【CC2233壓蓋工藝探析及鉆夾具設(shè)計(jì)（論文）18000字】

摘要機(jī)械制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過長期的發(fā)展，中國的機(jī)械工業(yè)已經(jīng)具備了一定的實(shí)力，逐漸成為多元化的產(chǎn)業(yè)。機(jī)械工業(yè)的發(fā)展規(guī)模是反映我國綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技實(shí)力的重要依據(jù)。本次設(shè)計(jì)主要包含CC2233壓蓋建設(shè)生產(chǎn)加工工廠，首先分析CCC2233的蓋子。確定半成品形狀和質(zhì)量的功能、對結(jié)構(gòu)和過程的評價(jià)結(jié)構(gòu)尺寸，定制CC2233壓蓋的加工路線，實(shí)施機(jī)床加工及CC2233壓蓋最后，估算各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間參數(shù)，關(guān)于鉗子裝置的設(shè)計(jì)，首先決定設(shè)計(jì)方案，這是鉗子裝置整體的重要組成部分。最后，將整個(gè)設(shè)計(jì)分為施工材料和圖紙，幾乎全部完成了工程。完成了這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我們的能力。為了過程設(shè)計(jì)開發(fā)正確的想法。并且對我們自己的職業(yè)有更好的了解，以便我可以為事業(yè)奮斗。關(guān)鍵詞：CC2233壓蓋、機(jī)械制造、工藝評價(jià)、夾緊裝置目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 第一章引言1.1機(jī)械制造業(yè)發(fā)展?fàn)顟B(tài)機(jī)械工業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域都需要裝備的支撐，儀器儀表等行業(yè)。據(jù)可靠統(tǒng)計(jì)，清洗企業(yè)70%的社會資源來自加工行業(yè)，最高峰時(shí)是三菱電機(jī)10%的總業(yè)績?nèi)毡?，中國機(jī)械行業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)量的40%。機(jī)械工業(yè)的發(fā)展規(guī)模是反映我國綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技實(shí)力的重要依據(jù)。經(jīng)過長期的發(fā)展，我國機(jī)械生產(chǎn)已具備一定的實(shí)力，逐步形成了多元化的產(chǎn)業(yè)，大力推進(jìn)生產(chǎn)單元的優(yōu)化，把生產(chǎn)單元作為技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了重大變化，為促進(jìn)中國市場繁榮、增加出口創(chuàng)收、促進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)增長作出重大貢獻(xiàn)的實(shí)際水平和廣泛利益。我國機(jī)械制造業(yè)取得了巨大的成就，在生產(chǎn)、技術(shù)實(shí)力、技術(shù)水平等方面存在較大差距，造成這些問題的主要原因是機(jī)械產(chǎn)量的減少，因此，促進(jìn)機(jī)械技術(shù)的發(fā)展已成為當(dāng)前機(jī)械工業(yè)的重中之重。1.2工藝裝備的發(fā)展目標(biāo)隨著高速、高能、高精度、復(fù)合化、智能化、環(huán)?；夹g(shù)的發(fā)展，刀具技術(shù)正向著高精度、高能、模式化、組合化、通用化、經(jīng)濟(jì)化方向發(fā)展。（1）提高高精度加工設(shè)備的加工精度，對附著體的加工精度要求較高，能夠獲得高精度的附著孔間距。夾具支撐表面的垂直度可以達(dá)到約0.01μm，形狀和位置公差的平行度可以達(dá)到約0.01μm。德國Demuller工廠生產(chǎn)尺寸為±0.03mm的4m×2m大型夾具。高精度虎鉗的平行度和垂直度的形狀和位置公差約為5μm；刀具重復(fù)裝置的定位誤差高達(dá)±5um。SwissClovis生產(chǎn)的堅(jiān)固夾具的重復(fù)定位誤差高達(dá)2-5μm。通用燈具的精度已提高到um級。國內(nèi)外知名設(shè)備制造公司均為高精度機(jī)械設(shè)計(jì)制造單位。當(dāng)然，有必要適應(yīng)不同的市場需求和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，不同規(guī)格的設(shè)備以及不同精度水平的有條件選擇。（2）先進(jìn)的夾具具有提高加工設(shè)備加工速度的作用，雙面，四面和多件工裝產(chǎn)品更多。減少零件夾緊時(shí)間，各種自動定位夾緊，高精度虎鉗，杠桿夾緊，車輪夾緊，氣動和液壓夾緊等，并快速夾緊工作零件以使它們連續(xù)變化。為了獲得出色的電磁加工性能，零件可以在很短的時(shí)間內(nèi)卸料，優(yōu)化總加工尺寸，規(guī)定多工序、多切割、多加工廠的生產(chǎn)條件。減少加工設(shè)備的變壓時(shí)間，瑞士克萊公司的支架可以在一分鐘內(nèi)校準(zhǔn)和擰緊普通支架，花旗瑞威的滾珠鎖緊系統(tǒng)可以在一分鐘內(nèi)定位支架，高效的生產(chǎn)線接管了球槽換卡系統(tǒng)。（3）模式和模塊化安裝方式是多樣化的基礎(chǔ)，緊固技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)是采用標(biāo)準(zhǔn)化的通用化學(xué)緊固件，采用模塊化結(jié)構(gòu)，不同裝置快速組裝，省工省時(shí)，提高材料利用率，減少能源和排放，并在各種優(yōu)秀的工具系統(tǒng)上展示技術(shù)創(chuàng)新。它為CAD和裝配提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過計(jì)算機(jī)技術(shù)，我們可以存儲零件、典型裝配軸承，建立標(biāo)準(zhǔn)軸承和客戶應(yīng)用數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化配件設(shè)計(jì)，為客戶進(jìn)行三維裝配，計(jì)算機(jī)模擬金屬刀具的加工過程，提供合適的刀具和零部件解決方案，同時(shí)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，努力完善緊固系統(tǒng)。組合機(jī)床行業(yè)與清華大學(xué)合作建立了一個(gè)集成技術(shù)網(wǎng)站。我們提供了一個(gè)公共平臺，溝通和開發(fā)產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)化和網(wǎng)絡(luò)化業(yè)務(wù)運(yùn)作。（4）提高多功能企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和加工能力，采用組合結(jié)構(gòu)的工具體系，獨(dú)特的投資會有所增加，工具體系具有很強(qiáng)的可復(fù)制性，具有可復(fù)制性和可擴(kuò)展性。模式的使用具有應(yīng)用范圍廣、公開性高、可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在高強(qiáng)度鋁合金長零件的生產(chǎn)中，金屬刀具發(fā)生后，三角壓力驅(qū)動能快速移動，金屬刀具通過后能快速恢復(fù)。在定位和夾緊之間，夾緊裝置的張緊力必須恒定，以保證同一工序產(chǎn)品的質(zhì)量平衡。1.3本次設(shè)計(jì)的目的及意義根據(jù)本課題的要求，根據(jù)工程圖紙和工作平面圖，設(shè)計(jì)了一套高質(zhì)量的CC2233機(jī)組注塑成型裝置。未來對生產(chǎn)工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)的研究必須滿足以下條件。（1）了解并控制CC2233蓋板的固定系統(tǒng)。（2）了解蓋裝置CC2233各層的尺寸和狀況。（3）正確分析了零件的加工功能和結(jié)構(gòu)尺寸。（4）CC2233可以控制夾鉗的任何部分壓蓋的功能。第二章CC2233壓蓋零分析工藝設(shè)計(jì)的基本過程是一個(gè)綜合的過程，為了實(shí)現(xiàn)測量的精度和生產(chǎn)加工的質(zhì)量管理，必須考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。詳細(xì)分析零件的生產(chǎn)能力和制造條件，制定合適的零件加工方式，明確零件各生產(chǎn)工序的尺寸和加工方法，最后完成相應(yīng)的詳細(xì)加工。2.1零件工作圖分析2.1.1CC2233壓蓋的總產(chǎn)量分析這是整個(gè)附件方案的基礎(chǔ)，決定了裝置的難度和機(jī)械化程度，在大批量生產(chǎn)中，大多選擇高效、自動化的加工方案，自動化程度越高，機(jī)械化程度越復(fù)雜，中低批量加工對經(jīng)濟(jì)影響越大。經(jīng)過分析，CC2233是新聞報(bào)道中的通用型零件，通過對零件的加工，可以知道它是普通系列化生產(chǎn)的零件，注重經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。2.1.2CC2233壓蓋工程圖樣分析加工圖是生產(chǎn)零件的基礎(chǔ)工藝，首先要對CC2233殼體的工藝、零件的功能和環(huán)境條件進(jìn)行評價(jià)，分析測量精度和一般要求，掌握形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝的重要性，工程實(shí)施后，路線應(yīng)與局部圖紙一致。圖2-1：CC2233壓蓋圖工程圖圖樣表2-1：CC2233壓蓋主要工藝結(jié)構(gòu)序號結(jié)構(gòu)類型尺寸數(shù)據(jù)表面粗糙度1面結(jié)構(gòu)110mm外圓及左端面1.6μm2孔結(jié)構(gòu)φ26mm工藝孔6.3μm3孔結(jié)構(gòu)φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔1.6μm4面結(jié)構(gòu)110mm右端面1.6μm5孔結(jié)構(gòu)φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔1.6μm6面結(jié)構(gòu)35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面3.2μm7孔結(jié)構(gòu)φ10mm小孔12.5μm8孔結(jié)構(gòu)φ15mm大孔12.5μm2.1.3CC2233壓蓋尺寸與結(jié)構(gòu)分析作為機(jī)電設(shè)備的主要部件，CC2233對其質(zhì)量管理的要求很高。通過上述分析，CC2233具有以下構(gòu)成特征。（1）CC2233采用45㎡，采用鑄造加工，獲得較高的分支經(jīng)濟(jì)性。（2）零部件的外部結(jié)構(gòu)不簡單，具有很多加工特征。（3）總輪廓精度和位置有一定的公差要求。一般來說，CC2233是基礎(chǔ)零件。CCD2233稿臺的下端面要求表面光潔度為1.6，表面光潔度為3.2。2.1.4CC2233壓蓋的工藝評估根據(jù)CC2233推蓋的形狀尺寸、一般要求和材料等進(jìn)行評價(jià)，該部件的技術(shù)重要的是實(shí)現(xiàn)孔螺絲的尺寸精度和位置公差的生產(chǎn)加工。另外，由于分支成形過程中容易發(fā)生空腔現(xiàn)象，需要進(jìn)行CC2233壓縮蓋的結(jié)晶像試驗(yàn)。2.2CC2233壓蓋的毛坯設(shè)計(jì)2.2.1確定CC2233壓蓋毛坯類型選擇分支機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮的主要因素如下：（1）總支出總產(chǎn)量較高時(shí)，應(yīng)選擇精度高、生產(chǎn)效率高的半成品生產(chǎn)工藝；總產(chǎn)量較低時(shí)，應(yīng)選擇投入設(shè)備的半成品生產(chǎn)方式。（2）零件的幾何尺寸和形式尺寸多軸軸尺寸差小時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)；軸尺寸差大時(shí)，應(yīng)采用鍛件。避免鑄造和精密鑄造。復(fù)雜分支對金屬力學(xué)性能的要求很小，應(yīng)使用鑄鐵。由于形狀復(fù)雜的鑄件應(yīng)盡量采用毛球的殼體結(jié)構(gòu)，對于排列復(fù)雜的小零件，采用鑄造、精密鑄造等消失模鑄造方法，縮短了加工時(shí)間。（3）零件的金屬機(jī)械性能鑄鐵的強(qiáng)度取決于離心級、普通靜態(tài)鑄造、普通金屬鑄造和普通砂型鑄造，金屬鍛枝的力學(xué)性能高于金屬棒和鑄件。（4）經(jīng)濟(jì)管理根據(jù)您的需要，合理分析選擇毛坯管理經(jīng)濟(jì)性。按照以上規(guī)律，注意CC2233蓋的形狀和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，生產(chǎn)普通鑄造產(chǎn)品。在這種情況下，鑄造工藝簡單有效。2.2.2CC2233壓蓋毛坯工藝余量確定與毛坯圖繪制普通的鑄造墻縫應(yīng)有鑄造圓角，其直徑隨鑄造方法而變化。對于普通鑄件所有位置的圓角，應(yīng)盡可能統(tǒng)一半彎曲的邊緣。R3?R5適用于一般的砂型鑄件。此設(shè)計(jì)采用R4鑄造圓角。圖2-2：CC2233壓蓋毛坯部件圖第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1制定工藝規(guī)程的原則（1）仔細(xì)考慮加工面的相關(guān)精度以及輪廓面的質(zhì)量和技術(shù)要求，根據(jù)各加工功能的要求，合理選擇和配置加工方法。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型，選擇用于批量加工的自動設(shè)備。（3）根據(jù)加工件的材料特性選擇合適的加工設(shè)備。（4）認(rèn)真考慮生產(chǎn)廠家或生產(chǎn)部門的實(shí)際情況，認(rèn)真考慮現(xiàn)有的加工工藝和電氣設(shè)備，結(jié)合新技術(shù)、新方法改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)。綜上所述，精加工工藝的選擇應(yīng)根據(jù)零件和現(xiàn)有加工設(shè)備的特點(diǎn)，加工質(zhì)量應(yīng)與加工表面的機(jī)械特性、形狀、形狀等要求相對應(yīng)。3.2確定CC2233壓蓋的工藝流程此設(shè)計(jì)中CC2233壓蓋圖的主要加工表面是平面和孔的一部分。一般來說，表面處理應(yīng)在孔處理之前進(jìn)行，因?yàn)楸瓤滋幚砀菀状_保表面處理精度。因此，在切削過程中，最基本的問題是要保證兩側(cè)的公差精度和位置精度，并合理地解決平面零件與每個(gè)凹槽的公差精度之間的關(guān)系。根據(jù)以上過程的分析，為了保證每個(gè)表面和每個(gè)孔的尺寸精度和位置精度。圖3-1：CC2233壓蓋工藝流程圖3.3確定CC2233壓蓋的工藝方案合理的工程布置不僅能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，而且具有較好的加工能力，使整個(gè)工藝更加經(jīng)濟(jì)，為了促進(jìn)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的可行性，應(yīng)該能夠做到考慮到生產(chǎn)負(fù)荷，保證制造過程的精度。設(shè)計(jì)與加工是緊密聯(lián)系、相輔相成的。本設(shè)計(jì)中的零件制造過程的設(shè)計(jì)，除了幾個(gè)方面的加工精度和生產(chǎn)效率外，在滿足公差和制造速度的要求時(shí)，有必要選擇更具成本效益的加工設(shè)備和方法。序號結(jié)構(gòu)類型工序尺寸工藝方案1面結(jié)構(gòu)φ110mm粗車→精車2孔結(jié)構(gòu)φ26mm車鉆孔3孔結(jié)構(gòu)φ69mm粗車→精車4面結(jié)構(gòu)φ110mm粗車→精車5孔結(jié)構(gòu)φ62mm粗車→精車6面結(jié)構(gòu)35.4mm粗銑→精銑7孔結(jié)構(gòu)φ10mm鉆孔8孔結(jié)構(gòu)φ15mm鉆孔表3-1：CC2233壓蓋各特征加工方法3.4工序集中與分散的分配一般來說，在加工CC2233封面時(shí)，應(yīng)遵循分布式制造階段的標(biāo)準(zhǔn)。在詳細(xì)制定CC2233的印刷工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)CC2233的印刷條件進(jìn)行精密加工。必要時(shí)，應(yīng)確保高表面質(zhì)量，這些零件通常分幾個(gè)階段進(jìn)行加工，有足夠的技術(shù)要求和適當(dāng)?shù)募庸?bào)酬，但對于剛度好的大零件，特殊加工、原材料和精密加工，通常都在某一區(qū)域，生產(chǎn)階段之間沒有特別的區(qū)別。在設(shè)計(jì)過程中，我們還必須考慮：整個(gè)過程可以分為幾個(gè)階段，不僅可以根據(jù)一個(gè)零件的生產(chǎn)情況或一個(gè)過程的特點(diǎn)來判斷，例如定位孔等零件也需要進(jìn)行半精密或原材料加工的精密制造。通常有幾個(gè)精密加工（例如加工孔）。工序分配：集中的工序分配是指對象零件的生產(chǎn)是在幾個(gè)工序中完成的，每個(gè)工序的內(nèi)容要盡量大，分散的工序則相反，整個(gè)工序操作多，內(nèi)容少。（1）機(jī)械集中特性如下：Comb93123。盡量選擇先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備。例如多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等高效設(shè)備，制造速度、加工速度都有很大提高?？妆?313；根據(jù)實(shí)際情況，優(yōu)化機(jī)器體積，縮短技術(shù)距離，完善生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。COMB9314優(yōu)化加工廠數(shù)量、操作工數(shù)量和制造區(qū)域。9315通過減少工件零件的張緊次數(shù)，不僅可以減少多余的裝配時(shí)間，而且可以通過一次裝配加工盡可能多的特征表面，這有助于確保特征曲面的尺寸和定位精度。Kombi-9316；采用高效裝置和高度集成的工藝裝置，該設(shè)備初始負(fù)荷大，投資大，適合生產(chǎn)超大零件，但很難轉(zhuǎn)化為小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品。（2）工藝分散的特點(diǎn)如下：工藝規(guī)則沒有很高的技術(shù)和工藝技術(shù)要求，對勞動力的技術(shù)性能要求相對較低。COMB9313適用于小系列、多樣化產(chǎn)品，可選擇最便宜的工藝，減少加工時(shí)間，設(shè)備需求量大，操作人員多，生產(chǎn)面積大。工藝流程的集中和分散有不同的特點(diǎn)，在制定工藝路線時(shí)，項(xiàng)目是集中和分散的。項(xiàng)目的多少主要取決于生產(chǎn)規(guī)模，我想加工零件的形狀和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，一般小批量生產(chǎn)有采用工藝集中的原則的傾向。多軸等高效設(shè)備可用于集中處理和加工，并可在分散的生產(chǎn)線上進(jìn)行重構(gòu)，隨著時(shí)間的推移，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注工藝流程。CC2233壓蓋生產(chǎn)類型加工階段的選擇工藝方法的選擇粗加工→精加工工序集中表3-2:CC2233壓蓋工藝方案3.5工藝路線的制定工藝規(guī)劃是工藝規(guī)劃的重要組成部分，詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)是否正確，直接關(guān)系到實(shí)際生產(chǎn)加工的合理性和經(jīng)濟(jì)效益，工程路線的主要任務(wù)是選擇加工方法，零件生產(chǎn)順序的確定，機(jī)械集中與分散原理的應(yīng)用，機(jī)械和刀具的合理使用以及合適加工設(shè)備的選擇。手冊中總結(jié)了許多常用的制造工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但在詳細(xì)的配方中，必須將理論和制造實(shí)踐相結(jié)合。在基礎(chǔ)件技術(shù)要求高的情況下，必須安排生產(chǎn)階段，一般分為原加工、半加工、終加工三個(gè)階段，基礎(chǔ)件的精度指標(biāo)高，特別是表面精度好，再加上精密加工和超精密加工階段。對于已加工的量產(chǎn)件，首先對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，CAD的具體方案是先加工基準(zhǔn)面，再使用基準(zhǔn)面，工程布置應(yīng)遵循原加工和精加工的分離標(biāo)準(zhǔn)，首先是表面和孔。保證基本零件的形位公差和表面精度；專用工具可以批量生產(chǎn)，以提高張拉性能和生產(chǎn)速度，但同時(shí)要認(rèn)真考慮經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低生產(chǎn)消耗，針對以上情況請參考下表。表3-3：CC2233壓蓋工藝路線序號簡稱工序內(nèi)容1毛鑄造毛坯，保證毛坯尺寸φ120×402熱退火熱處理，改善組織性能3熱調(diào)質(zhì)熱處理，提高表面強(qiáng)度4.1車粗車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量4.2車精車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸4.3車鉆CC2233壓蓋φ26mm工藝孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)4.4車粗鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量4.5車精鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸5.1車粗車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量5.2車精車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸5.3車粗鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量5.4車精鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸6.1銑粗銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量6.2銑精銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸7.1鉆鉆CC2233壓蓋φ10mm小孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸7.2鉆鉆CC2233壓蓋φ15mm大孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸8清清洗切削余屑與雜質(zhì)9檢關(guān)鍵尺寸綜合檢驗(yàn)10鉗鉗工進(jìn)行表面綜合處理11表表面毛刺，邊緣倒鈍12庫合格件入庫，貼合格證3.6CC2233壓蓋加工用量的驗(yàn)算(4.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=1.2-1.4mm/min。取相對適宜值f=1.3mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝25.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=110×2+7=227mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC （3-3）(4.2)計(jì)算工步參數(shù)：精車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.3-0.35mm/min。取相對適宜值f=0.325mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝63.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=110×2+2.8=222.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-6）(4.3)計(jì)算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ26mm工藝孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為26，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=13mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.6-0.8mm/min。取相對適宜值f=0.7mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝17.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為26mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=30mm，有L估=26×1+30=56mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-9）(4.4)計(jì)算工步參數(shù)：粗鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為69，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.1-0.2mm/min。取相對適宜值f=0.15mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝62.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為69mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=69×2+7=145mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-12）(4.5)計(jì)算工步參數(shù)：精鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為69，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.08mm/min。取相對適宜值f=0.06mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝120.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為69mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=69×2+2.8=140.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-15）(5.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=1.2-1.4mm/min。取相對適宜值f=1.3mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝25.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=110×2+7=227mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-18）(5.2)計(jì)算工步參數(shù)：精車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.3-0.35mm/min。取相對適宜值f=0.325mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝63.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=110×2+2.8=222.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-21）(5.3)計(jì)算工步參數(shù)：粗鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為62，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.1-0.2mm/min。取相對適宜值f=0.15mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝62.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf(5.4)計(jì)算工步參數(shù)：精鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為62，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.08mm/min。取相對適宜值f=0.06mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝120.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf第三步：利用工時(shí)計(jì)算公式，估算本工序的加工時(shí)間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為62mm，并結(jié)合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=62×2+2.8=126.8mm，將參數(shù)帶入估算工時(shí)公式計(jì)算:CC（3-27）(6.1)計(jì)算工步參數(shù)：粗銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為35.4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X52K，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.07mm/min。取相對適宜值f=9.9mm/z或f=0.055mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝16.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊X52K的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf(6.2)計(jì)算工步參數(shù)：精銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為35.4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X52K，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.04-0.07mm/min。取相對適宜值f=9.9mm/z或f=0.055mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝19.42m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊X52K的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf(7.1)計(jì)算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ10mm小孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=5mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.25-0.31mm/min。取相對適宜值f=0.28mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝12.83m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf(7.2)計(jì)算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ15mm大孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準(zhǔn)備條件本次設(shè)計(jì)CC2233壓蓋需要加工的尺寸為4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個(gè)平衡值。分析CC2233壓蓋的結(jié)構(gòu)與工藝要求選取ap=7.5mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進(jìn)給量參數(shù)通常進(jìn)給量在手冊中選中是一個(gè)范圍值，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量推薦范圍為f=0.31-0.37mm/min。取相對適宜值f=0.34mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機(jī)床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝13.17m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機(jī)床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結(jié)合機(jī)床的固有性能參數(shù),查手冊Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計(jì)算最終切削速度：vf

第四章工裝設(shè)計(jì)4.1機(jī)床夾具的論述機(jī)械緊固廣泛應(yīng)用于焊接、檢驗(yàn)、裝配、機(jī)械加工等領(lǐng)域，此外，機(jī)械裝置能在任何操作中快速、方便、安全地裝配產(chǎn)品的工件，在許多類型的緊固件中，加工裝置是非常常見的，通常稱為取刀裝置。在制造幾何尺寸周圍的機(jī)械零件時(shí)，產(chǎn)品工件表面的形狀和定位精度必須完全符合圖紙要求，工件在制造前必須進(jìn)行裝配和張緊，機(jī)床通常由定位件、保持件、導(dǎo)向件和底座四部分組成。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，機(jī)床的類型可分為三種。（1）普通機(jī)床如銑床的萬里跨、車削的三爪旋鈕等都是通用機(jī)床，確定了萬能工具裝置的二維尺寸，規(guī)范了其幾何尺寸和規(guī)格，通過萬能工具裝置的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了萬能工具裝置的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床總成作為一般配件捆綁銷售到機(jī)床上。（2）機(jī)床專用裝置。專用工具的附件具有維修對象單一、維修對象強(qiáng)的特點(diǎn)。專用機(jī)床裝置是一種特殊的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，它是用，專用工具的緊固通常由機(jī)械制造商開發(fā)。機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中最常見的類型是車床、銑床、鉆床設(shè)備，此外，它是組合機(jī)床生產(chǎn)中使用的后繼設(shè)備。4.2國內(nèi)外夾具發(fā)展?fàn)顩r4.2.1中國夾具企業(yè)的近況中國的機(jī)床制造始于20世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)河北機(jī)床廠和襄陽機(jī)床廠是中國最早的專業(yè)裝配廠，之后，在中國建立了機(jī)床加工廠和固定廠，每年可生產(chǎn)近千萬套機(jī)床，到20世紀(jì)末，中國第二機(jī)床實(shí)現(xiàn)了自主開發(fā)。用于數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心的成套設(shè)備系統(tǒng)，不僅出口到中國，而且出口到美國，日本等工業(yè)化國家，目前我國對高精度金具的需求量很大，幾乎每年都要進(jìn)口數(shù)控刀具和數(shù)控加工中心，先進(jìn)的數(shù)控刀具和數(shù)控加工中心價(jià)格較高，在我國使用的貨幣很多。4.2.2國際夾具企業(yè)的近況從國外來看，俄羅斯、日本、德國、意大利是模塊化裝置設(shè)計(jì)和制造的發(fā)達(dá)國家，目前國外機(jī)床生產(chǎn)部門大多以中小企業(yè)為主，功能強(qiáng)大的多功能裝置模塊化緊固作為世界生產(chǎn)裝置的商業(yè)化產(chǎn)品已經(jīng)成熟，機(jī)床和模塊化緊固的初始價(jià)值和貿(mào)易額都很高，在北美機(jī)床市場上占有一席之地?cái)?shù)控加工中心的中心緊固系統(tǒng)的價(jià)格通常是機(jī)床的幾十倍，而機(jī)床的模塊化緊固中最重要的部分是非常昂貴的。發(fā)達(dá)國家的機(jī)床組合緊固技術(shù)具有歷史積累性和成本效益性的特點(diǎn)，隨著中國加入WTO，全球生產(chǎn)和工業(yè)的發(fā)展機(jī)遇巨大，特別是對于網(wǎng)上貿(mào)易的可持續(xù)發(fā)展，機(jī)床工具貿(mào)易可以進(jìn)一步擴(kuò)大。4.3工裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)及具體要求4.3.1夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)性能優(yōu)良的專用工具，工程技術(shù)設(shè)計(jì)人員必須將技術(shù)的應(yīng)用與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境相結(jié)合，對于特殊的設(shè)計(jì)，技術(shù)技術(shù)設(shè)計(jì)人員必須充分理解加工零件的要求和適合各自工藝的要求。因此，在生產(chǎn)工程計(jì)劃中，設(shè)計(jì)者必須了解機(jī)床、金屬切削刀具和各種輔助材料的應(yīng)用環(huán)境，綜合不同的附件設(shè)計(jì)，最終確定最適合的附件設(shè)計(jì)。（2）刀具設(shè)計(jì)的兩個(gè)主要任務(wù)是第一，這是保證目標(biāo)零件的質(zhì)量管理和加工效率，刀具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是對加工質(zhì)量有要求的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)定位和尺寸分析。附件的關(guān)鍵是保證零件的加工速度和利潤率，提高加工效率。（3）撥叉對專用裝置的影響最大，專用工具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和種類很多，專用附件驅(qū)動力的特殊設(shè)計(jì)和拉伸機(jī)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，都是針對大型附件的結(jié)構(gòu)和性能而設(shè)計(jì)的重要性。因此，對于某些特殊設(shè)備，不同的設(shè)計(jì)條件可能會在最終的終端形狀和二維尺寸上有很大差異。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和等級，不同精度的特殊設(shè)備的經(jīng)濟(jì)影響也不同。設(shè)計(jì)者必須保證裝置的設(shè)計(jì)制造規(guī)模一致，不能片面跟蹤高精度，忽視成本效益。（4）機(jī)床和設(shè)備的生產(chǎn)一般都是小批量的，因此在設(shè)計(jì)時(shí)可以充分考慮機(jī)床記錄儀的制造特點(diǎn)，采用補(bǔ)償件和更換方法，為了保證取具裝置和補(bǔ)償件裝配單元的精度和成本效益，應(yīng)盡可能優(yōu)化零件的更換，但如果不能完全保證正確性和質(zhì)量，可采取其他預(yù)防措施。4.3.2夾具設(shè)計(jì)的具體要求設(shè)計(jì)原則主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：性價(jià)比和適用性使用方便，設(shè)計(jì)維護(hù)方便。（1）刀具的結(jié)構(gòu)必須與刀具的功能和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理刀具的控制和效率問題，改善刀具簡單處理與成本效益比的關(guān)系。（2）保證了六個(gè)部分的舒適性：操作方便、安裝方便、測量方便、觀察方便、裝粉方便、裝配運(yùn)輸方便。（3）必須保證零件的生產(chǎn)精度和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。4.4設(shè)計(jì)工作分析本文設(shè)計(jì)的外蓋CC2233是為處理6x8凹圓邊而設(shè)計(jì)的專用附件，該工藝的加工精度要求很高，必須與其它制造工藝相接觸，因此在附件的施工中存在的問題是：，如何在保證被加工零件輪廓和尺寸公差的同時(shí)，提高加工速度，降低生產(chǎn)成本，是擺在我們面前的主要問題。4.5定位裝置設(shè)計(jì)在這種CC2233蓋板定位機(jī)構(gòu)中需要解決兩個(gè)問題。首先，需要六個(gè)定位程序。其次，定位精度低于工藝系統(tǒng)的允許精度。4.5.1定位方案設(shè)計(jì)在分析和設(shè)計(jì)工件定位時(shí)，最重要的因素是：選擇定位面的基點(diǎn)，在選擇一般工件定位面時(shí)，原則上可以確定工件的定位結(jié)構(gòu)，正確的定位結(jié)構(gòu)直接取決于加工公差和工件質(zhì)量。根據(jù)6點(diǎn)規(guī)則選擇定位，指示重疊規(guī)則，并根據(jù)產(chǎn)品精度基準(zhǔn)嘗試定位。另外，具體位置情況被認(rèn)為是正確的，定位精度的調(diào)節(jié)范圍在允許范圍內(nèi)，保證定位精度和定位限制。通過以上分析和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，CC2233保護(hù)器定位采用2V模塊，可以保證定位精度和定位極限。4.5.2定位約束分析在完整的過程系統(tǒng)中，通過約束六個(gè)支點(diǎn)來使用定位規(guī)律來約束產(chǎn)品工件的六個(gè)自由度因子，從而完全固定機(jī)床或治具中產(chǎn)品的相對位置。這個(gè)法律制度是過程系統(tǒng)法中6個(gè)自由度的定位。產(chǎn)品工作的“系統(tǒng)”是根據(jù)相關(guān)法律分配的。在完整的過程系統(tǒng)中，在一些條件下，需要控制處理對象部件的所有六個(gè)自由因子。一般來說，處理部件必須控制的自由因子的數(shù)量是由產(chǎn)品工件的生產(chǎn)要求決定的。產(chǎn)品工件的定位只需控制影響加工精度和公差的對應(yīng)自由度因素，即可滿足要求?，F(xiàn)在，分析按壓CC2233的蓋的固定裝置的自由度，如下所示。六自由度定位法則X向移動X向轉(zhuǎn)動Y向移動Y向轉(zhuǎn)動Z向移動Z向轉(zhuǎn)動約束總計(jì)檔銷√1芯軸√√√√√5表4-1：CC2233壓蓋夾具定位機(jī)構(gòu)約束分析通過上述分析，本次設(shè)計(jì)的CC2233壓蓋夾具定位機(jī)構(gòu)屬于完全約束狀態(tài)，其中六個(gè)方向的自由因子全部約束，設(shè)計(jì)可靠。4.5.3定位精度分析本次設(shè)計(jì)采用的是定位柱結(jié)構(gòu)定位，為了保證工序的精度與公差要求，需要定位精度要小于工藝系統(tǒng)允許的精度，現(xiàn)對定位柱結(jié)構(gòu)定位精度進(jìn)行驗(yàn)算：（1）計(jì)算在加工過程中產(chǎn)生的誤差，可以通過以下公式進(jìn)行計(jì)算表示：(4-1)根據(jù)參考資料《工裝設(shè)計(jì)工程手冊》相關(guān)數(shù)據(jù)查得：定位柱的定位精度：（2）計(jì)算夾緊偏差：在夾具的過程中，工藝系統(tǒng)存在擠壓變形等，其中變形量可以通過以下公式進(jìn)行計(jì)算表示：(4-2)(4-3)（4）由于接觸產(chǎn)生的磨損誤差可以取：=。（5）刀具位置偏差可以?。?。計(jì)算累積偏差總量：通過上述計(jì)算可知，定位精度要小于工藝系統(tǒng)允許的精度，故而機(jī)床夾具能達(dá)到CC2233壓蓋的加工精度與公差要求，滿足生產(chǎn)需要。4.6夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.6.1夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)保證了被加工零件不能自由轉(zhuǎn)動或移動，應(yīng)強(qiáng)制被加工零件保持正面的相對位置，因此，夾緊機(jī)構(gòu)的主要任務(wù)是：保證零件的正確定位，受質(zhì)量、重力、切削力、差動力和慣性的影響，被加工的零件不會移動或改變，符合產(chǎn)品質(zhì)量控制和產(chǎn)品要求，保證生產(chǎn)安全。在實(shí)際制造過程中，即使由于安裝條件異常導(dǎo)致定位機(jī)構(gòu)正確，也可能出現(xiàn)以下問題。機(jī)床和安全事件可以從生產(chǎn)零件的專用附件中刪除。如果夾緊不當(dāng)，處理后的表面會產(chǎn)生幾何公差。固定適合零件生產(chǎn)的配件的方法是正確固定的先決條件。為了正確固定要加工的零件，必須滿足以下條件：（1）為了克服緊固過程中慣性的影響，使被加工的零件保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，合理的緊固是原則之一，因此要注意定位結(jié)構(gòu)。設(shè)置位置表時(shí)，應(yīng)平衡支架的反應(yīng)性和慣性，并將制造零件的重心固定在支架座的限制范圍內(nèi)，以確保零件可靠。（2）不要把要加工的零件放在鉗子里離開機(jī)器的工作臺，為了制定夾緊裝置的詳細(xì)方案，必須盡量避免矢量力的組合。（3）附著方法是防止被加工零件變形超差的合理附著標(biāo)準(zhǔn)的第三個(gè)基準(zhǔn)。避免制備零件之間的阻力偏差或?qū)⒆冃沃笖?shù)降至最低。（4）在制造過程中，避免零件不合格生產(chǎn)發(fā)生變化的方法是第四種適當(dāng)?shù)木o固基準(zhǔn)。因此，有必要防止或盡量減少待加工零件之間變形指數(shù)的偏差，設(shè)備的設(shè)計(jì)視圖是否詳細(xì)。4.6.2夾緊機(jī)構(gòu)的要求在切削零件時(shí)，附件必須克服切削力、慣性等外力載荷，為了將加工零件安裝在刀具工作臺上，不僅需要放置零件，還需要放置鉗子，附件裝置的安裝是否合理，它不僅影響零件的加工和生產(chǎn)精度，而且提高了生產(chǎn)效率、安全性和材料強(qiáng)度，因此對專用拉鏈的特殊要求如下：（1）附件可完全符合產(chǎn)品質(zhì)量管理的要求，附件后加工的零件在專用裝置上的位置不得損壞。（2）緊固要適當(dāng)，在加工時(shí)，由于夾緊力小于切削力，要防止被加工零件的移動、旋轉(zhuǎn)和晃動，同時(shí)要防止零件變形，防止前部擠壓或通過相對力損壞附件。（3）緊固機(jī)構(gòu)使用方便，降低了操作人員的操作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)速度，夾緊機(jī)構(gòu)不應(yīng)妨礙正常出料，非常實(shí)用。4.6.3夾緊機(jī)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)一個(gè)完整的過程系統(tǒng)由三個(gè)要素組成。力的相對方向、大小和位置。為了準(zhǔn)確地確定力的方向、大小和位置，必須根據(jù)局部結(jié)構(gòu)確定不同的外力，在專用夾緊裝置的構(gòu)造中，首先確定附件的位置、方向和受力，確定零件夾緊機(jī)構(gòu)的相對位置，確定相對方向是非常有用的，為了使零件變形的影響最小，確定作用在零件上的力的大小和位置。在設(shè)計(jì)過程中，如果選擇固定點(diǎn)的方向，設(shè)計(jì)就等同于受力情況。所用力的位置不會影響被加工零件的定位精度和穩(wěn)定性，為保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和可靠性，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件定位的精度和穩(wěn)定性，力的相對方向是將對零件精度的影響降到最低的設(shè)計(jì)依據(jù)，如下圖所示，對被加工零件施力時(shí)，增加了零件日期與定位日期的接觸面積，提高了拉伸效果。夾緊點(diǎn)的位置是相對位置，與控制點(diǎn)位置的選擇有關(guān)的問題之一是在確定控制點(diǎn)的方向之后確定控制點(diǎn)的位置和數(shù)量?；騩rderliCh:DiePosition固定時(shí)不得損壞零件的位置。夾緊點(diǎn)的位置不能改變部件的定位基準(zhǔn)。作位置不得破壞組件的位置；夾緊點(diǎn)的位置不得改變組件的定位標(biāo)準(zhǔn)。4.64夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了減少切削過程中的加工變形，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，CC2233蓋板的設(shè)計(jì)假定為45滴，原則上從總尺寸和機(jī)械剛度中選取集中力，減小了拉力的大小和數(shù)量，避免了附著結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使施工更加可靠。圖4-1：夾緊機(jī)構(gòu)草圖按照上述標(biāo)準(zhǔn)和要求，根據(jù)工件的設(shè)計(jì)條件和要求，以減少工件的裝配時(shí)間，提高制造速度，優(yōu)化整體尺寸。這種設(shè)計(jì)的鉗子克服了重力的影響，注意機(jī)床工作臺的相對位置，避免機(jī)械工作臺與質(zhì)量驅(qū)動力的組合，使零件中部保持在支撐的極限范圍內(nèi)；另外，集中力分量的中心盡量減少了構(gòu)件適當(dāng)位置的可能性；其次，下部的變形指標(biāo)較好。并盡可能地減小彎曲力矩和振動。最后，這種結(jié)構(gòu)試圖防止由于力和摩擦的不平衡而產(chǎn)生的附加力。4.6.5夾緊力大小計(jì)算本次設(shè)計(jì)的CC2233壓蓋，刀具材料采用是的W9Mo3Cr4V，標(biāo)準(zhǔn)刀具具體參數(shù)按照下面：，，，，，，，。通過對參考資料《夾具設(shè)計(jì)資料指南》相關(guān)數(shù)據(jù)查詢，能夠得到加工制造的切削力大小解算函數(shù)式：通過對參考資料《夾具設(shè)計(jì)資料指南》得：；其中參數(shù)Kp為：若使，即。解算時(shí)取時(shí)；；；Wk=WΧK公式中：Wk—實(shí)際必須具備作用力；W—基礎(chǔ)作用力；在某種情況下，由單面平衡算出；K—為可靠指數(shù)；查資料《夾具設(shè)計(jì)資料指南》可以計(jì)算出可靠指數(shù)