檢驗員工作手冊

檢驗員工作手冊

（內(nèi)部使用，嚴禁外流）

批準：_______________

審核：_______________

編制：*****

目錄

第一章組織篇.............................................(2)

一、組織架構(gòu)...............................................(qq)

二、崗位職責...............................................(qq)

三、考核辦法...............................................(qq)

第二章專業(yè)技能篇.........................................(qq)

第一節(jié)必須熟悉的工作要求.................................(qq)

第二節(jié)產(chǎn)品的試驗方法和控制...............................(qq)

一、進貨檢驗規(guī)范...........................................(qq)

二、低壓柜試驗方法.........................................(qq)

三、中置柜檢驗項目和控制要點...............................(qq)

四、預(yù)裝式變電站檢驗項目控制要點.....................................(qq)

五、纜化產(chǎn)品檢驗項目和控制要點.............................(qq)

六、型式試驗的標準理解.....................................(qq)

第三節(jié)產(chǎn)品常見問題.......................................(qq)

一、柜體裝配常見問題.......................................(qq)

二、檢驗應(yīng)注意的產(chǎn)品設(shè)計問題...............................(qq).

三、生產(chǎn)裝配常見問題.......................................(qq)

四、巡檢注意事項...........................................(qq)

第三章設(shè)備篇.............................................(qq)

一、試驗所需要設(shè)備及用途...................................(qq)

二、重要試驗設(shè)備操作規(guī)程...................................(qq)

三、安全注意事項...........................................(qq)

第四章質(zhì)量管理體系與3c認證.............................(qq)

一、日常工作...............................................(qq)

二、審核注意事項...........................................(qq)

組織篇

質(zhì)量部的組織架構(gòu)圖:

各崗位人員職責:

質(zhì)量部經(jīng)理

指導、培訓各崗位檢驗員，監(jiān)控其工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對本部門的工作質(zhì)

名

里貝貝。

收集、分析和處理有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并反饋及協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決質(zhì)量問題。

做好質(zhì)量管理體系審核及日常工作，監(jiān)控質(zhì)量管理體系的運行，使質(zhì)量管理體系

有效、適宜并持續(xù)改進。

合理選派并指導檢驗員做好售后服務(wù)工作，確保高效、高質(zhì)量的服務(wù)。

質(zhì)量部副經(jīng)理

指導、培訓各崗位檢驗員，監(jiān)控其工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對本部門的工作質(zhì)

量負責。

收集、分析和處理有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并反饋及協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決質(zhì)量問題。

合理選派并指導檢驗員做好售后服務(wù)工作，確保高效、高質(zhì)量的服務(wù)

質(zhì)量部主管

1、培訓和指導檢驗員，整體提高檢驗員的能力，對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負責

2、收成品的檢驗、試驗的執(zhí)行并記錄，負責監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)3、

3、行集、分析和處理有關(guān)成品驗收的質(zhì)量問題，并反饋及協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決質(zhì)

量問題。

4、完成經(jīng)理交付的其它工作

進貨質(zhì)檢員

進貨檢驗、試驗的執(zhí)行并記錄，認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針目標。

收集進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，編制質(zhì)量問題匯總。加強負責檢查、監(jiān)督

工藝紀律的執(zhí)行情況。

認真開展進貨檢驗并做好記錄，對檢驗記錄，合格記錄，有關(guān)表格的準確性負責。

成品檢驗質(zhì)檢員

1,成品檢驗、試驗的執(zhí)行并記錄，認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針目標。

2、負責檢查、監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況，認真開展巡檢、成品檢。

3、收集巡檢、成品檢中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，編制質(zhì)量問題匯總，提出改進意

見及建議，并向部門負責人質(zhì)量。

參與產(chǎn)品OEM質(zhì)量檢驗。參與進貨檢驗。

計量室檢驗員

負責試驗儀器的統(tǒng)一管理，建立試驗儀器臺賬，實行領(lǐng)用/借用制度。計量室試

驗儀器的維修保養(yǎng)。

文員

負責公司質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析、整理和報表

負責質(zhì)檢部各種資料文件收發(fā)、整理及檔案管理，負責辦公室5s管理

負責質(zhì)檢部資料打印，負責由質(zhì)檢部組織的會議的組織及管理

完成部門行政事務(wù)及領(lǐng)導交待的其他事情

ISO專員

在管理者代表的領(lǐng)導下，開展內(nèi)部審核工作，及對糾正預(yù)防措施的跟蹤、驗證

負責公司質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析、整理和報表

協(xié)助管理者代表處理外部審核的相關(guān)工作

協(xié)助管理者代表處理外部審核的相關(guān)工作

檢驗員考核評定表

n編號**/E06-02-04

考核

序號考核項目定義/標準得分得分標準考核依據(jù)

類別

月度生產(chǎn)發(fā)貨產(chǎn)「6月份每月1000萬，7r2月按當月完成量達到計劃量的比例得分，低于財務(wù)提供的月度產(chǎn)

公共類110

值份每月1600萬計劃量的60%得0分，每超額5%加1分值

考核指

產(chǎn)品按時交付批次/產(chǎn)品生產(chǎn)計生產(chǎn)計劃完成情況

標2交貨及時率10達到指標得滿分，低于指標得0分

劃總批次285%日報表

交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/達到指標得滿分，指標每降低1%扣1分，最客戶投訴情況報告

3產(chǎn)品質(zhì)量15

交付產(chǎn)品總數(shù)295%少為0分。（例外放行情況除外）和投訴處理表

裝配中因進貨檢驗錯漏造成耽生產(chǎn)部提供事實依

4進貨檢驗錯漏10每出現(xiàn)1次扣1分

誤生產(chǎn)進度1小時以上的情況據(jù)

終檢發(fā)現(xiàn)過程檢驗錯漏造成生生產(chǎn)部提供事實依

5過程檢驗錯漏10每出現(xiàn)1次扣1分

產(chǎn)裝配返工2小時以上的情況據(jù)

重大工傷事故為0,輕傷事故W一般較重工傷事故扣「3分，輕傷事故每超

6安全事故率5工傷事故報告

2%現(xiàn)扣1分

檢驗設(shè)備，檢驗場所及辦公場所

部門類75s管理10檢查不達標1次扣1分，不及時整改扣2分現(xiàn)場巡視

5S管理

考核指

工作日清及例會每日按要求填寫日清記錄。每次工作日清少1次扣2分。例會少出席1次扣2

85OA統(tǒng)計

管理出席例會分（不論原因）

9協(xié)作性部門之間協(xié)調(diào)工作5不配合工作被投訴一次扣5分投訴記錄

10售后服務(wù)管理售后服務(wù)客戶滿意度5客戶滿意度低于95%扣1分，

及時、正確傳遞各部門所提出的對各部門所提出的關(guān)于生產(chǎn)的信息未及時傳

11信息反饋10其他部門投訴

關(guān)于生產(chǎn)的信息遞一次扣1分，傳遞不正確信息一次扣1分。

工作精力飽滿，工作

12工作狀態(tài)工作精力飽滿，工作積極主動5發(fā)現(xiàn)消極怠工一次扣1分

積極主動

總分12100

ISO專員考核評定表

編號**/E06-02-04

考核

序號考核項目定義/標準標準分得分得分標準考核依據(jù)

類別

月度生產(chǎn)發(fā)貨產(chǎn)1飛月份每月1000萬，7~12按當月完成量達到計劃量的比例得分，低于財務(wù)提供的月度產(chǎn)

公共類110

值月份每月1600萬計劃量的60%得0分，每超額5%加1分值

考核指

產(chǎn)品按時交付批次/產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)計劃完成情況

標2交貨及時率10達到指標得滿分，低于指標得0分

計劃總批次285%日報表

交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)達到指標得滿分，指標每降低現(xiàn)扣1分，最客戶投訴情況報告

3產(chǎn)品質(zhì)量15

/交付產(chǎn)品總數(shù)巳95%少為0分。（例外放行情況除外）和投訴處理表

45s管理檢驗設(shè)備及辦公場所5S管理10檢查不達標1次扣1分，不及時整改扣2分現(xiàn)場巡視

5工作日清每日按要求填寫日清記錄5少一次扣2分0A統(tǒng)計

按時提交得滿分，遲交一天扣1分，記錄不

6員工考核管理每月按時、按要求填報考核表10部門員工考核表

準確發(fā)現(xiàn)一次扣2分

7例會制度周例會執(zhí)行并形成會議記錄10少一次會議扣2分周例會會議記錄

部門類

8協(xié)作性部門之間協(xié)調(diào)工作5不配合工作被投訴一次扣5分投訴記錄

芟核指

質(zhì)量目標達成率報表（公司），未按時完成扣1分，每出現(xiàn)統(tǒng)計錯誤一處扣

9質(zhì)量報表10

及時準確完成1分

各類質(zhì)量體系文件的管理、按

10體系文件時編制及管理質(zhì)量管理體系的5文件未按時發(fā)布1次扣1分

文件

11質(zhì)量日報表及時、正確報出日報5超過規(guī)定時間一次扣1分計劃部

3C標志的管理是按否按規(guī)定

123c管理53c標志管理混亂，數(shù)量不對1次扣1分

管理

總分12100

批準：統(tǒng)計:

質(zhì)量部經(jīng)理考核評定表

考核類

考核項目定義/標準得分標準

別

1、進貨檢驗錯漏率

進貨配件中發(fā)現(xiàn)不良批次/總批次＜1%;

2、過程檢驗錯漏率

營

經(jīng)

目2、工序檢驗漏項/總批檢項＜1%;達到質(zhì)量目標值得30分，每超1%

13、一次通電合格率30

完

成

標3、交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)》98%;加1分，每降低1%扣2分

4、計量檢測設(shè)備標

率4、按規(guī)定的監(jiān)測周期進行送檢標定達100%。

定率

2體系的符合性公司的實施過程數(shù)/體系文件過程要求過程數(shù)＞96%20達到指標得，每降低1%扣2分

質(zhì)量記錄齊全，過程有效得滿分，

滾動審核計劃實施

3部門歸口管理過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)審核不漏項實施有效15記錄不清晰扣1分，缺少記錄扣5

過程有效

過程運分

行效果體系運行、改進措施

未完成一次扣2分，體系創(chuàng)新實施

4（包括標準編制和每月不少于一項體系文件、流程或活動的改進措施15

有效加2-5分

培訓）

經(jīng)營計劃完成90%以上得滿分，每

工作計月度經(jīng)營計劃及周

5月經(jīng)營計劃編制，分解的用計劃完成情況10低10%扣2分；每少開一次周例會

劃效果計劃

扣2分

6工作日清每日填寫日清記錄，5每少一次扣2分，遲交一次扣1分

統(tǒng)計報

表公司質(zhì)量目標報表、按時提交得滿分，遲交一天扣1分,

7每月按時填報質(zhì)量目標報表5

質(zhì)量通報記錄不準確發(fā)現(xiàn)一次扣2分

質(zhì)量部付經(jīng)理考核評定表

考核類標準

考核項目定義/標準得分標準

別分

達到質(zhì)量目標得40分，每超1%加

營

經(jīng)

目1、進貨檢驗錯漏率進貨配件中發(fā)現(xiàn)不良批次/總批次《1%；

1分，每降低1%扣2分；輕傷事故

完

成

標2、過程檢驗錯漏率2、工序檢險漏項/總批檢項W1%；40

11次扣1分，重傷事故1次扣2~3

率3、一次通電合格率3、交付產(chǎn)品一次通電驗收合格數(shù)/交付產(chǎn)品總數(shù)298%;

分，重大傷亡事故不得分，并進行

4、安全事故率4、重大工傷事故為0,輕傷事故W2%

嚴肅處理。

檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題未做到及時

在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題做到及時反饋；

2成品檢驗過程15反饋1次扣1分，終檢無記錄無數(shù)

嚴格做好終檢，認真做好記錄，并做到有記錄可查。

過程運據(jù)分析1次扣1分。

行效果處理問題不及時扣1~2分，協(xié)調(diào)

3部門工作改進效果問題處理及時，部門工作協(xié)調(diào)到位，團隊建設(shè)工作較好15不到位扣1分，團隊缺乏凝聚力扣

1分

按計劃完成90%以上得滿分，每低

工作計周工作計劃及部門

4制定周工作計劃及完成情況，每月不少于4次周例會1510%扣2分;每少開一次周例會扣2

劃效果周例會

分

5工作日清每日填寫日清記錄，5每少一次扣1分，遲交一次扣1分

統(tǒng)計報

按時提交得滿分，遲交一天扣1分，

表6質(zhì)量信息、員工考核每月按時填報質(zhì)量信息及員工考核表10

記錄不準確發(fā)現(xiàn)一次扣2分

總分:

統(tǒng)計:批準:

檢驗員必須熟悉的工作要求

一、檢驗和試驗工作程序

1、進貨檢驗

物料部于供應(yīng)商送貨點收無誤后，倉管人員填寫“送檢單”并通知質(zhì)量部檢驗人

員進行檢驗。檢驗人員應(yīng)按相關(guān)進貨檢驗規(guī)范及抽樣方法進行質(zhì)量檢驗。

1.1檢驗人員判為合格時，應(yīng)在物品上貼示“合格”標簽，通知物料部送檢人員

入庫。

1.2判為不合格時，應(yīng)貼示“不合格”標簽，并按《不合格品控制程序》處理。

1.3將檢驗結(jié)果記錄在“進貨檢驗記錄表”上。

1.4緊急放行

因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，使用單位應(yīng)填寫“緊急使用需求單”，經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理

批準后可以放行使用。未檢物料應(yīng)貼示“急用未檢”標簽。

緊急放行的物料應(yīng)在“進貨檢驗記錄表”備注欄上加以記錄，并對留樣繼續(xù)檢驗,

并應(yīng)在放行產(chǎn)品進入成品檢驗之前完成。當驗收合格，應(yīng)追蹤更改標識，當驗收

不合格，應(yīng)全數(shù)追回，按《不合格品控制程序》處理。

當供應(yīng)商材料所附合格證明內(nèi)容齊全，產(chǎn)品性能符合標準要求,檢驗人員可以驗

證確認合格，在“進貨檢驗記錄表”加以記錄。

2、過程檢驗

生產(chǎn)部、元件部操作人員，應(yīng)在生產(chǎn)過程中按工藝操作，加強自主檢驗，檢驗結(jié)

果記錄在“產(chǎn)品進度及過程控制單”“SF6負荷開關(guān)裝配檢驗記錄表”上。成套

產(chǎn)品操作人員自檢完成后，填寫“產(chǎn)品進度及過程控制單”送交檢驗人員確認，

檢驗人員根據(jù)檢驗規(guī)程確認合格后，檢驗員在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上確認。

如確認不合格，應(yīng)和操作人員或設(shè)計人員一道查找原因，解決發(fā)現(xiàn)的問題。檢驗

人員應(yīng)根據(jù)特殊、關(guān)鍵工序控制要求，加強對特殊、關(guān)鍵工序的巡回檢驗。重要

問題在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上加以記錄。在生產(chǎn)安裝過程中檢驗人員巡檢

隨時進行,每天每班至少二次。每道工序完成后，檢驗人員應(yīng)對完工產(chǎn)品進行全檢

確認，結(jié)果記錄于“產(chǎn)品進度及過程控制單”上。過程檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格，均按

《不合格品控制程序》處理。工程部OEM產(chǎn)品，原則上由用戶按我方“產(chǎn)品進度

及過程控制單”執(zhí)行檢驗，特殊的成套產(chǎn)品由工程部派人或通知質(zhì)量部安排檢驗

員進行過程檢驗.

3、成品檢驗

生產(chǎn)部班組、元件部在產(chǎn)品完工后，填寫“產(chǎn)品進度及過程控制單”，通知檢驗

人員進行成品驗收。檢驗人員在接到“產(chǎn)品進度及過程控制單”后，應(yīng)確認該產(chǎn)

品的前續(xù)檢驗均已完成，才可進行檢驗。檢驗人員按相關(guān)檢驗規(guī)程要求進行成品

全檢。檢驗人員經(jīng)檢驗確認成品合格，應(yīng)在成品上貼示“合格”標簽，并在“產(chǎn)

品進度及過程控制單”檢驗員欄目簽字，生產(chǎn)部、元件部辦理入庫手續(xù)。檢驗人

員經(jīng)檢驗確認不合格，應(yīng)貼示“不合格”標簽，按“不合格品控制程序”處理。

所有的檢驗結(jié)果均記錄在“產(chǎn)品進度及過程控制單”上，并經(jīng)檢驗員確認后，成

品方可入庫。

4、出貨檢驗及庫存品抽查檢驗。

入庫成品庫存一個月以上發(fā)貨時應(yīng)進行出貨檢驗，對檢驗不合格品及處理應(yīng)保持

記錄。檢驗員接到檢驗通知后按檢驗規(guī)程及時進行出貨檢驗及庫存品抽查檢驗。

4.1出貨檢驗判為合格的，確認原檢驗標識是否完好，如損壞應(yīng)重新標識，允許

出貨。

4.2出貨檢驗判為不合格的，應(yīng)全數(shù)檢驗，并按《不合格品控制程序》處理。

4.3.庫存品抽查判為不合格的，應(yīng)按b處理。

5、檢驗和試驗記錄。

各過程的檢驗和試驗記錄應(yīng)能清楚表明產(chǎn)品是否按規(guī)定要求通過了檢驗和試驗，

并有責任檢驗人員簽章。當產(chǎn)品規(guī)定的要求未圓滿完成時不得放行產(chǎn)品和交付服

務(wù)，除非得到顧客的批準后，由營銷中心辦理“緊急放行”手續(xù)并經(jīng)相關(guān)部門批

準方可放行產(chǎn)品。成套部OEM成品的驗收。成套產(chǎn)品在完工后，通知質(zhì)量部，由

質(zhì)量部安排相關(guān)人員持“成品檢驗記錄表”對產(chǎn)品進行驗收。驗收過程應(yīng)嚴格

遵守《成套產(chǎn)品驗收細則》。驗收人員在驗收過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，參照《不合

格品控制程序》處理，并認真填寫“成套電器產(chǎn)品（OEM）現(xiàn)場驗收記錄”。成套

產(chǎn)品驗收合格后，由驗收人員通知成套部，由其按相關(guān)程序辦理出入庫及發(fā)貨手

續(xù)。

二、不合格品處理工作程序

質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)需要及技術(shù)文件對產(chǎn)品測量精度要求，選擇適用的檢測設(shè)備，由供應(yīng)部

進行采購。公司檢測設(shè)備、儀器、儀表、測試架以及有關(guān)資料由質(zhì)量部建立臺帳

進行管理。對每種檢測設(shè)備的要求精度應(yīng)在“檢測設(shè)備一覽表”中加以注明。質(zhì)

量部應(yīng)將全部檢測設(shè)備登記于“檢測設(shè)備一覽表”，以利使用、校驗。

1、檢測設(shè)備的校驗

質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)檢測設(shè)備的情況，制訂檢測設(shè)備的年度校驗計劃，經(jīng)總監(jiān)批準后執(zhí)

行。質(zhì)量部根據(jù)年度校驗計劃，通知使用單位送質(zhì)量部集中，由質(zhì)量部統(tǒng)一送校。

質(zhì)量部將待檢定的檢測設(shè)備，送國家認可的有資質(zhì)的檢定單位進行周期校驗。校

驗完畢質(zhì)量部應(yīng)保存校驗證明，并在“檢測設(shè)備一覽表”相關(guān)欄目加以記錄，對

于特別精密的檢測設(shè)備可以由設(shè)備生產(chǎn)廠家校驗，出具校驗合格報告，在檢測設(shè)

備上進行校驗狀態(tài)標識，通知使用單位領(lǐng)用。

自校規(guī)定：屬自校的檢測設(shè)備，由質(zhì)量部人員自行校驗，但應(yīng)在檢測設(shè)備一覽表

校正分類欄目中注明。檢驗周期及標簽；

停用規(guī)定：對到期而未送檢的檢測設(shè)備應(yīng)停用；損壞的檢測設(shè)備應(yīng)停用；失效的

檢測設(shè)備應(yīng)停用。

失效檢測設(shè)備的處理：當檢測發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備失效時，質(zhì)量部應(yīng)組織質(zhì)檢人員對使

用失效檢測設(shè)備測量的產(chǎn)品數(shù)據(jù)有效性進行評估，必要時重新檢驗，記錄在“檢

測設(shè)備失效評估表”上。

檢測設(shè)備的維修：外校的檢測設(shè)備維修，一律送計量單位修理，經(jīng)修理的檢測設(shè)備就

重新校驗；自制的檢測設(shè)備可自行修理，修理后應(yīng)自校。

2、搬運、使用及貯存

檢測設(shè)備托運時應(yīng)注意包裝，輕拿輕放，如發(fā)生碰撞及其他不確定因素，應(yīng)重新

校驗。檢測設(shè)備在使用中，應(yīng)擦拭干凈，保持附件完好。重要的檢測設(shè)備應(yīng)制訂

操作說明書，按操作說明書操作。檢測設(shè)備放置場所應(yīng)避免高溫及潮濕。長期不

用的檢測設(shè)備應(yīng)封存。檢測設(shè)備的報廢：公司對無法修理的檢測設(shè)備作報廢處理，

在檢測設(shè)備--覽表備注欄加以記錄。

三、監(jiān)視和測量裝置控制工作程序

1、不合格品的來源

1.1質(zhì)量部進料檢驗時發(fā)現(xiàn)；

1.2生產(chǎn)過程中員工自主檢驗時發(fā)現(xiàn)并報告質(zhì)量部；

1.3巡檢時發(fā)現(xiàn)；

L4工序完工檢驗時發(fā)現(xiàn)；

1.5成品及庫存品抽查時發(fā)現(xiàn)；

1.6顧客退貨檢驗時發(fā)現(xiàn)。

2、不合格品的分類

根據(jù)不合格品影響程序的性質(zhì)，不合格可分為輕微不合格品、一般不合格品、重

大不合格品三類。

2.1下列情況可列為輕微不合格品

a.外購物資由于外觀、包裝、不符合采購文件要求。

b.生產(chǎn)加工裝配過程中或檢驗試驗中出現(xiàn)的個別不合格情況。（無影響產(chǎn)品性能

要求或無造成較大返工現(xiàn)象）

2.2下列情況可列為一般不合格品

a.同一供方提供的同一型號、規(guī)格的外購物資單獨批次不合格情況。

b.生產(chǎn)過程中同一工序出現(xiàn)連續(xù)的同一質(zhì)量問題。

c.同一質(zhì)量問題產(chǎn)品返工、返修情況。

2.3下列情況可列為重大不合格品

a.同一供方同一外購物資進貨檢驗試驗中出現(xiàn)連續(xù)批次不合格情況。

b.同一型號規(guī)格成品出廠檢驗試驗時，出現(xiàn)批次（多臺、性質(zhì)情況）不合格情況。

c.裝箱缺數(shù)或錯誤漏發(fā)等，同一批規(guī)格批量（數(shù)量較大）公司返工、返修情況。

3、不合格品的確認、標識及隔離

質(zhì)量部檢驗人員負責各過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的識別、記錄及標識。物料部負責

進料中不合格品的隔離。生產(chǎn)部、元件部負責生產(chǎn)過程中不合格品的隔離、退庫

工作。物料部負責進料、成品、庫存品抽查及顧客退貨等不合格品的處理。

4、不合格品的處置

進料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，原則上應(yīng)拒收，作退貨處理。進貨檢驗人員除在“進

貨檢驗記錄表”記錄外，應(yīng)填寫“不合格品處理報告表”，轉(zhuǎn)物料部送交供應(yīng)商

糾正處理，對于影響成套產(chǎn)品功能指標的重大不合格品，檢驗員在“糾正和預(yù)防

措施記錄表”上加以登記，以便跟蹤管理。當進料不合格經(jīng)評審判為全檢合格品

使用時，也應(yīng)通知供應(yīng)商進行質(zhì)量改善。

進料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不影響成套產(chǎn)品功能指標的輕微不合格品，由質(zhì)量部經(jīng)理判定

處理；對于影響成套產(chǎn)品功能指標的重大不合格品，應(yīng)填寫“不合格品處理報告

表”作相應(yīng)處理。

生產(chǎn)過程及成品中發(fā)現(xiàn)的不合格品，視其重要程度而定。一般不合格，責任單位

人加以改進。重大不合格，檢驗員應(yīng)填寫“糾正和預(yù)防措施記錄表”，按《糾正和

預(yù)防措施控制程序》處理。

5、不合格品的評審

質(zhì)量部組織不合格品的評審及評審實施，評審人員可以由總工辦、生產(chǎn)部、元件

部、工程部及物料部各經(jīng)理組成，評審結(jié)果報制造中心總監(jiān)批準。

5.1不合格品的評審結(jié)果：

a.進行返工，以達到規(guī)定要求；

b.經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收；

c.退貨或退換；

d.拒收或報廢。

所有經(jīng)評審的不合格品結(jié)果，均應(yīng)在“不合格品處理報告表”上加以記錄，對返

工返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗，并將檢驗結(jié)果作以記錄。放行不合格品，應(yīng)征得顧

客同意。無特殊原因，堅決不放行不合格品。

當已交付或顧客開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格，公司將給顧客調(diào)換產(chǎn)品、維修、退貨協(xié)

商處理。

質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)不合格品的生產(chǎn)情況加強統(tǒng)計分析，每月應(yīng)做出統(tǒng)計分析報告，實

施質(zhì)量改進，發(fā)現(xiàn)潛在的不合格時，及時組織制定預(yù)防措施。

專業(yè)技能篇

元件檢驗規(guī)范

1、接觸器..........................................1

2無功功率自動補償器..............................1

3自愈式低壓并聯(lián)電容器...............................2

4變壓器.........................................

5絕緣子.........................................

6前后插.........................................

7機構(gòu)...........................................

8高壓電流互感器、電壓互感器.....................

9交流高壓斷路器.................................

10殼體類.........................................

11五金類

12電纜熱塑型附件.................................

13動觸片.........................................

14萬能式斷路器...................................

15低壓電流互感器.................................

16萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)...................................

17交流電度表.....................................

18旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)...................................

19銅排...........................................

20高壓電力電纜...................................

21高壓并聯(lián)電容器.................................

22帶電顯示裝置...................................

23電磁鎖檢驗.....................................

24高壓避雷器.....................................

25、高壓熔斷器...................................

26母線式穿墻套管.................................

元件進貨檢驗規(guī)范

I、接觸器檢驗規(guī)范

依據(jù)GB14048-1993《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓機電式接觸器和電動機啟

動器》

外觀檢查無破損，元件的型號、規(guī)格及線圈電壓符合技術(shù)要求

資料檢查有產(chǎn)品說明書

電氣檢查接入電源電壓，吸合5次，接觸無卡滯，聲音異常現(xiàn)象

注意：

1）、嚴禁使用搪錫接線頭與接觸器相連，63A以上必須使用銅接頭

2）、電容式接觸器電阻線保持8mm以上

2、無功功率自動補償器檢驗規(guī)范

依據(jù)JB/T9663—1999,DL/T597—1996

外觀檢查無破損，指示燈無內(nèi)陷，固定件齊全，

資料檢查有使用說明書，工作電壓符合技術(shù)（定貨）要求

接入電源電壓，功能開關(guān)撥在“試驗”檔控制器應(yīng)能循環(huán)投切，

電氣檢查

指示燈亮，順序正確

3、自愈式低壓并聯(lián)電容器

依據(jù)：GB/T12747—2004—1,2《額定電壓1000V及以下交流系統(tǒng)用自愈式并聯(lián)

電容器》

無漏油、絕緣子無傾斜斷裂、箱殼應(yīng)無凹陷;核對實物滿足技術(shù)

外觀檢查

要求

資料檢查有合格證，說明書.

端子與外殼間應(yīng)能承受點試3000V

電氣性能

端子間應(yīng)能承受點試2.15Un.

注意：a）電容器間距230mm

b）電容器上的接線使用軟銅線

c）設(shè)計考慮通風散熱措施

4、變壓器類檢驗規(guī)范

依據(jù)；GB6450--1986,GB/T10228--1987,JB/T501—91

銘牌檢查名牌/型號/規(guī)格/參數(shù)符合技術(shù)要求。應(yīng)檢查冷卻方式

外觀檢查要求變壓器無漏油、滲油現(xiàn)象；表面無裂紋、變形等缺陷。

資料檢查要求有合格證、試驗報告、使用說明書；

高壓-地及低壓35KV/lmin；

低壓-地及高壓3KV/lmino

低壓端子加額定電壓，聲音應(yīng)正常

電氣性能

高壓-地及低壓22500兆歐；

鐵心對地2300兆歐

低壓-地22500兆歐；

注意：檢查冷卻方式：是否需要帶風扇、溫控儀。

絕緣子檢驗規(guī)范

要求表面清潔、色澤均勻，無裂紋、暗紋、挖補、機械損傷等

缺陷，分型線及飛邊處理平整、滑順。

外觀檢查要求嵌件位置正確，無松動，歪斜、下沉等現(xiàn)象，周圍環(huán)氧樹

脂無龜裂現(xiàn)象，嵌件端面及螺孔內(nèi)無環(huán)氧樹脂及雜物。

要求產(chǎn)品上貼有合格標識，標識要粘合牢靠。提供批試驗報告

資料檢查

（包括抗彎強度和抗拉強度）。

回路電阻W30uQ

電氣性能測

工頻耐壓42KV/lmin或38KV/lmin。

試

局部放電WIOpc（抽檢）

前后插檢驗規(guī)范

銘牌檢查銘牌型號必須和技術(shù)要求完全一致，包括變比、精度和匝數(shù)

要求表面清潔、光亮，無裂紋、掉漆、氣孔、暗紋、漏痕等缺

陷。試驗后不變形，無裂紋，無異味等。

外觀檢查

要求嵌件位置正確，無歪斜、松動等現(xiàn)象，嵌件內(nèi)清潔、光亮，

結(jié)合緊密，粘合牢靠。

資料檢查要求產(chǎn)品上有合格標識和產(chǎn)品編號，提供試驗報告。

電氣性能測

局部放電WlOpc

試

工頻耐壓42KV/lmin

屏蔽電阻＜5000Q/1cm

注意：電氣七E能測試各項目按抽檢10%

7、機構(gòu)檢驗規(guī)范

要求機構(gòu)合一分一接地操作檢驗，操作50次無拒分、拒合、打

滑等現(xiàn)象。

操作檢查

機械特性試驗（此項為后續(xù)檢驗項目，在負荷開關(guān)上進行試驗。）

要求鍍層均勻、表面光亮，無明顯磕碰、劃痕現(xiàn)象；焊接牢靠，

外觀檢查

無虛焊、夾渣等缺陷。

資料檢查要求產(chǎn)品上貼有合格證和編號，有機械特性試驗數(shù)據(jù)。

注意；試驗中出現(xiàn)關(guān)鍵零件斷裂，判批不合格。

8、高壓電流互.感器、電壓互感器檢驗規(guī)范

依據(jù):GB1208—1997

銘牌型號必須和技術(shù)要求完全一致，

銘牌檢查

包括變比、精度和匝數(shù)

外觀檢查表面光潔，無裂紋，螺紋內(nèi)無雜物。

要求有合格證、試驗報告。名牌/型號

資料檢查

/規(guī)格/參數(shù)符合技術(shù)要求。

一次繞組間對二次繞組及地工頻耐壓

42KV/lmin

二次繞組間對地3KV/min

電氣性能測試

一次繞組間對二次繞組及地〉500M歐，

二次繞組間對地＞30M歐。

注意：1、電流互感器工頻耐壓時二次繞組要短接；電壓互感器工頻耐壓時二次

繞組要開路

2、半絕緣電壓互感器工頻耐壓3KV/min

9、交流高壓斷路器類檢驗規(guī)范

依據(jù)：GB1984—1989《交流高壓斷路器》

型號、規(guī)格（額定電流、分斷能力、工作電源、短路持續(xù)時間）

銘牌檢查

符合技術(shù)要求

手動合分靈活無卡住現(xiàn)象，是否有電磁閉鎖裝置

性能檢查

工頻耐壓斷口48KV/lmin對地42KV/lmin。

附件檢查安裝使用說明書，合格證、檢驗報告，手柄齊全

10、殼體類檢驗規(guī)范

尺寸檢查要求外觀，尺寸符合圖紙，符合技術(shù)通知單的要求。

要求外觀清潔，絲印標識正確，顏色均勻，無氣泡劃痕現(xiàn)象。

外觀檢查

電鍍件的鍍層色澤均勻

11、五金類檢驗規(guī)范

尺寸檢查要求符合技術(shù)圖紙的尺寸

外觀檢查要求表面光潔，無生銹，無機械損傷，無變形等缺陷

12、電纜熱塑型附件檢驗規(guī)范（熱塑管、應(yīng)力管、熱塑終端頭、電纜）

依據(jù)：DL413—1991《35KV及以下電纜熱塑型附件應(yīng)用技術(shù)條件》

用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到底5次。

彈性試驗

用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到剩余高度為12mm時，壓力

值應(yīng)為：170?210N。

外觀檢查外觀應(yīng)平整、光滑、無可見氣泡、雜質(zhì)。

產(chǎn)品應(yīng)有合格證和安裝使用說明書

資料檢查熱塑件試用前，生產(chǎn)商提供型式試驗報告

樣品需要提供出廠試驗證明：例行檢驗項目合格

電氣試驗工頻耐壓42KV/lmin

13、動觸片檢驗規(guī)范

彈性試驗用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到底5次。

用彈簧拉壓試驗機壓彈簧片，壓到剩余高度為12mm時，壓力

值應(yīng)為：170?210N。

目測彈簧片：無殘缺、無毛刺，無明顯變形。

外觀檢查

把彈片放置在平板上，檢查四只腳，同時接觸平板

尺寸檢查測量彈簧片最大實體的自由高度為：20?21.5mm。

資料檢查要求提供批試驗報告

14、萬能式斷路器

依據(jù)：GB14048.2—2001《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓斷路器》

銘牌參數(shù)必須和技術(shù)要求完全一致，包括開關(guān)極數(shù)，框架電流、

銘牌檢查

額定電流，智能控制類型，各類線圈及電壓等級必須符合要求

外觀無破損，附件齊全

外觀檢查

有合格證和安裝使用說明書，必須有3c標志

配安裝螺栓，儲能手柄搖進搖出手柄，連鎖附件，接線方式

附件檢查

（垂直或水平），輔助觸頭的數(shù)量（可能）。

15、低壓電流互感器

依據(jù)：GB1208—97《電流互感器》

銘牌檢查銘牌型號必須和技術(shù)要求完全一致，包括變比、精度和匝數(shù)

外觀無破損，附件齊全

外觀檢查

有合格證（或檢驗報告，安裝使用說明書）

16、萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)

依據(jù)標準:JB4013.1—85

操作試驗將開關(guān)放置于接通、斷口開各檔位，用萬用表測量（抽查）

檢查型號和技術(shù)要求耍一致，

外觀檢查

檢查操作方式：自復(fù)型、定位型，結(jié)合說明書檢查

17,交流電度表

依據(jù)：GB/T15283—94GB/T15282—94

外觀檢查無破裂，必須加封鉛印，轉(zhuǎn)盤無明顯傾斜。

檢查型號、精度和定貨技術(shù)要求要一致

注意：電度表安裝后不應(yīng)傾斜，接線用銅線或銅接頭，在倉庫保存應(yīng)用原包裝,

塑料包裝不宜儲存。

18、旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)類檢驗規(guī)范

依據(jù)：DUT486-2000《交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)訂貨技術(shù)條件》

要求五次分合操作，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，三相動靜觸頭無偏

操作試驗

斜。

要求表面光潔，無裂紋、油漆缺陷；接觸面、導電面無碰傷、

外觀檢查

變形。各孔距之間尺寸應(yīng)保證一致。

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