南京藍(lán)星工藝管道監(jiān)理細(xì)則

工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

長(zhǎng)沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司

南京藍(lán)星1、4一丁二醇工程監(jiān)理部

2005年6月

單位地址：湖南省長(zhǎng)沙市洞井鋪聯(lián)系電話:

工藝管道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)

則

編制：肖耿華

審核：

批準(zhǔn)：

長(zhǎng)沙華星工程建設(shè)監(jiān)理公司

南京藍(lán)星1、4一丁二醇工程監(jiān)理部

2007年6月

目錄

1工程概況及特點(diǎn)...........................................................1

1.1工程概況.............................................................1

2.2工程特點(diǎn).............................................................1

2監(jiān)理工作流程.............................................................3

2.1管道制安監(jiān)理工作流程................................................3

3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)....................................................6

3.1監(jiān)理工作控制要點(diǎn)....................................................6

3.2監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)........................................................6

4監(jiān)理工作方法和措施.......................................................7

4.1工作依據(jù)............................................................7

4.2工作要點(diǎn)............................................................7

4.3管道安裝監(jiān)理........................................................7

4.4工業(yè)管道絕熱監(jiān)理...................................................22

4.5原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備監(jiān)理...................................28

4.6焊接施工的管理.....................................................30

4.7施工安全監(jiān)理.......................................................31

4.8事前控制、事中控制、事后控制.......................................32

4.9質(zhì)量缺陷與事故處理監(jiān)理.............................................34

4.10工序交接檢查......................................................35

4.11隱蔽工程檢查驗(yàn)收..................................................35

4.12質(zhì)量控制項(xiàng)目的分級(jí)管理............................................35

4.13質(zhì)量控制點(diǎn)........................................................36

4.14工程質(zhì)量控制的主要方法............................................41

4.15監(jiān)理措施..........................................................41

5其它...................................................................44

5.1說(shuō)明...............................................................44

1工程概況及特點(diǎn)

1.1工程概況

南京藍(lán)星化工新材料有限公司座落在南京市六合區(qū)南京市化工

園區(qū)，園內(nèi)公路、鐵路、水路交通發(fā)達(dá)，公用配套設(shè)施比較齊全。該

工程項(xiàng)目占地面積約121000nf。主要產(chǎn)品為1、4一丁二醇。一期

工程生產(chǎn)能力為：1、4一丁二醇2.22萬(wàn)噸/年，四氫吠喃2.62

萬(wàn)噸/年。

1、4—丁二醇為無(wú)色油狀液體，可燃，能與水混溶，溶于甲醇、

乙醇、丙酮，微溶于乙酸，沸點(diǎn)229°C,熔點(diǎn)21℃,是一種重要

的基本有機(jī)化工原料。用途廣泛，尤其它的衍生物更是附加價(jià)格高的

精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于溶劑、醫(yī)藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農(nóng)

藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維、工程塑料等方面。

該裝置采用以順酎為原料的順酎法，主要原料為順酎、甲醇、氫

氣，生產(chǎn)裝置工藝流程分為酯化、酯化加氫、精制三個(gè)過(guò)程。

2.2工程特點(diǎn)

本工程為南京藍(lán)星化工新材料有限公司5.5萬(wàn)噸/年1、4一丁

二醇及配套項(xiàng)目，它主要包括BDO生產(chǎn)主裝置（酯化單元、酯化加氫

單元、BDO精制單元及THF精制單元）、廠區(qū)變電所、界區(qū)內(nèi)供電外線

等的設(shè)備安裝、非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝、工藝管道、電氣系統(tǒng)（廠

高變內(nèi)側(cè)）、熱控等工程，以及單機(jī)試車和配合聯(lián)試。生產(chǎn)中工藝管道

中的介質(zhì)多為易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)品，有較高的密封防爆要求。

生產(chǎn)工藝要求對(duì)介質(zhì)進(jìn)行多次升溫、降溫，管道多處有保溫要求。管

道材質(zhì)主要有20#、304、316三種。該項(xiàng)工期要求時(shí)間緊，任務(wù)重,

安裝工程量大，施工期間穿越雨季，氣候條件不利安裝工作的進(jìn)行。

2監(jiān)理工作流程

2.1管道制安監(jiān)理工作流程

施工準(zhǔn)備

?施工前

熟悉施工圖

檢查施工條件

審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）

簽認(rèn)工程開工報(bào)審

審查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審

審查進(jìn)場(chǎng)施工裝備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)

?材料試驗(yàn)

見證金屬材料拉力試驗(yàn)、金屬材料冷彎試驗(yàn)

確認(rèn)金屬材料拉力試驗(yàn)、金屬材料冷彎試驗(yàn)結(jié)果

見證金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)

確認(rèn)金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果

檢查閥門試驗(yàn)記錄

檢查安全閥最初調(diào)試記錄

檢查焊條報(bào)審表

管道加工

抽查管道加工質(zhì)量

檢查管道加工質(zhì)量記錄

檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)審表

管道焊接

檢查管道焊接質(zhì)量

審核管道焊接質(zhì)量記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)審表

檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)審表

管道安裝

檢查管道安裝質(zhì)量

審核管道安裝質(zhì)量記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)審

審核安全閥最終調(diào)試記錄

審核管道補(bǔ)償裝置安裝記錄

管道檢睢檢查和試驗(yàn)

審查外觀檢驗(yàn)報(bào)審

審核焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)審

審核射線照相檢驗(yàn)報(bào)審

審核超聲波檢驗(yàn)報(bào)審

審核管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)審

審核磁粉檢驗(yàn)報(bào)審

管道的吹掃和清冼

審核滲透檢驗(yàn)報(bào)審

審核管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)審

檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)審

管道的涂漆和絕熱

檢查涂漆施工質(zhì)量

審核涂漆質(zhì)量記錄

檢查絕熱施工質(zhì)量

審核絕熱質(zhì)量記錄

檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)審

竣工驗(yàn)收

確認(rèn)分部工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)申報(bào)

質(zhì)量保證資料核查

分部工程質(zhì)量評(píng)定

確認(rèn)單位工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)申報(bào)

單位工程質(zhì)量評(píng)定

3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)

3.1監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

3.1.1施工組織設(shè)計(jì)。

3.1.2重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。

3.1.3施工的安全措施。

3.1.4進(jìn)場(chǎng)工程材料/構(gòu)備件的質(zhì)量控制。

3.1.5隱蔽工程的隱蔽過(guò)程，下道工序施工完后難以檢查的重點(diǎn)部位，設(shè)計(jì)有特殊

要求的部位。

3.1.6各工序的報(bào)驗(yàn)檢驗(yàn)，工序之間的銜接及施工方法。

3.2監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格按被監(jiān)理工程施工承包合同、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審批的設(shè)計(jì)文件

施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求。

4監(jiān)理工作方法和措施

4.1工作依據(jù)

本工程應(yīng)執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

注：本工程執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的版次均為最新版的。

4.2工作要點(diǎn)

4.2.1從開箱至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工驗(yàn)收。

4.2.2用于工藝管道安裝的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證

明。

4.2.3安裝中采用工藝管道安裝的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定。

4.2.4工藝管道安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格

后方可繼續(xù)安裝。

4.2.5工藝管道安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)

和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

4.2.6工藝管道安裝工程的施工，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

的規(guī)定。

4.3管道安裝監(jiān)理

4.3.1管子、管件及閥門的檢驗(yàn)

4.3.1.1一般規(guī)定

1.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽10%,且不得少于3份。

2.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許

偏差的局部凹坑、碰傷；不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼的標(biāo)記明顯、清晰，彈簧表面

無(wú)銹蝕。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)按類型各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.1.2鋼管檢驗(yàn)

1.合金鋼管子必須有光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子

的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果（報(bào)告）。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽10%,且不得少于3份。

4.3.1.3閥門檢驗(yàn)

1.閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.合金鋼閥門每批取10%,且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列

規(guī)定：

一、材質(zhì)正確。

二、閥座與閥體結(jié)合牢固。

三、閥芯與閥座接觸良好，且無(wú)缺陷。

四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。

五、閥桿無(wú)彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷。

六、閥蓋與閥體接合良好。

七、墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。

檢查方法：檢查閥門解體記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試

后符合要求。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.閥門的傳動(dòng)裝置

合格：應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示正確。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手板動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。

檢查數(shù)量：低壓閥門應(yīng)抽查5%,且不得少于1個(gè)；中壓、合金鋼、安裝在

有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%,且不得少于3個(gè)。

5.公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量

合格：應(yīng)符合閘閥密封面允許滲漏量規(guī)定。

優(yōu)良：實(shí)際滲漏量小于允許滲漏量的95%。

檢查方法：檢查閘閥嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

4.3.1.4管件檢驗(yàn)

1.中壓焊制管件的化學(xué)成分、力學(xué)性能，必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

2.法蘭密封面必須平整光潔，無(wú)毛刺和徑向溝槽，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷。

凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

3.有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果（報(bào)告）。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

4.螺栓及螺母的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)符合，螺紋完整，無(wú)傷痕。螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀

現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無(wú)毛刺。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查1%,且不得少于10套。

5.石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片的質(zhì)量

合格：應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面無(wú)皺紋等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3件。

6.金屬墊片的質(zhì)量

合格：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表

面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔、無(wú)銹斑。

檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份（件）。

7.纏繞式墊片的質(zhì)量

合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，不銹鋼帶點(diǎn)焊牢固，無(wú)脫焊痕跡，兩平面上的石

棉橡膠帶高出鋼帶，無(wú)翹曲現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份（件）。

4.3.1.5支吊彈簧檢驗(yàn)

1.支吊架彈簧的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合上列規(guī)定：

一、支吊架彈簧的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表431-1的規(guī)定。

支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗(yàn)方法表431-1

檢驗(yàn)內(nèi)允許偏差檢驗(yàn)方法

工作圈數(shù)〈半圈觀察檢查

在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距W平均節(jié)距的10%

用角尺、直尺檢查

彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度W自由高度的2%

二、檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3件。

4.3.2管道加工

4.3.2.1管子切割

不銹鋼管切割后必須及時(shí)正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

43.2.2彎管管制作

1.冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98?

檢查方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

2.彎管的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)無(wú)裂紋、分層、重皮、過(guò)燒等缺陷，且過(guò)渡圓滑。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

3.中、低壓管彎管的壁厚減薄率和不超過(guò)15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)

算壁厚，橢圓率為8%。

檢查方法：用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

4.中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

一.中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表432-1

彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）表4.3.2-1

檢驗(yàn)內(nèi)容

允許偏差檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目外徑

W108W4

133W5

159W6

鋼管219W6用樣板、直尺測(cè)量

273W7

325W7

2377W8

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

43.2.3卷管加工

1.卷管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1份。

2.卷管所有焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1份。

3.卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距

合格：管段兩縱縫間距應(yīng)不小于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不

應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距小于前述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。

優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大

于50mmo

檢查方法：用卷尺、直尺測(cè)量或檢查無(wú)損探傷報(bào)告。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

4.卷管加工的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.2-4

卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）表432-4

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

周長(zhǎng)Dn<800±5用卷尺測(cè)量

橢圓度Dn<800小于等于外徑的1%,且不大于4用直尺測(cè)量

樣板與管外壁對(duì)接縱縫處W壁厚的10%±2,且W3

不貼合間隙對(duì)接縱縫處（離2用樣板、直尺測(cè)

管端200mm）里

其它部位1

平直度或1用直尺測(cè)量

二、檢查數(shù)量：應(yīng)按不同規(guī)格各抽查1處。

4.3.2.4焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

一焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表432-2的規(guī)定

焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）表4.32-2

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

彎頭周長(zhǎng)Dn>1000W6用卷尺測(cè)量

DnWlOOOW4

端面與中心線垂直度W外徑的，且W3用角尺、直尺測(cè)量

異徑管橢圓度W各端外徑的1%,且W3用卡尺測(cè)量

三通支管垂直度W高度的1%,且W3用角尺，直尺測(cè)量

檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。

432.5補(bǔ)償器加工

1."II"型和"。"形補(bǔ)償器的壁厚減薄率和不超過(guò)15%,且彎管的壁厚不小于

設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率為8%。

檢查方法：檢查夾套管加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.“II”型和“Q”形補(bǔ)償器的內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法

一.應(yīng)符合表4.322

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

3.補(bǔ)償器的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

補(bǔ)償器的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表432-3的規(guī)定。

補(bǔ)償器的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）表4.32-3

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

“II”型懸臂長(zhǎng)度±10用卷尺，直尺和

平面扭曲^3mm/m,且W10水平尺測(cè)量

波形周長(zhǎng)Dn>1000±6用卷尺測(cè)量

DnWlOOO±4

波頂直徑±5

填料式插管與套管的裝配間隙>20用直尺測(cè)量

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1件。

4.3.2.6管道支、吊架制作

1.管道支、吊架的質(zhì)量

合格：型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。

檢查方法：檢查加工合格證或按施工圖核對(duì)。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.管道支、吊架的焊接質(zhì)量

合格：應(yīng)焊接牢固、無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊縫表面光潔，無(wú)飛濺物。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3件。

4.3.3管道焊接

4.3.3.1一般規(guī)定

1.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料代

用應(yīng)有材料代用記錄。

檢查方法：檢查焊接工作記錄本和材料代用記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。

檢查方法：檢查烘干記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)成分改變時(shí)，所做焊接

工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

5.焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。

檢查方法：檢查焊工合格證。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.對(duì)接焊縫咬邊深度

合格：不超過(guò)0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不小

于lOOmnio

優(yōu)良：I、II類管道焊縫無(wú)咬邊,III、IV、V類管道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,

咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%,且不大于50mm。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.角焊縫外觀質(zhì)量

合格：焊縫高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊濃

度不大于0.5mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

8.對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和

檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一.對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方

法應(yīng)符合表4.3.34的規(guī)定。

焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.3.3-1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

焊縫余高I、II類鋼管道Wl+0.1b,且《3

用焊接檢驗(yàn)尺檢查

外壁錯(cuò)邊量I、II類鋼管道〈壁厚的15%,且W3

用楔形塞尺和樣板

接頭平直度鋼管壁厚W10壁厚的1/5

尺檢查

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4管道安裝

4.3.4.1一般規(guī)定

1.要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、

樓板或管架。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)各抽查3處，其中對(duì)操作、檢修要

求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。

3.埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查隱蔽施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.管道安裝的坡向

合格：符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3。

優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)備儀或水平尺實(shí)測(cè)。

檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5%,實(shí)測(cè)不得少于3處。

5.管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時(shí)

合格：穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上并符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。

檢查方法：觀察檢查

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,不得少于3處。

43.4.2中、低壓管道安裝

1.不銹鋼蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)50ppm。

檢查方法：檢查墊質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。

2.管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-98的規(guī)定。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，并檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-98的規(guī)定。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽檢10%,且不得少于1份。

4.法蘭連接的質(zhì)量

合格：應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%。,且不大于2mm。

檢查方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

5.螺栓連接

合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱,

松緊適度。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓的外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

6.管道安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.4-1的規(guī)定。

管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）表4.3.4-1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)

室內(nèi)15

用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

埋地60水平尺和拉線檢查

室外20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)15

埋地25

DnWlOO2%。,最大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

Dn>1003%。，最大80

立管鉛垂度5%。，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查

成排管道的間距15

用直尺和拉線檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

二.檢查數(shù)量：均得少于3處。

43.4.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝

1.與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表4.3.4-1

的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差值（mm）表4.3.4-1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許允許偏差值3000~6000r/min

平行度W0.15

同軸度WO.50

檢查方法：用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

3.管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速W6000r/min時(shí)位移值應(yīng)＜0.05。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.4.4閥門安裝

1.安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)院要求和下列規(guī)定：

一、垂直安裝。

二、在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

三、在工作壓力下無(wú)泄漏。

四、最終調(diào)整合格后，重作鉛封。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.閥門安裝

合格：閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、

緊密，啟閉靈活。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得于3處。

4.3.4.5補(bǔ)償器安裝

1.補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個(gè)。

2.填料式補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50235-98的規(guī)定，其兩側(cè)至少各有1個(gè)導(dǎo)向支座。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個(gè)。

3.波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂

管道上必須置于上部。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

43.4.6支、吊架安裝

1.管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝

合格：位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)

計(jì)位移值的l/2o

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面潔凈平整。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

3.彈簧支、吊架安裝

合格：位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。

檢查方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

43.4.7靜電接地安裝

1.有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等到于

0.3。。

檢查方法：檢查測(cè)試記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值必須小于或等到于100。。

檢查方法：檢查測(cè)試記錄，或用接地電阻測(cè)試儀實(shí)測(cè)。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)

4.3.5.1液壓試驗(yàn)

1.奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)

時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm。

檢查方法：檢查水質(zhì)析報(bào)告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要赤誠(chéng)和《工業(yè)管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中的規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.管道液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.埋地壓力管道最終水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工

業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5.2氣壓試驗(yàn)

1.管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5.3其它試驗(yàn)

1.真空系統(tǒng)的真空度試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)過(guò)連續(xù)24h的試驗(yàn)后,

增壓率嚴(yán)禁超過(guò)5%o

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa時(shí)的甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)管道的泄露量試驗(yàn)壓力和

試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)

定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6管道系統(tǒng)吹掃及清洗

4.3.6.1水沖洗

1.工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報(bào)告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.水沖洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

43.6.2空氣吹掃

1.管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.空氣吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.363蒸氣吹掃

1.管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前其保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

43.6.4油清洗

1.潤(rùn)滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.油清洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查脫脂記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

43.6.5脫脂

1.忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.脫脂合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

43.6.6酸洗與鈍化

1.管道的酸洗、鈍化技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查酸洗、鈍化記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.酸洗、鈍化合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工

業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

43.6.7管道涂漆

1.涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。

檢查數(shù)量：不得少于1份。

2.管道涂漆前，被涂表面質(zhì)量無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

合格：被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

3.色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標(biāo)記

合格：符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，標(biāo)記美觀，涂層均勻，無(wú)流淌。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

4.漆膜厚度、涂層數(shù)量

合格：符合設(shè)計(jì)要求；涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，列開裂、

剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層均勻，顏色一致，無(wú)流淌。

檢查方法：觀察檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。

檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。

4.4工業(yè)管道絕熱監(jiān)理

4.4.1絕熱層的質(zhì)量檢驗(yàn)

4.4.1.1一般規(guī)定

1.絕熱結(jié)構(gòu)的固定件、支承件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配,

其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：檢查材料的材質(zhì)證明，核對(duì)材料的品種和規(guī)格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

2.保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的

規(guī)定。

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)，硬質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫

度、機(jī)械強(qiáng)度、含水率和外形尺寸。半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、

安全使用溫度、渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應(yīng)檢查導(dǎo)熱系數(shù)、

容重、安全檢查使用溫度、纖維直徑、渣球含量和含水率。

檢查方法：檢查材料的合格證或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣檢查。

3.粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)，用于保溫的應(yīng)檢查粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使

用溫度。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)試粘記錄或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣檢查。

4.當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,絕熱層的施工必須分層進(jìn)

行。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)試粘記錄或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。

5.施工后的絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

6.絕熱層拼縫

合格：絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm,同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，角

縫為封蓋式搭縫。各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫規(guī)則，錯(cuò)縫整齊，表面平整。

檢驗(yàn)方法：保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行絕熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位

合格：絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面平整美觀。

檢驗(yàn)方法：保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行絕熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.1.2固定件和支承件

1.對(duì)于介質(zhì)溫度大于等于200℃的設(shè)備或管道、非鐵素體碳鋼的設(shè)備或管道當(dāng)

使用抱箍式支承件時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置隔墊。

檢查方法：觀察檢查和檢查施工自檢記錄。

2.固定件安裝

合格：應(yīng)焊接或安裝牢固，自鎖緊板不提向外滑動(dòng)，其安裝的質(zhì)量要求，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或表4.4.1-1的規(guī)定。

.固定件安裝質(zhì)量4.4.1-1

檢查項(xiàng)目絕熱層材料質(zhì)量要求

鉤釘、銷釘保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品每平方米面積：側(cè)部不得少于6個(gè)；

底部不得少于8個(gè)

間距：不大于350mm

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，長(zhǎng)短一致，安裝垂直。

檢查方法：觀察、尺量和手掰檢查。

3.支承件安裝的檢驗(yàn)，

合格：應(yīng)安裝牢固無(wú)松動(dòng)，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或

表4.4.1-2的規(guī)定。

支承件安裝間距表4.4.1-2

檢查項(xiàng)目絕熱層材料間距要求

托架支承板支承環(huán)保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm

的垂直管道：平壁為1.5?2m

圓罐和管道，高溫介質(zhì)為2?3mm,

中低溫介質(zhì)為3?5mm

支承件的寬度應(yīng)小于保溫層厚度

10mm,但不得小于20mm

支撐環(huán)軟質(zhì)（氈、墊）絕熱制品水平和垂直位置，保護(hù)層支撐環(huán)安

裝間距為0.5?1m

結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，寬度一致，平直美觀。

檢查方法：觀察、尺量和錘擊檢查。

4.4.1.3捆扎、拼砌式絕熱層

1.絕熱層的干砌填縫材料或濕砌灰漿材料、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》

的規(guī)定，并填塞嚴(yán)實(shí)，膠泥飽滿。

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證、材料類別、膠泥配合比記錄。

2.硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的捆扎及捆扎間距

合格：應(yīng)捆扎牢固，夫松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距

不得大于400mm。公兒直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備另用鐵絲或鋼帶加

固，捆扎加固間距應(yīng)為500mm。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊

絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，外觀平整。

檢查方法：手拉和尺量檢查。

4.用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品加工的管道彎頭部位的絕熱層

合格：應(yīng)加工尺寸準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴(yán)密，無(wú)碎塊填砌。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻，平整圓滑，平順美觀。

檢查方法：觀察檢查。

5.軟質(zhì)氈、墊絕熱制品絕熱層的捆扎

合格：應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，捆扎間距均勻美觀。

檢查方法：觀察檢查。

6.絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.1-3的規(guī)定。

絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)表4.4.1-3

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

保硬質(zhì)制品+10mm-5mm尺量檢查

溫半硬質(zhì)制品、軟+10%,-5%,但不得大于+10mm,

厚度針刺、尺量檢查

層質(zhì)制品不得小于-10mm

保冷層+5mm0針刺、尺量檢查

安裝硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱量檢查

容重軟質(zhì)制品+10%取樣稱量檢查

4.4.1.4充填絕熱層

1.各種充填結(jié)構(gòu)不得有填料架橋和漏填現(xiàn)象。

檢查方法：觀察和木棒敲擊檢查。

2.絕熱層的充填

合格：應(yīng)固形層和防沉層設(shè)置正確，散材無(wú)外露，充填材料緊貼工件。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，充填均勻，密度一致，表面平整美觀。

檢查方法：觀察檢查。

3.充填層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.1-4的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

絕熱層厚度＞50mm+10%

用尺測(cè)量固形層與工件間距

絕熱層厚度W501nm+5mm

取樣稱量檢查或按施工部位

安裝容重+10%

容積用料計(jì)算

4.4.1.5可拆卸式絕熱層

1.保冷層可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間應(yīng)作密封處理。

檢查方法：觀察和手壓檢查。

2.可拆卸式保溫層

合格：礦物棉氈、墊制品裝設(shè)平整、擠實(shí)、牢固、緊貼金屬護(hù)殼，并便于

安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平順美觀，工件操作方便。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

3.可拆卸式保冷層

合格：內(nèi)襯平整，拼縫和角縫合嚴(yán)密，加工尺寸準(zhǔn)確，昆貼工件，密封處

理良好，并便于安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平順美觀，便于操作。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

4.4.1.6伸縮縫及膨脹間隙

1.設(shè)備及管道絕熱層采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，伸縮縫的留高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查。

2.保冷層伸縮縫的外面應(yīng)再進(jìn)行保冷。

檢查方法：觀察檢查。

3.保冷層和高溫保溫層的中層伸縮縫必須錯(cuò)開。

檢查方法：觀察檢查。

4.絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

5.設(shè)備及管道硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫的施工

合格：應(yīng)位置正確，縫內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和硬塊，填料正確，填塞嚴(yán)密，無(wú)漏填現(xiàn)

象，捆扎牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，整齊、外觀美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

6.高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。

檢查方法：觀察檢查。

7.伸縮縫寬度的允許偏差為5mm。

檢查方法：塞尺檢查。

4.4.2防潮層的質(zhì)量檢驗(yàn)

1.防潮層材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：檢查材料的合格證、配合比或性能檢測(cè)報(bào)告。

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