0 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案-新版

附件4應(yīng)急物資裝備清單消防器材表序號建筑物名稱消防設(shè)施名稱型號數(shù)量（只）管理責(zé)任人聯(lián)系電話1科研質(zhì)檢樓滅火器3kg302消防栓SN65153綜合飲片車間滅火器3kg584消防栓SN65205綜合制劑車間滅火器3kg806消防栓SN65377提取車間倉庫滅火器3kg408消防栓SN65309?；穾鞙缁鹌?kg410消防栓011門衛(wèi)滅火器3kg812消防栓013動力站(配電房)滅火器3kg2014消防栓0應(yīng)急物資表序號名稱類型數(shù)量存放位置管理責(zé)任人聯(lián)系電話1防護(hù)手套防護(hù)設(shè)施10倉庫2防護(hù)眼鏡防護(hù)設(shè)施20倉庫3急救藥品箱防護(hù)設(shè)施3車間4安全帽防護(hù)設(shè)施6倉庫5止血繃帶救護(hù)設(shè)施8倉庫6擔(dān)架防護(hù)設(shè)施1倉庫7防毒面具防護(hù)設(shè)施4倉庫8應(yīng)急電筒防護(hù)設(shè)施2倉庫9手持式擴(kuò)音器防護(hù)設(shè)施2倉庫10消防破拆工具防護(hù)設(shè)施2勞保倉庫11警戒繩防護(hù)設(shè)施2勞保倉庫12火災(zāi)逃生面具防護(hù)設(shè)施4勞保倉庫13絕緣手套防護(hù)設(shè)施2配電房14絕緣靴防護(hù)設(shè)施2配電房15滅火毯防護(hù)設(shè)施6各車間16對講機(jī)通訊工具4值班室附件5有關(guān)應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)或人員的聯(lián)系方式24小時有效的內(nèi)部通訊聯(lián)絡(luò)方式姓名手機(jī)號碼電話職務(wù)總指揮總經(jīng)理副總指揮工程部總監(jiān)后勤保障組組長行政專員成員行政專員成員行政專員污染控制組組長生產(chǎn)部總監(jiān)（海昇）成員污水操作工成員電工應(yīng)急搶險組組長工程部主管成員機(jī)務(wù)成員電工成員電工警戒疏散組組長門衛(wèi)成員門衛(wèi)成員門衛(wèi)醫(yī)療急救組組長財務(wù)總監(jiān)成員生產(chǎn)部總監(jiān)（海源成員生產(chǎn)部主任外部通訊聯(lián)絡(luò)方式序號政府部門(企業(yè))聯(lián)絡(luò)電話備注1xx新區(qū)化工集中區(qū)安全生產(chǎn)響應(yīng)中心2xx新區(qū)高新區(qū)消防大隊3xx盤城街道派出所4xx人民醫(yī)院5高新醫(yī)院6xx新區(qū)管理委員會環(huán)境保護(hù)與水務(wù)局7xx新區(qū)生命健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展管理辦公室8xx生化制藥股份有限公司附件6規(guī)范化格式文本F3.1應(yīng)急信息接收、處理單（式樣）值班人信息接收時間報警人處理結(jié)果備注F3.2事故信息上報表（式樣）單位名稱xx集團(tuán)有限公司單位地址郵編事故發(fā)生時間年月日事故發(fā)生地點(diǎn)直接經(jīng)濟(jì)損失（萬元）損失工作日從業(yè)人數(shù)死亡人數(shù)重傷人數(shù)輕傷人數(shù)事故類別事故性質(zhì)事故經(jīng)過：（說明事故原因、起因物、致害物、不安全狀態(tài)、不安全行為）單位負(fù)責(zé)人：填表人：單位電話：填表日期：年月日F3.3文件修訂記錄表序號修訂內(nèi)容修訂原因修訂時間修訂人修訂后版本號批準(zhǔn)人附件7關(guān)鍵的路線、標(biāo)識和圖紙A公司地理位置圖B項目總平面布置圖備用指揮部備用集合點(diǎn)應(yīng)急指揮部緊急集合點(diǎn)出口備用指揮部備用集合點(diǎn)應(yīng)急指揮部緊急集合點(diǎn)出口C消防系統(tǒng)分布及覆蓋范圍出口出口D重要防護(hù)目標(biāo)一覽表序號地點(diǎn)責(zé)任人電話備注1綜合制劑(飲片)車間2?；穾?提取車間倉庫4配電房E廠區(qū)應(yīng)急消防疏散示意圖附件8企業(yè)間互助協(xié)議附件9應(yīng)急預(yù)案告知書回執(zhí)(樣本)告知書回執(zhí)現(xiàn)已收到你公司的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，將按照預(yù)案的內(nèi)容進(jìn)行聯(lián)動和配合!XXXXXX股份有限公司2023-11-20

附錄AA.1危險有害因素識別xx生產(chǎn)過程中涉及使用乙醇等危險化學(xué)品，xx車間內(nèi)使用乙醇等主要作為溶劑。化驗過程還使用到鹽酸、氫氧化鈉、氯仿等危險化學(xué)品。依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對這些危險化學(xué)品進(jìn)行辯識。1）根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》，本項目生產(chǎn)涉及的?；罚阂掖迹ㄎＰ蛱枺?568/CAS號：64-17-5）；實驗室所用化學(xué)試劑涉及的?；罚合跛徜X危序號：2308/CAS號：7784-27-2）；乙酸酐（危序號：2634/CAS號：108-24-7）；丙酮（危序號：137/CAS號：67-64-1）；甲苯（危序號：355/CAS號：95-47-6）；三氯甲烷（危序號：1852/CAS號：67-66-3）；乙醚（危序號：2625/CAS號：60-29-7）；2-丁酮（危序號：236/CAS號：78-93-3）；鹽酸（危序號：2507/CAS號：7647-01-0）；硫酸（危序號：1302/CAS號：7664-93-9）；磷酸（危序號：2790/CAS號：7664-38-2）；苯酚（危序號：60/CAS號：108-95-2）；三氯乙酸（危序號：1862/CAS號：76-03-9）；硝酸鎂（危序號：2309/CAS號：10377-60-3）；氯化鋁[無水]（危序號：1842/CAS號：7446-70-0）；醋酸（危序號：2630/CAS號：64-19-7）；三乙胺（危序號：1915/CAS號：121-44-8）；三氯化鈦（危序號：1848/CAS號：7705-07-9）；甲醇（危序號：1022/CAS號：67-56-1）；高錳酸鉀（危序號：813/CAS號：7722-64-7）；高氯酸（危序號：798/CAS號：7601-90-3）；硝酸鉀（危序號：2303/CAS號：7757-79-1）；硝酸鉛（危序號：2319/CAS號：10099-74-8）；硝酸銀（危序號：2340/CAS號：7761-88-8）；鎂粉（危序號：1572/CAS號：7439-95-4)；鋅粉（危序號：2358/CAS號：7440-66-6）；乙二胺（危序號：2572/CAS號：107-15-3）；硝酸（危序號：2285/CAS號：7697-37-2）；過氧化氫（危序號：903/CAS號：7722-84-1）。2）根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理條例》，本項目不涉及監(jiān)控化學(xué)品。3）根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》，本項目不涉及劇毒品。4）根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》，本項目實驗室所用的化學(xué)試劑硫酸、甲苯、鹽酸、丙酮、高錳酸鉀屬于第三類易制毒化學(xué)品，三氯甲烷、乙醚、乙酸酐屬于第二類易制毒化學(xué)品。5）根據(jù)《高毒物品目錄》，本項目不涉及高毒物品。6）根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》，本項目實驗室所用的化學(xué)試劑硝酸鎂、高錳酸鉀、高氯酸、硝酸鉀、硝酸鉛、硝酸銀、鎂粉、鋅粉、乙二胺、硝酸、過氧化氫屬于易制爆危險化學(xué)品。7）根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）以及《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），實驗室所用的化學(xué)試劑甲苯、三氯甲烷、苯酚、甲醇屬于國家規(guī)定的首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品，乙醚屬于第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品。8）根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014，本項目生產(chǎn)過程中使用的乙醇，火災(zāi)危險性類別為甲類。另外，實驗室所用的化學(xué)試劑硝酸鋁、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸鎂、三乙胺、三氯化鈦、甲醇、高錳酸鉀、高氯酸、硝酸鉀、硝酸鉛，火災(zāi)危險性類別為甲類。9）根據(jù)《安全生產(chǎn)許可證管理條例》，本項目產(chǎn)品不屬于需要領(lǐng)取危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的產(chǎn)品。乙醇回收工藝生產(chǎn)屬于生產(chǎn)的危險化學(xué)品不對外銷售，僅為本企業(yè)非化工類生產(chǎn)裝置配套，參與的下一個生產(chǎn)過程不是化學(xué)反應(yīng)過程，根據(jù)《江蘇省危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施細(xì)則》，不需要領(lǐng)取危險化學(xué)品安全使用許可證。10）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，本項目生產(chǎn)過程中使用的乙醇，實驗室所用的化學(xué)試劑硝酸鋁、乙酸酐、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸鎂、醋酸、三乙胺、三氯化鈦、甲醇、高錳酸鉀、高氯酸、硝酸鉀、硝酸鉛、硝酸銀、乙二胺、硝酸、過氧化氫被列入危險化學(xué)品重大危險源辨識范圍的物質(zhì)。11）根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，本項目不涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝。表2-3法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求辨識的其它危險辨識表分類序號物質(zhì)名稱危序號劇毒監(jiān)控化學(xué)品易制毒化學(xué)品高毒物品重大危險源物質(zhì)火災(zāi)危險類別重點(diǎn)監(jiān)管?；芬字票ｋU化學(xué)品備注產(chǎn)品無危險化學(xué)品原料1中藥材未列入否否否否否戊否否2蔗糖未列入否否否否否戊否否3苯甲酸鈉未列入否否否否否戊否否4糊精未列入否否否否否戊否否5硬脂酸鎂未列入否否否否否戊否否6淀粉未列入否否否否否戊否否7滑石粉未列入否否否否否戊否否8枸櫞酸未列入否否否否否戊否否9白酒（50°）未列入否否否否否丙否否10蜂蜜未列入否否否否否戊否否11乙醇2568否否否否是甲否否化驗試劑硝酸鋁2308否否否否是甲否否乙酸酐2634否否是否是乙否否丙酮137否否是否是甲否否甲苯1014否否是否是甲是否三氯甲烷1852否否是否否戊是否乙醚2625否否是否是甲是否2-丁酮236否否否否是甲否否鹽酸2507否否是否否戊否否硫酸1302否否是否否戊否否磷酸2790否否否否否戊否否苯酚60否否否否否乙是否三氯乙酸1862否否否否否丙否否乙酸鈉未列入否否否否否戊否否硝酸鎂2309否否否否是甲否是氯化鋁[無水]1842否否否否否丙否否醋酸2630否否否否是乙否否三乙胺1915否否否否是甲否否三氯化鈦1848否否否否是甲否否甲醇1022否否否否是甲是否高錳酸鉀813否否是否是甲否是高氯酸798否否否否是甲否是硝酸鉀2303否否否否是甲否是硝酸鉛2319否否否否是甲否是硝酸銀2340否否否否是乙否是鎂粉1572否否否否否乙否是鋅粉2358否否否否否乙否是乙二胺2572否否否否是乙否是硝酸2285否否否否是乙否是過氧化氫903否否否否是乙否是注：辨識標(biāo)準(zhǔn)1、危險化學(xué)品目錄（2015版）2、監(jiān)控化學(xué)品管理條例（國務(wù)院令第190號）3、易制毒化學(xué)品管理條例4、高毒物品目錄（衛(wèi)法監(jiān)法〔2003]142號，2003年6月10日公布〕5、危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）6、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）或石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范(GB50160-2008)7、安監(jiān)總管三〔2011〕95號《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》,安監(jiān)總管三《第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》表2-4物質(zhì)理化性質(zhì)表分類序號物質(zhì)名稱常溫狀態(tài)閃點(diǎn)℃燃燒熱kJ/mol與水相對密度引燃溫度℃爆炸極限備注上限下限產(chǎn)品無危險化學(xué)品原料1乙醇液體13（CC）；17（OC）-1365.50.79（20℃）36319.03.3化驗試劑化驗試劑化驗試劑硝酸鋁液體無意義無意義無意義無意義無意義無意義乙酸酐液體49-1804.51.0832610.32.7丙酮液體-18（CC）；-9.4(OC)-1788.70.80465132.2甲苯液體4(CC)；16(OC)-3910.30.874807.11.1三氯甲烷液體無意義無意義1.50無意義無意義無意義乙醚液體-45（CC）-2748.40.71（20℃）160～18049.01.72-丁酮液體-92441.80.8140411.41.7鹽酸液體無意義無意義1.1(20%)無意義無意義無意義硫酸液體無意義無意義1.83無意義無意義無意義磷酸液體無意義無意義1.87無意義無意義無意義苯酚液體40.63050.61.077158.61.7三氯乙酸液體無意義387.91.63無意義無意義無意義乙酸鈉液體250無意義1.42607無意義無意義硝酸鎂液體無意義無意義2.02無意義無意義無意義氯化鋁[無水]液體無意義無意義2.44無意義無意義無意義醋酸液體40無意義2.0746317.04.0三乙胺液體<04333.80.702498.01.2三氯化鈦液體無意義無意義2.64無意義無意義無意義甲醇液體12（CC）；12.2（OC）-7230.7946436.56高錳酸鉀固體無意義無意義2.7無意義無意義無意義高氯酸液體無意義無意義1.76無意義無意義無意義硝酸鉀固體無意義無意義2.11無意義無意義無意義硝酸鉛固體無意義無意義4.53無意義無意義無意義硝酸銀固體無意義無意義4.35無意義無意義無意義鎂粉固體無意義609.71.74550無資料44鋅粉固體無意義無資料7二胺液體33.9（OC）；43.3（CC）1891.90.9038516.62.7硝酸液體無意義無意義2.17無意義無意義無意義過氧化氫液體無意義無意義1.46無意義無意義無意義重大危險源辨識依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2018)標(biāo)準(zhǔn)辨識：重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，生產(chǎn)單元和儲存單元分別計算。生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種時，該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重在危險源。S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1 （1）式中S辨識指標(biāo)q1,q2,…qn-每種危險化學(xué)品的實際存在量，單位為噸(ｔ)；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn-每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量,單位為噸(ｔ)。（2）分析辨識儲存單元危險化學(xué)品重大危險源辨識如下其臨界量值見下表：表2-5構(gòu)成重大危險源物質(zhì)辨識表序號物質(zhì)臨界量Q（t）最大儲量q(t)q/Q備注生產(chǎn)場所儲存場所總量1乙醇50082100.022硝酸鋁200/微量微量/乙酸酐5000/微量微量/3丙酮500/微量微量/4甲苯500/微量微量/5乙醚10/微量微量/62-丁酮10/微量微量/7硝酸鎂200/微量微量/8醋酸5000/微量微量/9三乙胺10/微量微量/10三氯化鈦200/微量微量/11甲醇1000/微量微量/12高錳酸鉀200/微量微量/13高氯酸200/微量微量/14硝酸鉀200/微量微量/15硝酸鉛200/微量微量/16硝酸銀200/微量微量/17乙二胺5000/微量微量/18硝酸50/微量微量/19過氧化氫50/微量微量/Σ=+/+…=0.02由上表可知：q/Q=＝0.02<1根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》：xx集團(tuán)有限公司儲存單元不構(gòu)成重大危險源，生產(chǎn)單元所使用的危險化學(xué)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于儲存量，因此，生產(chǎn)單元也不構(gòu)成重大危險源，綜上，xx集團(tuán)有限公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。A.2事故風(fēng)險分析xx集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)過程中使用到危險化學(xué)品，工藝裝置涉及各類機(jī)械設(shè)備等，在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素分析以下：A.2.1火災(zāi)爆炸本項目生產(chǎn)過程中使用的乙醇，火災(zāi)危險性類別為甲類。另外，實驗室所用的化學(xué)試劑硝酸鋁、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸鎂、三乙胺、三氯化鈦、甲醇、高錳酸鉀、高氯酸、硝酸鉀、硝酸鉛，火災(zāi)危險性類別為甲類。乙醇蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、靜電等,極易燃燒爆炸。液體制劑和顆粒劑生產(chǎn)過程使用到乙醇，乙醇屬于易燃易爆物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)生故障泄漏、運(yùn)行泄漏或在檢修作業(yè)時，作業(yè)部位不符合用火要求，乙醇與空氣形成爆炸性混合物，此時只要遇到引爆所需的最小能量，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；乙醇的流速過快，會產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生的靜電如果因為靜電接地電阻不符合規(guī)范要求或沒有靜電接地而不能及時導(dǎo)出，則可發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。乙醇回收單元主要是在一定的溫度下，對醇沉液進(jìn)行加熱，并按沸點(diǎn)的不同對乙醇進(jìn)行濃縮回收，因此，在溫度的作用下乙醇更易發(fā)生故障泄漏、運(yùn)行泄漏，在溫度的作用下乙醇也更易揮發(fā)，并與空氣形成爆炸性混合物，此時只要遇到引爆所需的最小能量，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。使用乙醇的場所，如果電氣設(shè)施不防爆、電氣火花、線路老化引燃絕緣層、短路電弧、靜電、雷擊等，都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。公司在包裝作業(yè)過程中還用到大量包裝材料如紙板箱、木板箱等，這些紙板箱、木板箱屬于易燃固體材料，一旦遇到火源極易發(fā)生火災(zāi)事故。公司使用大量中藥材，由于中藥材屬于丙類可燃固體，中藥原材料儲存場所若潮濕不通風(fēng)加之不經(jīng)常翻覆，植物纖維長期堆積容易造成自燃。硝酸鋁、丙酮、甲苯、乙醚、2-丁酮、硝酸鎂、三乙胺、三氯化鈦、甲醇、高錳酸鉀、高氯酸、硝酸鉀、硝酸鉛均為實驗室化學(xué)制劑，實驗室化學(xué)試劑用量少、種類多，但是，在實驗室進(jìn)行多種實驗的場所，若實驗室危險化學(xué)品存放不能達(dá)到專業(yè)儲存場所的儲存條件，或者管理不到位都易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。A.2.2中毒和窒息本項目生產(chǎn)和檢驗過程中使用到乙醇、三氯甲烷、鹽酸等物質(zhì)，有一定毒性，操作過程中，如果人員不注意個體防護(hù)，人體大量的吸入有中毒、窒息的危險性。A.2.3觸電由于本建設(shè)項目使用了各類電器設(shè)施，存在危險有害因素有：若電氣線路或電氣設(shè)備安裝操作不當(dāng)，保養(yǎng)不善，接地、接零或防雷電設(shè)施等損壞或失效等，將會引起電氣設(shè)備絕緣、防爆性能降低或保護(hù)失效，有可能造成漏電或遭受雷擊，引發(fā)電氣事故或電氣傷害。靜電也會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。電纜絕緣腐蝕老化，電路故障或荷載過大，均可能引起電纜著火，如撲救不及時，有燒毀電器、儀表使火災(zāi)蔓延的可能。電氣著火還能引起二次火災(zāi)。生產(chǎn)過程中的配電設(shè)備等由于設(shè)備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或者空氣擊穿造成觸電事故。變配電設(shè)備在正常運(yùn)行時帶有對人體有危險的電弧，人體有可能觸及照明燈具等帶電設(shè)備的金屬外殼。在檢、維修過程中若不嚴(yán)格按照電氣安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，極易造成觸電等事故。供電系統(tǒng)人為誤操作、違章操作，如帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起拉弧短路，造成嚴(yán)重的人身傷害事故和設(shè)備事故；運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，引起觸電或短路燒傷，造成人員傷亡；防護(hù)設(shè)施欠缺。配電裝置室通風(fēng)孔未設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩，或配電裝置室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，門窗關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，小動物的竄入引起電氣短路、造成電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞；功率比較大的電機(jī)、電纜線路等會因過載造成短路，發(fā)生觸電事故，造成人員傷亡。防雷、防靜電系統(tǒng)事故對單位造成的損害是主要危險、有害因素之一。按照雷電的危害方式，主要可分為以下幾種：直擊雷擊、感應(yīng)雷擊、雷電侵入波、球雷。我國經(jīng)常采用年平均雷暴日數(shù)未來衡量一個地區(qū)雷電活動的頻繁程度。xx等沿長江大部分地區(qū)雷暴日約20～40日。如果雷電或靜電引發(fā)事故，對全廠都是毀滅性的災(zāi)害。因此企業(yè)必須平時對防雷、防靜電設(shè)施及接地設(shè)施注意檢查保護(hù)。以確保其能有效工作，并定期請有資質(zhì)的單位作相應(yīng)的檢測。A.2.4機(jī)械傷害由于生產(chǎn)過程中使用了機(jī)泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，因此在生產(chǎn)、檢修、維修過程中如果使用工具不慎，操作方法不規(guī)范，易受到機(jī)械轉(zhuǎn)動部件的打擊或擠壓，致使人受到不同程度的傷害，形成機(jī)械傷害。A.2.5高處墜落在操作或維修作業(yè)時，操作防護(hù)措施不恰當(dāng)，攀登方法不正確，或未能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程和特殊作業(yè)管理制度，都可能發(fā)生高處墜落事故，造成人員傷害。A.2.6灼燙（1）本項目生產(chǎn)過程中脈動真空包裝機(jī)、干燥制粒機(jī)、烘瓶機(jī)、方型真空干燥機(jī)等的溫度比較高，在操作過程中有可能存在肢體接觸的情況，因此，本項目有存在高溫作業(yè)的可能性，可能存在高溫燙傷的危害。（2）如果上述作業(yè)場所環(huán)境溫度高于體溫時，使人感到不適，甚至?xí)l(fā)生中暑；長期高溫作業(yè)可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。（3）如高溫設(shè)備、管線、產(chǎn)品等未采取必要的保溫、隔離、安全警示等措施，員工誤碰到上述設(shè)備、管線，很可能發(fā)生高溫燙傷事故。（4）本項目機(jī)械設(shè)備比較多，各類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的加工機(jī)械部分部件會發(fā)生，如在維修時，未及時冷卻，容易引起人員的燙傷。（5）本項目實驗試劑中有較多種的可燃物，遇點(diǎn)火源燃燒易發(fā)生燙傷事故。A.2.7物體打擊本項目在各個生產(chǎn)工段中的產(chǎn)品運(yùn)輸、輸送，在原材料、產(chǎn)品外運(yùn)等環(huán)節(jié)均采用機(jī)械化操作，在原材料及產(chǎn)品的搬運(yùn)、輸送等環(huán)節(jié)很可能發(fā)生物體打擊事故。此外，在廠房、建筑物維修、管道維護(hù)保養(yǎng)過程中如果未采取有效隔離、施工維修計劃不周全，也可能發(fā)生物體打擊事故。A.2.8車輛傷害機(jī)動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛時由于駕駛?cè)藛T操作失誤、廠區(qū)路況不佳、交通標(biāo)志混亂或錯誤等，都有可能造成人員傷亡事故。廠內(nèi)產(chǎn)品及原材料的運(yùn)輸大多采用汽車裝卸運(yùn)輸?shù)姆绞?，若駕駛?cè)藛T操作失誤或交通標(biāo)志混亂、疲勞駕駛、酒后駕駛、車輛維護(hù)不善等，有可能造成車輛傷害事故。2.5儲存單元危險有害因素分析本項目涉及的化學(xué)品主要儲存在倉庫內(nèi)。危險化學(xué)品儲存的危險、有害因素主要是火災(zāi)爆炸危險：如危險化學(xué)品儲存建筑條件差，不適應(yīng)所有物品的要求，若不采取隔熱措施，使物品受熱；因保管不善，危險化學(xué)品儲存區(qū)漏雨進(jìn)水使物品受潮；盛裝的容器破漏，使物品接觸空氣或易燃物品蒸汽擴(kuò)散和積聚均會引起火災(zāi)或爆炸。乙醇等易燃液體發(fā)生泄漏，其蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。人員違反操作規(guī)程如帶火種進(jìn)入倉庫、在倉庫內(nèi)動火、吸煙、使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具等，引燃易燃物品，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。裝卸過程中，如不輕裝輕卸，如猛打猛摔等，有造成容器破裂，發(fā)生泄漏形成火災(zāi)爆炸事故的可能。若未配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、設(shè)施，一旦發(fā)生事故，可能加大影響范圍和程度。生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)險分析（1）壓力容器(空壓機(jī)等)一般而言壓力容器破裂的類型有：在工作壓力下破裂等。其中，壓力容器在工作壓力下的低應(yīng)力破裂——尤其是應(yīng)力腐蝕破裂較為危險。壓力容器如設(shè)備選材、設(shè)計及制造缺陷、未經(jīng)試壓合格、安全附件（安全閥、壓力表等）不齊全或失效等造成爆炸（2）設(shè)備安裝不穩(wěn)固、無防護(hù)設(shè)施、加料不均、操作不當(dāng)?shù)染蓪θ藛T造成機(jī)械傷害。（3）場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛事故主要發(fā)生在車輛行駛、裝卸、工程作業(yè)、車輛檢修過程中。事故一旦發(fā)生，后果都比較嚴(yán)重，按傷害程度分有車損事故、輕傷事故、重傷事故、事故原因可歸結(jié)為人員違章駕車、疏忽大意；車況不良；道路環(huán)境不利；管理不良等。本項目生產(chǎn)設(shè)備、裝置存在的主要危險有害因素有：火災(zāi)、機(jī)械傷害、車輛傷害等。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）、《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》（蘇安監(jiān)[2008]109號文）的規(guī)定進(jìn)行判定，海昌中藥不涉及高危工藝。A.3事故風(fēng)險評價根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，xx集團(tuán)有限公司主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒窒息等危險、有害因素。A.4結(jié)論及建議xx集團(tuán)有限公司主要存在火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒窒息等危險、有害因素。公司通過硬件投入和軟件建設(shè)，企業(yè)基本可控制初期事故，經(jīng)過安全管理，風(fēng)險處于基本可控制范圍。風(fēng)險防控建議一、安全設(shè)施正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)的對策措施（1）消防器材等安全設(shè)施專人監(jiān)管，責(zé)任到人，確保安全設(shè)施的正常運(yùn)行。（2）定期檢查安全警示標(biāo)志，若出現(xiàn)標(biāo)志缺失損壞等問題應(yīng)及時更換。（3）加強(qiáng)對滅火、救火設(shè)施的日常檢查。二、工藝操作及設(shè)備方面的對策措施（1）作業(yè)前認(rèn)真檢查各工藝設(shè)備、電氣、儀表、消防和安全設(shè)施、防護(hù)措施的準(zhǔn)備情況。（2）加強(qiáng)對設(shè)備、設(shè)施的管理，定期檢查做好臺賬記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。盡可能采用新材料、新設(shè)備，提高設(shè)備裝備水平。（3）現(xiàn)場要有安全警示標(biāo)志。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的裸露運(yùn)轉(zhuǎn)部件，如機(jī)泵連軸器等，應(yīng)加保護(hù)罩，防止操作人員的衣服，頭發(fā)等被運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械卷入。（5）加強(qiáng)設(shè)備日常管理，對生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常保養(yǎng)和檢查，定期維修。（6）消除一切足以導(dǎo)致起火爆炸的點(diǎn)火源，阻止火災(zāi)爆炸事故災(zāi)害的擴(kuò)大。（7）加強(qiáng)動火、高處、臨時用電等危險作業(yè)的管理。（8）對于各類設(shè)備應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定和要求，定期維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，設(shè)備不帶病運(yùn)行。三、電氣部分對策措施（1）移動電器需安裝漏電保護(hù)器。（2）對電器線路要進(jìn)行定期維護(hù)，非電工不能進(jìn)行電工作業(yè)。（3）任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。（4）用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。（5）電氣裝置的檢查、維護(hù)以及修理應(yīng)根據(jù)實際需要采取全部停電、部分停電和不停三種方式，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)和防護(hù)措施。四、易制毒易制爆化學(xué)品的管理對策措施（1）公司設(shè)置了紅外報警、視頻監(jiān)控等措施。（2）存放于房間專用儲存柜內(nèi)。（3）有專人進(jìn)行管理，建立了出入庫臺賬記錄。事故應(yīng)急救援預(yù)案對策措施建議（1）每年至少進(jìn)行一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練，并做好演練記錄，以提高公司職員的應(yīng)急救援能力。（2）演練前應(yīng)制定演練方案，明確演練規(guī)模、方式、范圍、內(nèi)容。演練結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行評估、總結(jié)，對演練中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進(jìn)行修正、補(bǔ)充、完善，使預(yù)案

進(jìn)一步合理化。（3）若周邊情況發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時對預(yù)案進(jìn)行更新并報安監(jiān)部門重新備案。

附錄BB1單位內(nèi)部應(yīng)急資源1.1應(yīng)急隊伍公司應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)由應(yīng)急指揮部來承擔(dān)。指揮部由總指揮、副總指揮及各應(yīng)急工作小組組成，下設(shè)應(yīng)急搶險組、警戒疏散組、醫(yī)療救護(hù)組、污染控制組、后勤保障組。公司應(yīng)急救援組織結(jié)構(gòu)如圖所示?？傊笓]總指揮副總指揮應(yīng)急搶險組醫(yī)療救護(hù)組后勤保障組警戒疏散組污染控制組1.2應(yīng)急物資與裝備xx集團(tuán)有限公司配備了充足的應(yīng)急救援物資。具體配置情況見表1-1，表1-2。表1-1應(yīng)急物質(zhì)配備表序號名稱類型數(shù)量存放位置管理責(zé)任人聯(lián)系電話1防護(hù)手套防護(hù)設(shè)施10倉庫2防護(hù)眼鏡防護(hù)設(shè)施20倉庫3急救藥品箱防護(hù)設(shè)施3車間4安全帽防護(hù)設(shè)施6倉庫5止血繃帶救護(hù)設(shè)施8倉庫6擔(dān)架防護(hù)設(shè)施1倉庫7防毒面具防護(hù)設(shè)施4倉庫8應(yīng)急電筒防護(hù)設(shè)施2倉庫9手持式擴(kuò)音器防護(hù)設(shè)施2倉庫10消防破拆工具防護(hù)設(shè)施2勞保倉庫11警戒繩防護(hù)設(shè)施2勞保倉庫12火災(zāi)逃生面具防護(hù)設(shè)施4勞保倉庫13絕緣手套防護(hù)設(shè)施2配電房14絕緣靴防護(hù)設(shè)施2配電房15滅火毯防護(hù)設(shè)施6各車間16對講機(jī)通訊工具4值班室表1-2消防器材配置一覽表序號建筑物名稱消防設(shè)施名稱型號數(shù)量（只）管理責(zé)任人聯(lián)系電話1科研質(zhì)檢樓滅火器3kg302消防栓SN65153綜合飲片車間滅火器3kg584消防栓SN65205綜合制劑車間滅火器3kg806消防栓SN65377提取車間倉庫滅火器3kg408消防栓SN65309?；穾鞙缁鹌?kg410消防栓011門衛(wèi)滅火器3kg812消防栓013動力站(配電房)滅火器3kg2014消防栓01.3消防設(shè)施2003年3月，本項目所在大樓的消防設(shè)施經(jīng)xx高新技術(shù)開發(fā)區(qū)公安消防大隊驗收合格（登記號：[2010]高新消受(0012)號），同意投入使用。B2單位外部應(yīng)急資源2.1周邊應(yīng)急物資xx集團(tuán)有限公司與xx生化制藥股份有限公司有互助協(xié)議，可充分利用周邊單位應(yīng)急資源，提供應(yīng)急期間的搶險搶修、應(yīng)急通訊、物資供應(yīng)、醫(yī)療衛(wèi)生、治安保衛(wèi)、交通維護(hù)和運(yùn)輸?shù)葢?yīng)急救援力量的保障。XX生化制藥股份有限公司有限公司（1）安全管理人員姓名及聯(lián)系方式序號姓名職務(wù)聯(lián)系固話/手機(jī)1孫xxx安全經(jīng)理025-xxx0700（2）應(yīng)急救援物資明細(xì)表序號應(yīng)急設(shè)備及器材名稱數(shù)量管理責(zé)任人1安全帽6個2止血繃帶10個3安全帽3個4擔(dān)架2個5防毒面具6個6應(yīng)急電筒4個7手持式擴(kuò)音器2個8警戒繩4個2.2外部應(yīng)急消防與醫(yī)療在發(fā)生安全生產(chǎn)事故和環(huán)境事故時，能夠最大限度減少財產(chǎn)損失和人員傷亡，避免造成環(huán)境影響，迅速進(jìn)行事故救援，公司位于江北新區(qū)內(nèi)，均在江北新區(qū)公安消防大隊和江北人民醫(yī)院的救援服務(wù)范圍內(nèi)，能滿足公司的外部救援請求。B3應(yīng)急資源差距分析在全面調(diào)查和客觀分析我單位主要事故風(fēng)險、應(yīng)急隊伍、裝備、物資等應(yīng)急資源狀況的基礎(chǔ)上，對我公司應(yīng)急資源和能力進(jìn)行綜合評估。評估認(rèn)為：xx集團(tuán)有限公司應(yīng)急資源基本可滿足初期應(yīng)急救援工作的需要。

附錄CC1封面預(yù)案編號：xx2024版本號：2024第1版Xx集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案2023年12月8日發(fā)布2024年4月1日實施xx集團(tuán)有限公司(章)C2批準(zhǔn)頁關(guān)于《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》的發(fā)布令公司各部門：為了保障在生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，能及時予以控制，防止事故蔓延，有效組織救援，保護(hù)員工人身及公司財產(chǎn)安全，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令第2號）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》(國務(wù)院令第708號)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2023）及公司的實際情況，編制了《xx集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)予以發(fā)布，備案之日起開始實施，望各相關(guān)部門認(rèn)真貫徹落實并執(zhí)行。現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)，最高職務(wù)者有權(quán)在遇到險情時第一時間組織停廠和撒人。原《xx集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》（版本號：2019）自本預(yù)案發(fā)布后作廢。xx集團(tuán)有限公司企業(yè)負(fù)責(zé)人(簽字)：2023年12月8日C