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識

1質(zhì)量統(tǒng)計

1.1質(zhì)量統(tǒng)計的定義,質(zhì)量統(tǒng)計是一門科學(xué)，它是就用科學(xué)的理論和方法,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)及有關(guān)情

況進(jìn)行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動的重要組成部分。

1.2質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容：統(tǒng)計工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。

1.3質(zhì)量統(tǒng)計的原則:實事求是。

1.4質(zhì)量統(tǒng)計的工作步驟：

1.4.1收質(zhì)量資料，要求做到準(zhǔn)確、及時、全面、系統(tǒng)和經(jīng)；

1.4.2整理質(zhì)量資料，要求應(yīng)用科學(xué)的方法；

1.4.3統(tǒng)計分析:提示事物的本質(zhì)和規(guī)律，要求做到觀點明確論點準(zhǔn)確邏輯嚴(yán)密結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。

2數(shù)據(jù)的種類

2.1計量值數(shù)據(jù)：

計量值數(shù)據(jù)是指通過計量器具測得的可連續(xù)取值的數(shù)據(jù).如長度計量度例Im1.2m1.3m2m。

2.2計數(shù)值數(shù)據(jù)

計數(shù)值數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，只能通過計數(shù)的方法得到.如產(chǎn)品的不良品數(shù)。

3數(shù)據(jù)的特征值

質(zhì)量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)特征值有兩大類：

a數(shù)據(jù)的集中程度:平均值、中位數(shù)。

b數(shù)據(jù)的離散程度：極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差。

3.1平均值X

平均值是指將所有數(shù)據(jù)加起來做分子，數(shù)據(jù)個數(shù)做分母，商的有效數(shù)值多取一位，即得平均值。

3.2中位數(shù)

將收集到的數(shù)據(jù)按大到小的順序排列，排在中間的那個數(shù)就叫做中位數(shù)。當(dāng)收集到的數(shù)據(jù)若為奇數(shù)時，居

中間的只有一個，若為偶數(shù)，居中間的數(shù)據(jù)有兩個，此時，中位數(shù)就是居中間兩個數(shù)的算術(shù)平均值。

第二節(jié)分層法基礎(chǔ)知識

-概念

1定義：按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的

"種方法。

2月的：把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。

3應(yīng)用：常與其它統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖、分層排列圖等。

4原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意見偏差）幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。

二通常按以下幾個標(biāo)志分層

1操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層。

2機(jī)器：按設(shè)備類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線、生產(chǎn)方式及不同夾具等分層。

3原材料：按產(chǎn)地、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。

4操作方法：按不同的操作條件、工藝要求、生產(chǎn)速度及操作環(huán)境等分層。

5測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。

6時間：可按不同的班次、日期等分層。

7意見、觀點和想法：可按其性質(zhì)、內(nèi)容等分層。

8環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。

9其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

三應(yīng)用程序

1收集數(shù)據(jù)或意見

2將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志。

3分層。

4按層歸類.

5畫分層歸類圖。

第三節(jié)調(diào)查表

-概述

調(diào)查表又叫檢查表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對數(shù)據(jù)乾地粗略整理和分析的統(tǒng)計

圖表。

:應(yīng)用程序

1.明確收集資料的目的。

2.確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。

3.確定對資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。

4.根據(jù)目的不同，設(shè)計用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括：調(diào)查的時間、地點的方式等欄目。

5.對收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計的合理性。

6.如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。

三幾種常用的調(diào)查表格式

1不合格品項目調(diào)查表；

2缺陷位置調(diào)查表；

3質(zhì)量分布調(diào)查表；

4矩陣調(diào)查表。

第四節(jié)排列圖

-概述

1定義：排列圖是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。它由兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo)、

幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。

2原則：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

3作用：a按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用。

b識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。

:應(yīng)用步驟

1選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項目。

2選擇用于質(zhì)量分析的度量單位。

3選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔。

4畫橫坐標(biāo)。由大到小順序自左向右列出項目，將幾個最