現(xiàn)場管理實務(wù)培訓講座

菲時特培訓教程（2）

現(xiàn)場管理實務(wù)

講師：嚴文彬日期：2010年3月5日

菲時特集團股份有限公司課程主要內(nèi)容1）定義描述2）管什么？3）怎么管？4）達到什么目標？5）常用的工具管理的定義■管理是通過他人完成任務(wù)■管理是對資源的有效整合■管理是理事管人的科學與藝術(shù)的結(jié)合制造型企業(yè)管理的五大系統(tǒng)

1）人力資源

2）生產(chǎn)

3）行銷

4）研發(fā)技術(shù)

5）財務(wù)生產(chǎn)管理及其范圍■生產(chǎn)管理：為了達到按用戶要求，

采用合適的、不浪費的、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。■生產(chǎn)管理的范圍包括：計劃管理（生產(chǎn)計劃、物料需求計劃）、采購管理、物料管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理等

現(xiàn)場管理：最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。

生產(chǎn)過程資源產(chǎn)出（IN)(OUT)現(xiàn)場管理的項目現(xiàn)場管理的要素---管什么？■資源型管理項目：人、機、料、法、環(huán)、量測、信息（計劃）■產(chǎn)出型管理項目：品質(zhì)（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士氣（M）現(xiàn)場管理---怎么管？■人員管理

1）依據(jù)總體訂單及生產(chǎn)計劃合理設(shè)定本車間各工位的人力編制，并適時做調(diào)整；

2）通過技能訓練培養(yǎng)各工位員工的操作技能，使每一位員工在本工序上都是熟練工；（新員工訓練的步驟與方法？）

3）制定多能工訓練計劃，培養(yǎng)多能工；

4）員工的日常管理（如：考勤、紀律、儀容儀表等）；■

設(shè)備管理1）配合設(shè)備部制訂設(shè)備的年度/月度維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督實施；2）設(shè)備的日常點檢必須做到位，不可以流于形式，且要做好記錄；

3）教導并監(jiān)督員工做好設(shè)備的日常清潔和保養(yǎng)；

4）會同設(shè)備部編制設(shè)備操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行；5）保證設(shè)備的可動率為100%。■物料管理1）提前確認認生產(chǎn)所需需物料是否否備齊，如如有異常要要跟蹤落實實；2）物料領(lǐng)用用消耗要符符合定額標標準（BOM設(shè)定），嚴嚴格控制物物料超耗。。如有超耗耗必須要開開立《補料單》，并落實責責任人；3）當出現(xiàn)物物料在線不不良時，應(yīng)應(yīng)及時提報報處理，并并依據(jù)不合合格品處理理流程進行行作業(yè)；4）物料存放放、搬運的的工位器具具要規(guī)劃好好，碼放標標準化、標標識清楚，，以便減少少物料耗損損和提高工工作效率。?！鲎鳂I(yè)方法管管理1)會同技術(shù)部部門一起編編制《作業(yè)標準書書》，組織員工工一起學習習并落實執(zhí)執(zhí)行；2）學習IE基礎(chǔ)知識，，推動提案案改善管理理制度，全全員參與設(shè)設(shè)備、工裝裝、模治具具、工藝、、作業(yè)流程程等項目改改善；3）定期組織織相關(guān)人員員進行工序序診斷，預預防作業(yè)異異常的發(fā)生生?！鲎鳂I(yè)環(huán)境管管理--“6S”的規(guī)劃與推推動、落實實；“6S”管理三部曲曲：形式化化、行事化化、習慣化化1）成立內(nèi)部部“6S”管理小組；；2）責任區(qū)域域劃分（盡盡可能的細細化），明明確責任到到具體人；3）明確標準準并組織培培訓，讓每每個人都清清楚應(yīng)該做做什么，要達達到什么標標準；4）編制查檢檢表，組織織人員定時時/不定時的檢檢查；5）不符合標標準的項目目公布，并并跟蹤落實實整改；6）建立“6S”評比獎懲措措施并落實實執(zhí)行；7）持續(xù)改善善，讓“6S”工作成為大大家的習慣慣?！鰷y量器具的的管理1）作業(yè)過程程的測量要要盡可能多多的使用工工裝或檢具具；---可以提高效效率和品質(zhì)質(zhì)2）所有的檢檢測器具要要按照規(guī)定定使用，不不可以違規(guī)規(guī)作業(yè)（如如：用檢測測器具代替替敲打工具具）3）各種測量量器具的使使用方法需需要做培訓訓，確保員員工能夠正正確使用；；4）測量器具具應(yīng)按照規(guī)規(guī)定做定期期效驗，確確保測量的的精準度。。■信息（計劃劃）管理1）信息傳遞遞必須暢通通---今天各序、、各機臺計計劃做什么么？做多少少？所有相相關(guān)的人必必須都很清清楚；2）計劃、進進度信息目目視化：設(shè)設(shè)計制作計計劃、進度度信息看板板，并及時時準確的將將相關(guān)信息息進行更新新；3）生產(chǎn)日報表表：生產(chǎn)完工的的信息反饋饋?，F(xiàn)場管理---要達到什么么目標？■提升品質(zhì)：：1）宣導培訓訓，全面貫貫徹執(zhí)行“三檢四不不”運動；2）按《作業(yè)標準書書》的要求指導導作業(yè)；3）進行工序序診斷，預預防不良發(fā)發(fā)生；4）盡可能改改善工序布布局，提高高工序能力力；5）建立品質(zhì)質(zhì)獎懲機制制，并落實實執(zhí)行；6）從自身做做起，提升升全員的品品質(zhì)意識，，逐步實現(xiàn)現(xiàn)人人QC,全員品管----使品質(zhì)成為為習慣?！龃_保交期：：1）編定《生產(chǎn)派工計計劃》和《進度管制表表》進行進度管管理；2）適當調(diào)節(jié)節(jié)工序，平平衡工時；；3）計劃定額額必須達成成，計件工工資與計劃劃定額、生生產(chǎn)效率掛掛鉤；4）跟蹤物料料，確保生生產(chǎn)所需物物料準時到到位；■降低成本：：1）嚴格控制制生產(chǎn)物料料（主料和和輔料），，確保物料料不超耗；；2)在標準工時時內(nèi)完成生生產(chǎn)定額數(shù)數(shù)量，降低低人工成本本；3）合理控制制各種可控控的制造費費用（如：：水、電、、燃氣、各各種低值易易耗品等））；4）進行現(xiàn)場場改善，減減少現(xiàn)場的的“七大浪浪費”1）等待的浪浪費；2）搬運的浪浪費；3）不良品的的浪費；4）動作的浪浪費；5）加工的浪浪費；6）庫存的浪浪費；7）制造過多多（早）的的浪費；現(xiàn)場七大浪浪費七大浪費圖圖解...顧客不支付付的東西...■提升效能（效率）1）工藝流程程改善；2）工裝治具具的改良；；■確保人員員和設(shè)備的的安全1）教導并落落實執(zhí)行安安全作業(yè)守守則，必要要時可強制制執(zhí)行；2）檢討改善善，增加可可行的安全全防范措施施；2）定期檢查查各種安全全防護措施施有無失效效；■提高士氣：：1）制定合理理的獎懲制制度，鼓勵勵員工提合合理化建議議；（推行行提案改善善制度）2)以身作則，，率先示范范，發(fā)揮領(lǐng)領(lǐng)導效應(yīng)；；3）關(guān)心部屬屬的身心健健康，維系系良好的人人際關(guān)系；；4)鼓勵部屬自自修求進，，相互學習