【軸承掛架焊接工裝夾具設計（論文）9300字】

軸承掛架焊接工裝夾具設計摘要：針對當前生產(chǎn)中常用的夾具不能適應生產(chǎn)的需要，采用普通夾具對工件進行夾緊，效率低，勞動強度大，加工質(zhì)量差等特點，研制了一種特殊的軸承掛架焊接工裝夾具。加工時用來迅速緊固工件，也就是說本設計工裝夾具是軸承掛架在焊接時工不可缺少的部件，本文著重介紹了夾具的具體設計方案，其中夾具的定位方案、夾具方案、夾具與定位鍵的設計以及夾具的加工精度等。這種夾具的加工精度高，適用性強，能有效地縮短焊件的基礎工時和輔助工時，極大地提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度。該夾具可在傳統(tǒng)的焊接過程中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少工人的勞動強度，該設備可以方便地進行生產(chǎn)，并確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的準確性，因此可以減少生產(chǎn)成本。這樣的固定裝置在一定程度上增加了企業(yè)在實際生產(chǎn)中的收益。因此，當今對夾具的了解與學習十分必要。關鍵詞：定位；夾具；加工精度；定位點；夾緊力目錄TOC\o"1-3"\h\u10520第1章序言 1167631.1選題的背景和發(fā)展趨勢 166031.2夾具的基本結(jié)構和設計的內(nèi)容 1165491.3本設計的主要研究內(nèi)容 216423第2章?夾具概述 569412.1夾具的組成 573552.2夾具的分類 5172992.3工件的裝夾方法 525186第3章工件的定位 7185913.1工件在夾具中的定位 761063.2定位誤差分析 81666第4章工件的夾緊和夾緊裝置 9161154.1夾緊裝置的組成 9317634.2夾緊力的確定 930279第5章夾具體及分度裝置 1210585.1夾具體 12290825.2分度裝置 1232461第6章夾具公差配合的制定 14180006.1制定夾具公差與技術條件的基本原則 1447646.2夾具公差的制定 14134826.3夾具配和的選擇 1511104第7章專用夾具體的設計 1770597.1夾具設計的主旨 17197507.2夾具設計的要求和規(guī)范 17297807.3夾具設計 20173537.4夾緊力的計算 22236517.5夾具設計及操作的簡要說明 2310023參考文獻 26第1章序言1.1選題的背景和發(fā)展趨勢隨著科技的進步，沒有焊工模具，就沒有產(chǎn)品，這是一項非常重要的工作。在工藝設計中，通過提供模具類型、結(jié)構草圖和簡要描述，并根據(jù)這些要求，完成結(jié)構、部件的詳細結(jié)構和圖紙。隨著各種新材料、新工藝的出現(xiàn)，使機械加工工藝朝著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率、低成本的方向發(fā)展。在機械制造車間內(nèi)，用于將零件裝配到適當位置，完成檢驗、裝配、焊接等工序的加工設備，稱為夾具。夾具是指將工件精確地定位、夾持，同時將多個零件夾持起來，使多個金屬零件容易焊接在一起，形成的零件一般都是在任何方向上都有很高的強度。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，采用適合于產(chǎn)品結(jié)構的工裝等，可以有效地改善產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是提高加工效率、加快焊接速度、確保質(zhì)量。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品的種類、產(chǎn)量的需求也越來越大，因此，以小批量、多品種為主的多品種生產(chǎn)成為機械生產(chǎn)的主要形式。1.2夾具的基本結(jié)構和設計的內(nèi)容依據(jù)夾具中的功能、結(jié)構特征，夾具的組成分為以下幾種：(1)一種定位元件和裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)；(3)夾子的特定；(4)分度、調(diào)整設備；(5)其他部件和設備（包括用于使夾具的各個部件彼此連接和固定部件的固定螺絲；該夾具包含了大多數(shù)部件，見下圖該特殊夾具的設計重點包括：(1)定位設備的結(jié)構設計；(2)一種夾具結(jié)構；(3)夾子的特定設計；(4)其它部件和設備的設計；1.3本設計的主要研究內(nèi)容本論文是設計一款軸承掛架的焊接工裝夾具，設計一款不采用焊接的方法方將其各零件連接一起的一種夾具，將各個零件固定在一起，便于在紅色描邊處施焊。下圖為零件圖下圖為夾具圖本設計主要分為兩個部分1.上半部2.下半部本夾具的設計組成有兩部分1上半部分整體類似一個T型設計（a），底部有一個梯形（b）的突出用來夾緊藍色部位，后面有一個定位裝置（c）用來固定圓柱體不讓其旋轉(zhuǎn)，鎖緊部位均用螺絲螺母使其固定。2下半部分主要由三個圓柱體（d）和底板（e）兩邊有兩個長方體（f）作為定位裝置組成，分別用來固定零件的其余部分，本設計在不影響焊接的情況下既能夾緊散落的零件又非常方便實用，提高了了焊接的效率，減輕工作壓力在生產(chǎn)中，為確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，使用了模具夾具。1、保證和改善制品品質(zhì)（零件能更方便地定位）。2、提高工作效率（減少手工擺放工件所需的時間）。3、擴大工具的使用范圍（位置已經(jīng)確定，便于操作）4、改善勞動環(huán)境，減少生產(chǎn)成本。本設計滿足夾具設計的六點定則下圖為效果圖

第2章?夾具概述2.1夾具的組成1、定位機構的作用是使工件在固定機構中處于合適的位置。2、夾具，其作用是擠壓、夾緊工件，保證工件在加工過程中不會因受到諸如切割力等外力而偏離原有位置。3、導向裝置的作用是確定相對定位元件的正確位置。4、連接原件的功能是決定固定件的正確定位。5、夾具是指夾具的基礎零件，用它把夾具的各部分連在一起。6、其他元件或裝置是按具體要求置于家庭裝置中的元件或裝置。在一些固定裝置上，根據(jù)工藝需要設置分度裝置，靠模裝置；為了方便、準確地定位，經(jīng)常設有預先設定的位置機構；在較大的夾具操作和使用中，通常會有起重部件等。其中定位元件、夾具元件、夾具本體是夾具的主要部件。2.2夾具的分類夾具類型多樣，可按不同角度對其進行分類。1、根據(jù)夾具的用途，可以劃分為：一般夾具、特殊夾具、可調(diào)整夾具、組合夾具、裝配工裝。根據(jù)使用的機床，可分為：車床、銑床、鉆機、鏜床、齒輪機、數(shù)控機床、自動機床、自動生產(chǎn)線、各種機械設備。根據(jù)所使用的動力源，可以將其分為：手動、氣動、液力、氣液兩動、電磁等。2.3工件的裝夾方法工件的裝夾方式有兩種：1、將工件直接裝入機床的臺面或花盤處2、將工件套入夾具前者的裝夾效率較低，通常需要按照設計要求在工件的表面劃出輪廓，并畫出加工面的大小和位置，然后用劃針或面分表對齊后進行夾具。通常是單、小批量的產(chǎn)品。批量大的情況下，均采用夾具進行裝夾。利用夾具對工件進行裝夾具有以下優(yōu)勢：a、保證加工的準確性和加工品質(zhì)的穩(wěn)定性b、縮短輔助工作時間和增加工作效率c、改善工人的工作環(huán)境和減少生產(chǎn)費用第3章工件的定位3.1工件在夾具中的定位(1)工件的定位的基本原理●六點定則:以六個適當?shù)闹吸c來限定六個自由空間，從而使工件在夾具內(nèi)的位置得到充分的確定，稱之為“六點定則”。六點定形是工件的定位原則，一定形狀的幾何結(jié)構是支撐點，而用于限制工件自由的幾何結(jié)構則是定位裝置?！裣拗乒ぜ杂啥扰c加工要求的關系在工件定位過程中，一定要限制對加工要求的自由度；根據(jù)具體情況，不會影響到加工的自由。一般情況下，具有六個自由度的工件的位置稱為全位置，而在六個限制條件下，工件的自由空間少于六個，而能保證所要求的位置稱為不完全定位。固定件在固定裝置上反復地限定同一個或若干個自由度的位置，稱之為反復定位。重復定位可以分為兩種：一是重復定位，二是對加工造成不利影響；這會導致工件的位置不穩(wěn)、加工精度下降、工件或定位部件的變形，使其無法裝配、加工。因此，無法用重復的方法來進行定位。在多次限制工件的一個或多個自由度時，可以達到工藝要求，也就是對工件的裝夾剛性進行了提高，這就是所謂的“可重復”定位。在實際生產(chǎn)中，可反復定位被廣泛采用?！窕鶞?、對定位元件的基本要求a.定位基準的選擇在選用位置參考時，應盡可能保證工件的位置和加工參考位置一致；以精基準為基準，盡可能地遵循標準的一致性；保證工件的安裝和制造過程中產(chǎn)生的變形最少；工件的位置要容易，夾持要牢固。b.對定位元件的基本要求高精度、高強度、高硬度、高耐磨、高工藝性能，易于清理和切削。(2)工件的位置和位置部件a.將工件放置在一個平面上。在以平面為參考的情況下，工件的定位元件通常可以分為主支撐和副支撐兩種類型。主支撐用于約束工件的自由，作為獨立的位置；輔助支承是用來增加工件的支承剛性，而不是限制工件的自由。b.在圓柱形孔內(nèi)放置工件。工件的定位參考是軸套、齒輪、撥叉等圓筒孔。該定位方法采用了柱形定位銷、定位軸、錐形定位銷等。c.在工件的外側(cè)設置一個圓筒形的表面。在工件的外側(cè)定位時，一般使用V型塊、定位套和半圓套。3.2定位誤差分析造成位置偏差的主要原因有二：一是定位基準和加工基準不一致，從而導致了測量精度的降低△b;二是位置和極限位置不一致，導致了基準位置的偏移△y。參考不一致誤差△b是指當批件被一個一個地放置在固定裝置上時，由于位置參考和工藝參考不一致所引起的處理錯誤，它的大小是沿處理尺寸方向的定位尺寸的容差的投影。參考位移誤差△y是一組工件在夾具上一個接一個地放置時，與極限參考之間的最大變動幅度沿加工尺寸方向的投射。

第4章工件的夾緊和夾緊裝置4.1夾緊裝置的組成(1)夾持機構有很多種，它們的整體結(jié)構都包括兩個部件。a.電力設備會產(chǎn)生一個夾持力。發(fā)電站是一種能產(chǎn)生初始力的設備。根據(jù)夾持力的源頭，分別進行了動力夾緊和動力夾緊。手工夾持是由人工完成的，而電動夾持則是使用了電力設備。常用的動力裝置有液壓、氣動、電磁、電動、氣液連桿、真空裝置等。b.夾持機構傳送夾持力。動力源的力量或人力要正確地施加在工件上，需要有合適的驅(qū)動機構。傳動機構是向夾具傳送原力的。該結(jié)構包括兩種主要的受力部件和中間傳遞力機構。(2)夾緊裝置的結(jié)構設計夾具的選擇和設計對確保工件精度、提高生產(chǎn)率、減少工人的勞動強度起著重要作用。這樣，該夾具應該符合下列需求：a.在夾持期間，工件在放置時的正確位置不得被損壞。b.夾持力是合適的。確保工件在加工中的定位是穩(wěn)定的，夾持的穩(wěn)固、振動低、不超過容許的變形。c.夾具的復雜性應該適合于工件的制造計劃。隨著產(chǎn)品批量的增加，設計的復雜度和效率也相應提高。

d.結(jié)構和工藝性能很好。力求簡化、生產(chǎn)和維護、使用安全、方便、省力。4.2夾緊力的確定(1)夾緊力方向的確定a.夾持力應當面向主定位的基礎表面。b.夾持力沿切割力和工件重力的方向盡量一致。(2)夾持力作用點的選擇a.夾持力應當面向主定位的基礎表面。b.夾持力沿切割力和工件重力的方向盡量一致。c.夾持力的作用位置應該盡可能接近于被處理的表面(3)夾持力的大小估計在理論上，要想得到夾持力的大小，就得先了解切削力、離心力、慣性力、自重等因素，再通過對夾持力和其它力的影響進行分析。然而，夾具的尺寸也與加工系統(tǒng)的剛性、夾具機構的傳動效率等因素密切相關。另外，由于切削力在加工過程中會發(fā)生一定的改變，使得夾持力的計算非常困難，僅能進行一個大致的估計。估計方法：第一，求出最不利于夾持的瞬間狀態(tài)，估計該狀態(tài)下的夾持力；二是僅考慮了力系統(tǒng)中的主因子的作用，忽略了小因子對力系統(tǒng)的作用。估計步驟：a.建立了理論夾持力Fj理和最大切削力Fp之間的靜態(tài)平衡方程：Fj理=φ（F)；b.在實際要求的夾持力F中，應該將安全系數(shù)（Fn=KF）作為計算依據(jù)。c.檢驗夾持機構的壓緊力F是否符合要求：Fj>F

第5章夾具體及分度裝置5.1夾具體(1)本設計夾的特定類別是專門的焊鉗(2)夾具體應滿足的幾本要求a.應該具有充分的強度和硬度。b.設法使裝卸機部件的構造和易于安裝。c.結(jié)構具有良好的工藝性能。d.排除切割的便利。e.安全、可靠地安裝在機床上。f.精確和大小穩(wěn)定性合適。本設計主要由鑄鐵鑄成方便耐用·5.2分度裝置 (1)分度裝置的類型a.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位機構?；剞D(zhuǎn)式分度機構是指在一次裝夾時，通過夾具的某一部分，將工件轉(zhuǎn)動到一定的角度，從而達到多工位的分度機構。b.一種線性的轉(zhuǎn)位器。是指在一次裝夾時，通過夾具的一個部分使工件沿直線方向移動一段距離的分度裝置。c.結(jié)構的工藝性。(2)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位器的構成1)旋轉(zhuǎn)分度機構由固定、旋轉(zhuǎn)、對位、鎖緊等組成.a.固定部分一般是與固定裝置相連接，用作整個裝置的基礎。b.旋轉(zhuǎn)部件是在分度過程中使工件旋轉(zhuǎn)的部件。c.對定機構的功能是在轉(zhuǎn)位和分度后，保證其旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件的位置一致，從而達到分度的目的。d.該裝置是在分度調(diào)節(jié)完成后，將轉(zhuǎn)動零件與固定零件緊緊地連接在一起，降低了加工時的振動，確保了分度裝置的工作精度。2)當分度對確定后，鎖定機構必須將螺母鎖緊，以增強分度裝置的剛度和穩(wěn)定性

第6章夾具公差配合的制定6.1制定夾具公差與技術條件的基本原則1.為確保工件L的加工精度，必須將夾具的位置、加工調(diào)整誤差之和不得大于加工公差的3/3.2.為延長點火器具的使用壽命，提高其可靠性，在使用過程中，需要對其進行補償。在不增加加工困難的情況下，應該盡可能地減小夾具的容差。3.不論工作規(guī)模是單向還是雙向，都與工裝內(nèi)的工件的尺寸有關。兩者都要有對稱性。例如：工件的尺寸公差是201，應該是20.05土0.165:50，應該是50.5土0.3。然后以工件的公差為基礎，決定其加工精度。4.夾具內(nèi)的尺寸公差和技術需求要分別表示清楚，說明有公差的地方，必須有對應的檢查標準。5.在安裝夾具時，若使用調(diào)整或修理方法，可適當擴大夾具的加工容差。6.2夾具公差的制定根據(jù)工裝公差的基本原理，在表格3-1-1中，列出了不同機械工裝的容差與被加工的工件公差之間的關系。而在火具裝配圖紙上所標明的定位元件與導向元件、元件之間、其它有關的尺寸（例如孔隙間距）、彼此位置（例如平行、垂直、同軸等）的容差通常是在工件上對應的容差的1/3至1/2。在不確定尺寸公差的情況下，固定件的尺寸精度為0.03-0.05毫米，每100毫米之間的定位精度為0.02-0.05毫米。6.3夾具配和的選擇夾具上常用的配合選擇有定位件和工件的定位參考之間的誤差通常為H7/H6、H7/H6、H7/F7。高精度的有H6/h3、H6/g5、H6/f5。有引導作用并有相對運動的元件間，一般精度有H7/h6，H7/g6，H7/f7，G7/h6.H6/h5、H6/g5、H6/f6、G6/h3等，通常在滑定上起到一定的作用。沒有導向但有相對移動的單元之間，其準確度通常為H7/f9、H9/d9、較高精度有H7/d8，一般作用在滑動夾具底座版。沒有相對運動的元件間一般精度為H7/n6，H7/p6，H7/r6，H7/u6，H7/t6，H7/m6，H7/k6，H8/k7，H7/m7，一般作用在固定支承釘和定位銷中。第7章專用夾具體的設計7.1夾具設計的主旨為了提高生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度，增強企業(yè)的競爭力，因此在加工生產(chǎn)中，必須要設計出專門的夾具，以用于加工之中。通常，在確定了工件的加工過程后，根據(jù)特定的工藝要求進行了夾具的設計。在制訂加工程序時，在設計夾具時，應該充分考慮到夾具的可行性，并在必要的情況下對其進行改進。模具的設計質(zhì)量取決于模具能否保證加工質(zhì)量，效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力，制造和維護。7.2夾具設計的要求和規(guī)范一臺好的工裝應滿足下列幾個基本要求：(1)精密地加工所述工件。為了確保機床的精確性，首先要確定合理的定位基準、定位方法和定位部件，并對定位誤差進行分析，同時還要兼顧其他部件的結(jié)構對加工精度的影響。(2)生產(chǎn)效率的改善。特殊夾具的復雜度要與生產(chǎn)計劃相一致，同時，盡量采用各種快捷高效的夾具，以保證操作的簡單、縮短輔助工作時間、提高工作效率。(3)具有良好的處理效果。特殊的夾具結(jié)構應力要求簡單合理，便于制造、裝配、調(diào)試、檢驗和維修。特殊的工裝是一種單工裝，在最后的精確度通過調(diào)節(jié)或修理來確保時，應該在工裝上安裝調(diào)節(jié)和修理結(jié)構。(4)良好的應用性能。特殊的工裝操作應簡單，省力，安全可靠。為了減少操作人員的勞動強度，在客觀情況許可的情況下，盡量采用氣動、液壓等機械化的夾具。特殊的夾具也要便于排屑。在需要時，可以采用排屑機構，以避免切削液對工件的位置造成損害，避免由于切削液的堆積而造成加工體系的變形。(5)具有良好的經(jīng)濟效益。專用工裝夾具應盡可能地選用標準件和標準件，使其結(jié)構簡單、易于加工，以降低模具生產(chǎn)成本。因此，在設計過程中，必須根據(jù)生產(chǎn)進度，對工裝進行技術經(jīng)濟分析，以提高工裝的經(jīng)濟效益。夾具的標準化設計概要：⑴標準化工裝的重要性對夾具設計標準化程序進行研究的主要目標是：①該產(chǎn)品的設計質(zhì)量得到了保證，設計的效率得到了提高。Ⅰ.設計方案與產(chǎn)品方案的適應性Ⅱ.高位設計與定位副的匹配Ⅲ.夾緊設計技術經(jīng)濟指標的先進性Ⅳ、夾具結(jié)構的工藝設計Ⅴ.夾具制造費用的經(jīng)濟分析②這對CAD有一定的幫助。通過標準化的設計方案，利用計算機進行優(yōu)化設計，可以降低設計人員的工作量。利用電腦進行設計，不僅能達到精確的要求，而且能找到最優(yōu)的夾具位置，并通過有限元方法設計和計算零件的強度和剛度，實現(xiàn)了包括繪圖在內(nèi)的全部設計流程和全部電腦的控制模具設計規(guī)范⑵工裝夾具的結(jié)構設計通過大量收集和研究相關數(shù)據(jù)，確定了該夾具的結(jié)構設計方案。①根據(jù)加工定位原理，對零件進行定位和選擇②工件夾緊方式的選擇與夾緊機構的設計③測定其他的夾具，如分度器、刀片或?qū)б考?、微調(diào)機構等。④協(xié)調(diào)各元件和裝置的布置，確定各夾具的具體構造和尺寸在計劃制定時，將有多種方案可供選用，但必須從確保準確率和降低成本兩方面考慮，選取符合生產(chǎn)計劃的最優(yōu)方案。⑶繪圖夾具總圖一般按照下列步驟來畫夾具總圖：根據(jù)國家制圖技術要求，按1:1比例繪制，根據(jù)工件尺寸，或按比例調(diào)整；為達到更好的視覺效果，一般選擇工作位置作為主視圖；盡量減少視圖剖面，但是要能清晰地反映出夾具的各個部件。②采用雙點劃線技術，實現(xiàn)了零件的輪廓輪廓、定位基準及工件的表面處理。將工件表面視為“透明體”，而加工余量則以網(wǎng)紋線表示。③根據(jù)工件的定位參考類型和主要次要，選擇合適的定位部件，使其與定位點的位置相符合。④依據(jù)對夾具的要求，依據(jù)夾具五條原理，選取最優(yōu)夾持狀態(tài)和技術上經(jīng)濟合理的夾持體系，繪制出夾持工件的狀態(tài)。對于空排和更大的夾具，也使用了雙點劃線來表示與其它部位的關系。⑤沿工件的若干視圖順序畫出對刀、導向元件、方向鍵等。⑥最后，畫出了夾具本體和連接件，使夾具的各個部件和裝置成為一個整體。⑦識別和標記相關的尺寸。在工裝總圖中，必須標明下列五種規(guī)格：Ⅰ、夾具的外形尺寸。也就是長、寬、高的夾具。如果夾具上有活動部件，則應包含活動部件的限制部位所占用的空間大小。Ⅱ、工件與定位件的連接大小。通常是指工件定位在主軸或定位銷（或者在內(nèi)孔中的工件外圓）時，工件定位面和固定部件之間的匹配大小。Ⅲ、夾具與工具的連接大小。用于測定刀具和導向元件在夾具上的定位。對于銑刨機夾具，是指刀具單元和定位元件之間的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，是指鉆（鏜）套與定位件的位置、鉆（鏜）套與工具引導部件的匹配大小。Ⅳ、夾具內(nèi)部匹配的大小。它們與工件、機床、刀具無關，其目的是確保組裝后的夾具達到指定的使用需求。Ⅴ、夾具與部件的連接大小。用來判斷固定裝置在工件上的正確位置。對于車、磨床的夾具，主要是指夾具和磨床的夾緊尺寸；銑刨夾具，是指夾具上的定位鍵與工作臺上T型槽的匹配。在標注尺寸時，常用的是家具上的定位元素，以它們之間的位置尺寸。以上尺寸公差的計算可以分成兩種：一是對刀和導向元件的尺寸誤差，直接影響到工件的加工尺寸，所以可以按工件的加工尺寸公差來決定，通常取其加工尺寸的1/3~1/5；二是定位件與夾具之間的特定匹配尺寸，以及夾具部件之間的匹配尺寸公差，則要依據(jù)各自的功能和組裝需求，按照通用的公差與配合原則來確定。在總圖中明確要求的精確項，并標明相應的技術規(guī)范。固定裝置的安裝基面、定向鍵側(cè)面和與之垂直的面（稱作三基面系統(tǒng)）是固定裝置和固定裝置的參考，因此，技術條件應當用它作為夾具的精度控制參考。夾具總圖中的技術條件（位置精度要求）有以下幾點：⑴定位件和固定件的底表面的位置需要，它的功能是確保工件的加工表面和工件的定位參考表面的位置的準確性⑵定位單元和連接單元（或找正基礎表面）之間的位置需求⑶對刀片和連接片（或定位基片）之間的定位要求⑷定位和導向裝置的位置⑸定位精度的要求以上技術指標是確保工件的相應工藝要求，其數(shù)量應為產(chǎn)品技術需求的1/3~1/5。如果沒有指定的零件，則根據(jù)經(jīng)驗，夾具上的主要部件之間的位置誤差可以用（100:0.02)-（100:0.05）毫米，或者不超過0.03-0.05毫米。制作零件清單。在工裝總圖中，也要有工裝說明書和工裝說明，說明工裝工裝的名稱和工裝說明。夾具精確性檢驗在夾具的設計中，在確定了結(jié)構方案后，要對其進行精確的分析和估計；在工裝總圖設計完畢后，還要按照相關零件的配合特性和工藝要求，重新進行一次檢查。這是為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量而進行的誤差分析。制作夾具部件的工作圖表完成夾具總圖后，要對夾具上的非標準件進行加工，并給出相應的工藝條件。部件的工作圖表。工件工作圖紙必須按照指定的尺寸進行繪圖。視圖和投影應完整，尺寸標識完整，所標示的公差和技術指標應滿足總圖的規(guī)定，加工精度和表面粗糙度要適當。在完成了夾具的設計圖紙之后，還需要仔細的制作和實際應用，以檢驗其是否具有科學性。在試用后，有時需要對原有的設計進行一些必要的改動。為了得到一個完美的、優(yōu)良的夾具，設計者必須參與到夾具的制造、裝配、鑒定和使用。設計品質(zhì)評價評價夾具的設計質(zhì)量，是對夾具的磨損容限和工藝偏差的保留量進行評定，從而保證了夾具的工藝質(zhì)量和使用壽命。7.3夾具設計工件明確設計要求要求設計一軸承掛架焊接工裝夾具，在夾具進行鏜孔用來鎖緊夾具，軸承孔的技術要求為：小軸承孔的直徑為10mm，兩個軸承孔的中心距為200±0.05，問題的提出該夾具用于夾持工件，便于進行焊接，工件圖中孔徑的公差是有規(guī)定的。由于該工藝分為粗鏜、精鏜加工，所以在加工過程中應注意提高勞動生產(chǎn)率、減少勞動強度，并著重于確保加工的精確性.選定位置基準由于雙孔的容差有一定的限制，因此，必須以下表面作為主要的定位參考。因為對鑄件的容差有很高的要求，因此，使用孔洞的右側(cè)作為輔助定位參考和的左側(cè)，作為輔助定位參考。在上端使用螺帽來夾