副斜井掘進作業(yè)規(guī)程

副斜井掘進作業(yè)規(guī)程

二。一。年十一月十六日

目錄

第一章概況........................................................1

第一節(jié)地質(zhì)概況....................................................1

第二節(jié)編制依據(jù)....................................................2

第二章巷道布置及支護說明..........................................2

第一節(jié)巷道布置....................................................2

第二節(jié)支護設(shè)計....................................................3

第三節(jié)支護工藝....................................................4

第三章施工工藝....................................................6

第一節(jié)施工順序....................................................6

第二節(jié)掘進作業(yè)....................................................6

第三節(jié)爆破作業(yè)....................................................6

第四節(jié)設(shè)備及工具配備..............................................7

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)....................................................8

第一節(jié)通風(fēng)......................................................8

第二節(jié)綜合防塵....................................................9

第三節(jié)防滅火.......................................................9

第四節(jié)安全監(jiān)控....................................................9

第五節(jié)供電.......................................................10

第六節(jié)排水.......................................................10

第七節(jié)運輸.......................................................10

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標.................................10

第一節(jié)勞動組織...................................................10

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)...................................................11

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標...........................................11

第六章安全技術(shù)措施...............................................12

第一節(jié)一般規(guī)定...................................................12

第二節(jié)一通三防...................................................12

第三節(jié)頂板.......................................................13

第四節(jié)井下爆破...................................................14

第五節(jié)耙?guī)r機.....................................................16

第六節(jié)運輸.......................................................17

第七節(jié)砌硝.......................................................19

第八節(jié)電氣.......................................................20

第九節(jié)其它.......................................................22

第七章災(zāi)害預(yù)防...................................................22

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防措施...............................................22

第二節(jié)避害災(zāi)路線.................................................23

第一章概況

第一節(jié)地質(zhì)概況

一、概述

副斜井主要承擔(dān)礦井的材料運輸、人員上下等輔助運輸任務(wù)，設(shè)計長度

448m。副斜井起點坐標：x=*******.600,Y=.190,Z=+1079.00;坡度-21°,

方位角0°10'35",落點標高918.5m,工期240天。

二、地層

自下而上為：

1.石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)

主要由中一細粒石英砂巖、粉砂巖、粘土質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖及灰?guī)r和煤

層組成。為一套海陸交互相沉積建造，本區(qū)主要含煤地層之一。該組厚度

104.54?127.12m,平均厚度112.75。自下而上依次為一段、二段、三段。以

Ki砂巖為界線與下伏地層整合接觸。

1)下段(C3t1):Ki砂巖到15號煤層頂。厚度10.10-14.23m,平均11.36m。

由灰色砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、黑色泥巖、深灰色鋁土巖和1-2層煤組成，黑色

泥巖中含有黃鐵礦和植物化石。15號煤層為井田內(nèi)主要可采煤層。

2)中段(C3t2):15號煤層頂?shù)桨谆規(guī)r頂。厚度28.60-68.90m平均42.74m。

井田內(nèi)厚度變化較大。巖性由深灰色石灰?guī)r(K2、K3、K4)、黑色泥巖、黑色粉砂質(zhì)

泥巖、淺灰色中粗砂巖和薄煤層組成，灰?guī)r中含大量生物化石碎屑，灰色細砂巖

成分以石英為主，淺灰色中砂巖以石英為主、長石次之，硅質(zhì)膠結(jié)。含11.13

號煤層，不穩(wěn)定不可采。

3)上段(C3t3):由心灰?guī)r頂?shù)終7砂巖底。厚度43.99-67.90m，平均58.65m。

巖性由黑色粉砂質(zhì)泥巖、淺灰色細砂巖、灰黑色泥巖、黑色泥巖及深灰色石灰?guī)r

組和薄煤層成成。淺灰色細砂巖成分以石英為主、硅質(zhì)膠結(jié)，巖石堅硬。黑色粉

砂質(zhì)泥巖、黑色泥巖富含植物化石。石灰?guī)r中含生物化石碎屑。含6、7、9號煤

層，均不穩(wěn)定不可采。

2.二疊系下統(tǒng)山西組(Pls)

主要由灰一灰黑色含云母、白云母菱鐵礦砂質(zhì)泥巖及石英細砂巖、粉砂巖、

粗粒長石石英和煤組成,為一套陸相沉積建造，本區(qū)主要含煤地層之一。含1

層號煤層，全區(qū)穩(wěn)定可采。該組厚度平均以

354.40-71.63m,63.02m,K7

砂巖為分界線與下伏地層整合接觸。

3.二疊系下統(tǒng)下石盒子組(Plx)

該組地層井田內(nèi)發(fā)育不全，主要為灰、灰白、綠色含菱鐵礦、水云母粉砂質(zhì)

泥巖，中細含粘土質(zhì)長石、石英砂巖夾煤線組成。在本區(qū)的北部和東南部出露。

厚度一般為103.60-112.02m,平均105.67m。與下伏地層整合接觸。

4.二疊系上統(tǒng)上石盒子組((P2s)

主要為一套粉砂質(zhì)、細砂質(zhì)泥巖、砂巖等組成。下一段由一套黃綠色、杏黃

色、紫紅色粉砂質(zhì)、細砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾有長石石英砂巖組成，底部中厚一厚

層狀含礫長石石英砂巖與下伏地層分界。上段由厚一巨厚層狀長石石英砂巖夾薄

層泥巖組成。在本區(qū)南部大面積出露。該地層區(qū)內(nèi)出露不全，最大殘留厚度

130m。

5.第四系中上更新統(tǒng)(Q2+3)

厚0-4.00m,由灰黃、淺黃色亞砂土、亞粘土及砂礫石層組成。

三、地質(zhì)構(gòu)造

副斜井掘進過程中要揭露Fi斷層，其位置和產(chǎn)狀確定比較可靠。位于井田

中部，貫穿井田，為正斷層，走向NE,傾向NW，傾角80°,落差100m。該

斷層對掘進影響較大。

三號煤風(fēng)化氧化帶，煤巖破碎，掘進時巷道維修較困難。

四、水文地質(zhì)情況

根據(jù)主斜井的掘進概況分析，副斜進掘進過程中，會出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，在

Fi斷層附近可能會出現(xiàn)少量的斷層水。

五、其它地質(zhì)情況

1.瓦斯：15#煤層瓦斯的主要成分為甲烷和二氧化碳，根據(jù)2010年7月山

西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制的《山西長治聯(lián)盛AA煤業(yè)有限公司礦井瓦斯

涌出量預(yù)測報告》礦井屬于低瓦斯礦井。

2.自燃性：2009年5月1日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對長治縣AA

中心煤礦15號煤層煤樣進行了煤自燃傾向性測試，15號煤吸氧量為

0.7163cm3/g,自燃傾向為II類，屬自燃煤層。15號煤層自燃發(fā)火期為8-12

個月。

3.粉塵：2009年5月1日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對長治縣AA中

心煤礦15號煤層煤樣進行了粉塵爆炸性測試，15號煤層火焰長度為10mm,

抑制粉塵爆炸最低巖粉用量50%,粉塵具有爆炸危險性。

4.地溫：井田煤層埋藏較淺，井下開采煤層未發(fā)現(xiàn)有地溫異?，F(xiàn)象，屬地溫

正常區(qū)。

5.地壓：井田未做過這方面的工作，井田煤層開采至今，未發(fā)現(xiàn)有地壓異常

現(xiàn)象。

第二節(jié)編制依據(jù)

1.山西中遠設(shè)計工程有限公司編制的《山西長治聯(lián)盛AA煤業(yè)有限公司礦井

兼并重組整合項目初步設(shè)計》。

2.山西同地源地質(zhì)礦產(chǎn)技術(shù)有限公司編制的《山西長治聯(lián)盛AA煤業(yè)有限公

司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》

第二章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

副斜井起點坐標：x=*******.600,Y=.190,Z=+1079.00;坡度-21°,方位

角0°10'35",落點標高918.5m,

附圖1:副斜井剖面圖

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

表土段采用C30鋼筋混凝土砌殖支護，支護厚度500mm;基巖段采用料

石砌磕支護，支護厚度250mm。

附圖2:表土段支護斷面圖

附圖3:基巖段支護斷面圖

11風(fēng)管路

消防灑水管路

排水管路

：二

12M12n0§

gg

04LO

ZCO

1560lb60

三

運LC

軌面水平

人行臺階

2504000

4500

二、質(zhì)量標準與檢驗

1.巷道凈寬：從中線至任何一幫的距離，不得小于設(shè)計規(guī)定。

2.巷道凈高：腰線上下均不得小于設(shè)計規(guī)定30mm,也不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定

50mm。

3.拱、墻、基礎(chǔ)的砌體厚度不得小于設(shè)計規(guī)定30mm。

4.砌胸巷道的表面不平整度：每平方米面積內(nèi)，料石砌體不應(yīng)超過25mm。

5.各種砌體的外觀，不得出現(xiàn)曲折和傾斜現(xiàn)象。

6.各種砌體的灰縫，應(yīng)灰漿飽滿，無重縫。

7.水溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求：水溝深度和寬度的允許偏差為±30mm,其

上沿的高度允許偏差，為±20mm,其局部允許偏差，為±1%。，并保證水流暢

通。水溝蓋板應(yīng)齊全、平整穩(wěn)固。

.巷道起點的標高與設(shè)計規(guī)定相差不應(yīng)超過

8100mmo

9.巷道底板應(yīng)平整，局部凸凹深度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定100mm。巷道坡度必

須符合設(shè)計規(guī)定，其局部允許偏差為±1%。。

第三節(jié)支護工藝

一、巷道支護工藝

1.施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量等）一打眼一裝藥爆破一敲幫

問頂一臨時支護一出砰一砌硝一收尾整理工程質(zhì)量。

2.掘進打眼、爆破、出阡、砌胸循環(huán)進尺巖性好時1500mm,巖性差時

1000mm或500mm。

二、砌11作業(yè)前的檢查及準備工作：

1.檢查并處理工作地點的安全隱患。

2.備齊砌石宣施工工具以及有關(guān)支護材料。

3.檢查施工所需的風(fēng)、水、電;施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;

施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

4.砌磕前，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架

工作，凡有礙砌石宣的部分都要刷大。

5.砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

三、正常操作

（一）臨時支護

1.臨時護頂。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必須進行臨時護頂。護頂

的方法有以下幾種：

2.搪梁護頂：巖石較破碎時、爆破后在工作面上部打眼，插上托鉤，插上搪

木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入

硝茬，并在托鉤上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作

業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3.插梁護頂：工作面巖石較穩(wěn)定時，爆破后把小梁插入石宣茬，用木楔卡牢,

并在其上用背板背牢。小梁的規(guī)格、數(shù)量及插入深度應(yīng)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4.錨桿、噴漿護頂

Q）錨桿支護護頂：爆破后,視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護。

（2）噴漿支護護頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護。

（二）挖底槽砌基礎(chǔ)

1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度，并作出標記。

2.用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。底

槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平，要求基礎(chǔ)到實底上。

3.砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)

石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正后，再用撐木、拉

桿固定好模板。

（三）砌料石墻。

1.敲幫問頂，清除浮砰,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3.砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷

道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬

要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。石宣頭必須留好長短茬。

7.新砧與舊硝的接茬處，必須清除煤阡等雜物，并用水沖凈。

（四）支值胎。

1.支砧胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、石宣胎規(guī)

格、質(zhì)量情況。

2.用水沖洗石宣胎與模板。

3.按設(shè)計硝胎間距支設(shè)胎腿，并支穩(wěn)支牢。

4.支帽胎并固定。用胎腿穩(wěn)定硝胎時，胎腿和砧胎之間的接口要對齊并用扒

鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定硝胎時,

要壘在找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與硝胎接觸處應(yīng)墊方木。

5.桁胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板

厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴密、平整，不準漏漿。

（五）砌拱。

1.砌拱時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。腳

手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，

兩端至少要探出200mm，并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。在砌拱過程中應(yīng)有

專人監(jiān)護，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。人或礦車通過工作臺

時，應(yīng)事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。

2.砌砧拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使追胎受力均勻，嚴禁非對稱

砌封。

3.砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。必須隨砌

拱隨鋪好胸板。

4.磕拱料石要緊貼胸板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點

支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

5.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后

充填層厚度不得小于0.5米，再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

6.砌雙層硝時，第一層應(yīng)比第二層超前2?3排料石。

（六）封頂及合龍門。

1.料石砧封頂時，石宣拱砌到最后三層料石時，將硝板全部放好，然后由里向

外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂

或灰縫居中。

2.料石砧合龍門時，一般只留正中一層砧石，先將封頂鐵板插入帽板上，然

后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自

下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

（七）拆硝胎和模板。

1.拆除硝胎、模板前，應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化，未達到硬化要求不準拆除。

2.拆除硝胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆旗胎附近逗留。先

擊掉拉板上的小墊，并觀察帽有無松動，如有松動時，應(yīng)立即停止拆除，監(jiān)護現(xiàn)

場并匯報處理。

3.回胎人員站在安全T則，并預(yù)先清理好退路。

4.回胎后，將貼在石宣壁上的懸板、模板全部拆掉。

5.拆下的陽胎、石宣板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

6.上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

7.料石墻必須勾縫。拆除石宣板、模板后，混凝土值體表面凹凸不平或有蜂窩、

麻面時，要用砂灰找平。

四、技術(shù)要求

1.砌筑陽墻基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮砰至實底，基槽內(nèi)不得有流水或危害砌筑質(zhì)量的

積水。

2.砌筑墻、拱應(yīng)按下列規(guī)定進行：

1）砌墻前，應(yīng)按中腰線測放邊線，按腰線控制基礎(chǔ)深度，并對邊線予以固定。

2）硝胎的間距為1.5m。石靛臺、胎條重復(fù)使用時,應(yīng)進行檢查和整修。

3）砌拱時，應(yīng)同時由兩側(cè)起拱線向中心對砌。最后封頂?shù)乃閴K應(yīng)位于正中,

碎塊間應(yīng)灰漿飽滿。

3.砌體與巖邦之間的空間應(yīng)充填嚴密，當(dāng)拱部砌體與巖邦之間的空間不超過

0.5m時，可采用砰石充填；等于或小于2m時，應(yīng)砌0.5m厚的緩沖層；大于

2m是應(yīng)砌0.8m厚的緩沖層，其余空間部分可用砰石、木垛或其他材料充填。

4.砌塊的折模期不少于2d。

5.砌硝巷道的凈寬：從中線至任一邦的距離不得小于設(shè)計規(guī)定，不大于設(shè)計

規(guī)定50mm;巷道凈高：腰線上下均不得小于設(shè)計規(guī)定30mm,不大于設(shè)計規(guī)定

50mm。

6.表面平整，無干縫瞎縫、重縫。外觀不出現(xiàn)曲折和傾斜現(xiàn)象。

第二早施工工藝

弟一13施工順序

1.炮掘方式掘進。

2.首先完善通風(fēng)系統(tǒng)、供水管路和運輸系統(tǒng)。

3.根據(jù)給定的中線方向開始施工。

第二節(jié)掘進作業(yè)

本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法施工。

一、打眼機具

打眼采用YT28型風(fēng)動鑿巖機三臺，2臺工作，1臺備用，配備2.0m麻花

鉆桿4根。

二、降塵方法

采用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮噴霧、出砰前灑水、出阡過程中開放水幕

的方法降塵。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔式掏槽法，周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為300mm

一、爆破器材

使用3號煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為①32mmx200mm，重200g,1~5

段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼

底，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分次三次起爆，分別為工段+n段、m段+iv段、v

段。

四、炮眼布置圖及爆破說明書

附圖4:眼布置圖

表1炮眼裝藥量一覽表

炮眼深度裝藥量角度

炮眼名稱眼號眼號連線方式

mKg水平垂直

I段1~141.79.810°-20°I

11段15-261.55.5-20°n

ni段27-411.57.0-20°m串聯(lián)

IV段42?591.58.5-20°IV

V段60-861.57.8-20°

第四節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見表2。

表2設(shè)備及工具配備情況

設(shè)備名稱型號虹用途備注

煤電鉆YT283打眼

耙?guī)r機1出阡

翻轉(zhuǎn)箱式礦車MF1.0-66出阡、運料

調(diào)度絞車JD-41運輸

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機安設(shè)在地面距副斜井井口以西20m處，最長供風(fēng)

距離為450m。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：地面―掘進工作面。

乏風(fēng)：掘進工作面一地面。

三、風(fēng)量計算

1.按瓦斯涌出量計算

Q掘=100qxkm3/min

Q掘=100xqxk=100x1.4x2.0=280m3/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風(fēng)量

q——工作面的瓦斯絕對涌出量，根據(jù)《山西長治聯(lián)盛AA煤業(yè)有限公司礦

井瓦斯涌出量預(yù)測報告》取1.40mVmin

K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=2.0

2.按人數(shù)計算所需風(fēng)量

Q掘=4xN=4xll=44m3/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風(fēng)量

N一掘進工作面同時的最多人數(shù)，取11人

4一—每人供給的最小風(fēng)量

3.按炸藥使用量計算：

Q掘=25A=25xl5.5=378.5m3/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風(fēng)量

A一掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，取15.5Kg

25一每千克炸藥爆炸不低于25m3配風(fēng)量

4.按風(fēng)速計算：

綜合以上計算結(jié)果，選取風(fēng)量Q=380m3/min作為驗算依據(jù)。

1）按最小風(fēng)速驗算：

Q掘=9xS=9xl4.7=132.3m3/min<380m3/min

2）按最高風(fēng)速驗算：

Q掘=240xS=240xl4.7=3528m3/min>380m3/min

驗算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

掘進工作面風(fēng)量選取380m3/min。

四、局扇選型

根據(jù)以上風(fēng)量計算，15x2KW對旋式風(fēng)機出口風(fēng)量為280—420m3/min,

所選風(fēng)機能夠滿足通風(fēng)要求。

五、通風(fēng)機安裝地點和要求

1.通風(fēng)機安裝地點

通風(fēng)機要求安裝在地面距副斜井井口以西20m處。

2.通風(fēng)機安裝要求

1）風(fēng)機必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機托架上，距離地面不小于300mm,并

保證吸風(fēng)口空氣不受外界環(huán)境污染。

2）風(fēng)機開關(guān)必須上架。

3）通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負責(zé)，實現(xiàn)“三專"（專用線路，專用開關(guān)、

專用變壓器）、"兩閉鎖"（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。

4）風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。

5）風(fēng)筒接口要嚴實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

6）必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準無故停風(fēng)、停電。

7）風(fēng)機必須實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換。

第二節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面凈化水站，經(jīng)地面一工作面。用①50mm鋼管接入工作

面。具體防塵措施如下：

1.巷道內(nèi)沉積粉塵長度小于5m,厚度小于2mm。

2.施工過程中，必須及時鋪設(shè)靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水

管吊掛平直，高度不低于1.0m。

3.工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆并使用水炮泥。

4.出砰設(shè)噴霧灑水裝置，出砰前要進行噴霧灑水。

5.定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周一次。

6.防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。

第三節(jié)防滅火

一、防滅火措施

1.巷道內(nèi)耙阡機附近備有2個滅火器和一個沙箱。滅火器必須放置在架子

內(nèi)，吊掛在離耙砰機5m便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得挪做他用。

2.工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用

過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理,

不得亂放亂扔。

3.嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。

4.若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。

5.嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。

第四節(jié)安全監(jiān)控

1.掘進工作面必須吊掛KGJ16型瓦斯傳感器兩臺，KG5009型風(fēng)筒風(fēng)量開

關(guān)兩臺，KTJ15型通風(fēng)機開、停傳感器兩臺。

.甲烷傳感器距迎頭小于距匯風(fēng)點

2Ti5m,T210~15mo

3.斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

1）斷電值：TI>1.5%CH4,T2>1.5%CH4O

2）斷電范圍：TI、T2——本掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型

電氣設(shè)備。

3）復(fù)電值：TI<1%CH4,T2<1%CH4。

4）報警值：TI>1%CH4,T2>1%CH4O

4.監(jiān)控設(shè)施管理措施：

1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置,距頂板不大于300mm,距巷道幫不小于

200mmo

2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。

3）甲烷傳感器只有通風(fēng)科專職人員有權(quán)標校，每7天用標準氣樣校一次，

日常若有故障，應(yīng)及時處理。

4）掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷

傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人

工復(fù)電。

6）掘進工作面Ti傳感器由當(dāng)班瓦斯員負責(zé)隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風(fēng)

筒口處直吹。

7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤

超限事故的發(fā)生。

8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即

監(jiān)控系統(tǒng)具有故障閉鎖功能。

第五節(jié)供電

工作面供電來自礦10KV變電站。

第六節(jié)排水

根據(jù)現(xiàn)有資料和已有巷道掘進情況分析，該掘進工作面會出現(xiàn)巷道頂板淋

水、底板涌水、探水總水量小于5m3/h。工作面迎頭準備潛水泵一臺，兩寸排

水管緊距迎頭。

第七節(jié)運輸

一、運砰系統(tǒng)

掘進工作面一地面

二、運料系統(tǒng)

地面一掘進工作面。

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三八"工作制，所有職工必須持證上崗，勞動組織見下表3。

表3勞動組織表

爆破班出砰班砌51班

跟班隊干1

放炮員（打眼）3

耙阡機司機2

信號把鉤工22

清阡工21

砌班工3

雜活4

電工1

質(zhì)檢員111

合計5811

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合

理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。

表4循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表5。

表5經(jīng)濟技術(shù)指標表

項目單位指標

巷道支護種類砌槌

每日計劃循環(huán)數(shù)個2

循環(huán)率%80

日進度m3

圓班出勤人數(shù)個24

工效m/T0.13

第六章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1.堅持"安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到"不安全不生產(chǎn)、措

施不落實不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)"。

2.工作面所有工作人員必須認真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》熟悉各工序的工藝要求和技

術(shù)操作要領(lǐng)，牢記安全措施、避災(zāi)路線，沒有學(xué)習(xí)和考試不及格者必須補考及格,

否則不得上崗。

3.各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)|,取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無

證操作。

4.各工種必須遵守"三大規(guī)程"規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5.加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程及存在的問題，及時整改。

6.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面

檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

第二節(jié)一通三防

通風(fēng)與瓦斯

1.工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打

眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。

2.工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

3.工作面及相關(guān)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到

2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4.對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

1.0%以下時，方可通電開動。

5.工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到L5%時，必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進行處理。

6.工作面必須按規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足要停止工作。

7.通風(fēng)機供電必須實行"專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜"，并必須與掘

進工作面的電氣設(shè)備實行"風(fēng)電閉鎖"和"瓦斯電閉鎖"并確保其靈活、準確、

斷電功能可靠。

8.通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，且使行掛牌專人管理，任何人不得隨意停開通

風(fēng)機。

9.嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

10.風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要

平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。

11.風(fēng)筒出口距離工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。

12.風(fēng)筒的安裝必須符合下列標準：

(1)風(fēng)筒無破口，末端一節(jié)除外。

(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查風(fēng)筒脫

節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

(3)風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90度)。異徑風(fēng)筒要用過渡

節(jié)，先大后小，不準花接。

二、防治水

1.工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、

頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必

須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點

的人員。

2.工作面生產(chǎn)用水在不生產(chǎn)時必須及時關(guān)閉，不得任其自流和浪費。

3.工作面有積水時，安設(shè)水泵，及時排除積水。

三、防滅火

1.消滅一切外因火源，機電設(shè)備包機到人，責(zé)任到人，杜絕電器失爆。

2.所有電器開關(guān)必須上架，與墻之間放置隔絕材料，禁止在電氣設(shè)備周圍堆

放可燃物料。

3.井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過

的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不

得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

4.巷道內(nèi)有完善的消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置支管和閥門。

5.加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)，及時添加和更換潤滑油，防止機械摩擦生熱,

電機、減速機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。

四、綜合防塵

嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：

防塵供水水源來自地面凈化水站，工作面供水管直徑不小于①50mm,并

在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒

徑不大于0.3mm。

1.防塵管路的鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三

通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。

2.噴霧：

(1)所有噴霧設(shè)施，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施，管路接頭、三

通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點40-50厘米、寬度20厘米的位置，而且

噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出砰點。

(3)所有噴霧必須呈霧狀。

3.巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時粉塵不飛揚，巷道口的水管、

風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面的粉塵厚度不得超過2毫米，巷道底板粉塵厚度不

超過2毫米，堆積連續(xù)不得超過5米。

第三節(jié)頂板

1.所有人員不得進入無支護或存在安全隱患區(qū)域作業(yè)。

2.必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或

跟班隊干必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入

內(nèi)，挖柱窩前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖。

3.找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和

退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫依次進行，找

頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤砰順桿而下

傷人。

(4)頂幫遇有大塊斷裂煤阡或煤砰離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證

安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4.巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理:

(1)技術(shù)負責(zé)人必須在異常帶前30m,下達地質(zhì)預(yù)報。

(2)巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)編制專門安全技術(shù)措

施。

(3)過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理；加強通風(fēng)瓦

斯檢測；采取必要的防透水措施。

5.冒頂區(qū)管理：

(1)處理冒頂區(qū)段，班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上

的老工人配合作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落、流阡、片幫預(yù)兆時,

要將人員立即撤至安全地點。

(2)冒落高度在1米以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

(3)處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。

(4)處理冒頂時,首先用2.5米以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活

阡,頂板處理好后，方可開始工作。

(5)施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽

從命令，相互配合好。

(6)處理過程中，瓦斯員要隨時檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停工撤

人，先組織排放瓦斯。

第四節(jié)井下爆破

1.所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤

礦安全規(guī)程》有關(guān)爆炸材料運輸與井下爆破的規(guī)定。

2.爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢制"和"三

人連鎖放炮"制度。

3.爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。

4.不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸

材料庫。

5.嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

6.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴

禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備

的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手

拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單

個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

8.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須有在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)

時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷進必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)

成短路。

9.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷

輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

10.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運

輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

11.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用

不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃

性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

12.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但

必須封滿炮泥。

炮眼深度為時，封泥長度不得小于炮眼深度的

(2)0.6~1m1/20

(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小

抵抗線和封泥長度都不得小于

0.3mo

13.如遇底鼓、刷幫、挑頂、爆破大塊砰石，炮眼深度小于0.6米時，

必須采取以下安全措施：

(1)淺眼每眼裝藥量不得超過100克，眼數(shù)不超過2個。

(2)炮孔要用炮泥封滿填實。

(3)爆破前要在爆破點20米范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%

時方可起爆。

(4)維護好爆破地點10米范圍內(nèi)的支護和各種設(shè)施。

14.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

(5)采掘工作面的控頂距離不符合本《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，或者支架有

損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

(6)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

(7)在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、砰或其他物體堵塞巷道斷面

1/3以上。

(8)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透

老空等情況。

(9)工作面風(fēng)量不足。

15.掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

16.爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的

所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒

牌、欄桿或拉繩。

17.爆破撤人距離，煤直巷不少于100米，拐彎巷總距離不少于75米,

且拐彎后不少于10米。

18.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭

必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)

電體相接觸。

(3)巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊

情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須

掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水

或大地等當(dāng)作回路。

19.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

20.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆

器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

21.發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不

到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙

拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

22.爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進

行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，

班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,

必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。

23.裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝

藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

24.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必

須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

如有危險情況，必須立即處理。

25.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從

電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min),

才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

26.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完

畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

27.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外

掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、阡,收集

未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第五節(jié)耙?guī)r機

1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方準上崗，嚴禁無經(jīng)培訓(xùn)人員操作。操作司

機必須對本職范圍的安全工作負責(zé)。

2.司機在操作前，必須對耙?guī)r機進行全面檢查，無異常情況才準操作。檢查

內(nèi)容如下：

1),所有的螺栓、螺帽及其它連接零件齊全、完整、緊固牢靠；

2).靠背輪聯(lián)接可靠；

3).運行時無異常振動；

4).齒輪箱潤滑良好，不漏油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；

5).電機轉(zhuǎn)動部分有護罩；

6).溜槽及連接無開焊、斷裂、無穿孔漏洞；

7).檢杳鋼絲繩情況；不能使用打結(jié)的鋼絲繩；鋼絲繩運行松緊合適、無磨

損彎曲斷絲超限現(xiàn)象；

8).供電線路、接線有無違背井下供電要求；應(yīng)有遠程控制裝置。

3.司機操作時身體與耙?guī)r機必須保持一定的安全距離，司機側(cè)應(yīng)安設(shè)柵欄,

以防牽引繩子彈跳傷人。運轉(zhuǎn)過程中，耙?guī)r機前方和兩側(cè)嚴禁站立其它人員。以

免鋼絲繩跳出或石頭飛出傷人；不能用手、腳或工具觸及鋼絲繩、耙斗等運行部

件。

4.司機操作時嚴禁將兩個手柄同時拉緊，以防耙斗飛起傷人或損壞設(shè)備，耙

巖過程中如耙斗受阻或負載太大時，不能將耙斗強行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退后

再前進。

5.司機操作必須注意力集中，運轉(zhuǎn)時嚴禁離開操作位置。

6.工作時，絞車滾筒下鋼絲繩的余量最少不得少于三圈。

7.耙?guī)r機移動電纜管理：必須在掘進過程中，按規(guī)定將電纜打好(布設(shè)在水

溝另一側(cè)，間距小于2m,距軌道高度為1.6m),并埋好電纜鉤，司機必須將耙

巖機電纜按規(guī)定將電纜鉤懸掛整齊。嚴禁用鐵