TQGCML 4063-2024 智能型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

ICS23.060.40CCSJ16IntelligentelectricregulatinIT/QGCML4063—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)和參數(shù) 5技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 48質(zhì)量合格證 59標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5T/QGCML4063—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由上海泰科龍閥門有限公司提出。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：上海泰科龍閥門有限公司、上海泰科龍實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、上海泰科龍建設(shè)工程有限公司、上海泰科龍通風(fēng)設(shè)備工程有限公司。本文件主要起草人：石加包、石佳鴻、石德毅、胡志紅。本文件為首次發(fā)布。T/QGCML4GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度4.1結(jié)構(gòu)4.1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。2T/QGCML4063—20244.1.2產(chǎn)品的尺寸規(guī)格如表1所示。表1尺寸規(guī)格LD4.2參數(shù)產(chǎn)品的參數(shù)如表2所示。表2參數(shù)10℃~90℃當(dāng)頻率為50Hz，每毫米需4.6s（當(dāng)頻率為50Hz，每當(dāng)頻率為60Hz，每毫米需3.8s（當(dāng)頻率為60Hz，每5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47044的有關(guān)規(guī)定。5.1.2調(diào)節(jié)閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的有關(guān)規(guī)定。5.1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力應(yīng)分別滿足閥門開啟、關(guān)閉以及調(diào)節(jié)所需的力，并符合JB/T8219的規(guī)定。其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)由制造廠與買方協(xié)商，其防護(hù)等級(jí)、控制信號(hào)等由雙方商定。5.1.4除買方特殊要求外，調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221中截止閥的有關(guān)規(guī)定。3T/QGCML4063—20245.2外觀調(diào)節(jié)閥的外表面應(yīng)涂漆或其他涂料，不銹鋼或銅閥體可不涂漆，表面應(yīng)光潔、完好，不能有剝落，碰傷和斑痕等缺陷。緊固件不能有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。5.3基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差除非有特殊要求，調(diào)節(jié)閥的整機(jī)基本誤差、回差、死區(qū)及額定行程偏差應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差±2.5325.4耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥以1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行1min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，閥體、閥蓋處不應(yīng)有可見的滲漏。5.5額定流量系數(shù)偏差額定流量系數(shù)的實(shí)測值與規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過±10%。5.6噪聲調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行時(shí)，在調(diào)節(jié)闊出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1處，其聲聲壓級(jí)不大于5.7泄漏量調(diào)節(jié)閥的泄漏量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泄漏等級(jí)及試驗(yàn)方法 （水）5×10m/s通徑是指閥座的內(nèi)徑。5.8密封性調(diào)節(jié)閥的上膜室應(yīng)保證氣密，在600kPa信號(hào)壓力作用下，上膜室內(nèi)的壓力下降值，5min內(nèi)應(yīng)小于或等于2.5kPa。6試驗(yàn)方法6.1外觀以目測檢驗(yàn)。6.2基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差4T/QGCML4063—2024按GB/T10869的規(guī)定檢驗(yàn)。6.3耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，氣室內(nèi)應(yīng)無膜片。用1.5倍公稱壓力的室溫水，按調(diào)節(jié)閥的入口方向輸人閥體內(nèi)，輸出口和其他接管孔口均封閉，閥腔承受試驗(yàn)壓力1min，目視閥體﹑閥蓋處應(yīng)符合5.4的規(guī)定。6.4額定流量系數(shù)偏差額定流量系數(shù)的測量應(yīng)按GB/T10869中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。6.5噪聲按GB/T17213.16的規(guī)定檢驗(yàn)。6.6泄漏量6.6.1A型試驗(yàn)方法6.6.1.1試驗(yàn)介質(zhì)為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛞后w（水或煤油）。6.6.1.2試驗(yàn)介質(zhì)壓力為0.35MPa,當(dāng)閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)用規(guī)定的允許壓差。6.6.1.3壓力的測量精度為±2%。6.6.1.4泄漏量的測量精度為±0.1%。6.6.1.5試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從規(guī)定的閥體入口端進(jìn)入，出口端應(yīng)通向大氣或與壓頭損失低的測量裝置連接。6.6.1.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的工作條件下，如果使用的氣體對正常關(guān)閉產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊力時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用彈簧或其他措施。如果試驗(yàn)壓差低于閥門最大工作壓差時(shí)，不應(yīng)對閥座負(fù)荷作任何增值補(bǔ)償。6.6.1.7用水做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意排除閥體和管道中的氣體。6.6.2B型試驗(yàn)方法6.6.2.1試驗(yàn)介質(zhì)為5℃~40℃潔凈的水或煤油。6.6.2.2試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)壓差應(yīng)為最大工作壓差或根據(jù)協(xié)議確定，最小壓力降不得小于0.7MPa。6.6.2.3壓力的測量精度為±2%，泄漏量的測量精度為±5%。6.6.2.4試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)從規(guī)定的閥體入口端進(jìn)入閥體。閥門關(guān)閉件處于開啟狀態(tài)，閥體組件包括出口部分及其連接管應(yīng)全部充滿介質(zhì)，然后急速關(guān)閉。6.6.2.5調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其符合規(guī)定的工作條件，按照6.6.2.2的規(guī)定進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的有效關(guān)閉力應(yīng)是規(guī)定的最大值，但不得超過最大值。6.6.2.6當(dāng)泄漏介質(zhì)流量穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對其觀察一段時(shí)間，以便得到6.6.1.3規(guī)定的精度。6.7密封性接通氣源（700kPa），緩慢輸入信號(hào)壓力600kPa至上膜室，切斷信號(hào)壓力氣源，上膜室內(nèi)的壓力下降值，5min內(nèi)應(yīng)符合5.2的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)應(yīng)遵循表5的規(guī)定進(jìn)行。5T/QGCML4063—2024表5檢驗(yàn)項(xiàng)目√√—√—√—√ √√√—√ √√√√√7.3每臺(tái)調(diào)節(jié)閥出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)應(yīng)遵循表5的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2有下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.4.3每臺(tái)調(diào)節(jié)閥應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和主要實(shí)測數(shù)據(jù)。8質(zhì)量合格證質(zhì)量合格證應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)閥門承壓件材料的牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告；b)無損檢測報(bào)告；c)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；d)泄漏量及密封試驗(yàn)報(bào)告；e)閥門外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志的基本內(nèi)容包括：a)制造廠名或商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c)公稱通徑；d)公稱壓力；e)工作溫度范圍；f)出廠編號(hào)和日期。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的出、入口及信號(hào)接管螺紋應(yīng)包扎封閉。9.2.2調(diào)節(jié)閥出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文