應(yīng)急安全知識(shí)案例分析題及答案

案例一：某鋁材公司主要生產(chǎn)工藝為將鋁錠及配料裝入熔煉爐，經(jīng)扒渣、攪拌、取樣分析后進(jìn)行深井鑄造，主要生產(chǎn)設(shè)備包括熔煉爐、深井鑄造機(jī)、鋸切機(jī)、銑面機(jī)、除塵系統(tǒng)等。對(duì)鋁粉塵，采用旋風(fēng)除塵器+袋式外濾除塵器除塵。廠區(qū)設(shè)天然氣地上調(diào)壓站，外接市政燃?xì)夤芫W(wǎng)，向熔煉爐燃燒器提供燃料；水、電由廠外管線供給。該公司在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建過程中聘請安全咨詢機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)。在自評(píng)階段，安全咨詢機(jī)構(gòu)對(duì)該公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的生產(chǎn)現(xiàn)場開展全面排查。經(jīng)現(xiàn)場檢查，對(duì)熔鑄車間提出如下整改項(xiàng)：①進(jìn)入車間的天然氣管道未設(shè)隔斷裝置；②天然氣管道穿過車間辦公室；③固定式熔煉爐的鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置；④固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設(shè)液位傳感器及相應(yīng)的快速切斷間和緊急排放閥；⑤存放鋁錠的地面潮濕；⑥鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源；⑦引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換；⑧鑄造結(jié)束后，未確認(rèn)鑄錠完全凝固即吊出鑄錠；⑨鋁渣超過渣箱上沿。該公司對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，逐項(xiàng)制定了整改計(jì)劃，限期整改。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.指出該公司熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患。2.提出熔鑄車間的安全技術(shù)防范措施。3.分析鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施。案例一答案：1.熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患：（1）固定式熔煉爐的鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。（2）固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設(shè)液位傳感器及相應(yīng)的快速切斷閥和緊急排放閥。（3）鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源（4）引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換。2.熔鑄車間的安全技術(shù)防范措施：（1）天然氣燃燒器應(yīng)有關(guān)點(diǎn)火、檢修、隔斷、吹掃放散等安全措施。（2）鑄造澆注時(shí)應(yīng)設(shè)鋁液緊急排放和儲(chǔ)存設(shè)施，熔煉爐應(yīng)設(shè)置爐眼機(jī)械鎖緊裝置。（3）深井鑄造機(jī)的澆注冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急冷卻水源，應(yīng)急水源管道應(yīng)并聯(lián)安裝2個(gè)控制閥，或設(shè)常閉電磁閥(自動(dòng)控制閥)。（4）固定式熔煉爐的鋁水出口與流槽、流槽與鑄造模盤兩處接口位置，應(yīng)配置液位監(jiān)測和聯(lián)鎖報(bào)警裝置，配置的液位傳感器應(yīng)與鋁水流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。（5）澆注區(qū)域應(yīng)采取防止積水措施，澆注時(shí)應(yīng)預(yù)熱流槽等接觸鋁液的設(shè)施。（6）深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警裝置；監(jiān)測報(bào)警裝置應(yīng)與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。（7）鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷應(yīng)急電源；引錠盤托架鋼絲繩應(yīng)定期檢查和更換。3.分析鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施：（1）除塵系統(tǒng)采用預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，如泄爆裝置、惰化裝置、隔爆裝置、抑爆裝置，并設(shè)保護(hù)聯(lián)鎖。（2）除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接處采用防靜電措施。（3）采用鎖氣卸灰器，設(shè)置鎖氣卸灰器運(yùn)行異常監(jiān)測報(bào)警裝置（4）除塵器工作時(shí)應(yīng)保持負(fù)壓狀態(tài)。案例二：某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要設(shè)備有2600m3高爐一座（1號(hào)高爐），1280m3高爐一座（2號(hào)高爐），110t轉(zhuǎn)爐三座，15×104m3高爐煤氣柜兩座（工作壓力為8~10kPa，工作溫度為35℃），10×104m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座（工作壓力為3kPa，工作溫度為60℃）。當(dāng)?shù)卮髿鈮?01.13kPa。已知標(biāo)準(zhǔn)條件下（25℃，1個(gè)大氣壓），高爐煤氣的密度為ρ高爐=1.30kg/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣的密度為ρ轉(zhuǎn)爐=1.35kg/m3。2018年4月，該鋼鐵聯(lián)合企業(yè)啟動(dòng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評(píng)工作。評(píng)審人員對(duì)照冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該企業(yè)煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元設(shè)備設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)：（1）煉鐵單元，2號(hào)高爐出鐵口平臺(tái)附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全；2號(hào)高爐操作室內(nèi)CO報(bào)警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報(bào)警器；2號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)CO報(bào)警器故障失效。（2）煉鋼單元，在鋼包吊運(yùn)線路上設(shè)置有員工休息室；冶金鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鋼水過程中人員在下方行走。（3）煤氣單元，高爐煤氣柜未設(shè)置活塞傾斜度檢測裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設(shè)置氧含量分析儀；通往煉鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置；高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設(shè)置一道閥門。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（應(yīng)急管理部令第10號(hào)），分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元存在的重大隱患和一般隱患。2.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218)，計(jì)算轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲(chǔ)存量并判斷是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源?（計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后兩位）3.列出2號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)安全檢查要點(diǎn)。4.根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號(hào)），列出重大事故隱患治理方案應(yīng)包括的內(nèi)容。案例二答案：1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個(gè)單元存在的重大隱患：（1）在鋼包吊運(yùn)線路上設(shè)置有員工休息室。（2）2號(hào)高爐出鐵口平臺(tái)附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。（3）2號(hào)高爐操作室內(nèi)CO報(bào)警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報(bào)警器，2號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)CO報(bào)警器故障失效。（4）通往煉鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置。2.轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲(chǔ)存量：q=ρVpT0÷（p0T）=1.35×100000×（101.13+3）×（273+25）÷（101.13×(273+60)）≈124.39（t）；q/Q=124.39/20>1，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3.2號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)安全檢查要點(diǎn)：（1）加強(qiáng)缺陷風(fēng)口、直吹管安全檢查。（2）檢查看水工的職業(yè)技能如對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力。（3）風(fēng)口平臺(tái)一氧化碳檢測值檢査。（4）加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口附近冷卻水泄漏檢查。4.重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）治理的目標(biāo)和任務(wù)。（2）采取的方法和措施。（3）經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)。（4）負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員。（5）治理的時(shí)限和要求。（6）安全措施和應(yīng)急預(yù)案。案例三:在某家制造業(yè)公司的車間，員工小明正在操作一臺(tái)切割機(jī)。由于工作緊張，小明沒有戴防護(hù)眼鏡。在他操作時(shí)，，一根金屬碎片反射的光線直接射入到他的眼睛里，導(dǎo)致他的眼睛受傷。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.這起事故暴露出企業(yè)和員工的那些問題？2.公司應(yīng)采取那些措施預(yù)防類似事故的再次發(fā)生？案例三答案：1.這起事故暴露出企業(yè)和員工的那些問題？（1）小明沒有戴防護(hù)眼鏡。防護(hù)眼鏡是在進(jìn)行金屬加工等作業(yè)時(shí)必須佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備，用于防止火花、飛濺物、塵土等對(duì)眼睛的傷害。小明沒有戴防護(hù)眼鏡是一種安全知識(shí)缺乏和自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)的表現(xiàn)。（2）公司沒有提供足夠的培訓(xùn)和指導(dǎo)。員工應(yīng)該接受全面的培訓(xùn)，包括工作場所的安全規(guī)范、正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品等內(nèi)容。如果公司能夠提供更多的安全培訓(xùn)和指導(dǎo)，員工可能會(huì)更加意識(shí)到佩戴防護(hù)眼鏡的重要性。（3）公司沒有建立嚴(yán)格的安全管理制度和執(zhí)行機(jī)制，公司應(yīng)該制定并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，強(qiáng)制員工戴防護(hù)眼鏡，并進(jìn)行巡查和檢查。同時(shí)，如果員工在違反規(guī)定時(shí)發(fā)生事故，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以形成有效的警示作用。（4）公司的安全文化存在問題。在一個(gè)安全文化意識(shí)較弱的環(huán)境中，員工很容易忽視對(duì)防護(hù)用品的正確使用和佩戴。公司應(yīng)該加強(qiáng)安全文化的建設(shè)，鼓勵(lì)員工關(guān)注安全，提倡預(yù)防意識(shí)和主動(dòng)參與安全管理。2.針對(duì)這起事故，公司應(yīng)采取以下措施預(yù)防類似事故的再次發(fā)生:（1）提供全面的安全培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保員工了解正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品的重要性和方法。（2）建立嚴(yán)格的安全管理制度和執(zhí)行機(jī)制，明確規(guī)定員工在工作中必須佩戴防護(hù)眼鏡。（3）加強(qiáng)巡查和檢查，定期檢査員工是否佩戴防護(hù)眼鏡，并對(duì)未佩戴的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。（4）創(chuàng)建積極的安全文化，鼓勵(lì)員工參與安全管理，提升他們對(duì)安全的重視和自我保護(hù)意識(shí)。總結(jié)起來，這起勞動(dòng)防護(hù)用品事故的發(fā)生是由于員工疏忽和缺乏相關(guān)培訓(xùn)導(dǎo)致的。為了預(yù)防類似事故的再次發(fā)生，公司需要提供充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，建立嚴(yán)格的安全管理制度，加強(qiáng)巡查和檢查，并營造積極的安全文化。只有這樣，才能有效地保障員工的安全。案例四:2019年12月17日上午9時(shí)許，石某根據(jù)車工班長張某安排，負(fù)責(zé)XQB-4機(jī)座（防爆電機(jī)外殼）的內(nèi)圓粗車加工。14時(shí)許，石某在操作C516-1立式車床對(duì)XQB-4機(jī)座內(nèi)圓進(jìn)行車削加工時(shí)，穿在工作服外的皮衣被旋轉(zhuǎn)的XQB-4機(jī)座絞住，右手被卷入至車床立柱與XQB-4機(jī)座外沿的空隙之中，環(huán)抱著XQB-4機(jī)座外沿，身體呈半跪姿勢，皮衣被撕破呈團(tuán)狀，卷至石某頭部附近。同時(shí)，石某頭部撞擊到XQB-4機(jī)座的新接線板直角處。車床因被石某肢體卡住導(dǎo)致停止運(yùn)轉(zhuǎn)，車床皮帶出現(xiàn)打滑并發(fā)出刺耳聲響。張某聽到刺耳的聲響后，立刻跑到石某跟前，見狀后立馬對(duì)車床進(jìn)行斷電、取檔，使車床滿足手動(dòng)操作的要求，試圖將卡在車床中的石某救出但未成功。張某立即呼叫附近的裝配班班長李某某，王某某、唐某等10余名工友也聞聲圍了過來。王某某見石某身體被皮衣纏住導(dǎo)致其難以被救出，便和張某一起用剪刀將其皮衣背部剪開，石某便從機(jī)床上滑了下來，張某蹲在地上抱著石某。14時(shí)10分許，方某某趕到了事故現(xiàn)場并撥打了120急救電話。14時(shí)30分許，120醫(yī)護(hù)人員趕到了事故現(xiàn)場，經(jīng)對(duì)石某進(jìn)行現(xiàn)場醫(yī)療急救后送往湘潭市第三人民醫(yī)院進(jìn)行搶救。15時(shí)許，石某經(jīng)搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、事故的直接原因是？2、事故的間接原因？案例四答案：1.直接原因違章作業(yè)。石某在操作車床過程中，違反《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，導(dǎo)致身體被工件絞入，受重傷死亡。2.間接原因（1）安全責(zé)任未落實(shí)。（2）安全管理有缺位。沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止現(xiàn)場作業(yè)人員未按要求穿工作服進(jìn)行作業(yè)的事故隱患；事發(fā)現(xiàn)場未設(shè)置立車操作平臺(tái)。（3）安全培訓(xùn)教育不到位，從業(yè)人員不熟悉本公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。案例五：2021年1月29日17時(shí)許，某公司發(fā)生一起中毒和窒息事故，造成2人死亡。2021年1月29日17時(shí)09分，某車間試壓班試壓工甲、乙根據(jù)班長丙安排，前往該公司1號(hào)車間，對(duì)1500立方的2號(hào)LNG燃料罐頂部TCS箱體內(nèi)的人孔進(jìn)行墊片更換作業(yè)。更換過程中，甲利用手動(dòng)葫蘆一頭掛在TCS上面的小吊耳上，一頭掛在人孔蓋上。甲掛葫蘆的過程中乙在拆人孔蓋上的4個(gè)螺絲。掛好葫蘆、拆好螺絲后甲開始往上拉人孔蓋，在人孔蓋往上提升的過程中臨時(shí)墊片掉落到罐體內(nèi)。17時(shí)26分，甲離開作業(yè)現(xiàn)場，去拿清洗劑準(zhǔn)備清洗密封圈上的污漬。17時(shí)30分，返回TCS箱體的甲，發(fā)現(xiàn)乙暈倒在燃料罐內(nèi)的平臺(tái)上，在其對(duì)著人孔內(nèi)呼叫乙時(shí)，趕來檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員丁也到達(dá)TCS箱體。后甲立即打電話給丙，同時(shí)丁打電話給液罐車間的主任A，主任A接到事故報(bào)告后立即向安全科科長B報(bào)告。B接到電話后先是前往7號(hào)車間拿到救援裝備后，再跑到事故現(xiàn)場進(jìn)行救援，途中遇到值班車間主任C、試壓班長丙均在趕往現(xiàn)場。B到現(xiàn)場穿戴好正壓式空氣呼吸器后，發(fā)現(xiàn)由于人孔管徑狹小無法進(jìn)入罐內(nèi)，其只能換為佩戴長管呼吸器。17時(shí)43分，B佩戴長管呼吸器進(jìn)入燃料罐，其先用救援繩捆住乙的腰部，再讓罐外的其他工友往上拉，在拉拽繩子的同時(shí)，B順著直梯往上爬，由于乙的身體已經(jīng)癱軟，救援繩從乙的身體上脫落。此時(shí)，B已順著直梯向上爬至距人孔口約1.5米處，從直爬梯摔倒至罐體平臺(tái)上。由于B下罐救援時(shí)，身上未系安全繩，罐外人員無法對(duì)B進(jìn)行救援。17時(shí)46分張磊磊撥打了119，稱有人員暈倒在燃料罐。消防救援大隊(duì)接報(bào)后立即趕往事故現(xiàn)場處置，消防人員將二人救出后，120救護(hù)車立即送往醫(yī)院搶救。根據(jù)以上場景，回答下列問題1、事故發(fā)生的直接原因2、事故發(fā)生的間接原因3、該采取什么措施，可以避免事故的發(fā)生案例五答案：1、事故發(fā)生的直接原因：作業(yè)人員在未采取安全防護(hù)措施的情況下，擅自進(jìn)入充氮保護(hù)的燃料罐，造成中毒和窒息導(dǎo)致事故發(fā)生；施救人員救援保護(hù)措施不完善，在進(jìn)入燃料罐進(jìn)行救援后，由于體力不支，墜落至平臺(tái)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2、事故發(fā)生的間接原因：現(xiàn)場管理不到位，作業(yè)前未向員工進(jìn)行安全交底，未開展作業(yè)場所安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，對(duì)作業(yè)過程中可能存在的突發(fā)情況，未采取可靠防范措施；未制訂完善事故應(yīng)急預(yù)案，在作業(yè)區(qū)域未合理設(shè)置救援裝備存取點(diǎn)，組織救援工作不力，參與救援人員救援處置不當(dāng)，自身防護(hù)不到位。3、需要采取的措施：加大對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)管，嚴(yán)格管控危險(xiǎn)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票審批制度；修訂完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期評(píng)估應(yīng)急救援能力，配備合理的應(yīng)急救援器材、裝備，合理設(shè)置應(yīng)急救援裝備存取點(diǎn)；突出應(yīng)急救援演練的針對(duì)性和有效性，提升突發(fā)情況下的應(yīng)急救援能力。案例六：2021年2月4日，某公司發(fā)生一起車輛傷害事故，事故造成一名工人重傷后經(jīng)搶救無效死亡。2021年2月4日，某公司車隊(duì)司機(jī)甲駕駛15#重型欄板貨車準(zhǔn)備去裝載廢鋼時(shí)，由東向西行駛至龍門吊作業(yè)區(qū)域東側(cè)空曠區(qū)域右轉(zhuǎn)彎過程中將在該區(qū)域步行的天車工乙撞倒，司機(jī)甲未察覺，后倒車準(zhǔn)備進(jìn)入到廢鋼區(qū)域過程中將乙碾壓，甲在倒車過程中發(fā)現(xiàn)倒地的乙后將車停下并下車查看，發(fā)現(xiàn)乙受傷，隨后甲撥打了120，用對(duì)講機(jī)通知了當(dāng)班調(diào)度，并等待救人。20時(shí)20分左右，120救護(hù)車到達(dá)現(xiàn)場，緊急施救后將乙送往醫(yī)院進(jìn)行救治，2月5日凌晨醫(yī)院宣布乙搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、事故發(fā)生的直接原因2、事故發(fā)生的間接原因3、該采取什么措施，可以避免事故的發(fā)生案例六答案：1、事故發(fā)生的直接原因：天車工違反勞動(dòng)紀(jì)律，下班后未按照單位規(guī)定路線行走，直接進(jìn)入行車區(qū)域并停留，被行駛的車輛撞倒、碾壓后搶救無效死亡。司機(jī)在駕駛機(jī)動(dòng)車掉頭過程中對(duì)前方情況觀察注意不夠，疏忽大意，撞倒、碾壓站在行車區(qū)域內(nèi)的天車工。2、事故發(fā)生的間接原因：安全辨識(shí)不到位，無安全標(biāo)線及警示標(biāo)志，夜間照明亮度不夠。公司安全管理不到位，對(duì)貨車司機(jī)、天車工安全教育不到位。3、采取可以避免事故發(fā)生的措施：公司要加強(qiáng)內(nèi)部管理，對(duì)員工不斷進(jìn)行培訓(xùn)教育，保證從業(yè)人員具備必要的生產(chǎn)安全知識(shí)，熟悉相關(guān)的生產(chǎn)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，提高員工防范事故意識(shí)和處理事故能力，避免類似事故再次發(fā)生。要在允許掉頭的行車區(qū)域內(nèi)施劃行車標(biāo)線，同時(shí)增加照明設(shè)施，避免類似事故再次發(fā)生。要按規(guī)定對(duì)廠內(nèi)車輛進(jìn)行年檢，避免因漏檢導(dǎo)致有安全隱患的車輛行駛作業(yè)發(fā)生事故，對(duì)無法通過年檢的車輛一律禁止行駛作業(yè)。案例七：某汽車零部件加工企業(yè)，有一沖壓車間，安裝了幾種不同型號(hào)的沖壓機(jī)械。由于工作任務(wù)非常飽滿，為增加工作效率，車間主任指揮操作人員將該車間的沖壓機(jī)械由雙手按鈕式操作改為腳踏開關(guān)操作。結(jié)果，短短的一年時(shí)間內(nèi)，該公司就發(fā)生了沖床斷指事故13起。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.單項(xiàng)選擇題1）該公司發(fā)生沖床斷指事故的主要原因是（）。A.沖壓操作簡單、動(dòng)作單一B.沖壓操作頻率高C.沖壓機(jī)械噪聲、振動(dòng)大D.沖壓設(shè)備存在缺陷2）雙手操作式安全裝置的描述不正確的是（）。A.雙手必須同時(shí)操作，離合器才能結(jié)合B.重新啟動(dòng)的原則C.按鈕或手柄應(yīng)有防止意外觸動(dòng)的措施D.兩個(gè)操縱器最小內(nèi)邊距離大于300mm2.多項(xiàng)選擇題1）沖壓機(jī)械操作過程中對(duì)操作者的主要危害有（）。A.噪聲危害B.機(jī)械傷害C.爆炸D.振動(dòng)危害E.觸電2）以下沖壓操作正確的是（）。A.工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車B.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件C.在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具D.沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁可以不掛警告牌E.工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電源，并清理設(shè)備工作臺(tái)面。3.簡答題1）沖壓機(jī)械雙手操作式安全裝置的工作原理?按照操縱器的形式不同，可分為哪兩類？2）請簡述實(shí)現(xiàn)沖壓安全的措施建議。案例七答案：1.單項(xiàng)選擇題（1）該公司發(fā)生沖床斷指事故的主要原因是（D）。（2）雙手操作式安全裝置的描述不正確的是（C）。2.多項(xiàng)選擇題（1）沖壓機(jī)械操作過程中對(duì)操作者的主要危害有（ABDE）。（2）以下沖壓操作正確的是（ABCE）。3.簡答題（1）雙手操作式安全裝置的工作原理是將滑塊的下行程運(yùn)動(dòng)與雙手的限制聯(lián)系起來，強(qiáng)制操作者必須雙手同時(shí)推按操縱器，滑塊才向下運(yùn)動(dòng)。此間如果操作者的一只手離開或雙手離開操縱器，在手伸入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊停止下行程或超過下死點(diǎn)，使雙手沒有機(jī)會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，從而避免受到傷害。按操縱器的形式不同，分為雙手按鈕式和雙手手柄式。（2）提高送、取料的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，代替人工送、取料;設(shè)計(jì)安全化模具，縮小?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無法伸進(jìn)?？趨^(qū);采用手用工具送取料，避免人的手臂伸人模口區(qū);在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險(xiǎn)?？趨^(qū)之外;加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)。案例八：某飛機(jī)制造公司型材鈑金沖壓分廠有4噸至450噸不同噸位的大小沖壓設(shè)備30臺(tái)。由于航空工業(yè)的特點(diǎn)，該分廠生產(chǎn)品種繁多，有各種沖壓模具5000余套，工人每天用雙手操作，手被傷害發(fā)生兩起重大傷指事故。根據(jù)以上場景，回答下列問題：（1）單項(xiàng)選擇題1）沖壓工每班連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過（）。A.4hB.6hC.8hD.12h2）生產(chǎn)設(shè)備工作和維護(hù)區(qū)域的照明照度應(yīng)達(dá)到（）。A.100lxB.200lxC.250lxD.300lx（2）簡答題請根據(jù)以上敘述內(nèi)容分析沖壓作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)和導(dǎo)致的主要傷害，以及預(yù)防措施。案例八答案：根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.單項(xiàng)選擇題1）沖壓工每班連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過（C）。2）生產(chǎn)設(shè)備工作和維護(hù)區(qū)域的照明照度應(yīng)達(dá)到（D）。2.簡答題在機(jī)械行業(yè)，沖壓作業(yè)傷指事故較多?？陀^原因是沖壓機(jī)械滑塊垂直下沖速度極快。以一般100噸偏心沖床為例，滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進(jìn)行拉伸作業(yè)，若手在模內(nèi)，沖床滑塊下沖傷指的時(shí)間約為0.1秒。而當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時(shí)，反應(yīng)到大腦，再由大腦指揮手縮回的時(shí)間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。為了保障操作工人的安全，企業(yè)必須重視沖壓設(shè)備操作區(qū)的安全保護(hù)，安裝必要的安全裝置，采取有效的安全措施，將危險(xiǎn)區(qū)與操作工人的手隔開或用強(qiáng)制的方法將操作工人的手推出危險(xiǎn)區(qū)。如防護(hù)柵欄保護(hù)裝置、手推式保護(hù)裝置、光電式防護(hù)裝置、轉(zhuǎn)板式護(hù)手裝置及沖壓撥手器、自動(dòng)保護(hù)裝置等。另外沖壓模具的安全化也非常重要。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)把安全作為第一位來考慮，使操作者工作時(shí)有安全感。如模具必須有排除危險(xiǎn)的機(jī)構(gòu)，防止操作者在送件、定位、取件或進(jìn)行廢料處理等操作時(shí)，不得不出現(xiàn)身體的某部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域而觸及模具可動(dòng)部分被夾住或被彈出等危險(xiǎn)情形。案例九：某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7krn2，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元（時(shí)值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。2.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。3.試提出防范措施。案例九答案：1.事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。2.處理意見①化工廠為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第95、97條，追究該廠主