篦冷機(jī)安裝施工方案

工程概況1。1、本工程中所采用的第四代篦式冷卻機(jī)是目前最先進(jìn)的大型熟料冷卻設(shè)備,在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，它承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)14C00℃左右的高溫熟料，對(duì)其進(jìn)行輸送、冷卻，從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環(huán)境溫度65℃-100℃左右,改善了熟料的物理性能。篦式冷卻機(jī)是水泥生產(chǎn)工藝線(xiàn)上較為重要的關(guān)鍵設(shè)備，它能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,因而施工中應(yīng)嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量。1。2、第四代篦冷機(jī)主要由殼體、進(jìn)料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊、出料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、破碎機(jī)、空氣炮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。與以往推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的最大區(qū)別是熟料輸送與熟料冷卻是兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。總體結(jié)構(gòu)分上殼體和下殼體。中間是篦床。上殼體入料口端端部外側(cè)設(shè)若干個(gè)空氣炮，殼體里墻砌筑耐火磚，下殼體分若干個(gè)風(fēng)室,采用風(fēng)室供風(fēng)。尾部設(shè)一臺(tái)破碎機(jī),整個(gè)設(shè)備安裝完成后與水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑動(dòng)。篦床是由若干塊篦板組成，篦板固定不動(dòng)，篦板上部的推料棒往復(fù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)熟料向尾部運(yùn)動(dòng).推料棒運(yùn)動(dòng)是由篦床下部的液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)的。每個(gè)風(fēng)室由l臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，高壓風(fēng)通過(guò)篦板縫隙進(jìn)入篦床上的熟料層里,對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。1.3、本工程篦冷機(jī)安裝位置位于窯頭(子項(xiàng)編號(hào)256,設(shè)備編號(hào)255。04），規(guī)格為RTLF-2500、2＊5,生產(chǎn)能力2500-2750t/d，設(shè)備總重約160噸，設(shè)備安裝窯頭基礎(chǔ)頂部標(biāo)高+2。0m。具體設(shè)備參數(shù)如下表：序號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1篦冷機(jī)安裝斜度5°頭尾高差2m2料層最大厚度750mm篦床面積64m23電動(dòng)機(jī)功率75kW4錘式破碎機(jī)Ф1050×24805空氣炮型號(hào)KZ—1006最大單件凈重16。4t標(biāo)準(zhǔn)模塊1。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，篦冷機(jī)安裝位于窯頭一層,標(biāo)高從±0.0m到+2。0m。廠房北面與窯中連接，南面與窯頭大收塵連接，西面與中控室間隔約12m，但無(wú)設(shè)備堆放場(chǎng)地,東面與煤磨間隔15m,道路為原土,較為堅(jiān)實(shí),可滿(mǎn)足設(shè)備吊裝要求及堆放部分設(shè)備，可做為篦冷機(jī)安裝施工場(chǎng)地。1。5、設(shè)備安裝前必須將窯頭與煤磨中間回填平整并壓實(shí)，場(chǎng)地清理干凈,三級(jí)柜電源安裝至附近。篦冷機(jī)基礎(chǔ)周邊回填完整以方便施工。編制依據(jù)制造廠提供的安裝圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)；工藝設(shè)計(jì)圖紙及土建基礎(chǔ)圖紙;《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ103—90；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2010；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收》GB50231—2009；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以往施工經(jīng)驗(yàn)。施工人員計(jì)劃工種人數(shù)鉗工5起重工1電焊工2輔工3測(cè)量工1總計(jì)12施工工機(jī)具計(jì)劃主要工機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量50噸汽車(chē)吊1臺(tái)20噸平板車(chē)1臺(tái)100噸千斤頂2個(gè)經(jīng)緯儀1臺(tái)精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)電焊機(jī)500A2臺(tái)氬弧焊機(jī)1臺(tái)氧氣、乙炔割刀2套框式水平尺2個(gè)鉗工水平尺2個(gè)百分表4塊扭矩扳手2套手拉葫蘆10T4個(gè)手拉葫蘆5T4個(gè)手拉葫蘆2T5個(gè)卡環(huán)(10t）10個(gè)卡環(huán)（5t）6個(gè)施工順序施工方法6。1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)與甲方、監(jiān)理單位相關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)備圖和工藝圖的各種尺寸、強(qiáng)度要求.檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線(xiàn)、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄.檢查混凝土基礎(chǔ)表面，不準(zhǔn)有蜂窩、孔洞、露筋、裂紋等影響基礎(chǔ)強(qiáng)度的弊端。混凝土的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平、鏟除麻面。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足如下要求:項(xiàng)目允許偏差（mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線(xiàn)）±15不同平面的標(biāo)高—20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車(chē)間零點(diǎn)標(biāo)高±3預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔相互中心位置±5深度+20孔壁鉛垂度每米56。2基礎(chǔ)劃線(xiàn)用經(jīng)緯儀將回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)引至篦冷機(jī)基礎(chǔ)上，即劃出一條回轉(zhuǎn)窯的縱向中心延長(zhǎng)線(xiàn)A-A,并在基礎(chǔ)上進(jìn)行劃線(xiàn)，允許偏差±1.0mm,如下圖:在基礎(chǔ)圖中所示尺寸B的距離處確定篦冷機(jī)下殼體框架第一根立柱的中心線(xiàn),并進(jìn)行劃線(xiàn)，該線(xiàn)與篦冷機(jī)的中心線(xiàn)成直角，允許偏差±1.0mm，如下圖:根據(jù)上面的橫向線(xiàn)為基礎(chǔ)劃出尾輪、冷卻機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)的中心線(xiàn)及冷卻機(jī)進(jìn)料端第一根柱子的橫向中心線(xiàn)，其允差≤1。5mm。6。3設(shè)備檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前,邀請(qǐng)總包方安裝工程師、監(jiān)理工程師、廠家代表、業(yè)主代表共同開(kāi)箱檢查。以設(shè)備隨機(jī)裝箱單為清單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、型號(hào)對(duì)照、外觀檢查。細(xì)小件和精密部件都收集到設(shè)備倉(cāng)庫(kù)集中保管，開(kāi)箱后各方現(xiàn)場(chǎng)做好開(kāi)箱記錄.6。4篦冷機(jī)機(jī)體安裝設(shè)備安裝前先在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吊裝機(jī)具:在篦冷機(jī)兩排砼基礎(chǔ)柱子的正上方順著篦冷機(jī)縱向方向借助廠房樓板用φ24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線(xiàn)，在走線(xiàn)上各掛兩個(gè)10T單滑輪，在滑輪上再掛一個(gè)10T手拉葫蘆.模塊等部件吊裝即可通過(guò)設(shè)置的滑到,從尾部往前拖拽,達(dá)到基礎(chǔ)上方后，再松滑輪下的葫蘆使之降落到基礎(chǔ)上，并調(diào)整位置.6.4.1側(cè)框架安裝在支承框架的各砼柱頂安置墊鐵，其標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，允許偏差≯±1mm，水平度±0。1mm/m。

篦式冷卻機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高檢查示意圖如下：在地面分別將第一段、第二段的四片側(cè)框架通過(guò)臨時(shí)平臺(tái)組對(duì)起來(lái).通過(guò)走線(xiàn)的倒鏈將四片側(cè)框架吊裝到位,每片用四個(gè)手搬葫蘆臨時(shí)固定或調(diào)整垂直度。每片框架的中心線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)墜及鋼板尺檢查，必須與基礎(chǔ)所劃的中心線(xiàn)相重合.通過(guò)底梁下面的墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平。標(biāo)高允差≯±1mm

、水平度允差≯0。1mm/m.同段的兩片框架跨距應(yīng)符合圖紙要求，允差≤3mm，對(duì)角線(xiàn)允差≤4mm。每片框架的垂直度為1/1000，通過(guò)手搬葫蘆來(lái)調(diào)正.找正合格后地腳灌漿、養(yǎng)生、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，即可進(jìn)行下步施工。6。4。2

灰斗安裝側(cè)框架全部安裝找正完成后，即將所有灰斗吊裝就位，并安裝漏料鎖風(fēng)裝置和格柵板。6.4。3

底板安裝按圖紙要求的位置依次將底板橫向支承梁通過(guò)走線(xiàn)、倒鏈吊裝到位，兩端與兩側(cè)的側(cè)框架的底梁用螺栓聯(lián)接起來(lái)。通過(guò)走線(xiàn)、倒鏈將底板按圖紙要求吊放到支承梁上,并按圖施焊。

6.4。4

托輪支架安裝復(fù)查、調(diào)整側(cè)框架的鉛垂度及兩片頂梁的跨距與對(duì)角線(xiàn)。依次將托輪支架吊裝到位。將托輪支架通過(guò)角鋼焊在側(cè)框架立柱上。拆除手搬葫蘆.

6。4。5

安裝托輪組拖輪組安裝檢查示意圖如下:同一段托輪組應(yīng)在同一直線(xiàn)上，允差≯±0.5mm.托輪組應(yīng)與篦冷機(jī)中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，允差≯±0。5mm。同段托輪組相互平行，對(duì)角線(xiàn)允差≯±2mm。6。4.6

活動(dòng)框架安裝在平臺(tái)上將I、II兩段的活動(dòng)框架組裝成一體。通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)、走線(xiàn),倒鏈將組成一體的活動(dòng)框架吊裝到托輪裝置上.活動(dòng)框架中心線(xiàn)必須與篦冷機(jī)中心線(xiàn)相重合，活動(dòng)框架與每個(gè)托輪都要接觸?；顒?dòng)框架（活動(dòng)梁）組裝后，檢測(cè)其對(duì)角線(xiàn)誤差：L1=

mm

L2=

mm，允許偏差±5mm；在活動(dòng)框架上表面分6點(diǎn)測(cè)量其頂面標(biāo)高（見(jiàn)下表）,允許偏差±1mm?；顒?dòng)框架組裝檢查示意圖如下：6.4。7

安裝傳動(dòng)裝置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置通過(guò)倒鏈將滑塊軸或曲軸安裝到位。軸的水平度允差≤0。2/1000?；瑝K軸與曲軸要保證平行允差≤0。2/1000。篦式冷卻機(jī)傳動(dòng)軸安裝檢查示意圖如下：滑塊軸、曲軸與連桿連接處的軸套安裝必須清洗干凈，將軸套旋入，靠緊軸肩就位.在活動(dòng)框架與滑塊軸找正、加緊楔鐵后,應(yīng)將需點(diǎn)焊處楔鐵全部點(diǎn)焊。減速機(jī)、電機(jī)安裝由于減速機(jī)、電機(jī)是組成一體到貨，所以可整體安裝。將其吊裝就位，按設(shè)備與基礎(chǔ)的中心線(xiàn)找正,允差≤±1mm。標(biāo)高允差：≤±1mm，然后地腳螺栓灌漿、養(yǎng)生或進(jìn)行精找，檢查減速機(jī)輸出端、鏈輪與曲軸鏈輪中心重合度≤0.5mm。減速機(jī)輸出軸與曲軸的平行度，允差0。5/1000mm。

6.4.8

篦板安裝篦板梁根據(jù)溫度不同所采取的材質(zhì)也不同，安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置梁距允差≤±1mm,標(biāo)高允差≤±0。5mm。篦板安裝分為固定篦板和活動(dòng)篦板,用T形螺栓與篦板梁連接。根據(jù)圖紙及說(shuō)明書(shū)將篦板按型號(hào)選出，從卸料端開(kāi)始，按尺寸要求逐一向入料端進(jìn)行安裝。安始時(shí)每一篦板梁均只放置一個(gè)墊片，篦板與篦板間的垂直間隙（5mm）可通過(guò)調(diào)整篦板梁下的墊片厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但應(yīng)注意，若該墊片數(shù)量超過(guò)4個(gè)則必須將活動(dòng)框架上的篦板梁支座割下，調(diào)整后再焊上，而不允許再增加墊片。在整個(gè)篦床安裝校正并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)干涉后，再次把緊所有緊固螺栓并將篦板梁的連接螺栓與螺母、墊片予以點(diǎn)焊，T型螺栓的后一個(gè)螺母T型螺栓亦應(yīng)點(diǎn)焊，待帶料運(yùn)行一段時(shí)間后，再將T型螺栓上的前一個(gè)螺母把緊后與螺栓點(diǎn)焊。

6.4.9

側(cè)板隔板安裝制造側(cè)板的材料分高溫、中溫、低溫三種，仔細(xì)核對(duì)分類(lèi),安裝在兩側(cè)構(gòu)件梁上,側(cè)板與篦板的間隙一般是4—6mm，經(jīng)調(diào)整后，鎖緊螺母.上述工作結(jié)束后,進(jìn)行空氣室上隔板安裝。將隔板的缺板處與活動(dòng)框架對(duì)好，進(jìn)行焊接，并將隔板與活動(dòng)框架的缺口處用密封條封好.

6。4.10

上機(jī)殼安裝安裝上機(jī)殼鋼構(gòu)架

上機(jī)殼的工字鋼鋼柱用螺栓與下機(jī)殼柱頂梁聯(lián)接，安裝時(shí)臨時(shí)用支撐將鋼柱支起；橫梁用螺栓與鋼柱組對(duì)好，然后將四個(gè)角柱的垂直度調(diào)好焊接。四個(gè)角柱的對(duì)角線(xiàn)允許誤差為3mm。四個(gè)角柱焊接定位后，測(cè)量中間各柱的上、下距離，相等后點(diǎn)焊，最后將柱頂工字梁用電焊焊牢。

焊接側(cè)板、頂板首先檢查檢查口、進(jìn)風(fēng)口等的形位公差，是否符合圖紙要求，要核對(duì)側(cè)壁板、頂板的編號(hào)，對(duì)號(hào)就位。施焊時(shí)要求氣密性好，不得有漏焊、氣孔等疵病.6.5破碎機(jī)安裝熟料錘式

破碎機(jī)安裝見(jiàn)通用設(shè)備安裝施工方法。

6。6潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)圖紙布置進(jìn)行安裝。管道布置要牢固、整齊、美觀，力求捷徑,減少?gòu)澢?彎曲半徑不小于管徑的3倍，不允許熱煨。管路安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗，內(nèi)部不允許有鐵屑、氧化皮、雜物等。分配器應(yīng)裝在易于受到指示桿操作的地方，并使指示桿均指向一個(gè)方向。6.7耐火材料砌筑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6.8單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6。8。1

試車(chē)前準(zhǔn)備工作清除施工時(shí)所遺留的垃圾雜物.檢查緊固聯(lián)接螺栓緊固程度，點(diǎn)焊處是否焊牢。檢查各密封墊是否嚴(yán)密。卸下潤(rùn)滑管與設(shè)備的接頭，啟動(dòng)油泵，檢查是否出油，分配閥的工作情況，管路是否有滲漏，起動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)供油系統(tǒng)工作正常.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確.檢查各溫度計(jì)及壓力表指針是否靈活準(zhǔn)確。

6。8.2

試運(yùn)轉(zhuǎn)手盤(pán)電機(jī)出軸，確認(rèn)篦床、導(dǎo)軌、托輪等動(dòng)作沒(méi)有卡住等現(xiàn)象才能通電啟動(dòng).合上開(kāi)關(guān)啟動(dòng)5秒后停止，認(rèn)為無(wú)異?，F(xiàn)象，再重新啟動(dòng)。以最低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，逐漸增速，以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)（包括以最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)）。運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查：篦板的沖程長(zhǎng)度；軸承溫升及有無(wú)異聲；活動(dòng)篦板與固定篦板、側(cè)板有無(wú)摩擦現(xiàn)象；電機(jī)的電流和電壓等。拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查鏈條的行走情況是否偏擺；從動(dòng)邊鏈條的垂度；鏈條與齒輪嚙合情況，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及溫升；電機(jī)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及電機(jī)的電流和電壓。破碎機(jī)試運(yùn)，應(yīng)檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響及溫升；機(jī)體振動(dòng)情況（最大振幅〈140u)；電機(jī)的電流及電壓。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主要求4月1日現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工,9月底整條生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)火，我部安排了回轉(zhuǎn)窯安裝進(jìn)度計(jì)劃，精細(xì)組織,確保7月初單機(jī)試車(chē)。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表1。質(zhì)量目標(biāo)管理1、根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，編制質(zhì)量計(jì)劃,使之在施工過(guò)程中有效的運(yùn)行。2、積極推動(dòng)全面管理活動(dòng),有領(lǐng)導(dǎo)、有計(jì)劃地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行嚴(yán)格考評(píng)，以提高各級(jí)管理人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，牢固樹(shù)立“質(zhì)量就是生產(chǎn)、產(chǎn)品代表人品”的公司質(zhì)量理念。全面貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)管理制度,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。以?xún)?yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量.針對(duì)施工中的技術(shù)難點(diǎn)開(kāi)展小組活動(dòng)，在關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，確保工程質(zhì)量。3、建立全面的質(zhì)量管理委員會(huì)，開(kāi)展質(zhì)量目標(biāo)方針管理，每月召開(kāi)一次全面的質(zhì)量管理委員會(huì),實(shí)行階段性質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查,對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真進(jìn)行研究分析，并制定相應(yīng)的整改方案和措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、工程施工嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)條件、國(guó)家和有關(guān)部門(mén)頒布的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.5、制定各級(jí)質(zhì)量工作崗位責(zé)任制,做到縱向到底、橫向到邊,杜絕重進(jìn)度、輕質(zhì)量的思想.6、工程施工中實(shí)行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度和嚴(yán)格執(zhí)行“三檢"制度.嚴(yán)格工藝紀(jì)律,每道工序經(jīng)“自檢”、“互檢”合格后，交質(zhì)量員檢查驗(yàn)收,并經(jīng)甲方及有關(guān)質(zhì)量檢查部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)審嚴(yán)格執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、加強(qiáng)施工技術(shù)資料管理工作,設(shè)置專(zhuān)人管理，負(fù)責(zé)施工中各種記錄資料、文件、簽證等收集工作，為工程質(zhì)量的追溯提供憑據(jù)和見(jiàn)證材料，質(zhì)檢有關(guān)資料及工程質(zhì)量評(píng)定資料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收集整理。切實(shí)做到累積工作資料歸檔與工程進(jìn)度同步，確?？⒐べY料完整，保證在工程交驗(yàn)前遞交業(yè)主和有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)審查、評(píng)定.8、加強(qiáng)計(jì)量器具管理，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量法規(guī)，做到使用前按規(guī)定送檢，使用應(yīng)在檢定周期內(nèi)，保證量值傳遞準(zhǔn)確。9、施工設(shè)備、工機(jī)具進(jìn)程后，必須經(jīng)過(guò)檢查鑒定，完好的機(jī)具設(shè)備才能投入使用,并做好鑒定記錄和施工機(jī)具臺(tái)賬。10、大件設(shè)備起吊前對(duì)設(shè)備一定要查清凈重，精確計(jì)算，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，各種起重設(shè)備應(yīng)有安全限位裝置，保證起吊安全。安全管理1、操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)、行駛道路、架空電纜線(xiàn)、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面的了解。2、開(kāi)始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各限位、保險(xiǎn)是否齊全正常，各機(jī)構(gòu)的工作是否正常。3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地,清除或避開(kāi)起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮