汽車用品鋁型材（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX汽車用品鋁型材本文件規(guī)定了汽車用品鋁型材的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于汽車車身外板、汽車車身內板、汽車車身結構件、汽車車身普板用鋁及鋁合金板材和鋁及鋁合金帶材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T20975鋁及鋁合金化學分析方法GB/T33227汽車用鋁及鋁合金板、帶材3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類根據(jù)用途一般分為：a)汽車車身普通帶材、板材：隔熱罩、蒙皮、連接件等；b)汽車車身結構帶材、板材：地板件、電池殼下體、窗框橫梁加強件；c)汽車車身內板帶材、板材：機蓋內板、尾門內板、車門內板等；d)汽車車身外板帶材、板材：機蓋外板、尾門外板、翼子外板等。5技術要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造。5.1.2外觀質量不允許出現(xiàn)塔形、塌卷、錯層。需方有特殊要求時，由供需效方協(xié)商確定，并在訂貨2T/ACCEMXXX-XXXX單(或合同)中注明。5.1.3基材應采用符合GB/T3190規(guī)定的鋁合金材料。5.2外觀質量5.2.1車身覆蓋件內板用板、帶材、車身結構件用板、帶材、車身普板用板、帶材的表面，允許有不影響成形性的表面粗糙、輕微凹凸紋、劃痕、色差和小印痕等缺陷。5.2.2車身覆蓋件外板用板、帶材的外表面不準許有劃傷、印痕等影響使用的缺陷以及經(jīng)過油石打磨后可消除的缺陷，允許有輕微色差等涂漆可遮蓋的缺陷。5.3化學成分鋁材基材的化學成分應符合GB/T3190的要求。5.4尺寸及偏差5.4.1厚度汽車用鋁合金板、帶材的厚度為（0.30～4.00）mm，厚度偏差為材料名義厚度的±3％。5.4.2寬度、長度汽車用鋁合金板、帶材的寬度、長度偏差應符合以下要求：a)≤500mm時，允許偏差為(﹢1.5～0）mm；b)＞500mm～1250mm時，允許偏差為(﹢2.0～0）mm；c)＞1250mm時，允許偏差為(﹢3.0～0）mm。5.4.3對角線汽車用鋁合金板材的厚度為（0.30～4.00）mm，寬度≤2100mm時，兩對角線長度允許偏差為1.0×寬度/300。5.4.4不平度汽車用鋁合金板、帶材的不平度應不大于5mm。5.4.5側邊彎曲度板、帶材側邊彎曲度應符合以下要求：a)寬度≤600mm時，側邊彎曲度≤5mm；b)＞600mm～1000mm時，側邊彎曲度≤4mm；c)＞1000mm時，側邊彎曲度≤3mm。5.4.6錯層、塔形帶材的錯層不大于2mm，塔形不大于5mm。5.4.7帶材內徑帶材內徑偏差為±5mm。5.4.8粗糙度T/ACCEMXXX-XXXX車身覆蓋件用板、帶材的MF軋制表面橫向粗糙度Ra為0.2nm～0.6μm，板、帶材的EDT軋制表面橫向粗糙度Ra為0.7μm～1.3μm，Rpc＞50/cm。5.5力學性能車身覆蓋件用板、帶材的室溫拉伸力學性能應符合設計要求，其他板、帶材的室溫拉伸力學性能應符合GB/T3880.2的規(guī)定。5.6烘烤硬化性能車身覆蓋件試樣經(jīng)2％的預拉伸變形，在185℃±3℃模擬烘烤20min后的90°方向室溫拉伸力學性能應符合產(chǎn)品的設計要求。5.7翻邊性能車身覆蓋件用外板、帶材翻邊等級為1級或2級。其他產(chǎn)品需要翻邊性能時應在訂貨單(或合同)中注5.8漆刷線車身覆蓋件用外板、帶材漆刷線等級為1級或2級。5.9涂油量EDT表面產(chǎn)品的涂油量0.7g/㎡～1.3g/㎡，MF表面產(chǎn)品的涂油量0.2g/㎡～0.8g/㎡。油品型號按照客戶要求選擇。5.10鈍化膜厚度產(chǎn)品的鈍化膜厚度2.0mg/㎡～8.0mg/㎡。6試驗方法6.1外觀質量在自然光下，目視檢查外觀質量。6.2化學成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進行，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)定的方法。6.3尺寸及偏差6.3.1厚度厚度用相應精度的測量工具進行測量。產(chǎn)品的厚度應在長邊距板角不小于115mm，距產(chǎn)品邊緣不小于25mm的范圍內進行測量。6.3.2寬度、長度寬度用精度為0.5mm的鋼卷尺或相應精度的工具測量，長度用精度為1mm的鋼卷尺測量。6.3.3對角線4T/ACCEMXXX-XXXX用精度為1mm的鋼卷尺測量。6.3.4不平度6.3.4.1板材：將板材自由置于平臺上，待其平衡穩(wěn)定時，測量板面與平臺間的間隙值(即波高)，隨后測量對應波距、波數(shù)。當一張板片同時存在幾個波浪時，應測量其中最大的一個。邊緣波浪可用塞尺進行測量。6.3.4.2帶材：從帶材上剪下1個波距以上，且長度在2000mm以上的試樣，將試樣自由放在平臺上，按照測量板材不平度的方法進行測量。6.3.5錯層、塔形用精度為1mm的鋼板尺測量。6.3.6帶材內徑用精度為1mm的鋼卷尺測量。6.3.7粗糙度按GB/T2523的規(guī)定進行。6.4力學性能室溫拉伸力學性能應變硬化指數(shù)試驗方法應符合GB/T5028的規(guī)定，塑性應變比試驗方法應符合GB/T5027的規(guī)定，屈服點延伸率和最大力總延伸率按GB/T33227規(guī)定的方法進行測量，其余數(shù)據(jù)測量方法應符合GB/T16865的規(guī)定。6.5烘烤硬化性能按GB/T33227的規(guī)定進行。6.6翻邊性能按GB/T33227的規(guī)定進行。6.7漆刷線按GB/T33227的規(guī)定進行。6.8涂油量采用在線或手持式油膜檢測儀檢測。6.9鈍化膜厚度采用XRF(X射線熒光光譜分析儀)檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。T/ACCEMXXX-XXXX7.2組批型材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格、表面加工方式、表面處理方式、使用特性、使用部位的產(chǎn)品組成。7.3出廠檢驗7.3.1每批產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.3.2出廠檢驗應包含外觀質量、化學成分、力學性能、尺寸偏差、鈍化膜厚度、涂油量、粗糙度。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗應包含本文件第5章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。7.4.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.5判定規(guī)則7.5.1任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該試樣代表的該件產(chǎn)品不合格；外觀質量不合格時，判該卷或該張板材不合格。7.5.2任一試樣的鈍化膜不合格時，判該批不合格。7.5.3任一試樣的化學成分不合格時，型材能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次，則判該批不合格。7.5.4任一試樣的力學性能、烘烤硬化性能、翻邊性能、漆刷線、涂油量不合格時，應從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批型材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志產(chǎn)品標志至少應標明以下內容：a)產(chǎn)品名稱；b)