水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)調試啟動前的準備工作方案

水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)調試啟動前的準備工作方案原料粉磨及廢氣處理部分的全部設備在啟動前都應進行認真的檢查和調整工作。一、現(xiàn)場設備的準備工作1.潤滑設備潤滑油的檢查及調整設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉起著關鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設備發(fā)熱，油量過少設備會因潤滑不好而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質。檢查的主要項目有：1-1鎖風閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況。1-2磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-3磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況。1-4磨機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-5選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。1-6所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器潤滑油情況。1-7所有的電動機軸承潤滑油情況。1-8所有的閥門及其執(zhí)行器潤滑油情況。2.冷卻水的檢查冷卻水對設備保護至關重要，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量，需冷卻水的設備有:1）原料磨主減速機潤滑裝置。2）循環(huán)風機軸承潤滑裝置。3）袋收塵器排風機軸承。4）原料磨液壓裝置。5）選粉機潤滑裝置。6）磨輥潤滑裝置7）磨主電機稀油站8）磨主減速機稀油站3.噴水系統(tǒng)檢查1）增濕塔及原料磨均需噴水，系統(tǒng)啟動之前要檢查水箱進水管是否通暢，浮動球閥的動作是否靈活，管路上的過濾器要進行清洗，防止堵塞。2）原料磨及檢查系統(tǒng)啟動前原料磨及增濕塔噴嘴要進行清洗無堵塞，裝好后水壓試驗無滲漏；增濕塔噴嘴的霧化效果要滿足要求。4.壓縮空氣檢查原料粉磨及廢氣處理部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供給，系統(tǒng)啟動之前須檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥處于開啟狀態(tài)。需壓縮空氣的設備：1）袋收塵器2）氣動兩路閥5.原料調配庫、設備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查原料調配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉在庫內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。在設備啟動前要對設備內(nèi)部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運行時卡死或打壞設備，造成損失。待設備檢查完后，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏料、漏油。6.閥門檢查1）各原料倉下棒閥及閘板閥，全部開到適當?shù)奈恢?，保證物料暢通。2）所有的手動閥門，在設備啟動前都應打到適當?shù)奈恢谩?）所有的電動、氣動閥門，首先在現(xiàn)場確認靈活開閉，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉方向一致，檢查開度與指示是否準確，如果閥門上帶有上、下限位開關，要與中控室核對限位信號是否返回。7.設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況，如磨機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件，傳動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接也要檢查。8.袋收塵器的檢查袋收塵器內(nèi)部是否有雜物，袋子是否有破損。袋收塵器的檢查必須嚴格按照《袋收塵器使用說明書》執(zhí)行。9.原料調配庫內(nèi)物料的檢查確認各原料調配庫的物料儲存量合適，料位計指示準確，倉內(nèi)物料位置與中控顯示一致，試生產(chǎn)期間倉內(nèi)物料不宜過滿，一般為倉滿的60～70％。10.原料磨及其附屬設備的檢查請根據(jù)制造商的技術文件要求嚴格進行檢查。11.生料均化庫檢查1）庫底透氣層無破損，庫內(nèi)不得使用電焊、氣割。若使用需保護好透氣層2）庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及時處理。3）庫頂、庫側防水完好，密封性好。4）管道聯(lián)接準確，耐壓試驗無漏氣。5）庫內(nèi)無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件。6）生料庫首次進料前必須對庫內(nèi)進行干燥。生料庫干燥后，所有孔洞應封閉好。二、電氣設備及儀表檢查1.電氣設備的檢查(1)檢查電源是否已供上，設備的備妥信號是否全部返回。(2)電氣開關柜是否推到工作位置，電氣保護整定值要合適。(3)PC柜的電源是否合上。(4)設備的現(xiàn)場開關是否按要求打到“集中”位置。(5)確認高壓電設備送電條件，并送電。2.現(xiàn)場儀表