DB11T 752-2014 電動(dòng)汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范非車載充電機(jī)　

電動(dòng)汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范2014-06-25發(fā)布2014-10-01實(shí)施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IIBl1/T752—2014 1 13術(shù)語和定義 1 25參數(shù) 2 27試驗(yàn)方法 8 14Ⅱ——增加了規(guī)范性引用文件(見2);——修改了術(shù)語(見3);——增加了斷電保護(hù)要求(見6.3.2.6);——修改了振動(dòng)試驗(yàn)方法(見7.11.1);電動(dòng)汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范非車載充電機(jī)GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2—2008電GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦)GB/T2900.1電工術(shù)語基本術(shù)語236.1.5爆炸與腐蝕V6.2.2輸入電壓不平衡度6.2.3頻率6.3.2保護(hù)功能46.3.2.8輸出限流、限壓保護(hù)6.3.3低壓供電功能6.3.5計(jì)量功能56.3.6人機(jī)交互功能6.3.7.2電擊防護(hù)6.4.2輸出電壓誤差6.4.3輸出電流誤差6.4.4穩(wěn)壓精度6.4.4.1充電機(jī)輸出電壓為表1規(guī)定的1、2級時(shí)，穩(wěn)壓精度不應(yīng)大于±0.5%66.4.4.2充電機(jī)輸出電壓為表1規(guī)定的3、4、5級時(shí)，穩(wěn)壓精度不應(yīng)大于±0.2%6.4.5穩(wěn)流精度在10%～100%額定電流輸出范圍內(nèi)，穩(wěn)流精度不應(yīng)大于±1%6.4.6紋波系數(shù)電壓紋波峰值系數(shù)不應(yīng)大于0.5%。6.4.7效率和功率因數(shù)輸出功率為額定功率的50%～100%時(shí)，效率不應(yīng)小于92%功率因數(shù)不應(yīng)小于0.92。6.5電氣安全6.5.1電氣絕緣性能6.5.1.1工頻耐壓按7.7.1.1進(jìn)行充電機(jī)的工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。6.5.1.2沖擊耐壓按7.7.1.2進(jìn)行充電機(jī)的沖擊耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)無擊穿放電。6.5.1.3絕緣電阻在表3規(guī)定的電壓條件下，充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間的絕緣電阻不應(yīng)小于10MQ。表3絕緣試驗(yàn)的電壓等級額定絕緣電壓U?6.5.1.4漏電流在濕熱試驗(yàn)后，用1.1倍額定電壓測試漏電流，充電機(jī)對地的漏電流不應(yīng)大于3.5mA。6.5.2電氣間隙和爬電距離充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離均應(yīng)符合表4的規(guī)定。7注：小母線匯流排或不同極的裸露帶電的導(dǎo)體之間，以及裸露帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)6.8接口與通信協(xié)議6.9機(jī)械強(qiáng)度6.10耐環(huán)境6.10.1.1安裝在室內(nèi)的充電機(jī)的IP防護(hù)等級不應(yīng)低于IP30。6.10.2三防(防潮濕、防霉變、防鹽霧)保護(hù)6.10.3防銹(防氧化)保護(hù)8與半導(dǎo)體器件連接處的塑料絕緣線6.12可靠性7.1.2儀器儀表7.1.3充電機(jī)的配置與要求7.2環(huán)境試驗(yàn)97.2.2低溫試驗(yàn)7.2.3恒定濕熱試驗(yàn)7.3保護(hù)功能試驗(yàn)7.3.2交流輸入過壓保護(hù)試驗(yàn)7.3.3直流輸出短路防護(hù)試驗(yàn)7.3.4過溫防護(hù)試驗(yàn)7.3.5反接防護(hù)試驗(yàn)7.3.6斷電重啟試驗(yàn)7.3.7輸出限流/限壓保護(hù)試驗(yàn)7.3.7.1充電機(jī)在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)輸出電壓達(dá)到限壓整定值時(shí)，增加負(fù)載電阻值，應(yīng)能自動(dòng)限制7.3.7.2充電機(jī)在穩(wěn)壓狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)輸出電流達(dá)到限流整定值時(shí)，減小負(fù)載電阻值，應(yīng)能自動(dòng)限制7.4低壓供電試驗(yàn)7.4.1功率測試按YD/T731-2008中圖1搭建試驗(yàn)電路，在低壓輸出模塊上搭建可調(diào)節(jié)阻性負(fù)載(滿足電壓及電流范圍的0～100%負(fù)載條件)的電路，試驗(yàn)步驟如下：調(diào)整充電機(jī)輸入電壓為額定值，使其在額定功率下出電流，并根據(jù)輸出電壓、輸出電流的乘積計(jì)算出輸出功率，測試結(jié)果7.4.2紋波系數(shù)試驗(yàn)7.5監(jiān)控功能7.5.1運(yùn)行事件記錄充電機(jī)連接電阻性負(fù)載進(jìn)行工作，完成充電過程后，查詢運(yùn)行事件，應(yīng)符合67.5.2故障報(bào)警系統(tǒng)通信中斷等試驗(yàn)中，充電機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確報(bào)警，在故障記錄界面可查詢故障的詳細(xì)信息，應(yīng)符合6.3.4.27.5.3參數(shù)整定和操作權(quán)限管理7.6電氣性能7.6.1啟動(dòng)沖擊電流7.6.2輸出電壓誤差按公式(1)計(jì)算輸出電壓誤差：…7.6.3輸出電流誤差測量裝置。調(diào)節(jié)充電機(jī)輸出電流，分別以充電機(jī)使用說明規(guī)定的輸出電流額定值、額定值的50%為測試點(diǎn)，測試充電機(jī)輸出電流誤差。充電機(jī)輸出電流誤差應(yīng)符合6.4.3的按公式(2)計(jì)算輸出電流誤差：7.6.4穩(wěn)壓精度的整定值，重復(fù)上述測量。充電機(jī)輸出電壓穩(wěn)壓精度應(yīng)符合6.4按公式(3)計(jì)算穩(wěn)壓精度：7.6.5穩(wěn)流精度充電機(jī)在恒流充電狀態(tài)下，充電電流設(shè)定為額定電流值的50%、100%交流輸入電壓在85%～115%額定值內(nèi)變化，調(diào)整充電電壓在說明書規(guī)定的變化范圍內(nèi)變化，分別測量充電電流Iz,找出上述變化范按公式(4)計(jì)算穩(wěn)流精度：交流輸入電壓為額定值且充電電壓在調(diào)整范圍內(nèi)的中間值時(shí)，充電電流測量值，A;I——充電電流的極限值，A。7.6.6紋波系數(shù)調(diào)整輸入電壓分別為額定值、輸入電壓的上限值、下限值，改變輸出電壓為說明書規(guī)定值的上、下限，調(diào)整負(fù)載電流分別為10%～100%額定值，分別測量充電機(jī)輸出電壓和輸出電壓的交流分量的峰-峰值。按公式(5)計(jì)算充電機(jī)的紋波系數(shù)，測得的紋波系數(shù)最大值應(yīng)滿足6.4.6的規(guī)定。7.6.7效率和功率因數(shù)試驗(yàn)在交流電源輸入端安裝(三相或單相)功率和功率因數(shù)測量裝置，在輸出端安裝直流電壓和電流測量裝置。充電機(jī)連接電阻性負(fù)載，并設(shè)置在滿載狀態(tài)下工作。記錄交流輸入功率表的讀數(shù)，設(shè)置直流輸出的電壓和電流值使直流輸出功率為額定功率的50%～100%并計(jì)算直流輸出功率；用功率因數(shù)表測量充電機(jī)的功率因數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.7的要求。a)按公式(6)計(jì)算效率：b)按公式(7)計(jì)算功率因數(shù)：7.7電氣安全7.7.1電氣絕緣性能試驗(yàn)7.7.1.1工頻耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)前對充電機(jī)的預(yù)處理應(yīng)按照GB/T3859.1-1993中6.4.1的規(guī)定執(zhí)行。充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。7.7.1.2沖擊耐壓試驗(yàn)將沖擊電壓分別加在充電機(jī)各帶電回路之間、各帶電回路對地(金屬外殼)之間，其他電路和外露的導(dǎo)電部分連在一起接地。按表3規(guī)定的試驗(yàn)電壓，加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波沖擊電壓，每次間隔時(shí)間不小于5s。試驗(yàn)部位在試驗(yàn)過程中應(yīng)無擊穿放電。7.7.1.3絕緣電阻試驗(yàn)7.7.2電氣間隙和爬電距離7.8電能質(zhì)量試驗(yàn)7.9電磁兼容試驗(yàn)置方向固定在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上。試驗(yàn)中，振動(dòng)頻率范圍為5Hz～100Hz,加速度10m/s2,掃頻速率按GB4208-2008中第13章的規(guī)定進(jìn)行防塵試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10.1的要求。按GB4208-2008中第14章的規(guī)定進(jìn)行防水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.107.13防鹽霧試驗(yàn)按GB/T2423.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。推薦試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h,充電機(jī)清洗干燥后在7.1.1規(guī)定的7.14溫升試驗(yàn)柜門，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸上升至穩(wěn)定。測得各發(fā)熱元件的溫7.16外觀質(zhì)量8.1在充電機(jī)的外表面應(yīng)具有永久性銘牌，其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格、額定輸入