【某支座機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序加工夾具設(shè)計（論文）10000字】

某支座機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序加工夾具設(shè)計摘要材料領(lǐng)域的進(jìn)步導(dǎo)致了整個金屬技術(shù)的更新?，F(xiàn)從金屬工藝來看，其加工形式十分多樣化，較為普遍的是砂型鑄造，金屬型機械砂型鑄造，熔模鑄造，自由鍛造，精密模鍛等。如今這些種類的鑄造或者鍛造辦法之所以能達(dá)到這樣的效果，主要是因為采用金屬材料本身冷作硬化的方式來完成，整體鑄造或者鍛造工作的完成，最重要的是金屬材料本身就具有塑性變形的特點，整體鑄造或者鍛壓產(chǎn)品使用范圍很廣，就像是當(dāng)今電子設(shè)備、某些精密儀器中的部件、汽車、國防等方面，均有鑄造或者鍛壓零件的影子，整體鑄造或者鍛壓領(lǐng)域?qū)ξ覈芏喈a(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有十分重大的作用。本課題主要以某軸承的工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序加工夾具為研究對象，其設(shè)計主題是氣門搖臂軸軸承。加工零件時，選用的夾具是銑削夾具，整個加工過程需要完成夾具相關(guān)設(shè)計，其中最重要的目的之一便是要能在整個研究過程當(dāng)中，掌握好一套所熟知的夾具設(shè)計理論，其次還要對該工件進(jìn)行工藝設(shè)計工作，全程所涉及到的各項參數(shù)均要經(jīng)過計算才能最終完成總體裝配和零部件設(shè)計工作。關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座工藝分析銑床夾具目錄TOC\o"1-3"\h\u313331.引言 I1.引言在我國經(jīng)濟(jì)不斷高速發(fā)展的時代背景之下，我國已成為了全球第二經(jīng)濟(jì)強國，人民生活日益富足，對各類新式商品也產(chǎn)生了極大興趣。當(dāng)前環(huán)境下，人們購買商品不再關(guān)注商品價格貴不貴。如果商品具有良好的性能就足夠滿足消費者的欲望。消費者可花高價購買。在這種情況下，制造各類貨物所使用的夾具便變得尤為重要。只有當(dāng)各種夾具制造完成之后，才有可能高效率的制造出物品，以獲得市場的勝利。如今，我國各行業(yè)均有夾具使用。而各類高端夾具，國內(nèi)非常缺乏，這些高端夾具中有相當(dāng)一部分，國內(nèi)連制造也無法制造，只能引進(jìn)發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品。我國為此每年都要耗費大量外匯用于夾具方面。如何才能扭轉(zhuǎn)這一現(xiàn)象呢，這就要求我們機械行業(yè)新一代從業(yè)人員必須要去設(shè)計和改進(jìn)它，所以本文研究的內(nèi)容對將要踏入社會的我們來說是個非常好的檢驗。本課題分析工件是氣門搖臂軸支撐，這類工件不具有非常復(fù)雜的構(gòu)造，并且在加工時，僅涉及孔，面以及螺紋等。分析完工件后用制圖軟件畫出二維平面。盡管論文研究內(nèi)容異常繁雜，但是無獨有偶，經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計鍛煉后，本人動手能力有了較大提升，用該軟件繪制夾具裝配圖時，已能游刃有余。在整個夾具的設(shè)計過程中，涉及許多繁雜的知識，本文通過閱讀圖書館里的圖書，并加以探索，這樣畢業(yè)設(shè)計中所涉及到的每個問題才能得到圓滿解決。最終使設(shè)計的夾具達(dá)到了良好的效果。從而達(dá)到初衷。2.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1零件的工藝分析見圖1-1氣門搖臂軸支架主加工面為基準(zhǔn)A（底面36mm×22mm），基準(zhǔn)B（Φ

18mm孔）,

Φ

16mm孔和Φ

28mm端，基準(zhǔn)B（Φ

18mm孔）和基準(zhǔn)A（Φ

28mm孔）平行度公差為0.05mm,基準(zhǔn)B（18mm孔）圓跳動公差為0.1mm,基準(zhǔn)A（Φ

16mm孔）平行于基準(zhǔn)A的公差0.05mm。氣門搖臂軸支座作為發(fā)動機氣門部件當(dāng)中十分重要的組成部分，其作用主要保障就是要滿足氣門搖臂軸總成配合精度要求，達(dá)到氣門搖臂軸工作過程當(dāng)中對于氣門啟閉運動達(dá)到準(zhǔn)確控制。2.2生產(chǎn)類型的確定據(jù)老師安排，氣門搖臂軸支座進(jìn)行大批量生產(chǎn)，從參考文獻(xiàn)[2]中可以看出，此零件屬于輕型零件，年產(chǎn)量為5000件。3.選定毛坯類型、確定加工余量并畫出毛坯圖3.1選擇毛坯種類機械加工中毛坯種類繁多，例如鑄件，鍛件，型材，擠壓件，沖壓件，焊接組合件等等，同樣的毛坯也會存在制造方法上的差異。為提高毛坯制造質(zhì)量可降低加工勞動量和加工成本，但是常常使毛坯的制造成本升高。通常情況下，毛坯制造方法的選擇應(yīng)考慮如下幾個方面。（1）材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定了毛坯類型和制造方法。如鑄鐵、鑄造青銅等脆性材料，由于焊接性能差，無法鍛造、沖壓或采用焊接的方法生產(chǎn)組合毛坯，只能采用鑄造的方法生產(chǎn)。低碳鋼的鑄造性能較差，在鑄造過程中應(yīng)用較少，但由于具有延展性好，可焊性好等特點，低碳鋼廣泛應(yīng)用于制造鍛件，型材及沖壓件等。（2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求材料的工藝性能極大地決定了毛坯類型及制造方法。直徑差別不大階梯軸適合用棒料，直徑差別大階梯軸適合鍛件。大尺寸毛坯通常用特殊的鑄造方法制造，不需要模鍛、壓鑄等工藝，適合自由鍛造或者砂型鑄造。外形復(fù)雜毛坯不宜加工型材及自由鍛件。它可以加工鑄件，模鍛件，沖壓件及其它毛坯，也可以加工組合毛坯。（3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)只有選擇性地將毛坯制造方法適應(yīng)零件的生產(chǎn)程序，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝相對較大，應(yīng)采用模鍛、熔模鑄造等工藝制造出精度高、生產(chǎn)率好的毛坯。當(dāng)生產(chǎn)程序較小時，應(yīng)采用設(shè)備投資較低的毛坯，如木模砂型鑄造和自由鍛造。根據(jù)以上內(nèi)容中的幾方面對該部件進(jìn)行了分析，該部件材質(zhì)采用HT200.首先對灰鑄鐵材質(zhì)特性進(jìn)行了分析，灰鑄鐵具有脆性大、硬度低、鑄造性能優(yōu)良、切削加工性優(yōu)越等特點，因此該部件毛坯可以選用鑄造方式，其次通過觀察零件圖可知該設(shè)計部件體積不大，且其外形并不是很復(fù)雜，是一種簡單的部件，除少數(shù)待加工面外，該部件其它面粗糙度均采用不去料方式得到，若要使得其它未加工面達(dá)到理想精度則選用砂型鑄造方式，另外在前文確定了該部件的制造方式后，該部件采用分散造型方式制造，從而降低了成本。簡而言之，這個零件的毛坯型是用砂鑄機造型得到的。3.2確定毛坯尺寸和總加工余量根據(jù)零件圖顯示，該作品外形尺寸為長83毫米、寬37毫米、高62毫米?！稒C械制造工藝基礎(chǔ)教程設(shè)計指南》表2-3。根據(jù)鑄造方法的不同，機型有砂鑄機和灰鑄鐵部件材質(zhì)。鑄件公差等級CT8～CT12;CT10再按毛坯鑄件基本尺寸參照機械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5～3,根據(jù)事先設(shè)定的公差等級CT10差值，得到相應(yīng)的鑄件尺寸公差。參考《機械制造工藝基礎(chǔ)教程設(shè)計指南》表5-5按鑄造方法采用砂型鑄造機、材質(zhì)采用灰鑄鐵、要求加工余量級別E-G、需要加工余量級別G、再按鑄件最大外形尺寸，機械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-4中鑄件所需加工余量。由于所查機械加工余量與加工表面相適應(yīng)，的加工表面，應(yīng)適當(dāng)放大機械加工余量。分析零件除Φ

18,

Φ

16外，任何加工表面都不存在表面粗糙度低于Ra1.6即全部加工表面，通常這種面的毛坯尺寸僅需加上零件尺寸所檢驗的余量值，但是由于多數(shù)面都需進(jìn)行粗、半精加工而將余量值放大，為便于加工，除內(nèi)孔外的其他加工面總加工余量應(yīng)適當(dāng)統(tǒng)一成值。如表3-1所示：3.3毛坯圖4.工藝規(guī)程設(shè)計4.1定位基準(zhǔn)的選擇（1）精細(xì)基準(zhǔn)的選擇原則重合，統(tǒng)一基準(zhǔn)，互相對標(biāo)和自對標(biāo)，并確保工件定位精確，夾持可靠和操作簡便等原則[3]。因此選擇氣門搖臂軸支架的基準(zhǔn)A，φ28mm端面為定位精度基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻性原理，工件表面之間互相位置需求原理，足夠余量原理，可靠定位原理，粗基準(zhǔn)不可復(fù)用原理[3]。為此，在36mm氣門搖臂軸架底端的定位圓為C,在φ

28外圓端面上的定位圓為G或者F,并以此為定位粗基準(zhǔn)。4.2制定工藝路線考慮到上述過程的先后排列原則，氣門搖臂軸支架工藝路線為：工序1：鑄造；工序2：清砂、檢查；工序3：HBS187-220時效處理工序4：用36mm的下底C和Φ

28的外圓端G或者F進(jìn)行定位并對Φ

22的上底A進(jìn)行粗銑；工序5：用粗銑Φ

22的上端A和Φ

28的外圓端G或者F進(jìn)行定位，粗銑36mm的下底C;半精銑36mm的上底C;將上底C進(jìn)行精加工；工序6：用處理好的36mm下端C,

36mm基座左側(cè)端B和Φ

28端G或者F進(jìn)行定位并鉆出Φ

11的通孔；工序7：將Φ

11內(nèi)孔的表面H,

Φ

28內(nèi)孔的36mm下端C和Φ

28內(nèi)孔后端G的位置確定為粗銑Φ

28內(nèi)孔前表面F,粗銑Φ

26內(nèi)孔前表面I和半精銑Φ

28內(nèi)孔前表面F的位置確定；工序8：用加工Φ

11內(nèi)孔面H,用加工Φ

36mm下端C和Φ

28正面位置F,粗銑Φ

26的后位J、粗銑Φ

28的后位G、半精銑Φ

28的前位G；工序9：所述φ

11內(nèi)孔表面為H,

φ

18內(nèi)孔表面為V,

φ

28內(nèi)孔表面為G或者F,

φ

11內(nèi)孔底部36

mm處設(shè)置有鉆孔/擴孔/粗鉸/精鉸，內(nèi)孔表面倒角處設(shè)置有倒角；工序10：將Φ

11內(nèi)孔面G與Φ

16內(nèi)孔面C和Φ

28內(nèi)孔面G或者F在Φ

16內(nèi)孔口位置進(jìn)行鉆削→擴孔→粗鉸+精鉸和倒角處理；工序11：在Φ

22的上端A偏斜10度和Φ

28的上端G或者F位置處鉆出Φ

3偏斜10度的內(nèi)孔；工序12：鉗工去除毛刺并進(jìn)行清理；工序13：終檢4.3加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇搖臂軸支架加工線路如前所述再按參考文獻(xiàn)由此可知，各工序選用的刀具、量具和加工設(shè)備均滿足零件加工質(zhì)量的要求。4.5切削工時計算（1）工序4：將Φ

28的外圓端面C和Φ

22的外圓端面G或者F用36mm的位置進(jìn)行定位并對Φ

22的上端A進(jìn)行粗銑。1.機床選擇氣門搖臂軸支Φ

22的上端A粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-8可知粗銑可滿足Φ

22上端A精度要求，加工設(shè)備選用立式銑床X52K。2.刀具選擇Φ

22的上端A,從參考文獻(xiàn)表10-3中選取Ф

25mm硬質(zhì)合金立銑刀一把，銑刀的齒數(shù)為Z=33.背吃刀量φ22上端A單邊加工余量為4.0mm，粗糙度為Ra12.5，加工方式為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸的支座材料采用HT200.參考文獻(xiàn)P748可知銑削轉(zhuǎn)速的計算公式，通過參考文獻(xiàn)表4.2-36可知選用立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，粗銑Φ

22上端A機動時間公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ

22的上端A是非封閉的輪廓，氣門搖臂軸支座銑22上端A的走刀長度22mm，由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與135mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為150mm/min，故（2）工序5：用粗銑過的Φ

22上端A和Φ

28外圓端G或者F位置，粗銑36mm下端C;半精銑36mm下端C工步一：粗銑36mm下底面C1.機床選擇氣門搖臂軸支座36mm下底的C粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑-半精銑能滿足φ22上端面A的精度要求，加工設(shè)備采用立式銑床X52K。2.刀具選擇Φ22上端面A，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇ф25mm硬質(zhì)合金立銑刀和銑刀齒數(shù)Z=33.背吃刀量φ22上端A單邊加工余量為4.0mm粗糙度為Ra6.3；加工方法是粗銑-半精銑，，，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸的支座的材質(zhì)是HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削轉(zhuǎn)速計算公式，由參考文獻(xiàn)從表4.2-36可以看出，X52K立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min。故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7粗銑36mm底面C機動時間公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mm36mm以下的底面C是非封閉的輪廓，氣門搖臂軸支座銑36mm下底C走刀的長度36mm，由參考文獻(xiàn)由表4.2-37可知，X52K立式銑床接近135mm/min的進(jìn)給速度為150mm/min，故（3）工步二：半精銑36mm下底面C1.機床選擇氣門搖臂軸支座36mm下底的C粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-8可知：粗銑-半精銑能滿足φ22上端A的精度要求，選用立式銑床X52K作為加工設(shè)備。2.刀具選擇Φ22上端面A，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇ф25mm硬質(zhì)合金立銑刀和銑刀齒數(shù)Z=33.背吃刀量φ22上端A單邊加工余量為4.0mm，粗糙度為Ra6.3，加工方式為粗銑-半精銑，，，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座的材質(zhì)采用HT200.通過查閱文獻(xiàn)P748知，銑削轉(zhuǎn)速的計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36可知選用立式銑床X52K的主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min故=3.1425300/1000m/min≈24m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7已知半精銑36mm下底C機動時間公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mm36mm以下的底面C為非封閉型面，氣門搖臂軸支座銑36mm下底C走刀的長度36mm，由參考文獻(xiàn)由表4.2-37可知，X52K立式銑床接近225mm/min的進(jìn)給速度為235mm/min，故（3）工序6：用加工好的36mm下端C、36mm底座左端B和φ28端G或F定位鉆φ11通孔。1.機床選擇氣門搖臂軸支架11通孔鉆孔后的粗糙度為Ra12.5，加工設(shè)備選用立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度在Φ

11mm孔口處對氣門搖臂軸支進(jìn)行切削，切削深度為4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量氣門搖臂軸支座Φ11通孔鉆削所用麻花鉆的材質(zhì)是高速鋼，并通過參數(shù)文獻(xiàn)[4]知，Φ11通孔的切削轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支Φ

11通孔主軸轉(zhuǎn)速的計算公式如下：氣門搖臂軸用支座鉆削Ф

11mm孔，主軸轉(zhuǎn)速為463r·min-1，采用立式鉆床Z525標(biāo)準(zhǔn)取孔6.工時計算氣門搖臂軸支座Φ

11mm孔鉆削機的動工時公式：式中：從氣門搖臂軸上支座的零件圖可知，，（4）工序7：采用被加工Φ

11內(nèi)孔的表面H、被加工Φ

36mm的下端C和Φ

28的后端G位置、粗銑Φ

28前表面F、粗銑Φ

26前表面I和半精銑Φ

28前表面層F的位置工步一：粗銑Φ28前端面F1.機床選擇氣門搖臂軸支座Φ28前端面的F粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)由表1.4-8可知，粗銑-半精銑能滿足φ28正面的F精度要求，選用立式銑床X52K作為加工設(shè)備。2.刀具選擇Φ28前端面F，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇ф32mm硬質(zhì)合金立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=43.背吃刀量φ28正面F單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方式為粗銑-半精銑，，，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座的材質(zhì)采用HT200，通過查閱文獻(xiàn)P748知，銑削轉(zhuǎn)速的計算公式，由參考文獻(xiàn)從表4.2-36可以看出，X52K立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min。故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7粗銑φ28前表面F機動時間的已知公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mmΦ

28前端面的F是非封閉輪廓，F(xiàn)銑削φ28前端面時氣門搖臂軸支架的進(jìn)給長度28mm，由參考文獻(xiàn)由表4.2~37可知，X52K立式銑床接近135mm/min的進(jìn)給速度為150mm/min，故工步二：粗銑Φ26前端面I1.機床選擇氣門搖臂軸支架φ26正面I的粗糙度Ra12.5從參考表1.4-8可以看出，粗銑可以滿足φ26mm正面I的精度要求，加工設(shè)備采用立式銑床X52K。2.刀具選擇φ26前端面I、φ32mm硬質(zhì)合金立銑刀和銑刀齒數(shù)Z=4從參考文獻(xiàn)表10-3中選取。3.背吃刀量φ26正面I單邊加工余量為4.0mm粗糙度為Ra12.5；采用粗銑加工，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座的材質(zhì)采用HT200.通過查閱文獻(xiàn)P748知，銑削轉(zhuǎn)速計算公式，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-36，X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2～7可知粗銑Φ

26前端面Ⅰ機動時間公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ

26的前端面Ⅰ是一個非封閉輪廓，氣門搖臂軸支座銑Φ

26的前端面Ⅰ的走刀長度26mm，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-37，X52K立式銑床接近135mm/min的進(jìn)給速度為150mm/min。，故工步三：半精銑Φ28前端面F1.機床選擇氣門搖臂軸支架28前端面f粗糙度Ra3.2由參考文獻(xiàn)表1.4-8可知:粗銑-半精銑能滿足φ28前端面F精度要求，加工設(shè)備選用立式銑床X52K。2.刀具選擇φ28前端面F、32mm硬質(zhì)合金立銑刀和銑刀齒數(shù)Z=4從參考表10-3中選取3.背吃刀量φ28正面F單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方式為粗銑-半精銑，，，故4.進(jìn)給量的選擇由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架的材料為HT200。銑削轉(zhuǎn)速計算公式通過參考文獻(xiàn)P748已知，由參考文獻(xiàn)表4.2-36可知選用立式銑床X52K的主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min故=3.1432300/1000m/min≈30m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7已知半精銑Φ

28前端F機動時間公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mmΦ

28前端面的F是非封閉輪廓，F(xiàn)-銑削φ28前端面時氣門搖臂軸支架的進(jìn)給長度28mm，根據(jù)參考表4.2-37，X52K立式銑床接近225mm/min的進(jìn)給速度為235mm/min，故（5）工序8：用加工Φ

11內(nèi)孔面H、用加工Φ

36mm下端C和Φ

28前端面位置F、粗銑Φ

26后端J、粗銑Φ

28后端G、半精銑28后端G同工序7的計算結(jié)果（6）工序9：用加工Φ

11內(nèi)孔面H、用加工Φ

36mm下端V、Φ

28端G或者F進(jìn)行定位、鉆削→擴孔→粗鉸→精鉸Φ

18孔、倒角工步一：鉆孔至Φ171.機床選擇氣門搖臂軸支座Φ

17mm孔的粗糙度為Ra12.5.通過參考文獻(xiàn)表1.4-7可知該鉆能達(dá)到Φ

17的精度，其加工裝備選用立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支架φ17mm孔切削深度4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用于鉆氣門搖臂軸支架17mm孔的麻花鉆由高速鋼制成。根據(jù)參數(shù)文獻(xiàn)[4]，已知ф17mm孔的切削速度，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸座Φ

17mm孔主軸轉(zhuǎn)速公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速412r/min的立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速392r/min是在該轉(zhuǎn)速下6.工時計算氣門搖臂軸支座Φ

17mm孔鉆加工的動工時公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步二：擴Φ17孔至Φ17.851.機床選擇氣門搖臂軸支座Φ

17.85mm孔的粗糙度為Ra6.3.通過參考文獻(xiàn)表1.4-7可知擴方可達(dá)到Φ

17.85的精度要求。加工設(shè)備選用立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支座Φ

17.85mm孔口切削深度，式中是氣門搖臂軸支座經(jīng)擴削處理后的內(nèi)徑Φ

17.85毫米，是氣門搖臂軸經(jīng)擴削處理前的內(nèi)徑Φ

17.75毫米，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量鉸搖臂軸支架17.85毫米孔的鉸刀材料為高速鋼。根據(jù)參數(shù)文獻(xiàn)[4]，已知ф17.85孔板的切割速度，進(jìn)給量。從參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525的進(jìn)給量中得出，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座Φ

17.85mm孔口處主軸轉(zhuǎn)速計算公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速446r·min-1立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速392r·min-1.這時轉(zhuǎn)速6.工時計算氣門搖臂軸支座Φ17.85mm孔擴削機動工時的計算式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步三：粗鉸Φ17.85孔至Φ17.941.機床選擇氣門搖臂軸支架17.94毫米孔處的粗糙度Ra3.2通過參考文獻(xiàn)表1.4-7可知粗鉸方能達(dá)到Φ

17.94的精度，其加工裝備選用立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支座17.94mm孔深切削，式中是鉸削的氣門搖臂軸支座的外徑17.94毫米，是鉸削氣門搖臂軸的外徑17.85毫米，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用于鉸氣門搖臂軸支架φ17.94mm孔口的鉸鉆材料為高速鋼，在φ17.94mm孔口處的切削速度可從參數(shù)文獻(xiàn)[4]中得知，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架φ19.94mm孔口處的主軸轉(zhuǎn)速計算公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速604/min的立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速是545r/min，在這個時候6.工時計算φ19.94mm搖臂軸支撐鉸孔機啟動時間公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，（13）工步四：精鉸Φ17.94孔至Φ181.機床選擇氣門搖臂軸支架φ18mm孔口粗糙度Ra1.6，從參考表1.4-7可以看出，精鉸可以達(dá)到φ18mm的精度，選用立式鉆床Z525作為其加工設(shè)備。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支座Φ

18mm孔口切削深度，式中是鉸削的氣門搖臂軸支座的外徑Φ

18mm，是鉸削氣門搖臂軸的外徑Φ

17.94mm，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用于鉸氣門搖臂軸支架φ18mm孔的擴孔鉆由高速鋼制成，φ18mm孔的切削速度可從參數(shù)文獻(xiàn)[4]中得知，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座Φ

20mm孔主軸轉(zhuǎn)速公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速602r/min的立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速是545r/min,這時的轉(zhuǎn)速6.工時計算φ18mm氣門搖臂軸支架鉸孔及鉸孔機啟動時間公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步五：倒角（7）工序10：用加工Φ

11內(nèi)孔面G、用加工Φ

36mm下端C、Φ

28端G或者F進(jìn)行定位、鉆削→擴孔→粗鉸→精鉸Φ

16孔、倒角工步一：鉆孔至Φ151.機床選擇氣門搖臂軸支座Φ

15mm孔的粗糙度Ra12.5通過參考文獻(xiàn)從表1.4-7可以看出，該鉆頭可以達(dá)到φ15的精度，其加工設(shè)備為立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支座Φ

15mm孔切削深度4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量鉆搖臂軸支架φ15mm孔口用的麻花鉆是高速鋼，φ15mm孔口的切削速度可以從參數(shù)文獻(xiàn)[4]中得知。，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支座Φ

15mm孔主軸轉(zhuǎn)速公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速467r·min-1立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速392r·min-1.這時的轉(zhuǎn)速6.工時計算搖臂軸支架鉆φ15mm孔的啟動公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步二：擴Φ15孔至Φ15.851.機床選擇氣門搖臂軸支架上φ15.85mm孔的粗糙度為Ra6.3，從參考文獻(xiàn)[2]的表1.4-7可以看出，通過擴徑可以達(dá)到φ15.85的精度要求。加工設(shè)備為Z525立式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度搖臂軸支架φ15.85mm孔深的切割，式中是氣門搖臂軸支架鉸孔后外徑φ15.85mm的氣門搖臂，是經(jīng)擴削處理前的氣門搖臂，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用于擴大氣門搖臂軸支架ф15.85mm孔徑的鉸刀材料為高速鋼。根據(jù)參數(shù)文獻(xiàn)[4]可知ф15.85孔板的切削速度，進(jìn)給量。由文獻(xiàn)[1]中關(guān)于Z525立式鉆床進(jìn)給速度的表4.2-16得到，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架φ17.85mm孔口處的主軸轉(zhuǎn)速計算公式為：立式鉆床Z525接近502r/min的主軸轉(zhuǎn)速為545r/min,這時的轉(zhuǎn)速6.工時計算搖臂軸支架ф15.85毫米孔鉸削電機工時計算公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步三：粗鉸Φ15.85孔至Φ15.951.機床選擇氣門搖臂軸支架15.95mm孔的粗糙度為Ra3.2，從參考文獻(xiàn)[2]的表1.4-7可以看出，粗鉸可以達(dá)到15.95mm的精度要求。加工設(shè)備為Z525立式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支座Φ

15.95mm孔深切削，式中為鉸接氣門搖臂軸支架外徑φ15.95mm，是鉸孔氣門搖臂軸的外徑φ15.85mm，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用于鉸氣門搖臂軸支架15.95mm孔口的鉸鉆材料為高速鋼，在φ15.95mm孔口處的切削速度可從參數(shù)文獻(xiàn)[4]中得知，進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架Φ15.95毫米孔處的主軸轉(zhuǎn)速計算公式為：立式鉆床Z525接近主軸轉(zhuǎn)速679/min的主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，在這個時候轉(zhuǎn)速6.工時計算氣門搖臂軸支座Φ15.95mm鉸擴削機動工時公式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步四：精鉸Φ15.95孔至Φ161.機床選擇氣門搖臂軸支架16mm孔口，粗糙度Ra1.6，見參考文獻(xiàn)[2]表1.4~7，精鉸方可達(dá)到Φ

16的精度，其加工裝備選用立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度氣門搖臂軸支架Φ16mm孔口切削深度，式中為鉸接氣門搖臂軸支架的外徑Φ16mm，是鉸削氣門搖臂軸的外徑Φ

15.95mm，故4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量氣門搖臂軸支座Φ

16mm孔鉸削用的鉸孔鉆的材質(zhì)為高速鋼，由參數(shù)文獻(xiàn)[4]得知Φ

16mm孔的切削轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量。通過查閱文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量取，切削轉(zhuǎn)速取為5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架上ф16mm孔的主軸轉(zhuǎn)速公式為：接近主軸轉(zhuǎn)速677r·min-1，立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速為680r·min-1。這時轉(zhuǎn)速6.工時計算Φ16mm氣門搖臂軸支架鉸削計算公式及鉸削刀具的計算式：式中：從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，，工步五：倒角（8）工序11：在Φ

22的上端A偏置10°和Φ

28的上端G或者F位置鉆鑿Φ

3偏置10°的內(nèi)孔1.機床選擇氣門搖臂軸支架Φ3偏置10°，鉆孔后粗糙度為Ra12.5。加工設(shè)備為Z525立式鉆床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表2.3-9，選擇。3.切削深度在Φ

3mm孔口處對氣門搖臂軸支進(jìn)行切削,切削深度4.切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量氣門搖臂軸支座Ф

3mm孔口鉆削所用麻花鉆原料是高速鋼，通過參數(shù)文獻(xiàn)[4]可知Ф

3孔口切削轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量5.主軸轉(zhuǎn)速氣門搖臂軸支架上ф3mm孔的主軸轉(zhuǎn)速公式為：氣門搖臂軸在支座上鉆Ф

3mm的小孔，主軸轉(zhuǎn)速531r·min-1，在立式鉆床Z525上規(guī)范取件6.工時計算氣門搖臂軸支座Φ

3mm孔鉆處理開工時計算公式：式中：根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖得知，5.氣門搖臂軸支撐銑夾具的設(shè)計5.1問題提出該夾具用于粗磨Φ

28的前表面F,粗磨Φ

26的前表面I,半精磨Φ

28的后表面F,使用Φ

28的后端G,

Φ

26的后端J,

Φ

26的外圓以及Φ

22的上端A進(jìn)行定位。5.2定位分析氣門搖臂軸支座分別粗銑Φ

28前表面F,粗銑Φ

26前表面I,半精銑Φ

28后表面F,相應(yīng)定位元件有支承板，浮頂銷機構(gòu)，固定V型塊,

A型支承釘?shù)?。對其位置進(jìn)行了分析，為：支承板和浮頂銷機構(gòu)與氣門搖臂軸支座Φ

28后部G連接,Φ

26的后端J相互配合位置，約束3個自由度，分別為X,

Y,

Z軸運動；固定V型塊及氣門搖臂軸座Φ

26的外圓相互配合位置，約束2個自由度,

X,

Y,

T軸運動;A型支承釘及氣門搖臂軸向支座Φ

22的后端A相互配合位置，約束1個自由度,

Z,

T軸運動。5.3定位誤差分析計算以外圓位于V形塊上時，如果工件圓度誤差較小，則可以不予考慮或不考慮V形角，然后一批工件的中心在豎直方向上發(fā)生偏移,外圓上，下母線點發(fā)生偏移,,如圖5-1所示從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，由表4-1知同樣可得從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，由表4-1知從氣門搖臂軸的上支架的零件圖中可以看出，由表4-1知外圓不同V形角時平面內(nèi)定位（）的、、值見表5-1。表5-1外圓處于不同V形角和以平面定位情況（