公司生產部新員工學習手冊

（生產技 機加2005-11-24新員工學習手 一 生產安全事 二 螺紋參數 三 常用材料性能 四 標準公差表與自由尺寸公差 五 工件流轉注意事 六 數學常用公 七 形位公差符 八 表面粗糙 一九 銑床加工知 一順逆 一左刀補與右刀 十 加工注意事 銑床加工注意事 數車加工注意事 十一、公差與配 “公差與偏差”的術語和定 “配合”的術語和定 十二、常用熱處理方法、特點和應 十三、表面處理方法、特點及應 十四、常用材料的熱處理特性及應 一、進行，現制定如下作業(yè)規(guī)范X1、X10、X100、X1000床發(fā)生碰撞。X、Y、Z二、底孔底孔底孔底孔一五------1底孔底孔一五117.75～1三、0.14-—Si0.30％Mn0.30%-PC機體、支架等焊接件、UUM臺板、CEC底板等0.42-0.5-HB197-Si0.17％-0.37％NiCr0.25％Cu0.35-0.30-1000-Si0.29％Ni0.08％Cr0.0.37-0.50-Si0.17％-0.37％Mn0.40％-％Cr1.5％-42CrMoSi0.17％-0.37%Cr0.8%-TOX缸存儲活塞，1.45-HRC58退Si0.21％Cr11.1％Mo0.78％V0.33％H59（棒ZnT3（棒SnTOXQSn6.5-（棒CuSi0.14％Fe0.一五％Mn0℃以下的零部件連接法蘭，TOX缸TOX（10-玻璃（尼龍85-潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零銅和不銹鋼使用1（均聚-（共聚2-四、所有未注形位公差尺寸的公差級別，按DINISO m級（長度、角度m級（中等級m五、12加工文件是否齊全（工藝卡、領料單、圖紙）、整潔，如有問題可以拒收并與相關MEISTER3，操作者必須嚴格按照圖紙、工藝卡要求加工，如有問題及時與MEISTER4如果前道工序是下料或未報工，還應根據工藝卡上的信息，為前道工序報工，并劃掉“未報”5加工中圖紙放入A3硬膠套中，吸在機床上、工藝卡放入A4單件流轉，工藝卡、圖紙、領料單放入A4六、七、八、在原有的國家標準中，表面光潔度分為14級，其代號為1、2……14。后的數字越大，表面光潔度就0.0(一八九、逆 順當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值。而在逆銑中，為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承2～3倍.（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。這主要是因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向將刀“拉”向材料?？梢允褂媚驺姷牧硪粋€例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn).此外，在進行順銑時，遇到加工表面有硬皮，會加速刀齒磨損,所以應使用逆銑.右刀補－G42、十、加工時遵循先外形后孔,先粗后精的原則

圖紙要審核清楚,是否對稱,點位要看清楚,Meister詢問加工時應以工藝卡為準,如有疑問應及時反映.在加工時還需考慮到下道工序是否好加工用虎鉗裝夾時被夾持工件的兩個面需平整平行,如必要則先將兩被夾持面銑平用虎鉗裝夾時,粗銑時需保證夾持力足夠防止工件因強力銑削松動,精銑(包括鏜孔,鉸孔)時在保證夾緊的情況下需放松夾持力以消除變形.應對于機床的精度和各種性能熟悉,相隔一定的時間應檢測機床的精度使用大銑刀滿刀切削和大鉆頭大絲錐時應注意不能超出機床的有效載荷.盡量減少大載荷銑削,以在加工鋁材時應使用專用的鋁用刀具,如沒有時應選用排屑槽深,后角低,刃口鋒利的刀具.4刃(4刃以上)的高速鋼刀具加工薄壁件時應考慮變形的問題,多使用層降的方式銑削銑削有硬化層的料時,銑削深度應大于硬化層的厚度.銑削方向應使用逆銑粗銑時應使用順銑,不要來回雙向銑削..如不需保證則使用鏜孔時盡量避免留下幾絲的余量去鏜,R角的關系使得最后很難將其鏜出銑削內孔時盡量使用螺旋銑削銑削內孔時刀具直徑最好小于內孔半徑,F值應乘上系數A,以防止刀具銑削到孔壁的實際F值太 當銑削夾緊不良的工件時刀具的路徑當軸向銑削薄壁零件時,a圖所示刀具可以將軸向切削力降低到最小,減少薄壁的變形（a） （B） （C）當遇到振刀的時候應采用以下幾種方法來避免加大每齒進給量.即保持轉速加大進給或降低轉速保持進給.切勿減小每齒進給量盡可能使用小銑刀使銑刀偏離工件中心精修底面與精修側壁要分開進行,即修底不修側,修側不修底當要從一件大料上銑個小工件下來的時候應該從邊角上挖進去,而不應該從中間挖在用銑刀精修有要求的槽底時,刀具直徑應小于圓槽半徑或方槽短邊一半加工時遵循,先粗后細,圖紙要看清楚,有倒角,Meister十一、“公差與偏差”尺寸偏差：尺寸公差：零線：在公差與配合圖解(簡稱公差帶圖)公差帶：標準公差：?“配合”配合：基孔制：基軸制：間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最小過盈等于零的配合)十二、 變)Ac1以下（不發(fā)生相變以消除應力降低硬度的一種熱處理亞共析鋼→鐵素體+；0.25 (球化 ≤—五 將工件加熱到Ac3Acm30～50℃，保溫一定時間，然后以稍大于退火的冷卻速度，冷卻下來,噴霧等，得到片層間距較小的珠光體組織（有的叫正火索氏體?；鸷蟮慕M織雖同樣而有較高的機械性10.25%的低碳鋼工件，以代替退火，有利于鋼的切削加工，此Ac3+（100～0℃）為宜，通稱高溫正火；5CrMnMo38CMoAl等合金鋼在正火后還需進行去(球化 ≤ 230火將鋼加熱到相變12將淬火后的工件重新加熱到Ac1以下123淬火高溫回火稱可獲得強度、塑球鐵等淬火代替45高溫時效：加熱略保溫后緩冷到340℃低溫時效：將工件100～0℃保溫較長時間（5-20在0℃工件截面冷卻溫度均十三、 用乙炔-噴水或用乳化液淬透層深度一般為HRC65，灰鑄鐵可HRC40～48，合金鑄HRC43～52。這種方3%0.35～0.5%之間的碳素鋼最適宜。將工件放入表層產生感應電細小的針狀馬氏2～3HRC，并具有較20～30%；341/1010-20mm1/5，對于截面較1/10以下。工件條件及零件種1100～23、工頻淬火；6工作于摩擦下的零15～245、壓力負荷45、40Cr壓力負荷的大型零≥109Cr2Mo承受變向負荷的零（0.1～0.一五）D(D為零件直徑950加熱保溫,使鋼件表層增碳氣體滲碳和液體現機械化和自動1回火馬氏體及二次滲碳而心部組織隨銅種不同索氏體等組織，其硬度HRC20～45之間變；2曲線比滲氮層硬度分布不起沖擊，一般常采用0.5～2.5mm?？砂摧d荷情況近似參考下表選取（要求耐磨性0.5-1.0-0.85～1.05%充許高硬度的部方法來防止?jié)B碳或者采取多留加3幾乎不受零件形狀復雜入氮原子形成氮保證工件心部獲得必要的力學性心部獲得索氏體般需要進行消除滲氮分氣體滲氮廣泛應用于氣體分為強化滲氮和將不需要滲氮的淬火便具有很高的表面硬度（HV1,100～550℃HV9一五～925,600℃時，硬度仍HV850～870。顯著提高了鋼的疲勞比滲碳及表面淬火的變只需精磨和研磨拋光即熱蒸氣和弱堿溶液等介滲氮的的目的也是提高表面硬度、耐磨性和疲勞強度以及抗蝕能力.Al、Cr、Mo38CrMoAlA(目前專門用于滲氮的鋼種40Cr、42CrMoCr-Al-Mo鋼滲氮得到的硬度比Cr-Mo-V滲氮