【CC2233壓蓋工藝探析及鉆夾具設計（論文）18000字】

摘要機械制造業(yè)是我國經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過長期的發(fā)展，中國的機械工業(yè)已經(jīng)具備了一定的實力，逐漸成為多元化的產(chǎn)業(yè)。機械工業(yè)的發(fā)展規(guī)模是反映我國綜合經(jīng)濟實力和科技實力的重要依據(jù)。本次設計主要包含CC2233壓蓋建設生產(chǎn)加工工廠，首先分析CCC2233的蓋子。確定半成品形狀和質(zhì)量的功能、對結構和過程的評價結構尺寸，定制CC2233壓蓋的加工路線，實施機床加工及CC2233壓蓋最后，估算各工序的標準時間參數(shù)，關于鉗子裝置的設計，首先決定設計方案，這是鉗子裝置整體的重要組成部分。最后，將整個設計分為施工材料和圖紙，幾乎全部完成了工程。完成了這次設計，培養(yǎng)了我們的能力。為了過程設計開發(fā)正確的想法。并且對我們自己的職業(yè)有更好的了解，以便我可以為事業(yè)奮斗。關鍵詞：CC2233壓蓋、機械制造、工藝評價、夾緊裝置目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 第一章引言1.1機械制造業(yè)發(fā)展狀態(tài)機械工業(yè)是我國經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，我國經(jīng)濟的許多領域都需要裝備的支撐，儀器儀表等行業(yè)。據(jù)可靠統(tǒng)計，清洗企業(yè)70%的社會資源來自加工行業(yè)，最高峰時是三菱電機10%的總業(yè)績?nèi)毡荆袊鴻C械行業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)量的40%。機械工業(yè)的發(fā)展規(guī)模是反映我國綜合經(jīng)濟實力和科技實力的重要依據(jù)。經(jīng)過長期的發(fā)展，我國機械生產(chǎn)已具備一定的實力，逐步形成了多元化的產(chǎn)業(yè)，大力推進生產(chǎn)單元的優(yōu)化，把生產(chǎn)單元作為技術進步的目標，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了重大變化，為促進中國市場繁榮、增加出口創(chuàng)收、促進中國經(jīng)濟增長作出重大貢獻的實際水平和廣泛利益。我國機械制造業(yè)取得了巨大的成就，在生產(chǎn)、技術實力、技術水平等方面存在較大差距，造成這些問題的主要原因是機械產(chǎn)量的減少，因此，促進機械技術的發(fā)展已成為當前機械工業(yè)的重中之重。1.2工藝裝備的發(fā)展目標隨著高速、高能、高精度、復合化、智能化、環(huán)?；夹g的發(fā)展，刀具技術正向著高精度、高能、模式化、組合化、通用化、經(jīng)濟化方向發(fā)展。（1）提高高精度加工設備的加工精度，對附著體的加工精度要求較高，能夠獲得高精度的附著孔間距。夾具支撐表面的垂直度可以達到約0.01μm，形狀和位置公差的平行度可以達到約0.01μm。德國Demuller工廠生產(chǎn)尺寸為±0.03mm的4m×2m大型夾具。高精度虎鉗的平行度和垂直度的形狀和位置公差約為5μm；刀具重復裝置的定位誤差高達±5um。SwissClovis生產(chǎn)的堅固夾具的重復定位誤差高達2-5μm。通用燈具的精度已提高到um級。國內(nèi)外知名設備制造公司均為高精度機械設計制造單位。當然，有必要適應不同的市場需求和經(jīng)濟價值，不同規(guī)格的設備以及不同精度水平的有條件選擇。（2）先進的夾具具有提高加工設備加工速度的作用，雙面，四面和多件工裝產(chǎn)品更多。減少零件夾緊時間，各種自動定位夾緊，高精度虎鉗，杠桿夾緊，車輪夾緊，氣動和液壓夾緊等，并快速夾緊工作零件以使它們連續(xù)變化。為了獲得出色的電磁加工性能，零件可以在很短的時間內(nèi)卸料，優(yōu)化總加工尺寸，規(guī)定多工序、多切割、多加工廠的生產(chǎn)條件。減少加工設備的變壓時間，瑞士克萊公司的支架可以在一分鐘內(nèi)校準和擰緊普通支架，花旗瑞威的滾珠鎖緊系統(tǒng)可以在一分鐘內(nèi)定位支架，高效的生產(chǎn)線接管了球槽換卡系統(tǒng)。（3）模式和模塊化安裝方式是多樣化的基礎，緊固技術研發(fā)的基礎是采用標準化的通用化學緊固件，采用模塊化結構，不同裝置快速組裝，省工省時，提高材料利用率，減少能源和排放，并在各種優(yōu)秀的工具系統(tǒng)上展示技術創(chuàng)新。它為CAD和裝配提供了堅實的基礎。通過計算機技術，我們可以存儲零件、典型裝配軸承，建立標準軸承和客戶應用數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化配件設計，為客戶進行三維裝配，計算機模擬金屬刀具的加工過程，提供合適的刀具和零部件解決方案，同時積累實踐經(jīng)驗，了解市場需求，努力完善緊固系統(tǒng)。組合機床行業(yè)與清華大學合作建立了一個集成技術網(wǎng)站。我們提供了一個公共平臺，溝通和開發(fā)產(chǎn)品。計算機化和網(wǎng)絡化業(yè)務運作。（4）提高多功能企業(yè)的經(jīng)濟價值和加工能力，采用組合結構的工具體系，獨特的投資會有所增加，工具體系具有很強的可復制性，具有可復制性和可擴展性。模式的使用具有應用范圍廣、公開性高、可擴展性強等優(yōu)點在高強度鋁合金長零件的生產(chǎn)中，金屬刀具發(fā)生后，三角壓力驅(qū)動能快速移動，金屬刀具通過后能快速恢復。在定位和夾緊之間，夾緊裝置的張緊力必須恒定，以保證同一工序產(chǎn)品的質(zhì)量平衡。1.3本次設計的目的及意義根據(jù)本課題的要求，根據(jù)工程圖紙和工作平面圖，設計了一套高質(zhì)量的CC2233機組注塑成型裝置。未來對生產(chǎn)工藝和機械設計的研究必須滿足以下條件。（1）了解并控制CC2233蓋板的固定系統(tǒng)。（2）了解蓋裝置CC2233各層的尺寸和狀況。（3）正確分析了零件的加工功能和結構尺寸。（4）CC2233可以控制夾鉗的任何部分壓蓋的功能。第二章CC2233壓蓋零分析工藝設計的基本過程是一個綜合的過程，為了實現(xiàn)測量的精度和生產(chǎn)加工的質(zhì)量管理，必須考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟價值。詳細分析零件的生產(chǎn)能力和制造條件，制定合適的零件加工方式，明確零件各生產(chǎn)工序的尺寸和加工方法，最后完成相應的詳細加工。2.1零件工作圖分析2.1.1CC2233壓蓋的總產(chǎn)量分析這是整個附件方案的基礎，決定了裝置的難度和機械化程度，在大批量生產(chǎn)中，大多選擇高效、自動化的加工方案，自動化程度越高，機械化程度越復雜，中低批量加工對經(jīng)濟影響越大。經(jīng)過分析，CC2233是新聞報道中的通用型零件，通過對零件的加工，可以知道它是普通系列化生產(chǎn)的零件，注重經(jīng)濟價值和實用價值。2.1.2CC2233壓蓋工程圖樣分析加工圖是生產(chǎn)零件的基礎工藝，首先要對CC2233殼體的工藝、零件的功能和環(huán)境條件進行評價，分析測量精度和一般要求，掌握形狀和結構特點及工藝的重要性，工程實施后，路線應與局部圖紙一致。圖2-1：CC2233壓蓋圖工程圖圖樣表2-1：CC2233壓蓋主要工藝結構序號結構類型尺寸數(shù)據(jù)表面粗糙度1面結構110mm外圓及左端面1.6μm2孔結構φ26mm工藝孔6.3μm3孔結構φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔1.6μm4面結構110mm右端面1.6μm5孔結構φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔1.6μm6面結構35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面3.2μm7孔結構φ10mm小孔12.5μm8孔結構φ15mm大孔12.5μm2.1.3CC2233壓蓋尺寸與結構分析作為機電設備的主要部件，CC2233對其質(zhì)量管理的要求很高。通過上述分析，CC2233具有以下構成特征。（1）CC2233采用45㎡，采用鑄造加工，獲得較高的分支經(jīng)濟性。（2）零部件的外部結構不簡單，具有很多加工特征。（3）總輪廓精度和位置有一定的公差要求。一般來說，CC2233是基礎零件。CCD2233稿臺的下端面要求表面光潔度為1.6，表面光潔度為3.2。2.1.4CC2233壓蓋的工藝評估根據(jù)CC2233推蓋的形狀尺寸、一般要求和材料等進行評價，該部件的技術重要的是實現(xiàn)孔螺絲的尺寸精度和位置公差的生產(chǎn)加工。另外，由于分支成形過程中容易發(fā)生空腔現(xiàn)象，需要進行CC2233壓縮蓋的結晶像試驗。2.2CC2233壓蓋的毛坯設計2.2.1確定CC2233壓蓋毛坯類型選擇分支機構時應考慮的主要因素如下：（1）總支出總產(chǎn)量較高時，應選擇精度高、生產(chǎn)效率高的半成品生產(chǎn)工藝；總產(chǎn)量較低時，應選擇投入設備的半成品生產(chǎn)方式。（2）零件的幾何尺寸和形式尺寸多軸軸尺寸差小時，應采用補強；軸尺寸差大時，應采用鍛件。避免鑄造和精密鑄造。復雜分支對金屬力學性能的要求很小，應使用鑄鐵。由于形狀復雜的鑄件應盡量采用毛球的殼體結構，對于排列復雜的小零件，采用鑄造、精密鑄造等消失模鑄造方法，縮短了加工時間。（3）零件的金屬機械性能鑄鐵的強度取決于離心級、普通靜態(tài)鑄造、普通金屬鑄造和普通砂型鑄造，金屬鍛枝的力學性能高于金屬棒和鑄件。（4）經(jīng)濟管理根據(jù)您的需要，合理分析選擇毛坯管理經(jīng)濟性。按照以上規(guī)律，注意CC2233蓋的形狀和設計特點，生產(chǎn)普通鑄造產(chǎn)品。在這種情況下，鑄造工藝簡單有效。2.2.2CC2233壓蓋毛坯工藝余量確定與毛坯圖繪制普通的鑄造墻縫應有鑄造圓角，其直徑隨鑄造方法而變化。對于普通鑄件所有位置的圓角，應盡可能統(tǒng)一半彎曲的邊緣。R3?R5適用于一般的砂型鑄件。此設計采用R4鑄造圓角。圖2-2：CC2233壓蓋毛坯部件圖第三章工藝規(guī)程設計3.1制定工藝規(guī)程的原則（1）仔細考慮加工面的相關精度以及輪廓面的質(zhì)量和技術要求，根據(jù)各加工功能的要求，合理選擇和配置加工方法。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型，選擇用于批量加工的自動設備。（3）根據(jù)加工件的材料特性選擇合適的加工設備。（4）認真考慮生產(chǎn)廠家或生產(chǎn)部門的實際情況，認真考慮現(xiàn)有的加工工藝和電氣設備，結合新技術、新方法改進工藝設計。綜上所述，精加工工藝的選擇應根據(jù)零件和現(xiàn)有加工設備的特點，加工質(zhì)量應與加工表面的機械特性、形狀、形狀等要求相對應。3.2確定CC2233壓蓋的工藝流程此設計中CC2233壓蓋圖的主要加工表面是平面和孔的一部分。一般來說，表面處理應在孔處理之前進行，因為比孔處理更容易確保表面處理精度。因此，在切削過程中，最基本的問題是要保證兩側(cè)的公差精度和位置精度，并合理地解決平面零件與每個凹槽的公差精度之間的關系。根據(jù)以上過程的分析，為了保證每個表面和每個孔的尺寸精度和位置精度。圖3-1：CC2233壓蓋工藝流程圖3.3確定CC2233壓蓋的工藝方案合理的工程布置不僅能達到設計指標，而且具有較好的加工能力，使整個工藝更加經(jīng)濟，為了促進生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的可行性，應該能夠做到考慮到生產(chǎn)負荷，保證制造過程的精度。設計與加工是緊密聯(lián)系、相輔相成的。本設計中的零件制造過程的設計，除了幾個方面的加工精度和生產(chǎn)效率外，在滿足公差和制造速度的要求時，有必要選擇更具成本效益的加工設備和方法。序號結構類型工序尺寸工藝方案1面結構φ110mm粗車→精車2孔結構φ26mm車鉆孔3孔結構φ69mm粗車→精車4面結構φ110mm粗車→精車5孔結構φ62mm粗車→精車6面結構35.4mm粗銑→精銑7孔結構φ10mm鉆孔8孔結構φ15mm鉆孔表3-1：CC2233壓蓋各特征加工方法3.4工序集中與分散的分配一般來說，在加工CC2233封面時，應遵循分布式制造階段的標準。在詳細制定CC2233的印刷工藝時，應根據(jù)CC2233的印刷條件進行精密加工。必要時，應確保高表面質(zhì)量，這些零件通常分幾個階段進行加工，有足夠的技術要求和適當?shù)募庸蟪?，但對于剛度好的大零件，特殊加工、原材料和精密加工，通常都在某一區(qū)域，生產(chǎn)階段之間沒有特別的區(qū)別。在設計過程中，我們還必須考慮：整個過程可以分為幾個階段，不僅可以根據(jù)一個零件的生產(chǎn)情況或一個過程的特點來判斷，例如定位孔等零件也需要進行半精密或原材料加工的精密制造。通常有幾個精密加工（例如加工孔）。工序分配：集中的工序分配是指對象零件的生產(chǎn)是在幾個工序中完成的，每個工序的內(nèi)容要盡量大，分散的工序則相反，整個工序操作多，內(nèi)容少。（1）機械集中特性如下：Comb93123。盡量選擇先進的加工工藝和設備。例如多軸機床、數(shù)控機床等高效設備，制造速度、加工速度都有很大提高?？妆?313；根據(jù)實際情況，優(yōu)化機器體積，縮短技術距離，完善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃。COMB9314優(yōu)化加工廠數(shù)量、操作工數(shù)量和制造區(qū)域。9315通過減少工件零件的張緊次數(shù)，不僅可以減少多余的裝配時間，而且可以通過一次裝配加工盡可能多的特征表面，這有助于確保特征曲面的尺寸和定位精度。Kombi-9316；采用高效裝置和高度集成的工藝裝置，該設備初始負荷大，投資大，適合生產(chǎn)超大零件，但很難轉(zhuǎn)化為小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品。（2）工藝分散的特點如下：工藝規(guī)則沒有很高的技術和工藝技術要求，對勞動力的技術性能要求相對較低。COMB9313適用于小系列、多樣化產(chǎn)品，可選擇最便宜的工藝，減少加工時間，設備需求量大，操作人員多，生產(chǎn)面積大。工藝流程的集中和分散有不同的特點，在制定工藝路線時，項目是集中和分散的。項目的多少主要取決于生產(chǎn)規(guī)模，我想加工零件的形狀和設計特點，一般小批量生產(chǎn)有采用工藝集中的原則的傾向。多軸等高效設備可用于集中處理和加工，并可在分散的生產(chǎn)線上進行重構，隨著時間的推移，越來越多的企業(yè)開始關注工藝流程。CC2233壓蓋生產(chǎn)類型加工階段的選擇工藝方法的選擇粗加工→精加工工序集中表3-2:CC2233壓蓋工藝方案3.5工藝路線的制定工藝規(guī)劃是工藝規(guī)劃的重要組成部分，詳細的工藝設計是否正確，直接關系到實際生產(chǎn)加工的合理性和經(jīng)濟效益，工程路線的主要任務是選擇加工方法，零件生產(chǎn)順序的確定，機械集中與分散原理的應用，機械和刀具的合理使用以及合適加工設備的選擇。手冊中總結了許多常用的制造工藝設計標準，但在詳細的配方中，必須將理論和制造實踐相結合。在基礎件技術要求高的情況下，必須安排生產(chǎn)階段，一般分為原加工、半加工、終加工三個階段，基礎件的精度指標高，特別是表面精度好，再加上精密加工和超精密加工階段。對于已加工的量產(chǎn)件，首先對原始數(shù)據(jù)進行處理，CAD的具體方案是先加工基準面，再使用基準面，工程布置應遵循原加工和精加工的分離標準，首先是表面和孔。保證基本零件的形位公差和表面精度；專用工具可以批量生產(chǎn)，以提高張拉性能和生產(chǎn)速度，但同時要認真考慮經(jīng)濟價值，降低生產(chǎn)消耗，針對以上情況請參考下表。表3-3：CC2233壓蓋工藝路線序號簡稱工序內(nèi)容1毛鑄造毛坯，保證毛坯尺寸φ120×402熱退火熱處理，改善組織性能3熱調(diào)質(zhì)熱處理，提高表面強度4.1車粗車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量4.2車精車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸4.3車鉆CC2233壓蓋φ26mm工藝孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎4.4車粗鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量4.5車精鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸5.1車粗車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量5.2車精車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸5.3車粗鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量5.4車精鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸6.1銑粗銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量6.2銑精銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸7.1鉆鉆CC2233壓蓋φ10mm小孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸7.2鉆鉆CC2233壓蓋φ15mm大孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸8清清洗切削余屑與雜質(zhì)9檢關鍵尺寸綜合檢驗10鉗鉗工進行表面綜合處理11表表面毛刺，邊緣倒鈍12庫合格件入庫，貼合格證3.6CC2233壓蓋加工用量的驗算(4.1)計算工步參數(shù)：粗車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=1.2-1.4mm/min。取相對適宜值f=1.3mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝25.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=110×2+7=227mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC （3-3）(4.2)計算工步參數(shù)：精車CC2233壓蓋φ110mm外圓及左端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.3-0.35mm/min。取相對適宜值f=0.325mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝63.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=110×2+2.8=222.8mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-6）(4.3)計算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ26mm工藝孔，采用1次切削循環(huán)為后續(xù)加工打下基礎。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為26，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=13mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.6-0.8mm/min。取相對適宜值f=0.7mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝17.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為26mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=30mm，有L估=26×1+30=56mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-9）(4.4)計算工步參數(shù)：粗鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為69，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.1-0.2mm/min。取相對適宜值f=0.15mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝62.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為69mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=69×2+7=145mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-12）(4.5)計算工步參數(shù)：精鏜CC2233壓蓋φ69mm、φ62mm、φ33mm左側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為69，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.04-0.08mm/min。取相對適宜值f=0.06mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝120.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為69mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=69×2+2.8=140.8mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-15）(5.1)計算工步參數(shù)：粗車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=1.2-1.4mm/min。取相對適宜值f=1.3mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝25.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=7mm，有L估=110×2+7=227mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-18）(5.2)計算工步參數(shù)：精車CC2233壓蓋φ110mm右端面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為110，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇外圓車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.3-0.35mm/min。取相對適宜值f=0.325mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝63.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為110mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=110×2+2.8=222.8mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-21）(5.3)計算工步參數(shù)：粗鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為62，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.1-0.2mm/min。取相對適宜值f=0.15mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝62.72m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf(5.4)計算工步參數(shù)：精鏜CC2233壓蓋φ62mm、φ42mm右側(cè)中心孔，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為62，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇內(nèi)孔車刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用CA6140，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.04-0.08mm/min。取相對適宜值f=0.06mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝120.01m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊CA6140的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf第三步：利用工時計算公式，估算本工序的加工時間：查詢本工序的待加工的尺寸數(shù)據(jù)為62mm，并結合手冊查詢的入切量Ly+=2.8mm，有L估=62×2+2.8=126.8mm，將參數(shù)帶入估算工時公式計算:CC（3-27）(6.1)計算工步參數(shù)：粗銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)切除主要余量。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為35.4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X52K，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=2mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.04-0.07mm/min。取相對適宜值f=9.9mm/z或f=0.055mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝16.91m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊X52K的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf(6.2)計算工步參數(shù)：精銑CC2233壓蓋35.4mm左側(cè)面、38mm右側(cè)面，采用2次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為35.4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇立銑刀，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用X52K，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=0.5mm，2次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.04-0.07mm/min。取相對適宜值f=9.9mm/z或f=0.055mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝19.42m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊X52K的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf(7.1)計算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ10mm小孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=5mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.25-0.31mm/min。取相對適宜值f=0.28mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝12.83m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf(7.2)計算工步參數(shù)：鉆CC2233壓蓋φ15mm大孔，采用1次切削循環(huán)保證圖紙尺寸。第一步：確定工藝系統(tǒng)中準備條件本次設計CC2233壓蓋需要加工的尺寸為4，毛坯類型采用鑄造，材料采用碳鋼，因此選擇麻花鉆，刀具材料采用高速鋼、工藝裝備選用Z35，以滿足加工要求。第二步：確定切削參數(shù)1).選擇適宜的深度等參數(shù)在切削深度與次數(shù)的選擇中，通常需要在手冊參數(shù)表中選擇一個平衡值。分析CC2233壓蓋的結構與工藝要求選取ap=7.5mm，1次走刀能保證CC2233壓蓋的加工質(zhì)量與加工效率的平衡。2).選擇適宜進給量參數(shù)通常進給量在手冊中選中是一個范圍值，本次設計的進給量推薦范圍為f=0.31-0.37mm/min。取相對適宜值f=0.34mm/min，以滿足加工要求。3).利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，初算機床轉(zhuǎn)速查詢手冊可得刀具壽命系數(shù)T=60min、刀具速度Vf＝13.17m/min。利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，機床轉(zhuǎn)速得：n=10004）.利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式，修正切削速度修正切削速度需要結合機床的固有性能參數(shù),查手冊Z35的轉(zhuǎn)速推薦序列，利用轉(zhuǎn)速與切削速度的公式計算最終切削速度：vf

第四章工裝設計4.1機床夾具的論述機械緊固廣泛應用于焊接、檢驗、裝配、機械加工等領域，此外，機械裝置能在任何操作中快速、方便、安全地裝配產(chǎn)品的工件，在許多類型的緊固件中，加工裝置是非常常見的，通常稱為取刀裝置。在制造幾何尺寸周圍的機械零件時，產(chǎn)品工件表面的形狀和定位精度必須完全符合圖紙要求，工件在制造前必須進行裝配和張緊，機床通常由定位件、保持件、導向件和底座四部分組成。根據(jù)應用領域的不同，機床的類型可分為三種。（1）普通機床如銑床的萬里跨、車削的三爪旋鈕等都是通用機床，確定了萬能工具裝置的二維尺寸，規(guī)范了其幾何尺寸和規(guī)格，通過萬能工具裝置的廣泛應用，實現(xiàn)了萬能工具裝置的標準化機床總成作為一般配件捆綁銷售到機床上。（2）機床專用裝置。專用工具的附件具有維修對象單一、維修對象強的特點。專用機床裝置是一種特殊的設計制造技術，它是用，專用工具的緊固通常由機械制造商開發(fā)。機械生產(chǎn)領域中最常見的類型是車床、銑床、鉆床設備，此外，它是組合機床生產(chǎn)中使用的后繼設備。4.2國內(nèi)外夾具發(fā)展狀況4.2.1中國夾具企業(yè)的近況中國的機床制造始于20世紀中葉，當時河北機床廠和襄陽機床廠是中國最早的專業(yè)裝配廠，之后，在中國建立了機床加工廠和固定廠，每年可生產(chǎn)近千萬套機床，到20世紀末，中國第二機床實現(xiàn)了自主開發(fā)。用于數(shù)控機床和數(shù)控加工中心的成套設備系統(tǒng)，不僅出口到中國，而且出口到美國，日本等工業(yè)化國家，目前我國對高精度金具的需求量很大，幾乎每年都要進口數(shù)控刀具和數(shù)控加工中心，先進的數(shù)控刀具和數(shù)控加工中心價格較高，在我國使用的貨幣很多。4.2.2國際夾具企業(yè)的近況從國外來看，俄羅斯、日本、德國、意大利是模塊化裝置設計和制造的發(fā)達國家，目前國外機床生產(chǎn)部門大多以中小企業(yè)為主，功能強大的多功能裝置模塊化緊固作為世界生產(chǎn)裝置的商業(yè)化產(chǎn)品已經(jīng)成熟，機床和模塊化緊固的初始價值和貿(mào)易額都很高，在北美機床市場上占有一席之地數(shù)控加工中心的中心緊固系統(tǒng)的價格通常是機床的幾十倍，而機床的模塊化緊固中最重要的部分是非常昂貴的。發(fā)達國家的機床組合緊固技術具有歷史積累性和成本效益性的特點，隨著中國加入WTO，全球生產(chǎn)和工業(yè)的發(fā)展機遇巨大，特別是對于網(wǎng)上貿(mào)易的可持續(xù)發(fā)展，機床工具貿(mào)易可以進一步擴大。4.3工裝設計特點及具體要求4.3.1夾具設計特點（1）設計性能優(yōu)良的專用工具，工程技術設計人員必須將技術的應用與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際環(huán)境相結合，對于特殊的設計，技術技術設計人員必須充分理解加工零件的要求和適合各自工藝的要求。因此，在生產(chǎn)工程計劃中，設計者必須了解機床、金屬切削刀具和各種輔助材料的應用環(huán)境，綜合不同的附件設計，最終確定最適合的附件設計。（2）刀具設計的兩個主要任務是第一，這是保證目標零件的質(zhì)量管理和加工效率，刀具設計的關鍵是對加工質(zhì)量有要求的零件進行結構定位和尺寸分析。附件的關鍵是保證零件的加工速度和利潤率，提高加工效率。（3）撥叉對專用裝置的影響最大，專用工具的結構特點和種類很多，專用附件驅(qū)動力的特殊設計和拉伸機構的特殊設計，都是針對大型附件的結構和性能而設計的重要性。因此，對于某些特殊設備，不同的設計條件可能會在最終的終端形狀和二維尺寸上有很大差異。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和等級，不同精度的特殊設備的經(jīng)濟影響也不同。設計者必須保證裝置的設計制造規(guī)模一致，不能片面跟蹤高精度，忽視成本效益。（4）機床和設備的生產(chǎn)一般都是小批量的，因此在設計時可以充分考慮機床記錄儀的制造特點，采用補償件和更換方法，為了保證取具裝置和補償件裝配單元的精度和成本效益，應盡可能優(yōu)化零件的更換，但如果不能完全保證正確性和質(zhì)量，可采取其他預防措施。4.3.2夾具設計的具體要求設計原則主要體現(xiàn)在兩個方面：性價比和適用性使用方便，設計維護方便。（1）刀具的結構必須與刀具的功能和生產(chǎn)規(guī)模相適應，正確處理刀具的控制和效率問題，改善刀具簡單處理與成本效益比的關系。（2）保證了六個部分的舒適性：操作方便、安裝方便、測量方便、觀察方便、裝粉方便、裝配運輸方便。（3）必須保證零件的生產(chǎn)精度和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。4.4設計工作分析本文設計的外蓋CC2233是為處理6x8凹圓邊而設計的專用附件，該工藝的加工精度要求很高，必須與其它制造工藝相接觸，因此在附件的施工中存在的問題是：，如何在保證被加工零件輪廓和尺寸公差的同時，提高加工速度，降低生產(chǎn)成本，是擺在我們面前的主要問題。4.5定位裝置設計在這種CC2233蓋板定位機構中需要解決兩個問題。首先，需要六個定位程序。其次，定位精度低于工藝系統(tǒng)的允許精度。4.5.1定位方案設計在分析和設計工件定位時，最重要的因素是：選擇定位面的基點，在選擇一般工件定位面時，原則上可以確定工件的定位結構，正確的定位結構直接取決于加工公差和工件質(zhì)量。根據(jù)6點規(guī)則選擇定位，指示重疊規(guī)則，并根據(jù)產(chǎn)品精度基準嘗試定位。另外，具體位置情況被認為是正確的，定位精度的調(diào)節(jié)范圍在允許范圍內(nèi)，保證定位精度和定位限制。通過以上分析和設計環(huán)節(jié)，CC2233保護器定位采用2V模塊，可以保證定位精度和定位極限。4.5.2定位約束分析在完整的過程系統(tǒng)中，通過約束六個支點來使用定位規(guī)律來約束產(chǎn)品工件的六個自由度因子，從而完全固定機床或治具中產(chǎn)品的相對位置。這個法律制度是過程系統(tǒng)法中6個自由度的定位。產(chǎn)品工作的“系統(tǒng)”是根據(jù)相關法律分配的。在完整的過程系統(tǒng)中，在一些條件下，需要控制處理對象部件的所有六個自由因子。一般來說，處理部件必須控制的自由因子的數(shù)量是由產(chǎn)品工件的生產(chǎn)要求決定的。產(chǎn)品工件的定位只需控制影響加工精度和公差的對應自由度因素，即可滿足要求?，F(xiàn)在，分析按壓CC2233的蓋的固定裝置的自由度，如下所示。六自由度定位法則X向移動X向轉(zhuǎn)動Y向移動Y向轉(zhuǎn)動Z向移動Z向轉(zhuǎn)動約束總計檔銷√1芯軸√√√√√5表4-1：CC2233壓蓋夾具定位機構約束分析通過上述分析，本次設計的CC2233壓蓋夾具定位機構屬于完全約束狀態(tài)，其中六個方向的自由因子全部約束，設計可靠。4.5.3定位精度分析本次設計采用的是定位柱結構定位，為了保證工序的精度與公差要求，需要定位精度要小于工藝系統(tǒng)允許的精度，現(xiàn)對定位柱結構定位精度進行驗算：（1）計算在加工過程中產(chǎn)生的誤差，可以通過以下公式進行計算表示：(4-1)根據(jù)參考資料《工裝設計工程手冊》相關數(shù)據(jù)查得：定位柱的定位精度：（2）計算夾緊偏差：在夾具的過程中，工藝系統(tǒng)存在擠壓變形等，其中變形量可以通過以下公式進行計算表示：(4-2)(4-3)（4）由于接觸產(chǎn)生的磨損誤差可以?。?。（5）刀具位置偏差可以取：=。計算累積偏差總量：通過上述計算可知，定位精度要小于工藝系統(tǒng)允許的精度，故而機床夾具能達到CC2233壓蓋的加工精度與公差要求，滿足生產(chǎn)需要。4.6夾緊機構的設計4.6.1夾緊機構的設計原則張緊機構的設計保證了被加工零件不能自由轉(zhuǎn)動或移動，應強制被加工零件保持正面的相對位置，因此，夾緊機構的主要任務是：保證零件的正確定位，受質(zhì)量、重力、切削力、差動力和慣性的影響，被加工的零件不會移動或改變，符合產(chǎn)品質(zhì)量控制和產(chǎn)品要求，保證生產(chǎn)安全。在實際制造過程中，即使由于安裝條件異常導致定位機構正確，也可能出現(xiàn)以下問題。機床和安全事件可以從生產(chǎn)零件的專用附件中刪除。如果夾緊不當，處理后的表面會產(chǎn)生幾何公差。固定適合零件生產(chǎn)的配件的方法是正確固定的先決條件。為了正確固定要加工的零件，必須滿足以下條件：（1）為了克服緊固過程中慣性的影響，使被加工的零件保持在適當?shù)奈恢茫侠淼木o固是原則之一，因此要注意定位結構。設置位置表時，應平衡支架的反應性和慣性，并將制造零件的重心固定在支架座的限制范圍內(nèi)，以確保零件可靠。（2）不要把要加工的零件放在鉗子里離開機器的工作臺，為了制定夾緊裝置的詳細方案，必須盡量避免矢量力的組合。（3）附著方法是防止被加工零件變形超差的合理附著標準的第三個基準。避免制備零件之間的阻力偏差或?qū)⒆冃沃笖?shù)降至最低。（4）在制造過程中，避免零件不合格生產(chǎn)發(fā)生變化的方法是第四種適當?shù)木o固基準。因此，有必要防止或盡量減少待加工零件之間變形指數(shù)的偏差，設備的設計視圖是否詳細。4.6.2夾緊機構的要求在切削零件時，附件必須克服切削力、慣性等外力載荷，為了將加工零件安裝在刀具工作臺上，不僅需要放置零件，還需要放置鉗子，附件裝置的安裝是否合理，它不僅影響零件的加工和生產(chǎn)精度，而且提高了生產(chǎn)效率、安全性和材料強度，因此對專用拉鏈的特殊要求如下：（1）附件可完全符合產(chǎn)品質(zhì)量管理的要求，附件后加工的零件在專用裝置上的位置不得損壞。（2）緊固要適當，在加工時，由于夾緊力小于切削力，要防止被加工零件的移動、旋轉(zhuǎn)和晃動，同時要防止零件變形，防止前部擠壓或通過相對力損壞附件。（3）緊固機構使用方便，降低了操作人員的操作強度，提高了生產(chǎn)速度，夾緊機構不應妨礙正常出料，非常實用。4.6.3夾緊機構的方案設計一個完整的過程系統(tǒng)由三個要素組成。力的相對方向、大小和位置。為了準確地確定力的方向、大小和位置，必須根據(jù)局部結構確定不同的外力，在專用夾緊裝置的構造中，首先確定附件的位置、方向和受力，確定零件夾緊機構的相對位置，確定相對方向是非常有用的，為了使零件變形的影響最小，確定作用在零件上的力的大小和位置。在設計過程中，如果選擇固定點的方向，設計就等同于受力情況。所用力的位置不會影響被加工零件的定位精度和穩(wěn)定性，為保證構件的穩(wěn)定性和可靠性，實現(xiàn)構件定位的精度和穩(wěn)定性，力的相對方向是將對零件精度的影響降到最低的設計依據(jù)，如下圖所示，對被加工零件施力時，增加了零件日期與定位日期的接觸面積，提高了拉伸效果。夾緊點的位置是相對位置，與控制點位置的選擇有關的問題之一是在確定控制點的方向之后確定控制點的位置和數(shù)量?；騩rderliCh:DiePosition固定時不得損壞零件的位置。夾緊點的位置不能改變部件的定位基準。作位置不得破壞組件的位置；夾緊點的位置不得改變組件的定位標準。4.64夾緊機構結構設計為了減少切削過程中的加工變形，夾緊機構應盡可能靠近被加工表面，CC2233蓋板的設計假定為45滴，原則上從總尺寸和機械剛度中選取集中力，減小了拉力的大小和數(shù)量，避免了附著結構的復雜性，使施工更加可靠。圖4-1：夾緊機構草圖按照上述標準和要求，根據(jù)工件的設計條件和要求，以減少工件的裝配時間，提高制造速度，優(yōu)化整體尺寸。這種設計的鉗子克服了重力的影響，注意機床工作臺的相對位置，避免機械工作臺與質(zhì)量驅(qū)動力的組合，使零件中部保持在支撐的極限范圍內(nèi)；另外，集中力分量的中心盡量減少了構件適當位置的可能性；其次，下部的變形指標較好。并盡可能地減小彎曲力矩和振動。最后，這種結構試圖防止由于力和摩擦的不平衡而產(chǎn)生的附加力。4.6.5夾緊力大小計算本次設計的CC2233壓蓋，刀具材料采用是的W9Mo3Cr4V，標準刀具具體參數(shù)按照下面：，，，，，，，。通過對參考資料《夾具設計資料指南》相關數(shù)據(jù)查詢，能夠得到加工制造的切削力大小解算函數(shù)式：通過對參考資料《夾具設計資料指南》得：；其中參數(shù)Kp為：若使，即。解算時取時；；；Wk=WΧK公式中：Wk—實際必須具備作用力；W—基礎作用力；在某種情況下，由單面平衡算出；K—為可靠指數(shù)；查資料《夾具設計資料指南》可以計算出可靠指數(shù)