《焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)》2.煤氣的凈化和轉(zhuǎn)化習(xí)題庫(kù)

1.水汽比水碳比?單位時(shí)間內(nèi)水蒸汽的進(jìn)料量與原料氣進(jìn)料量之間比為水汽比.計(jì)算公式:水汽比=水蒸汽(NM3/h)/原料氣量(NM3/h)。水碳比:H2O/C=水蒸汽量(NM3/h)/焦?fàn)t氣量(NM3/h)·1/∑c焦=水碳比·1/∑c焦2.PPm和PPb的含義?PPM表示百萬分之幾.對(duì)于氣體來說表示一百萬體積的氣體含量某物質(zhì)氣體的體積.PPB表示十億分之幾.3.鐵鉬觸媒的主要再生步驟和準(zhǔn)備工作?[1].準(zhǔn)備工作.(1).空氣小閥盲板抽出把好.(2).加熱爐具備點(diǎn)火條件外來蒸汽由升溫爐加熱(3).外來蒸汽由升溫爐加熱放空.(4).加熱爐至小鐵鉬若有盲板抽出.(5).倒好再生流程.[2].置換加溫到200度以上的過熱蒸汽通入再生槽,一般來說到床層溫度拉平相差不多時(shí)置換已合格.[3].按30度/小時(shí)的速度溫升將鐵鉬床層溫度提高至260度.[4].經(jīng)過溫度恒定以后(升溫爐穩(wěn)定在400度)向再生槽配空氣,氧氣含量為3%.[5].嚴(yán)格控制床層溫度不超過450度,穩(wěn)升速度不超過30度/時(shí).[6].定期分析出口O2,CO,CO2含量,當(dāng)床層溫升不明顯時(shí),提高空氣量無明顯吃O(shè)2現(xiàn)象,則再生結(jié)束.4.鐵鉬床層為什么不能超過450度.這是根據(jù)觸媒的性質(zhì)定的.觸媒使用高限溫度指標(biāo)(1)操作溫度370~420度為適宜溫度,高了會(huì)使付反應(yīng)加劇.(甲烷化和結(jié)碳).(2)超過450度時(shí)溫度控制不住將還要上升,那么將會(huì)使鐵鉬活性組分鉬升華,使觸媒活性降低,時(shí)間久了會(huì)永遠(yuǎn)失去活性.5.鐵鉬超溫原因是什么?如何處理?(1)氣體成分的變化,不飽和烴及CO增加,使稀烴飽和反應(yīng)和甲烷化反應(yīng)加劇,致使鐵鉬超溫(2)入口溫度高.(3)氣體中O2含量超過0.5%.(4).正常冷激加不進(jìn).6.廢熱鍋爐為什么要加藥?其原理是什么?廢熱鍋爐用水是經(jīng)過化學(xué)工藝處理的軟水,既清除了Ca+Gg+離子,但是仍有一少部分留在水中,易在鍋爐管上形成垢物,由于磷酸鹽加入使其形成黏度較小的磷酸鈣浮在汽包液面用連續(xù)排污將其放掉.由于軟水不是除鹽水,水中任然含有大量的可溶性鹽類,如:NaCl,Na2CO3,Na2SO4等,硫酸鹽也是比較生粘物質(zhì),水蒸汽濃到一定程度也能附在管壁上面,加強(qiáng)排污,防止可熔性鹽過飽和就行了.7.什么叫觸媒還原,什么叫鈍化?觸媒還原是指觸媒在H2或CO氣體(在一定溫度)作用下,觸媒中性質(zhì)組分由高價(jià)變?yōu)榈蛢r(jià)的過程稱為觸媒還原.由于都是在一定溫度下才能反應(yīng),由次在還原開始時(shí)都要進(jìn)行升溫度,即升溫還原.如NiO變成Ni.觸媒鈍化即是還原的相反過程,一般都是采用控制O2含量及其溫升逐漸使還原的相反過程,一般都采用控制O2含量及其溫升逐漸使還原態(tài)的觸媒變成氧化態(tài)的過程稱為觸媒鈍化.8.什么叫催化劑的鈍化?使還原態(tài)的催化劑表面形成一層保護(hù)氧化膜,用以阻止催化劑氧化而燒壞催化劑或設(shè)備的處理過程稱催化劑的鈍化.9.觸媒卸出前為什么要進(jìn)行鈍化?大部分還原態(tài)的觸媒降溫氧氣會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的熱,容易燒懷設(shè)備,所以使用中的觸媒卸出前要經(jīng)過鈍化處理,使其表面形成氧化膜組織氧化反應(yīng)的發(fā)生.10.對(duì)廢熱鍋爐正常操作注意事項(xiàng)?1.經(jīng)常保持水位正常,水位計(jì)保持明亮,如有玻璃模糊須立即沖洗；2.經(jīng)常觀察儀表和現(xiàn)場(chǎng)液位的指示正常,經(jīng)常與供水聯(lián)系,保證來水壓力大于汽包蒸汽壓力0.2Mpa；3.注意爐子負(fù)荷變化情況,并經(jīng)常檢查爐子開停情況；4.根據(jù)排污總固,分析進(jìn)行定時(shí),定期,定量排放.11.簡(jiǎn)述空氣鼓風(fēng)機(jī)的工作原理?空氣鼓風(fēng)機(jī)一般根據(jù)不同的煤氣爐型號(hào),選用不同規(guī)格的鼓風(fēng)機(jī),但一般都選用離心式鼓風(fēng)機(jī).離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪內(nèi)部的空氣通過葉輪上的葉片被甩出去,此時(shí)葉輪中心產(chǎn)生負(fù)壓,外界空氣受大氣壓作用經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)入口管被吸入葉輪中心,而后又被葉片甩出去,如此反復(fù)的進(jìn)行,空氣就被輸送到需要的設(shè)備中.12.轉(zhuǎn)化爐的操作．１.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度．２.與空分車間加強(qiáng)溝通，協(xié)調(diào)，保證氧氣流量，壓力穩(wěn)定．３.精心操作嚴(yán)格控制氧氣，焦?fàn)t氣比例．４.開車過程，系統(tǒng)加減量時(shí)要控制好氧氣流量，嚴(yán)防氧氣過量超溫．５.開車陪氫操作嚴(yán)格按要求操作．６.嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐溫度．嚴(yán)禁超溫．７.嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行．８.正常情況下保持如下壓力關(guān)系。蒸汽＞氧氣＞系統(tǒng)９.個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，自控以及連鎖裝置性能良好，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決．10.保證轉(zhuǎn)化爐襯里質(zhì)量，嚴(yán)格安砌爐，烘爐．11.定期檢查安全閥，放空等泄壓裝置．確保性能良好，以防止緊急情況下轉(zhuǎn)化爐內(nèi)部超壓．12.嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)化爐水夾套冷卻水溫度變化，有效跟蹤床層溫度變化．13.穩(wěn)定生產(chǎn)，嚴(yán)禁頻繁加減負(fù)荷，減少開停車．14.對(duì)于轉(zhuǎn)化爐的操作，如果超溫超壓失控，經(jīng)調(diào)節(jié)未能恢復(fù)，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止運(yùn)行，先處理后匯報(bào)，以防止事態(tài)擴(kuò)大．13.開車前應(yīng)做那些準(zhǔn)備工作．１.設(shè)備，管線，閥門經(jīng)吹掃，氣密合格．２.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)正常．３.水電氣汽具備開車條件．４.儀表，液位計(jì)，壓力表齊全，準(zhǔn)確靈敏．５.安全裝置，連鎖14.廢熱鍋爐出口自調(diào)閥的作用？廢熱鍋爐出口自調(diào)閥，主要是調(diào)節(jié)出口溫度，按焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口溫度工藝指標(biāo)380℃來調(diào)節(jié)給定，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與廢熱鍋爐成180℃角裝在出口。調(diào)節(jié)原理是：利用自調(diào)閥的閥頭與廢熱鍋爐中心管閉合與開度大小來決定其中心管走的氣體溫度。15.何為氣開閥，氣閉閥？閥位指示100%時(shí)，閥門處于全開狀態(tài)為氣開閥，氣源切斷后處于關(guān)閉狀態(tài)，用K表示氣開閥。閥位指示100%時(shí)，閥門處于全關(guān)狀態(tài)為氣閉閥，氣源切斷后處于全開狀態(tài)，用B表示氣閉閥。16.精脫硫總硫不合格將帶來那些危害？如果不合格首先是轉(zhuǎn)化觸媒中毒，轉(zhuǎn)化觸媒暫時(shí)性中毒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸媒中毒后，觸媒在高溫蒸汽吹除下仍可恢復(fù)活性，但長(zhǎng)期中毒或中毒次數(shù)太多將會(huì)使觸媒逐漸失活最后永久性失活。尤其對(duì)合成催化劑有重大危害．當(dāng)工藝總硫高時(shí)，對(duì)于高溫下的合金鋼管有腐蝕作用。因此控制總硫低于工藝指標(biāo)以下，對(duì)生產(chǎn)觸媒和設(shè)備都有重要意義。17.預(yù)熱爐點(diǎn)火的步驟？①首先開空氣鼓風(fēng)機(jī)置換爐膛可燃?xì)?。②分析爐膛內(nèi)可燃?xì)狻?.5%為合格。③分析燃料氣中O2含量≤0.5%，用燃料氣置換燃料氣系統(tǒng)。④點(diǎn)火時(shí)調(diào)節(jié)空氣壓力≤8kpa燃料氣壓力≤3kpa。⑤點(diǎn)著火槍，并將火槍口伸入爐膛內(nèi)的火咀點(diǎn)火部分打開火咀閥點(diǎn)火。18.廢熱鍋爐出現(xiàn)干鍋怎么處理？廢熱鍋爐干鍋后切記不要立即加水，否則急劇產(chǎn)生大量蒸汽超壓，導(dǎo)致爆炸事故，待其自然冷卻后慢慢加水。19.開車過程中轉(zhuǎn)化爐配氫配氧應(yīng)注意那些？開車過程中，轉(zhuǎn)化爐配氫、配氧要緩慢：（1）.配氫前保證轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度在550度以上，預(yù)熱爐出口溫度在650度左右，防止配氧后因溫度低而不燃燒。（2）.配氫前要將配氫大閥前后置換，并且保證精脫硫系統(tǒng)壓力高于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力0.2Mpa。（3）.配氧時(shí)要緩慢加入，少量多次，防止床層溫度上升過快。20.預(yù)熱爐斷燃料氣如何處理？要及時(shí)關(guān)閉燃料氣火咀，防止總管焦?fàn)t氣壓力低而回火，應(yīng)做停車處理，切不可未查明原因前恢復(fù)供氣。21.濕法脫硫用的吸收劑的選擇原則是什么？（1）.H2S在吸收劑中的溶解度要大。（2）.吸收劑上H2S的平衡分壓小。（3）選擇性吸收能力強(qiáng)。（4）.付反應(yīng)要小。（5）.吸收劑易于再生和回收。（6）.對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，（7）.吸收劑的來源易得而且價(jià)格低廉。（8）.操作上要簡(jiǎn)便。22.什么是硫容？通常說的硫容是恒量脫硫劑脫除硫化物能力大小的指標(biāo)，以單位質(zhì)量脫硫劑脫除H2S和COS、CS2等的質(zhì)量（%）表示。23.精脫硫崗位任務(wù)？將經(jīng)過濕法脫硫后焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫，利用鐵鉬觸媒進(jìn)行加氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫（H2S）,而后通過氧化鐵和氧化鋅將H2S脫除，使精脫硫焦?fàn)t氣中總硫含量<0.1PPm給后工序提供合格的焦?fàn)t氣，保證觸媒不產(chǎn)生硫中毒和不腐蝕設(shè)備、管道。24.精脫硫崗位的生產(chǎn)過程?1.用過濾器分離焦?fàn)t氣油水。2.用預(yù)脫硫槽吸收H2S。3.利用鐵鉬觸媒進(jìn)行有機(jī)硫一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化生成H2S。4.利用氧化鐵吸收H2S。5.利用鐵鉬觸媒進(jìn)行有機(jī)硫二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化生成H2S。6.利用氧化鋅吸收H2S，進(jìn)行最終把關(guān)，使精脫硫焦?fàn)t氣中總硫含量<0.1PPm。25.精脫硫崗位出口總硫超標(biāo)原因及處理。一.化產(chǎn)車間出口H2S高。可針對(duì)病狀加強(qiáng)化產(chǎn)車間濕法操作。二.系統(tǒng)壓力﹑溫度波動(dòng)。調(diào)整壓力、溫度保持在工藝指標(biāo)內(nèi)。三.鐵鉬觸媒活性下降，更換鐵鉬觸媒或再生處理。四.氧化鐵槽飽和并開始漏硫，倒槽或更換觸媒。五.生產(chǎn)負(fù)荷過大，降低負(fù)荷。26.鐵鉬觸媒超溫的原因及處理？一.入鐵鉬觸媒的焦?fàn)t氣溫度過高，可降低入口焦?fàn)t氣溫度。二.冷激氣量小或加不進(jìn)，可開大冷激并檢查閥門。三.焦?fàn)t氣中O2含量高，聯(lián)系降低O2含量，超0.8﹪減量，超1.0﹪停車。27.觸媒為什么要進(jìn)行還原？觸媒化學(xué)反應(yīng)的催化作用一般都是觸媒在還原狀態(tài)才有活性，一般常態(tài)都是在氧化狀態(tài)，因此在觸媒投入生產(chǎn)以前要進(jìn)行還原。28.鐵鉬觸媒使用前為什么要硫化？鐵鉬觸媒在出廠以后是氧化態(tài)，即未硫化前對(duì)有機(jī)硫化合物就有一定活性，但不穩(wěn)定。較硫化態(tài)低，為了獲得穩(wěn)定活性較高的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化，觸媒得進(jìn)行硫化。29.脫硫的目的是什么？=1\*GB3①減輕氣體對(duì)設(shè)備造成的腐蝕。=2\*GB3②減輕氣體對(duì)催化劑的毒害。=3\*GB3③消除硫化氫對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響。30.什么叫系統(tǒng)置換？用水、蒸汽或N2等將設(shè)備管線里的有毒或可燃介質(zhì)徹底置換干凈。31.H2S有那些主要性質(zhì)？H2S為無色氣體，有臭的刺激味，有毒，分子量34，易溶于水，可燃。對(duì)金屬設(shè)備和管道有強(qiáng)腐蝕。32.影響冷卻量的因素？=1\*GB3①冷卻水量太小。=2\*GB3②水溫高低。=3\*GB3③水質(zhì)好壞。=4\*GB3④氣體的凈化程度。=5\*GB3⑤結(jié)垢情況。33.干法總硫超標(biāo)的原因？=1\*GB3①觸媒床層溫度低。=2\*GB3②觸媒硫容飽和。=3\*GB3③鐵鉬觸媒中毒或失活。=4\*GB3④負(fù)荷過大。=5\*GB3⑤濕法H2S嚴(yán)重超標(biāo)。34.觸媒卸出前為什么要進(jìn)行鈍化？大部分還原態(tài)觸媒降溫，氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱易燒壞設(shè)備，所以使用中的觸媒卸出前要經(jīng)過鈍化處理，使其表面形成氧化膜，阻止氧化反應(yīng)的發(fā)生。35.新設(shè)備或大修后的設(shè)備為什么要進(jìn)行吹掃？設(shè)備內(nèi)部有焊渣等雜質(zhì)。開車后會(huì)引起設(shè)備損壞。36.轉(zhuǎn)化換熱器怎樣操作。1.堅(jiān)持巡回檢查。2.精心操作，嚴(yán)防系統(tǒng)（氣路）超溫，超壓，開車過程尤其注意，防止換熱氣單面干燒，對(duì)于焦?fàn)t器初預(yù)熱器可在管程引蒸汽保護(hù)。3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，責(zé)任到人，并結(jié)合調(diào)度的設(shè)備管理嚴(yán)格考核。4.完善高溫槽，容器的保溫工作，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。5.對(duì)換熱器周圍安裝的有毒氣體，可燃?xì)怏w含量超標(biāo)報(bào)警裝置要定期檢查，效驗(yàn)，確保有效靈敏。6.檢修作業(yè)要使用防爆工具，處理泄露時(shí)，根據(jù)情況要佩帶防毒面具。37.廢熱鍋爐的操作？1.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查。2.嚴(yán)格控制氣包液位1/2~~2/3。3.定期效驗(yàn)汽包液位計(jì)：每天1次，確保顯示正常。準(zhǔn)確。4.嚴(yán)禁補(bǔ)水中斷，若因外界因素中斷，要即時(shí)調(diào)節(jié)處理。5.嚴(yán)格控制汽包入口溫度。嚴(yán)防超溫。6.廢鍋干鍋切不可立即+水，待其自然冷卻后，慢慢加水。7.定期分析爐水指標(biāo)，確保良好。8.加強(qiáng)鍋爐排污，操作要謹(jǐn)慎，防止排量過大引起液位波動(dòng)。9.嚴(yán)防蒸汽系統(tǒng)超壓，汽包安全閥要定期檢查。38.干法脫硫和濕法脫硫各有什么特點(diǎn)?干法脫硫有氫氧化鐵法、活性炭法等。含硫化物氣體通過這些固態(tài)脫硫劑時(shí)產(chǎn)生物理變化和化學(xué)的變化，脫出硫化物。使用干法脫硫，凈化度高，但其設(shè)備龐大(因?yàn)樯a(chǎn)能力小)，操作不能夠連續(xù)且繁重，僅適用于凈化氣體中含硫化物量較低，故被廣泛用作精細(xì)脫硫。濕法脫硫由于其生產(chǎn)能力大、操作連續(xù)性，對(duì)原料氣中硫化氫含量限制范圍比較寬，故被廣泛應(yīng)用。濕法又可分中和法(循環(huán)法)和氧化法兩種。39.正常生產(chǎn)中，開關(guān)閥門應(yīng)注意那些事項(xiàng)？開關(guān)閥門不能用力過猛，開關(guān)高壓閥門時(shí)，不能正面對(duì)著閥門，應(yīng)廁身開關(guān)。40.出工段氣體溫度怎樣調(diào)節(jié)？調(diào)節(jié)脫鹽水，循環(huán)水流量。41.爐水總固高怎樣處理？廢鍋加強(qiáng)排污，控制鍋爐給水質(zhì)量。42.轉(zhuǎn)化爐水夾套溫度高怎樣處理？檢查現(xiàn)場(chǎng)閥門開度情況，調(diào)節(jié)水量。43.焦?fàn)t氣中O2含量高怎么處理？聯(lián)系調(diào)度降低O2含量。超0.8%減量,超1.0停車.44.氧化鋅出口法蘭著火如何處理?蒸汽滅火，先卸壓后，在緊法蘭,泄露量大切出系統(tǒng)，倒槽后處理.45.為什么要脫硫？原料氣中的硫化物，對(duì)甲醇生產(chǎn)危害很大，不僅能腐蝕設(shè)備和管道，而且能使甲醇生產(chǎn)過程所用催化劑中毒，例如：甲烷轉(zhuǎn)化所用鎳催化劑，要求原料氣中總硫含量小于0.5cm3/m3。甲醇合成所用的銅基催化劑，要求原料氣中總硫含量小于0.1ppm，若硫含量超過上述標(biāo)準(zhǔn)，催化劑將中毒永久失去活性或暫時(shí)失去活性。46.公司的精脫硫是怎么的？脫硫的方法多種多樣，這里我們講的是精脫硫。本裝置的任務(wù)是將焦?fàn)t氣中所含的各種形態(tài)的硫脫除，以滿足轉(zhuǎn)化裝置的轉(zhuǎn)化觸媒，甲醇合成裝置的合成觸媒對(duì)硫的要求，裝置每小時(shí)處理氣量3000Nm3,氣體中含硫化氫20mg/Nm3，有機(jī)硫400mg/Nm3。由于焦?fàn)t氣中的硫形態(tài)比較復(fù)雜，針對(duì)我廠實(shí)際情況，采用兩次加氫轉(zhuǎn)化兩次脫除的干法脫硫，最終將總硫脫至0.1ppm。47.氧化鋅脫硫劑的使用原理？ZnO是內(nèi)表面積頗大，硫容量較高的一種固體脫硫劑，能以極快的速度脫除氣體中的硫化氫和部分有機(jī)硫，凈化后氣體中硫含量可降到0.1cm3/m3以下，廣泛用于精細(xì)脫硫，ZnO脫硫劑使用后不能用簡(jiǎn)單的方法再生，同時(shí)價(jià)格又很貴、因此只適用于低濃度硫的脫除。當(dāng)原料氣中硫含量小于50cm3/m3時(shí)，可以單獨(dú)使用，當(dāng)硫含量較高時(shí)，先用濕法脫硫除去大部分硫化物，再串聯(lián)ZnO脫硫。48.氧化鋅主脫硫反應(yīng)？H2S+ZnO===ZnS+H2OC2H5SH+ZnO===ZnS+C2H5OHC2H5SH+ZnO===ZnS+C2H4+H2O49.我們?yōu)槭裁床捎弥袦匮趸\脫硫劑？因?yàn)檠趸\脫硫精度可以達(dá)到常規(guī)化學(xué)分析難以檢測(cè)的程度,氧化鋅脫除硫化氫的反應(yīng)平衡常數(shù)很大，硫化氫平衡濃度很低，所以氧化鋅法是一種效果很好的脫硫方法；溫度越低，水蒸氣含量越少，則平衡常數(shù)越大，硫化氫平衡濃度越低，對(duì)脫硫反應(yīng)也越有利。吸收硫化氫的反應(yīng)在常溫下就可以進(jìn)行，隨著溫度的升高，反應(yīng)速度顯著加快，而吸收有機(jī)硫的反應(yīng)在較高的溫度下才能進(jìn)行，故我們采用中溫氧化鋅脫硫劑。50.中溫氧化鐵法的反應(yīng)？氧化鐵在250～350℃中溫下和有氫氣存在時(shí)，如硫醇、COS等有機(jī)硫藉助于氫解作用可使它們轉(zhuǎn)化成H2S。在此溫度下，脫硫劑的主體成分Fe2O3，由于H2的作用發(fā)生下列反應(yīng)。3Fe2O3+H2===2Fe3O4+H2OFe3O4+H2+3H2S===3FeS+4H2O51.一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器設(shè)備簡(jiǎn)介？?jī)?nèi)徑2300mmH～13604mm內(nèi)裝鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑分兩層填裝單層裝高度3.3m裝填量24.7m3催化劑型號(hào)JT-8高鋁耐火球ф252.95m3ф502.98m3操作壓力：2.5Mpa操作溫度：350～450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣52.中溫脫硫槽設(shè)備簡(jiǎn)介？?jī)?nèi)徑2900mmH～15394mm內(nèi)裝氧化鐵脫硫劑分兩層填裝單層裝高度4m裝填量52.8m3高鋁耐火球ф252.64m3ф504.45m3操作壓力：2.47Mpa操作溫度：350～450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣53.氧化鋅脫硫槽設(shè)備簡(jiǎn)介？?jī)?nèi)徑1900mmH～10934mm內(nèi)裝氧化鋅脫硫劑分單層填裝裝高度8m裝填量11.3m3脫硫劑型號(hào)KT-3高鋁耐火球ф250.53m3ф500.75m3操作壓力：2.4Mpa操作溫度：380～430℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣54.二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器設(shè)備簡(jiǎn)介？?jī)?nèi)徑1900mmH～13000mm內(nèi)裝鎳鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑分兩層填裝單層裝高度3.0m裝填量17.0m3催化劑型號(hào)JT-1高鋁耐火球ф252.95m3ф502.98m3操作壓力：2.42Mpa操作溫度：350～450℃操作介質(zhì)：焦?fàn)t氣55.升溫爐設(shè)備簡(jiǎn)介？立式圓筒體采用自然通風(fēng)升溫爐內(nèi)徑2900mmH～21920mm內(nèi)有加熱管ф106mm傳熱面積73m2操作壓力：管外常壓管內(nèi)1.0Mpa管外用燃料氣燃燒加熱管內(nèi)操作溫度：40～500℃操作介質(zhì)：管內(nèi)焦?fàn)t氣或氮?dú)?6.氧化鋅工藝操作條件的選擇？1.溫度溫度升高，反應(yīng)速度加快，脫硫劑硫容量增加。但溫度超過400℃時(shí)，氧化鋅的脫硫能力反而下降。在工業(yè)生產(chǎn)中，操作溫度在200～400℃之間。脫除硫化氫時(shí)可在200℃左右進(jìn)行，而脫除有機(jī)硫時(shí)必須在350～400℃。2.壓力氧化鋅脫硫?qū)儆趦?nèi)擴(kuò)散控制過程，因此提高壓力有利于加快反應(yīng)速度。在生產(chǎn)中，操作壓力取決于原料氣的壓力。操作壓力一般為0.7～6Mpa3.硫容量硫容量是指單位質(zhì)量新的氧化鋅脫硫劑吸收硫的量。如15％硫容量是指100kg新脫硫劑吸收15kg的硫。硫容量不僅與脫硫劑本身的性能有關(guān)，而且與操作條件有關(guān)。溫度降低，原料氣的空速和水蒸氣含量增大，硫容量降低。在脫硫塔中，氧化鋅脫硫過程靠近氣體入口的氧化鋅先被硫飽和，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，飽和層逐漸擴(kuò)大。當(dāng)飽和層臨近出口處時(shí)，就開始漏硫。一般情況下，氧化鋅的平均硫容量為15％～20％，最高可達(dá)30％。接近入口的飽和層硫容量一般為20％～30％。根據(jù)硫容量及入口氣體的硫濃度可確定一年內(nèi)所需氧化鋅容量。通常氧化鋅裝在兩個(gè)雙層的串聯(lián)設(shè)備里，每年更換一次入口側(cè)的氧化鋅，而將出口側(cè)的氧化鋅移裝于入口側(cè)，將新的氧化鋅用作保護(hù)層，以確保凈化中硫含量達(dá)到指標(biāo)要求。57.鐵鉬、鎳鉬催化劑的升溫硫化？根據(jù)不同型號(hào)催化劑的性質(zhì)，制定出合理的升溫硫化方案，可根據(jù)工廠具體情況，選擇氣體一次通過法或氣體循環(huán)硫化法進(jìn)行硫化。JT-8型催化劑采用氣體一次通過法升溫硫化。催化劑升溫硫化分為升溫期、硫化初期、強(qiáng)化期和降溫置換期四個(gè)階段。升溫前要用焦?fàn)t氣對(duì)鐵鉬轉(zhuǎn)化器進(jìn)行置換，使轉(zhuǎn)化器出口取樣分析O2含量小于0.5％為合格。通過升溫爐提供熱量升溫。當(dāng)催化劑床層升溫至各點(diǎn)溫度達(dá)到180～200℃時(shí)，可加入CS2轉(zhuǎn)入硫化初期。在硫化初期控制升溫爐焦?fàn)t氣出口溫度220～250℃，進(jìn)催化劑床層的焦?fàn)t氣中H2S含量10～20g/m3(標(biāo))，當(dāng)催化劑床層各段出口H2S﹥3g／m3﹝標(biāo)﹞，說明催化劑己穿透，可以進(jìn)入強(qiáng)化期。在強(qiáng)化期，將升溫爐焦?fàn)t氣出口溫度逐漸提高到300～350℃，執(zhí)行8h，然后逐步提高升溫爐焦?fàn)t氣出口溫度和CS2配入量，使催化劑溫度升到350～430℃，維持8h，當(dāng)床層各點(diǎn)溫度均達(dá)到425℃，保持4h以上，同時(shí)尾氣出口H2S含量連續(xù)3次在10g/m3（標(biāo)）以上可認(rèn)為硫化結(jié)束。硫化結(jié)束后，逐漸加大焦?fàn)t氣循環(huán)量降溫，開大放空排硫（如果采用脫硫后焦?fàn)t氣硫化，在300℃以上時(shí)，需保持CS2的繼續(xù)加入，防止己硫化好的催化劑發(fā)生反硫化），當(dāng)溫度降至300℃以下，分析出口H2S＜1.0g/m3(標(biāo))時(shí)，為排硫結(jié)束，可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。58.系統(tǒng)出口有機(jī)硫超標(biāo)是什么原因？如何處理？原因：1.鐵鉬催化劑失活2.鎳鉬催化劑失活3.轉(zhuǎn)化器操作溫度低4.進(jìn)口有機(jī)硫含量偏高處理：1.更換一級(jí)加氫催化劑2.更換二級(jí)加氫催化劑3.提高溫度至350～400℃4.通知焦化調(diào)換煤種，更換配煤方案。59.通入焦油過濾器的蒸汽管線有什么作用?過濾器用一段時(shí)間后里面有焦油和部分雜質(zhì)沉淀在其中,會(huì)對(duì)焦?fàn)t氣的流量和空速產(chǎn)生影響~阻力增大,所以利用蒸汽的溫度對(duì)其吹除.60.系統(tǒng)出口H2S超標(biāo)什么原因及處理方法？原因：1、干法觸媒床層溫度低。2、觸媒硫容飽和或失活。3、負(fù)荷過大。4、氣體質(zhì)量不符合工藝要求。5、濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)處理：1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器負(fù)荷,以提高鐵鉬入口溫度。同時(shí)關(guān)閉鐵鉬和錳槽各冷線,提高床層溫度至正常范圍內(nèi)。2、打開備用槽,把溫度提起來后投入生產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。3、適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。4、聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。5、聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車。61.系統(tǒng)壓差大是什么原因？1.脫硫劑硫容已飽和2.常溫脫硫劑受潮粉化結(jié)垢3.系統(tǒng)管道被脫硫劑堵塞4.壓力表不準(zhǔn)62.系統(tǒng)壓差大怎么處理？１.更換脫硫劑２.查看常溫脫硫CAT的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)變化３.查看管道的堵塞情況，并處理4.校驗(yàn)或更換壓力表63.催化劑硫化時(shí)床層溫度急劇上升是什么原因？1.焦?fàn)t氣中氧含量過高2.CS2加入量太多3.CS2加入太早4.出升溫爐溫度偏高64.催化劑硫化時(shí)床層溫度急劇上升怎么處理？1.通知前工段降低氧含量2.減少CS2的加入量3.當(dāng)升溫至200℃左右才可加入4.控制升溫爐火咀開度，降低出口溫度。65.影響轉(zhuǎn)化反應(yīng)平衡的因素是什么？影響轉(zhuǎn)化反應(yīng)平衡的因素主要是溫度、壓力和水碳比。（1）水碳比水碳比是指轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口氣體中，水蒸氣與烴類原料中碳物質(zhì)的量之比，它表示轉(zhuǎn)化操作所用的工藝蒸氣量。在溫度、壓力一定的條件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但是水碳比直接關(guān)系到蒸汽消耗，不宜過大。（2）溫度甲烷轉(zhuǎn)化是可逆的吸熱反應(yīng)。溫度增加，甲烷平衡含量下降。轉(zhuǎn)化溫度每提高10℃，甲烷平衡含量降低1.0%～1.3%。（3）壓力甲烷轉(zhuǎn)化為體積增大的可逆反應(yīng)。壓力增加，甲烷平衡含量也隨之增大?？傊?，提高轉(zhuǎn)化溫度，降低轉(zhuǎn)化壓力和增加水碳比有利于化學(xué)平衡向著所需要的方向——降低殘余甲烷含量轉(zhuǎn)移。66.轉(zhuǎn)化爐抑制炭黑生成的方法？1.保證實(shí)際水碳比大于理論最小水碳比。選擇適宜的操作條件，如原料烴的預(yù)熱溫度不易太高，當(dāng)催化劑活性下降或出現(xiàn)中毒現(xiàn)象時(shí)適當(dāng)加大水碳比或減小原料烴的流量等。2.選用活性好、熱穩(wěn)定性好的催化劑，避免進(jìn)入動(dòng)力學(xué)可能的析炭區(qū)。3.防止原料氣和水蒸汽帶入有害物質(zhì)，保證催化劑具有良好的活性。67.除炭的方法？1.當(dāng)析炭較輕時(shí)，采用降壓、減少原料烴流量、提高水碳比的辦法除炭。2.當(dāng)析炭較嚴(yán)重時(shí)，采用高溫蒸汽除炭。3采用空氣與蒸汽的混合物燒炭，其步驟是先將出口溫度降至200℃以下，停止通入原料烴，在蒸汽中加入少量空氣，送入催化劑床層進(jìn)行燒炭.注意控制加入的空氣量。68.何為催化劑？何為催化劑的活性？催化劑的組成？催化劑又叫觸媒，是一種能改變某一化學(xué)反應(yīng)途徑，加快反應(yīng)速率，但不能改變反應(yīng)的化學(xué)平衡，在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)狀態(tài)不發(fā)生變化的物質(zhì)。69.催化劑的中毒與再生當(dāng)原料氣中含有硫化物、砷化物、氯化物等雜質(zhì)時(shí)，都會(huì)使催化劑中毒而失去活性。催化劑中毒分為可逆中毒和不可逆中毒。所謂可逆中毒，即催化劑中毒后經(jīng)適當(dāng)處理仍能恢復(fù)其活性，也稱為暫時(shí)中毒。不可逆中毒是指中毒后的催化劑再不能恢復(fù)活性，也稱為永久性中毒。砷化物可使催化劑產(chǎn)生永久性中毒，硫化物、氯化物則使催化劑產(chǎn)生暫中毒，原料氣中的有機(jī)硫能與氫氣或水蒸氣作用生成硫化氫，而使鎳催化劑中毒。中毒后的催化劑可以用過量蒸汽處理，并使硫化氫含量降到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下，催化劑的活性就可以逐漸恢復(fù)，這種使中毒的催化劑又過程叫催重新恢復(fù)其活性的化劑的再生。70.調(diào)節(jié)水碳比的工藝影響？水碳比是原料氣的組成因素，是操作變量中最容易改變的一個(gè)。提高進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的水碳比，不僅有利于降低甲烷平衡含量，也有利于提高反應(yīng)速度，更重要的是有利于防止析炭。但水碳比過高，轉(zhuǎn)化爐蒸汽用量會(huì)增加，系統(tǒng)的阻力也會(huì)增大，能耗增加，同時(shí)還會(huì)使轉(zhuǎn)化爐的工藝氧氣量加大，并且還將增加后系統(tǒng)蒸汽的負(fù)荷。因此水碳比的選用應(yīng)當(dāng)綜合考慮。71.汽包液位的控制？廢熱鍋爐汽包液位也是轉(zhuǎn)化工序一個(gè)重要操作參數(shù)。液位過低，當(dāng)水源程序稍有波動(dòng)時(shí)，容易造成廢鍋燒干、燒壞或爆炸。如果液位過高，容易造成蒸汽帶水，使轉(zhuǎn)化爐爐溫下降，催化劑結(jié)鹽、粉碎或水進(jìn)爐后立即汽化，引起系統(tǒng)超壓。若液位不穩(wěn)定，容易造成自產(chǎn)蒸汽壓力不穩(wěn)，使轉(zhuǎn)化爐水碳比失調(diào)而發(fā)生析碳現(xiàn)象，因此，汽包液位必須嚴(yán)格控制，自控儀表必須靈敏可靠，更不許出現(xiàn)假液位。72.氮?dú)馍郎氐哪康?？用氮?dú)馍郎氐哪康氖菍⒋呋瘎┯沙丶訜岬揭欢ǔ潭龋乐瓜乱徊酵ㄈ胝羝麜r(shí)產(chǎn)生冷凝水而損壞催化劑。根據(jù)升溫速率的要求，均勻地點(diǎn)燃預(yù)熱爐輻射段的噴嘴，為升溫過程提供熱量。73.蒸汽升溫的目的？當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度達(dá)到300℃時(shí)，切換為蒸汽升溫，同時(shí)繼續(xù)增加預(yù)熱爐噴嘴數(shù)目，增加燃料氣量和空氣量，提高催化劑床層溫度將系統(tǒng)壓力逐漸增加到0.7～0.8Mpa。74.轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量高什么原因？表現(xiàn)為爐溫太低，水碳比低，原料烴中高碳烷烴增多或原料氣帶油，以及催化劑中毒。處理方法是適當(dāng)提高爐溫和水碳比，檢查原料氣脫硫情況，防止催化劑中毒，加強(qiáng)原料氣分離排油操作。75.轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個(gè)什么樣的反應(yīng)？由于甲烷轉(zhuǎn)化速率極慢，為了加快其反應(yīng)速率，獲得工業(yè)生產(chǎn)意義的反應(yīng)速率，必須使用催化劑，因此甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)，實(shí)際上是一個(gè)氣固相催化反應(yīng)。76.轉(zhuǎn)化水碳比怎么理解？水碳比是指轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口氣體中，水蒸氣與烴類原料中碳物質(zhì)的量之比，它表示轉(zhuǎn)化操作所用的工藝蒸氣量。在溫度、壓力一定的條件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但是水碳比直接關(guān)系到蒸汽消耗，不宜過大。77.轉(zhuǎn)化的水汽流程？鍋爐給水是來自鍋爐工段除氧的水，送至C60604鍋爐給水預(yù)熱器〈殼程〉，出口溫度200℃，送至C60601廢熱鍋爐汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）與轉(zhuǎn)化氣換熱產(chǎn)生約22.032t/h蒸汽，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供轉(zhuǎn)化爐用，多產(chǎn)部分送至蒸汽外管。78.預(yù)熱爐助燃空氣流程？經(jīng)J60601空氣鼓風(fēng)機(jī)提壓至8kPa，流量：120Nm3/min送至預(yù)熱爐三個(gè)大火咀中的空氣分布器助燃。79.加氧的原則？a、宜少不宜多，可分?jǐn)?shù)次加氧至要求。b、將轉(zhuǎn)化爐溫度提至工藝指標(biāo)內(nèi)為止。c、一般每1000m3/h工藝焦?fàn)t氣加入氧氣的量不超過200m3/h.(經(jīng)驗(yàn)數(shù))80.系統(tǒng)加減負(fù)荷的次序？系統(tǒng)加減負(fù)荷要控制幅度進(jìn)行，每次加量或減量<500m3/h,可分多次將氣量加至要求。一般加減負(fù)荷次序：（1）加負(fù)荷：蒸汽→焦?fàn)t氣→氧氣。（2）減負(fù)荷：氧氣→焦?fàn)t氣→蒸汽。81.何為催化劑的活性？催化劑的組成？催化劑加快化學(xué)反應(yīng)速率的能力稱為催化劑的活性。催化劑一般由活性組分、承載活性組分的耐熱載體和少量助催化劑，也稱促進(jìn)劑組成。82.公司的氧化鋅脫硫劑怎么還原？氧化鋅脫硫劑不需要還原，可在中溫氧化鐵脫硫劑還原后期讓熱氣體通過氧化鋅脫硫槽，將槽內(nèi)溫度提至操作溫度，以使投料初期就得到較好的脫硫效果。83.精脫硫開車前對(duì)cat有什么要求？我們的本裝置觸媒種類較多，開車前的準(zhǔn)備工作公司是順利操作的重要組成部分，因此套在可車準(zhǔn)備期間與觸媒生產(chǎn)廠家一起結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際詳細(xì)制訂每種觸媒的升溫還原方案和步驟，然后統(tǒng)籌精脫硫裝置的試、開車方案。84.轉(zhuǎn)化裝置采用什么氧化法？有什么特點(diǎn)？本公司采用加壓催化部分氧化法，此工藝在其他公司運(yùn)行多年，效果良好，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。特點(diǎn)：1>烴類蒸汽利用內(nèi)熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，熱效率較高。2>設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料便宜。3>不析出碳黑，可不另設(shè)置過濾器等清除碳黑的裝置。85.轉(zhuǎn)化cat的技術(shù)規(guī)格？1〉熱保護(hù)催化劑Z205φ25×18×10NiO≥5.00SiO2≤0.202>轉(zhuǎn)化催化劑Z204φ19×19×9NiO≥14.00SiO2≤0.203>氧化鋅脫硫劑KT-3φ5×5-1586.氧化鋅脫硫槽觸媒的還原？1>還原介質(zhì)：來自合成壓縮的焦?fàn)t氣。2>為使觸媒具有較高的活性，必須叫MnO2還原成MnO，由于還原過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱不多，因而床層溫升不明顯。3>還原壓力可常減或加壓，取空速400~300/h為宜。4>還原中點(diǎn)換算：溫度升至160℃，恒溫后，若升溫介質(zhì)為氮?dú)饪筛臑槊摿驓?，連續(xù)分析2次總硫合格，還原即告結(jié)束。隨后將溫度、壓力、空速調(diào)至正常操作指標(biāo)，投入正常操作.87.中溫脫硫槽和氧化鋅的使用？裝置中設(shè)置中溫脫硫槽三臺(tái)，操作時(shí)可串可并，正常操作時(shí)兩串一備。氧化鋅脫硫槽為兩臺(tái)，正常操作時(shí)兩臺(tái)串聯(lián)，單臺(tái)需要更換觸媒時(shí)，短時(shí)單臺(tái)操作。88.氧化鋅脫硫劑停車時(shí)怎么處理？停車時(shí)，將氧化鋅脫硫劑降至常溫、常壓后即可卸出，不需進(jìn)行鈍化處理。氧化鋅脫硫劑遇水后容易破碎，并極易和油類、不飽和烴及砷、磷、硫的化合物作用，降低或者失去脫硫性能。89.甲烷轉(zhuǎn)化為什么要使用cat？甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率很慢，即使是在相當(dāng)高的溫度下，其反應(yīng)速率也很緩慢，為了提高甲烷轉(zhuǎn)化速率以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，必須使用催化劑。當(dāng)有轉(zhuǎn)化催化劑存在時(shí)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)的速率將大大增加，在700～800℃時(shí)就可以獲得很高的反應(yīng)速率。90.轉(zhuǎn)化cat鈍化時(shí)要處理的事項(xiàng)？鈍化后的催化劑遇空氣時(shí)不再發(fā)生氧化反應(yīng)。鈍化溫度不能超過550℃，因?yàn)樵?00℃時(shí)鎳催化劑能生成鋁酸鎳（NiAl2O4）。溫度愈高，鋁酸鎳生成量愈多。由于鋁酸鎳在還原時(shí)不容易還原成金屬鎳，故應(yīng)當(dāng)盡量避免催化劑鈍化時(shí)生成鋁酸鎳。91.空間速度？空間速度簡(jiǎn)稱“空速”，一般是指每立方米催化劑每小時(shí)通過原料氣的標(biāo)準(zhǔn)立方米數(shù)，單位是m3/(m3·h),也可寫成h-1。92.轉(zhuǎn)化爐催化劑的裝填？轉(zhuǎn)化爐催化劑的裝填。將爐內(nèi)打掃干凈，按裝填高度要求，在爐壁上作出標(biāo)記，用絲網(wǎng)篩蓋住爐底氣體出口管。在爐頂部裝一個(gè)與帆布管相連的大漏斗，帆布管一端伸到爐底，從漏斗加入耐火球，并保持布袋經(jīng)常是滿的，下落高度一般不超過0.5m，并將耐火球均勻鋪在爐底，上面加一層鐵絲網(wǎng)。按上述方法將催化劑加到鐵絲網(wǎng)上，均勻加至要求高度，扒平后裝上鐵絲網(wǎng)，再裝耐火球，放好固定柵板，經(jīng)檢查后，封住人孔，上好頂蓋。93.什么是鍋爐水的磷酸鹽處理?為防止鍋爐中產(chǎn)生鈣垢和堿性腐蝕。在給水中加入磷酸鹽．給水進(jìn)入爐內(nèi)的Ca2’不會(huì)形成水垢，而生成疏松的水渣，并通過鍋爐排污予以排除。這種向爐水中投加磷酸鹽的處理方法稱為鍋爐水的磷酸鹽處理。94.導(dǎo)致蒸汽中雜質(zhì)的原因是什么?怎樣保證蒸汽品質(zhì)?(一)(1)由于爐水含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)造成蒸汽帶水；(2)溶解性攜帶。隨鍋爐壓力提高蒸汽的各種性質(zhì)，逐漸接近爐水，所以高壓爐水蒸汽有溶鹽性能而使部分鹽轉(zhuǎn)移到蒸汽中(主要是硅酸)從而影響蒸汽品質(zhì)。(二)(1)減少鍋爐水中的雜質(zhì)。(2)正確進(jìn)行鍋爐排污控制和操作。(3)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況在指標(biāo)范圍內(nèi)，如負(fù)荷變化速度和汽泡水位等對(duì)蒸汽帶水有較大影響。95.正常燃燒的火嘴有何特征?風(fēng)量配比合理的燒嘴火焰應(yīng)是：火焰正常，不冒煙、不脫火、不飄、不自滅，呈細(xì)長(zhǎng)狀垂直向下，不舐爐管，火焰呈藍(lán)色主體略帶紅色。96.管道標(biāo)注PG—0101—50—BIF01如何解讀?PG：介質(zhì)代號(hào)，工藝氣體0101：管道號(hào)50：管道公稱直徑BIF01：管道等級(jí)，其中B碳鋼(D合金鋼E不銹鋼)I：公稱壓力為1．0MPa．F：密封面或連接而形成，01密封材料順序號(hào)。97.為何鍋爐水PH控制在9—11間?(1)因?yàn)镻H<9情況下，水對(duì)鋼材的腐蝕性增強(qiáng)，因?yàn)镠’’起了去極化作用，且此時(shí)的腐蝕產(chǎn)物都是可溶的，不易生成保護(hù)膜。(2)爐水中的Ca：’只有在PH足夠高的條件下，才能和磷酸根生成容易排污的水渣。(3)有利于抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解性攜帶。(4)PH值過高，游離NaOH較多，容易引起堿性脆蝕，還可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，影響蒸汽品質(zhì)。98.爐水中PO2—控制為何不可過高?爐水中的PO43-—太高，不僅隨排污水排出的藥量增加，而且引起以下不良后果：(1)增加爐水含鹽量，從而影響蒸汽品質(zhì)。(2)有可能與少量Ms2’生成溶解度很小的Mg，(PO：)：粘附在鍋爐上形成二次水垢。(3)如果鍋水中含鐵量較大時(shí)有生成磷酸鹽鐵垢的可能。(4)容易在高壓或超高壓鍋爐中發(fā)生Na3PO4的鹽類“暫時(shí)消失”現(xiàn)象。99.燃燒配空氣量過多過少有何不好?鼓風(fēng)量不足會(huì)引起爐管外壁滲炭而產(chǎn)生后燃，使?fàn)t管出現(xiàn)局部過熱，而且鼓風(fēng)量不足，燃燒氣燃燒不完，還可能在對(duì)流段二次燃燒或爆炸；鼓風(fēng)量過大，高溫空氣大量過剩會(huì)加速爐管及對(duì)段換熱器表面氧化并損失熱量。100.試述中壓汽包液位過高的原因及危害?原因有(1)給水調(diào)節(jié)閥失靈；(2)調(diào)節(jié)閥副線內(nèi)漏；(3)汽包壓力突然降低，致調(diào)節(jié)閥失控。危害：(1)液位過高，易產(chǎn)生蒸汽帶液現(xiàn)象，表現(xiàn)為混合氣溫度直線下降，接到上部催化劑溫度下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致整個(gè)觸媒溫度下降，床層阻力增大，影響Cat活性；(2)降低蒸汽品