中望3D標(biāo)準(zhǔn)教程 課件 項(xiàng)目6 多軸數(shù)控加工程序編制

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)主講：項(xiàng)目6

多軸數(shù)控加工程序編制《中望3D標(biāo)準(zhǔn)教程》機(jī)械零件的多軸數(shù)控加工程序編制是計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）過(guò)程中最基本的模塊。CAM模塊中使用的零件可以是實(shí)體或者面，也可以是兩者混合。即可以使用中望3D的CAD模塊創(chuàng)建零件，也可以導(dǎo)入一個(gè)由其他3D建模軟件（如NX、SolidWorks、CATIA等）生成的零件。中望3DCAM多軸模塊為我們提供2-5軸分度銑削功能和聯(lián)動(dòng)加工功能。通過(guò)分度銑削功能，用戶可以通過(guò)一次裝夾輕松銑削復(fù)雜零件的多個(gè)面。通過(guò)5軸的聯(lián)動(dòng)，用戶可以加工傾斜表面和倒勾面。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，掌握以下技能與方法：能夠創(chuàng)建二維偏移快速銑削、平行銑削加工程序編制。能夠創(chuàng)建三維偏移、驅(qū)動(dòng)線、三維流線、等高線、角度限制切削加工程序編制。能夠創(chuàng)建5軸平面平行切削、側(cè)刃切削、驅(qū)動(dòng)線切削、流線切削、分層切削加工程序編制。任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)完成目標(biāo)任務(wù)6.1創(chuàng)建二維偏移快速銑削粗加工刀軌通常，當(dāng)你開(kāi)始新的3軸快速銑削編程時(shí)，第一步是評(píng)估制造模型，以便你對(duì)如何簡(jiǎn)化復(fù)雜模型有一個(gè)大致的了解，然后定義合適的粗加工、殘料粗加工、半精加工、精加工工序生成合適的刀具路徑。應(yīng)驗(yàn)證刀軌以避免工件損壞并確保高質(zhì)量加工。最后指定合適的后處理器將刀軌轉(zhuǎn)換為用于制造的GM代碼。步驟01打開(kāi)Roughing.Z3文件，雙擊“3X_CAM”對(duì)象進(jìn)入CAM空間。步驟02點(diǎn)擊加工系統(tǒng)，“添加坯料”添加一個(gè)零件的坯料(所有的設(shè)置都是默認(rèn)定義的)。步驟03點(diǎn)擊“是”隱藏坯料。步驟04點(diǎn)擊“3軸快速銑削”粗加工工序中的“二維偏移”。任務(wù)6.1創(chuàng)建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟05雙擊“特征”頁(yè)面定義一個(gè)零件或者坯料，然后點(diǎn)擊“確定”完成定義，如圖所示。任務(wù)6.1創(chuàng)建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟06在彈出的刀具對(duì)話框中名稱設(shè)為“D10R0”并將半徑（R）更改為“0”，如圖所示。任務(wù)6.1創(chuàng)建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟07點(diǎn)擊“確定”計(jì)算粗加工刀軌，如圖所示。任務(wù)6.1創(chuàng)建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟08計(jì)算后,將生成如下的刀軌，如圖所示。任務(wù)6.2創(chuàng)建平行銑削精加工刀軌精加工的目的不同于粗加工。粗加工側(cè)重于快速去除多余的材料，因此它將使用大的步距和刀具。但精加工注重尺寸精度和表面質(zhì)量，它將使用高速、小步距和合適的刀具來(lái)確保高質(zhì)量的結(jié)果。平行銑削操作會(huì)先在XY平面上創(chuàng)建一組平行的刀具路徑，然后將其投影到3D模型的曲面，適用于淺層區(qū)域的精加工。步驟01打開(kāi)“Lace.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“平行銑削”精加工工序，如圖所示。任務(wù)6.2創(chuàng)建平行銑削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1），如圖所示。任務(wù)6.2創(chuàng)建平行銑削精加工刀軌步驟04指定一把刀具（D12R6），然后使用默認(rèn)設(shè)置計(jì)算刀具路徑，如圖所示。任務(wù)6.3創(chuàng)建三維偏移切削精加工刀軌三維偏移切削將在整個(gè)零件上生成具有一致的三維步距并遵循輪廓或3D邊界輪廓的刀具路徑。如果未指定邊界輪廓，ZW3D將使用零件輪廓作為基礎(chǔ)來(lái)偏移并生成整個(gè)刀具路徑。步驟01打開(kāi)“CAM_TM_Model.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“三維偏移切削”操作，如圖所示。任務(wù)6.3創(chuàng)建三維偏移切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1），如圖所示。任務(wù)6.3創(chuàng)建三維偏移切削精加工刀軌步驟04在CAM管理器中指定一把刀具（D8R4）并設(shè)置步進(jìn)“5mm”，如圖所示。任務(wù)6.3創(chuàng)建三維偏移切削精加工刀軌步驟05計(jì)算刀軌，如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌驅(qū)動(dòng)線切削工序?qū)⒁龑?dǎo)輪廓投影到模型上以生成刀具路徑，它可以通過(guò)定義切削數(shù)來(lái)偏移兩側(cè)的輪廓以生成刀具路徑。步驟01打開(kāi)“Drivecurve.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“驅(qū)動(dòng)線切削”工序，如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件），如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌步驟04將特征（輪廓1）指定為“驅(qū)動(dòng)曲線”，如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌步驟05將特征（輪廓2）類型指定為“限制”，如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌步驟06指定刀具（D18R9）和相關(guān)參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.4創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線切削精加工刀軌步驟07計(jì)算刀軌，如圖所示。三維流線切削工序?qū)⒏淖円粚?duì)引導(dǎo)輪廓件的方式來(lái)生成一組具有一致的三維步距的刀具路徑。引導(dǎo)輪廓可以開(kāi)放的或封閉的。步驟01打開(kāi)“Flow_3D.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“三維流線切削”工序，如圖所示。任務(wù)6.5創(chuàng)建三維流線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件），如圖所示。任務(wù)6.5創(chuàng)建三維流線切削精加工刀軌步驟04指定特征（引導(dǎo)輪廓），如圖所示。任務(wù)6.5創(chuàng)建三維流線切削精加工刀軌步驟05指定刀具（2mm球頭銑刀），如圖所示。任務(wù)6.5創(chuàng)建三維流線切削精加工刀軌步驟06計(jì)算刀軌，如圖所示。任務(wù)6.5創(chuàng)建三維流線切削精加工刀軌等高線切削操作會(huì)生成一組Z軸方向的輪廓刀具路徑，適用于陡峭區(qū)域的精加工。步驟01打開(kāi)“CAM_TM_Model.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“等高線切削”工序，如圖所示。任務(wù)6.6創(chuàng)建等高線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1）和刀具（D8R4），如圖所示。任務(wù)6.6創(chuàng)建等高線切削精加工刀軌步驟04指定陡峭區(qū)域的角度范圍以生成等高線切削刀具路徑，如圖所示。任務(wù)6.6創(chuàng)建等高線切削精加工刀軌步驟05計(jì)算刀軌，如圖所示。任務(wù)6.6創(chuàng)建等高線切削精加工刀軌角度限制工序是一個(gè)復(fù)合工序。它將根據(jù)用戶設(shè)置的陡峭角度值來(lái)區(qū)分平坦區(qū)域和陡峭區(qū)域，然后為這些區(qū)域分配適當(dāng)?shù)牡毒呗窂侥Ｊ?。平行銑削，三維偏移切削或高速平行銑削操作用于平坦區(qū)域，等高線切削用于陡峭區(qū)域，以便通過(guò)一次操作在零件上獲得均勻的表面光潔度。步驟01打開(kāi)“CAM_TM_Model.Z3”文件并進(jìn)入CAM空間。步驟02選擇“角度限制”操作，如圖所示。任務(wù)6.7創(chuàng)建角度限制精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1）和刀具（D8R4），如圖所示。任務(wù)6.7創(chuàng)建角度限制精加工刀軌步驟04為“平坦區(qū)域”和“陡峭區(qū)域”指定刀軌樣式，然后指定“陡峭角度”，如圖所示。任務(wù)6.7創(chuàng)建角度限制精加工刀軌步驟05計(jì)算刀軌，如圖所示。任務(wù)6.7創(chuàng)建角度限制精加工刀軌5軸平面平行切削是根據(jù)用戶給定的一系列平行線生成刀軌。這些平行線與局部坐標(biāo)系的X軸成一定夾角，并且可以影響生成刀軌的刀尖位置和切觸點(diǎn)。用戶可以將刀軸限定在某個(gè)平面內(nèi)（即4軸加工），也可以指定刀軸為某個(gè)方向（即3軸加工）。步驟01打開(kāi)真實(shí)案例零件“5XPlaneCut.Z3”。5軸平面平行切削工序只需使用普通的工件曲面，即可生成刀軌，工件曲面如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件（1）定義普通曲面，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件（2）使用默認(rèn)參數(shù)計(jì)算工序得到刀軌，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件步驟02設(shè)置其工序參數(shù)。（1）主要參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件（2）刀軌設(shè)置參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件（3）刀軸控制參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件說(shuō)明：固定軸:刀軸由前傾和側(cè)傾角度定義，該兩個(gè)角度根據(jù)刀軌前進(jìn)方向確定。當(dāng)該兩個(gè)角度都設(shè)成0時(shí)，刀軸與局部坐標(biāo)系的Z軸方向相同，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件刀尖控制：刀軸方向由刀尖點(diǎn)所在的曲面法向和前進(jìn)方向共同決定，當(dāng)前傾角和側(cè)傾角都為0時(shí)，刀軸與曲面法向相同，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件接觸控制：刀軸方向由刀觸點(diǎn)所在的曲面法向和前進(jìn)方向共同決定，當(dāng)前傾角和側(cè)傾角都為0時(shí)，刀軸與曲面法向相同，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件4軸刀尖控制：如圖設(shè)置4軸平面法向，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件4軸接觸控制：同樣需要設(shè)置4軸平面法向①前傾角：刀軸與刀軌前進(jìn)方向的夾角，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件②側(cè)傾角：刀軸與刀軌前進(jìn)平面的夾角。正值表示右傾，負(fù)值表示左傾，如圖所示。任務(wù)6.85軸平面平行切削加工曲面工件5軸側(cè)刃切削工序利用控制曲面來(lái)計(jì)算刀軌。驅(qū)動(dòng)面定義了刀軸方向，而且刀側(cè)刃與它一直保持接觸。刀觸點(diǎn)由底控制面控制。我們將會(huì)使用5軸側(cè)刃切削工序來(lái)加工此葉輪，如圖所示，詳細(xì)程序編制步驟如下。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟01打開(kāi)真實(shí)案例零件“5X_impeller.Z3”。如圖所示，定義5軸的驅(qū)動(dòng)面和5軸零件曲面。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟02創(chuàng)建刀具和設(shè)置工序參數(shù)。創(chuàng)建一把直徑為“2mm”的球刀，然后如圖所示，設(shè)置工序參數(shù)。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟02創(chuàng)建刀具和設(shè)置工序參數(shù)。創(chuàng)建一把直徑為“2mm”的球刀，然后如圖所示，設(shè)置工序參數(shù)。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟03計(jì)算得到刀軌，如圖所示。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟04使用轉(zhuǎn)換功能來(lái)陣列刀軌。按左圖所示設(shè)置轉(zhuǎn)換工序參數(shù)，完成的結(jié)果如右圖所示。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面步驟05通過(guò)仿真功能來(lái)驗(yàn)證刀軌的正確性，如圖所示。任務(wù)6.95軸側(cè)刃切削加工葉輪頁(yè)面如圖所示，5軸驅(qū)動(dòng)切削是通過(guò)3D驅(qū)動(dòng)曲線來(lái)生成刀軌。刀具沿著驅(qū)動(dòng)線切削工件表面。本工序與5軸平面平行切削工序使用相同的軸控制功能，其余參數(shù)也十分類似，以下以牙槽零件切削加工為例，詳細(xì)的程序編制步驟如下。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽步驟01創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線。打開(kāi)“DriveCut_ISOCut_HelicalGear.Z3”文件，使用3D中間曲線命令，如圖所示。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽選擇底面曲線作為輸入曲線，成功創(chuàng)建3D中間曲線后，進(jìn)入CAM環(huán)境創(chuàng)建驅(qū)動(dòng)線，如圖所示。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽步驟02定義驅(qū)動(dòng)線和工件曲面，如圖所示。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽步驟03創(chuàng)建錐形刀具，如圖所示。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽步驟04設(shè)置加工參數(shù)。由于大部分參數(shù)都與之前介紹的5軸平面平行切削工序和5軸側(cè)刃切削工序相似，所以這里我們只選取一些特殊的參數(shù)來(lái)介紹，其他參數(shù)設(shè)置如圖所示。（1）主要參數(shù)設(shè)置：任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽（2）刀軌參數(shù)設(shè)置：刀具位置：包括上面、左、右和球心。?上面：任何輪廓特征中定義的曲線偏移量將被忽略。?左、右：從Z軸往下看，切削刀具沿著每個(gè)驅(qū)動(dòng)曲線的相應(yīng)左側(cè)（或右側(cè)）。左側(cè)或右側(cè)偏移量等于輪廓特征曲線偏移量加上刀具半徑偏移量之和。?球心：刀具的球心在驅(qū)動(dòng)曲線上。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽（3）刀軸控制參數(shù)設(shè)置：任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽（4）連接和進(jìn)退刀參數(shù)設(shè)置：任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽步驟05計(jì)算刀軌。計(jì)算得到刀軌，到目前為止，我們完成了使用5軸驅(qū)動(dòng)線工序加工牙槽，如圖所示。任務(wù)6.105軸驅(qū)動(dòng)線切削加工牙槽5軸流線切削工序需要5軸側(cè)刃切削或5軸驅(qū)動(dòng)線切削工序作為參考工序。這兩個(gè)切削工序?qū)⑵鹆骶€作用。側(cè)刃切削或驅(qū)動(dòng)線切削也可以有多種深度。中望3DCAM將選擇兩次底層切削作為流線。當(dāng)任務(wù)6.9介紹5軸側(cè)刃切削工序時(shí)，我們已經(jīng)創(chuàng)建了左圖的加工刀軌。接下來(lái)，我們將分別以5軸側(cè)刃切削和5軸驅(qū)動(dòng)線切削作為參考工序創(chuàng)建5軸流線切削工序，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂第一部分：參考5軸側(cè)刃切削工序步驟01另創(chuàng)建5軸側(cè)刃切削工序。再次打開(kāi)“5X_Impeller.Z3”文件，在葉輪底部創(chuàng)建另一個(gè)5軸側(cè)刃切削工序，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟02以5軸側(cè)刃切削工序?yàn)閰⒖脊ば騽?chuàng)建5軸流線切削工序。（1）定義普通零件曲面，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（2）選擇側(cè)刃切削工序作為參考工序，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（3）選擇刀具：直徑3毫米的球刀（4）設(shè)置加工參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂?碰撞檢查：選擇“是”打開(kāi)碰撞檢查，檢查刀具是否與工件發(fā)生碰撞?起點(diǎn)：如圖所示設(shè)置切削的起點(diǎn)：任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟03計(jì)算并得到刀軌如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂參考5軸驅(qū)動(dòng)線切削工序我們將創(chuàng)建5軸流線切削工序加工圖葉片端面，為了讓刀軌覆蓋整個(gè)葉片端面，我們需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)輔助面用于生成刀軌。下面，我們可以從“5X_impeller”里把輔助面加入進(jìn)來(lái)。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂現(xiàn)在，讓我們開(kāi)始基于輔助面創(chuàng)建刀軌。步驟01把輔助面定義成普通曲面，并且定義驅(qū)動(dòng)曲線，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟02選擇直徑為3毫米的球刀創(chuàng)建刀軌，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟03創(chuàng)建5軸流線切削。（1）添加特征和參考工序，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（2）設(shè)置加工參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（3）計(jì)算得到刀軌，如圖所示。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂我們可以把刀軌進(jìn)行陣列，得到右圖結(jié)果。完成后請(qǐng)把輔助面隱藏起來(lái)并且保存文件。任務(wù)6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂5軸分層切削工序接受零件或者普通曲面特征為幾何圖形輸入。根據(jù)不同的軸控制選項(xiàng)，該工序讓用戶能將刀具置于各種不同方向，包括與零件成法向或側(cè)切方向，角度為前角、滾動(dòng)角和斜角。該工序非常適合于以點(diǎn)控制的渦輪頂部加工或復(fù)雜型腔精加工，如圖所示。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟01創(chuàng)建5軸分層切削工序。打開(kāi)“5X_Impeller.Z3”文件文件，創(chuàng)建5軸分層切削工序并且定義曲面為普通曲面，如圖所示。說(shuō)明：通常定義一個(gè)普通曲面就可以創(chuàng)建5軸分層切削工序。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟02設(shè)置加工參數(shù)。（1）主要參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（2）限制參數(shù)，如圖所示。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（3）刀軌設(shè)置參數(shù)，如圖所示。?允許根切：如果設(shè)置為“是”，則中望3DCAM將自動(dòng)定向刀軸，使得刀具可能到達(dá)任何“根切”區(qū)域。?切削區(qū)域：此參數(shù)決定了要加工哪些區(qū)域。包括“僅內(nèi)腔”、“僅外部”或“全部區(qū)域”選項(xiàng)。?全部區(qū)域：表示將會(huì)加工目標(biāo)表面或零件所有的區(qū)域。?僅內(nèi)腔：表示僅加工內(nèi)腔，需要結(jié)合刀軸控制中的“控制點(diǎn)”選項(xiàng)使用。?僅外部：僅加工零件外部區(qū)域。?啟用螺旋形銑削：選擇刀軌的樣式是否為螺旋形。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（4）刀軸控制參數(shù)，如圖所示。?刀軸類型：本工序提供2種以上刀軸類型控制方法：?刀尖分層切削：刀尖確定刀軸方向，刀具與零件面相切。?觸點(diǎn)分層切削：刀觸點(diǎn)決定刀軸的方向，刀具與零件面相切。?控制點(diǎn)：此參數(shù)僅用于加工內(nèi)腔時(shí)，刀軸在加工時(shí)會(huì)穿過(guò)控制點(diǎn)。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（4）刀軸控制參數(shù)，如圖所示。?刀軸引導(dǎo)5軸分層切削中，刀軸引導(dǎo)嘗試定義一些原形類型作為引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面與5軸等值線切削中的引導(dǎo)面一樣。其主要用于加工內(nèi)腔（與驅(qū)動(dòng)曲線類似）。這里暫時(shí)把它設(shè)置成“無(wú)”。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟03生成刀軌。其余參數(shù)請(qǐng)參考之前的介紹自行設(shè)置，然后生成如圖所示的刀軌。保存文件。到目前為止，我們已經(jīng)完成了葉輪的加工。任務(wù)6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部課題一：輸出FANUC數(shù)控機(jī)床NC代碼中望3D有兩種方式生成NC文件。方式1：從工序中創(chuàng)建NC文件。步驟01右鍵點(diǎn)擊CAM管理器中“工序”。步驟02選擇你想輸出的方式。創(chuàng)建全部的輸出：創(chuàng)建一個(gè)包含所有工序的輸出文件。創(chuàng)建單獨(dú)的輸出：創(chuàng)建一個(gè)單獨(dú)工序的輸出文件。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題一：輸出FANUC數(shù)控機(jī)床NC代碼方式2：通過(guò)輸出創(chuàng)建NC文件步驟01在CAM管理器中右鍵點(diǎn)擊“輸出”，選擇“插入NC”?；蛘咧苯印半p擊”文字“輸出”。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題一：輸出FANUC數(shù)控機(jī)床NC代碼方式2：通過(guò)輸出創(chuàng)建NC文件步驟02右鍵點(diǎn)擊新創(chuàng)建的文件NC，然后選擇“添加工序”添加工序進(jìn)去。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題一：輸出FANUC數(shù)控機(jī)床NC代碼方式2：通過(guò)輸出創(chuàng)建NC文件步驟03右鍵點(diǎn)擊新創(chuàng)建的輸出文件NC，然后選擇“輸出CL”或者“輸出NC”去生成CL/NC文件。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展你也可以選擇“設(shè)置”或者雙擊“NC”來(lái)自定義輸出設(shè)置。選擇設(shè)備：在列表中選擇一個(gè)之前定義好的設(shè)備。零件ID：定義零件ID。程序名：定義程序名稱。刀軌坐標(biāo)空間：定義用于生成NC文件的坐標(biāo)系。提供連個(gè)選擇，設(shè)備（全局）和局部。關(guān)聯(lián)坐標(biāo)：定義用于創(chuàng)建NC文件的局部坐標(biāo)系。刀具切換：定義是否允許切換刀具。速度/進(jìn)給：定義主軸速度和進(jìn)給速度是否輸出到輸出文件中。刀位號(hào)：定義用于輸出文件的刀位號(hào)。冷卻：使用此選項(xiàng)在輸出時(shí)替換掉在刀具設(shè)置頁(yè)面設(shè)置的冷卻方式。注釋：輸出程序的開(kāi)頭定義一個(gè)注釋。輸出文件：定義輸出你的路徑。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題二：2軸銑削策略2軸銑削策略用于為整個(gè)零件一鍵創(chuàng)建一系列基于2軸工序的智能規(guī)則。這個(gè)功能會(huì)幫助用戶在創(chuàng)建2軸刀軌的時(shí)候省下很多時(shí)間，特別是在簡(jiǎn)單的零件和加工精度不高的零件當(dāng)中。2軸銑削策略會(huì)自動(dòng)檢測(cè)零件的加工特征，然后基于定義好的規(guī)則為它們選擇合適的工序（包括參數(shù)和刀具）。刀具選型來(lái)自刀具庫(kù)，用戶可以使用默認(rèn)的刀具庫(kù)或者新建一個(gè)。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題二：2軸銑削策略下面是創(chuàng)建2軸銑削策略的步驟。步驟01點(diǎn)擊Ribbon欄“2軸銑削”創(chuàng)建2軸銑削策略，它會(huì)顯示在管理其中。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題二：2軸銑削策略步驟02右鍵單擊“特征”或者是雙擊“特征”，添加一個(gè)零件進(jìn)去。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題二：2軸銑削策略步驟03右鍵單擊“2軸銑削策略1”，然后選擇“創(chuàng)建/計(jì)算工序”去生成刀軌。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題二：2軸銑削策略如何修改策略中的參數(shù)？用戶可以右鍵單擊“2軸銑削策略1”然后選擇編輯策略，或者雙擊“2軸銑削策略1”，來(lái)查看或編輯設(shè)置。調(diào)出“2軸銑削策略管理器”，如下圖所示。用戶可以在此定義名稱，材料類型，刀具庫(kù)和策略類型。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)為工序設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù)是非常重要的，否則計(jì)算將無(wú)法得到準(zhǔn)確的結(jié)果。本節(jié)將詳細(xì)介紹典型的2軸參數(shù)。一些獨(dú)特的參數(shù)類型將在后面的案例研究中進(jìn)一步討論。選擇一個(gè)工序（例如螺旋銑削工序），然后雙擊工序螺旋切削1或者右鍵單擊工序螺旋切削1或者參數(shù)，打開(kāi)工序參數(shù)設(shè)置頁(yè)面。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)主要參數(shù)-坐標(biāo)：定義用于刀軌計(jì)算的坐標(biāo)系。-速度，進(jìn)給：定義此工序的速度/進(jìn)給值。-刀軌公差：定義刀軌的公差值。-側(cè)面余量：定義加工后側(cè)面剩余的材料厚度。-底面余量：定義加工后底面剩余的材料厚度。-刀軌間距：定義相鄰刀軌之間的間距。-下切類型：定義刀具向下移動(dòng)的方式。-下切步距：定義刀具下切的步距。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)限制參數(shù)-刀具位置：定義刀具是否能夠越過(guò)邊界。-類型：定義下方“頂部”和“底部”的輸入值的類型。-頂部/底部：定義工序加工的頂部和底部。-檢查零件所有面：定義工序是否考慮零件特征，無(wú)論它是否被加到特征中。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)提示：將鼠標(biāo)懸停在任何字段上一秒鐘，中望3D將會(huì)彈出一張圖片來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)刀軌設(shè)置-切削方向：定義刀具移動(dòng)的方向。-切削順序：定義切削順序。-刀軌樣式：定義刀軌的移動(dòng)樣式。-允許抬刀：定義是否允許抬刀。-區(qū)域內(nèi)抬刀：定義是否允許區(qū)域內(nèi)抬刀。-刀具補(bǔ)償：定義生成當(dāng)前刀軌時(shí)是否輸出刀軌補(bǔ)償語(yǔ)句。-清邊方式：定義零件邊界的清理方式。-清邊距離：定義清邊后剩余材料的偏移距離。-轉(zhuǎn)角控制：定義刀具改變方向時(shí)插入的運(yùn)動(dòng)。-入刀點(diǎn)：定義邊界上開(kāi)始切削的首選區(qū)域。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題三：2軸銑削工序的典型參數(shù)連接和進(jìn)退刀-進(jìn)退刀模式：定義進(jìn)退刀模式。-連接類型：定義刀具移動(dòng)到下一個(gè)入刀點(diǎn)的連接類型。-安全高度Z：如果連接類型是“安全高度平面”，此項(xiàng)定義安全高度平面的高度。-進(jìn)刀垂直安全距離：為切削刀具定義最安全的提刀距離。（在“限制”選項(xiàng)卡中設(shè)置的“頂部”上方）-進(jìn)刀水平安全距離：定義零件邊界和切削刀具之間的距離。-進(jìn)刀方式：定義進(jìn)刀方式。-安全距離：定義進(jìn)刀和退刀時(shí)，刀具和實(shí)際零件表面最安全的線性距離。-進(jìn)刀到圓弧半徑：定義進(jìn)刀圓弧半徑。-進(jìn)刀重疊：定義為了獲得一個(gè)平滑零件表面而重疊切削的距離。項(xiàng)目知識(shí)擴(kuò)展課題四：刀具管理我們可以在刀具管理器中定義刀具或者刀具庫(kù)?？梢詥螕鬜obbin欄“刀具”或者在CAM管理樹(shù)中右鍵單擊“刀具”打開(kāi)刀具管理器，如圖所示。用戶可以