通孔插裝技術(shù)

項(xiàng)目7電子產(chǎn)品制造技術(shù)通孔插裝技術(shù)

電子整機(jī)產(chǎn)品的制造工藝是電子業(yè)的主干，而通孔插裝技術(shù)(ThrouSh.holeTechnology，THT)是電子工業(yè)的基礎(chǔ)。插裝分人工插裝MI和自動(dòng)插裝AI．所插元器件分立式元器件和臥式元器件。THT焊接分人工手動(dòng)焊接和波峰焊接。通孔插裝技術(shù)1、通孔插裝技術(shù)（1）元器件引線(xiàn)成通孔插裝技術(shù)圖a所示的比較簡(jiǎn)單，適合于手工裝配；圖b所示的適合于機(jī)械整形和自動(dòng)裝焊，特別是可以避免元器件在機(jī)械焊接過(guò)程中從印制電路板上脫落；圖c所示的雖然對(duì)某些怕熱的元器件在焊接時(shí)散熱有利，但因?yàn)榧庸け容^麻煩，現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。

1、通孔插裝技術(shù)（2）長(zhǎng)插和短插通孔插裝技術(shù)

在THT印制電路板上插裝、焊接有引腳的元器件，大批量生產(chǎn)的企業(yè)中通常有兩種工藝過(guò)程：一是“長(zhǎng)腳插焊”，二是“短腳插焊”。a)“長(zhǎng)腳插焊”b）“短腳插焊”1、通孔插裝技術(shù)（3）元器件的插裝規(guī)則通孔插裝技術(shù)1）要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和企業(yè)的設(shè)備條件安排插裝的順序，應(yīng)遵循先小后大、先輕后重、先低后高、先里后外的原則。①手工插裝焊接，應(yīng)該先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，然后再插裝靠焊接固定的元器件。②自動(dòng)機(jī)械設(shè)備插裝焊接，就應(yīng)該先插裝那些高度較低的元器件，后插裝那些高度較高的元器件，對(duì)于貴重的關(guān)鍵元器件，應(yīng)該放到最后插裝，安裝散熱器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，這樣不僅可以避免先插裝的元器件妨礙后插裝的元器件，還有利于避免因?yàn)閭魉蜌⒔y(tǒng)振動(dòng)丟失貴重元器件。1、通孔插裝技術(shù)（3）元器件的插裝規(guī)則通孔插裝技術(shù)2）各種元器件的插裝，應(yīng)該盡量使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認(rèn)的方向，并注意標(biāo)記的讀數(shù)方向應(yīng)一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗(yàn)人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線(xiàn)的長(zhǎng)度相等、對(duì)稱(chēng)，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯(cuò)誤，上端的引線(xiàn)不要留得太長(zhǎng)以免與其他元器件短路。有極性的元器件，插裝時(shí)要保證方向正確。1、通孔插裝技術(shù)（3）元器件的插裝規(guī)則通孔插裝技術(shù)3）當(dāng)元器件在印制電路板上立式插裝時(shí)，單位面積上容納元器件的數(shù)量較多，適合于機(jī)殼內(nèi)空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式插裝的機(jī)械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線(xiàn)相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個(gè)電子產(chǎn)品中，元器件各條引線(xiàn)所加套管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。因?yàn)檫@種插裝方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產(chǎn)品之外，在檔次較高的電子產(chǎn)品中不會(huì)采用。1、通孔插裝技術(shù)（3）元器件的插裝規(guī)則通孔插裝技術(shù)4）在非專(zhuān)業(yè)化條件下批量制作電子產(chǎn)品的時(shí)候，通常是手工插裝元器件與焊接操作同步進(jìn)行。應(yīng)該先插裝需要機(jī)械固定的元器件，先焊接那些比較耐熟的元器件，如接插件、小型變壓器、電阻、電容等；然后再插裝焊接比較怕熱的元器件，如各種半導(dǎo)體器件及塑料封裝的元器件。2、自動(dòng)插裝AI

自動(dòng)插件技術(shù)(Auto-Insert)是通孔插裝技術(shù)(THT)的一部分；是運(yùn)用自動(dòng)插件設(shè)備將電子元器件插裝在印制電路板的導(dǎo)電通孔內(nèi)。自動(dòng)插件技術(shù)提高安裝密度和可靠性，提高抗振能力，提高自動(dòng)化程度和勞動(dòng)效率，降低了成本。通孔插裝技術(shù)2、自動(dòng)插裝AI（1）插件機(jī)

插件機(jī)按所插元器件分類(lèi)為：鉚釘機(jī)、跨線(xiàn)機(jī)、軸向機(jī)、徑向機(jī)，如圖所示。通孔插裝技術(shù)鉚釘機(jī)跨線(xiàn)機(jī)2、自動(dòng)插裝AI（1）插件機(jī)

插件機(jī)按所插元器件分類(lèi)為：鉚釘機(jī)、跨線(xiàn)機(jī)、軸向機(jī)、徑向機(jī)，如圖所示。通孔插裝技術(shù)軸向機(jī)徑向機(jī)2、自動(dòng)插裝AI（1）插件機(jī)

插件機(jī)按送件方式為：順序式、編序式。通孔插裝技術(shù)順序式編序式2、自動(dòng)插裝AI（1）插件機(jī)

自動(dòng)插件機(jī)屬于機(jī)電一體化的高精尖設(shè)備，系統(tǒng)組成主要有：電路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、Fy定位系統(tǒng)（帶工作夾具）、插件頭組件、打彎剪切砧座、自動(dòng)校正系統(tǒng)、自動(dòng)收放板系統(tǒng)、編序機(jī)和元件棧、元器件檢測(cè)器、對(duì)中校正系統(tǒng)。通孔插裝技術(shù)2、自動(dòng)插裝AI（2）自動(dòng)插裝AI編程軟件VayoPro-AIExpert編程專(zhuān)家從CAD數(shù)據(jù)或Gerber數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)換各種元器件信息，處理轉(zhuǎn)換成F需AI數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確無(wú)誤，平均程序制作時(shí)間25—50min。通孔插裝技術(shù)自動(dòng)插裝AI編程2、自動(dòng)插裝AI（2）自動(dòng)插裝AI編程軟件1)Gerber和CAD處理器處理器。2)CAD與BOM數(shù)據(jù)分析校對(duì)處理。

3)自動(dòng)分料與優(yōu)化。通孔插裝技術(shù)3、元器件插裝技術(shù)規(guī)范通孔插裝技術(shù)3、元器件插裝技術(shù)規(guī)范——機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析通孔插裝技術(shù)3、元器件插裝技術(shù)規(guī)范通孔插裝技術(shù)（1）印制電路板邊緣缺口長(zhǎng)度L不大于3mm，寬度B不大于0.5mm，且呈圓弧狀。（2）邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于1/3板厚的表層裂紋。（3）邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導(dǎo)線(xiàn)。（4）兩孔間允許有深度不大于1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。（5）焊接面不允許機(jī)械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。（6）鉚釘損傷印制電路板；鉚釘內(nèi)孔變形；翻邊成形不良。4、THT焊接技術(shù)通孔插裝技術(shù)

焊接是電子線(xiàn)路從物理上實(shí)現(xiàn)電氣連接的主要手段，是靠焊接過(guò)程形成的牢固的連接的合金層達(dá)到電氣連接的目的。在工業(yè)化大批量生產(chǎn)電子產(chǎn)品的企業(yè)里，THT常用的自動(dòng)焊接設(shè)備有浸焊機(jī)、波峰焊機(jī)，SMT采用的典型焊接設(shè)備是再流焊設(shè)備。5、插件元件焊接生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程通孔插裝技術(shù)

插件元件焊接生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程一