橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 2310-2022

ICS93.080.01

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2310—2022

橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土施工

技術(shù)規(guī)范

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2310—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4原材料.............................................................................2

5設(shè)備配置和要求.....................................................................4

6配合比設(shè)計.........................................................................4

7施工...............................................................................5

8原材料質(zhì)量檢查.....................................................................6

9質(zhì)量驗收...........................................................................7

I

DB41/T2310—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南交院工程技術(shù)集團有限公司、河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院、河南省豫冀高速公

路有限公司、鄭州市交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院、中科石源新材料科技（北京）有限公司、平頂山市瑞

輝公路養(yǎng)護工程有限公司、東南大學(xué)、河南高速公路試驗檢測有限公司、鄭州市交通基本建設(shè)質(zhì)量檢

測站。

本文件主要起草人：邵景干、劉嘉麒、李躍東、何江濤、李正強、王雨、華海濤、楊建強、王國

曉、張蕾、袁衛(wèi)鎖、白冰、張繼承、王慶、黃明海、孫現(xiàn)鋒、李東峰、張耀峰、原春園、李波、李佳

佳、姬小祥、夏連學(xué)、謝祥兵、張浩博、廖庠茭、劉艷雄、梁強、張道林、劉建勛、崔小艷、范悅讓、

王新。

II

DB41/T2310—2022

橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土施工

技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土原材料、設(shè)備配置和要求、配合比設(shè)計、施工、

原材料質(zhì)量檢查與質(zhì)量驗收的要求。

本文件適用于公路新建、改擴建及養(yǎng)護工程的橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T8074水泥比表面積測定方法(勃氏法)

GB8076混凝土外加劑

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維

GB/T25045—2010玄武巖纖維無捻粗紗

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JT/T776.1公路工程玄武巖纖維及其制品第1部分：短切玄武巖纖維

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玄武巖纖維

將天然玄武巖單一礦石高溫熔融，通過鉑銠合金漏板高速拉絲和表面處理，制備而成的連續(xù)纖維。

3.2

短切玄武巖纖維

將連續(xù)玄武巖纖維按一定長度剪切而成的纖維。

3.3

玄武巖纖維簽

通過加捻浸膠形成的簽狀短切玄武巖纖維制品。

3.4

玄武巖纖維混凝土

摻加一定量短切玄武巖纖維或玄武巖纖維簽拌和而成的水泥混凝土。

1

DB41/T2310—2022

3.5

玄武巖纖維摻量

玄武巖纖維占水泥混凝土的質(zhì)量百分比。

3.6

基準(zhǔn)水泥混凝土

不摻加玄武巖纖維的對比試驗用水泥混凝土。

3.7

玄武巖纖維水泥混凝土濕拌法

將砂、石、水泥等材料加水?dāng)嚢?，出漿后，再添加玄武巖纖維繼續(xù)拌和的工藝。

4原材料

4.1玄武巖纖維

4.1.1玄武巖纖維外觀應(yīng)呈現(xiàn)金褐色或深褐色，色澤均勻，平直、無雜質(zhì)。

4.1.2玄武巖纖維的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1玄武巖纖維技術(shù)要求

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

長度偏差/mm±1.0JT/T776.1

單絲公稱直徑/μm≤20JT/T776.1

密度/(g/cm3)≥2.7JT/T776.1

斷裂強度/MPa≥2000JT/T776.1

彈性模量/GPa≥80JT/T776.1

斷裂伸長率/%2.4～3.1JT/T776.1

含水率/%≤0.2JT/T776.1

(Fe2O3+FeO)含量/%9.0～14.0JT/T776.1

耐熱性，斷裂強度保留率/%≥85GB/T25045—2010附錄B

耐堿性，斷裂強度保留率/%≥75GB/T25045—2010附錄A

4.2水泥

水泥宜選用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，技術(shù)要求

應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

4.3粉煤灰

粉煤灰宜選用F類Ⅱ級及以上等級，技術(shù)要求符合表2的規(guī)定。

表2粉煤灰技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

細(xì)度/%≤25GB/T1596

需水量比/%≤105GB/T1596

燒失量/%≤5.OGB/T176

S03含量/%≤3.0GB/T176

CaO含量/%≤10GB/T176

28d活性指數(shù)/%≥85GB/T1596

4.4粒化高爐礦渣粉

2

DB41/T2310—2022

?；郀t礦渣粉宜選用S95級及以上等級，技術(shù)要求符合表3的規(guī)定。

表3?；郀t礦渣粉技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

比表面積/（m2/kg）≥400GB/T8074

含水率/%≤1.OGB/T18046

燒失量/%≤3.OGB/T176

流動度比/%≥100GB/T176

7d≥70GB/T18046

活性指數(shù)/%

28d≥95GB/T18046

4.5粗集料

粗集料宜選用Ⅱ類及以上等級，技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4粗集料技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

碎石壓碎指標(biāo)/%≤20JTG/T3650

連續(xù)級配松散堆積空隙率/%≤45JTG/T3650

表觀密度/（kg/m3）≥2600JTG/T3650

針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）/%≤10JTG/T3650

含泥量（按質(zhì)量計）/%≤1.0JTG/T3650

泥塊含量（按質(zhì)量計）/%≤0.2JTG/T3650

經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體

堿集料反應(yīng)JTG/T3650

外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%

4.6細(xì)集料

細(xì)集料宜選用吸水率低、空隙率小、細(xì)度模數(shù)2.6～3.2的中粗河砂，技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5細(xì)集料技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

天然砂含泥量（按質(zhì)量計）/%≤2.0JTG/T3650

泥塊含量（按質(zhì)量計）/%≤0.5JTG/T3650

表觀密度/（kg/m3）≥2500JTG/T3650

松散堆積密度/（kg/m3）≥1400JTG/T3650

空隙率/%≤44JTG/T3650

4.7水

水的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

4.8減水劑

減水劑宜選用高性能減水劑，技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

3

DB41/T2310—2022

表6減水劑技術(shù)要求

項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法

減水率/%≥25GB8076

泌水率比/%≤70GB8076

含氣量/%≤6.0GB8076

凝結(jié)時間之差/min初凝＞+90GB8076

1h經(jīng)時變化量坍落度/mm≤60GB8076

7d≥140GB8076

抗壓強度比/%

28d≥130GB8076

5設(shè)備配置和要求

5.1拌和設(shè)備宜選用強制式或振動式拌和設(shè)備。

5.2玄武巖纖維水泥混凝土宜采用拌和站集中拌和。

5.3玄武巖纖維水泥混凝土宜采用罐車運輸。

6配合比設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1玄武巖纖維水泥混凝土的設(shè)計強度等級宜不低于C50，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

6.1.2玄武巖纖維混凝土配合比中，玄武巖纖維宜選用不同規(guī)格混合摻拌，最終摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。

6.1.3玄武巖纖維水泥混凝土中玄武巖纖維（簽）的摻入方式應(yīng)采用濕拌法。

6.2玄武巖纖維水泥混凝土配合比

6.2.1基準(zhǔn)水泥混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

6.2.2基準(zhǔn)水泥混凝土配合比確定后，試配玄武巖纖維水泥混凝土。玄武巖纖維的摻量按表11推薦

選定。

6.2.3玄武巖纖維水泥混凝土配合比的技術(shù)要求應(yīng)符合表7、表8、表9的規(guī)定,其它要求應(yīng)符合

JGJ55的規(guī)定。

6.2.4玄武巖纖維水泥混凝土玄武巖纖維摻入應(yīng)采用濕拌法。即砂、石、水泥等材料加水濕拌后，再

行投放玄武巖纖維繼續(xù)拌和，拌和時間宜為在標(biāo)準(zhǔn)拌和時間基礎(chǔ)上增加60s。攪拌完成后，玄武巖纖

維的分散性相對誤差應(yīng)符合表8的要求。

6.2.5其它試驗及試件的制作、養(yǎng)護等應(yīng)符合GB/T23265的規(guī)定。

表7玄武巖纖維水泥混凝土配合比技術(shù)要求

項目技術(shù)要求備注

水膠比≤0.36—

水泥用量/（kg/m3）360～450—

砂率/%33～40—

玄武巖纖維摻量/%0.3～0.6外摻

粉煤灰摻量/%≤10外摻

?；郀t礦渣粉摻量/%≤10外摻

4

DB41/T2310—2022

表8玄武巖纖維水泥混凝土拌和物性能技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

玄武巖纖維的分散性相對誤差/%±10GB/T23265

裂縫降低系數(shù)/%≥55GB/T23265

含氣量/%≤5JTG3420

坍落度/mm100～180JTG3420

表9玄武巖纖維水泥混凝土28d性能技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

抗?jié)B性能≥P8JTG3420

抗沖擊性能/%≥300GB/T23265

6.3玄武巖纖維（簽）的規(guī)格及摻量

6.3.1短切玄武巖纖維單絲直徑宜不大于20μm，長度宜為30mm～40mm，最大長度選用宜為碎石最

大公稱粒徑的1.0倍～1.5倍；短切玄武巖纖維簽直徑宜選用φ0.2mm、φ0.4mm規(guī)格，長度宜為

30mm～60mm，最大長度選用宜為碎石最大公稱粒徑的1.5倍～2倍。

6.3.2玄武巖纖維摻量宜為0.3%～0.6%，規(guī)格與摻量選用參照表10，最終摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。

表10玄武巖纖維規(guī)格與摻量選用表

碎石最大公稱粒徑/mm纖維（簽）直徑，長度纖維摻量／%備注

單絲，φ17μm～20μm，30mm0.4～0.5單摻

19簽，φ0.2mm，30mm0.4～0.5單摻

簽，φ0.4mm，30mm0.4～0.5單摻

單絲，φ17μm～20μm，30mm0.3～0.4單摻

26.5簽，φ0.2mm，40mm0.3～0.4單摻

簽，φ0.4mm，40mm0.3～0.4單摻

單絲，φ17μm～20μm，40mm0.3單摻

31.5簽，φ0.2mm，50mm0.3單摻

簽，φ0.4mm，50mm0.3單摻

單絲，φ17μm～20μm，30mm；

0.5混摻比例1:1

簽，φ0.2mm，40mm

19

單絲，φ17μm～20μm，30mm；

0.5混摻比例1:1

簽，φ0.4mm，40mm

單絲，φ17μm～20μm，40mm;

0.4混摻比例1:1

簽，φ0.2mm，50mm

26.5

單絲，φ17μm～20μm，40mm

0.4混摻比例1:1

簽，φ0.4mm，和50mm

單絲，φ17μm～20μm，40mm

0.3混摻比例1:1

簽，φ0.2mm，60mm

31.5

單絲，φ17μm～20μm，40mm

0.3混摻比例1:1

簽，φ0.4mm，60mm

7施工

7.1一般規(guī)定

5

DB41/T2310—2022

7.1.1橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土宜采用工廠預(yù)拌方式制備，并避免長距離運輸。

7.1.2不同廠商、不同規(guī)格的玄武巖纖維材料應(yīng)分類存放，嚴(yán)禁混堆、高堆，不應(yīng)露天存放。

7.1.3玄武巖纖維材料在運輸、儲存過程中應(yīng)采取防雨防潮措施。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1施工前制定詳細(xì)施工組織方案，進行配合比設(shè)計，對原材料質(zhì)量、施工設(shè)備及混凝土澆筑現(xiàn)場

進行全面檢查。

7.2.2施工前宜做首件工程，對施工的各項指標(biāo)進行檢驗總結(jié)，著重對玄武巖纖維在水泥混凝土中的

分散性進行檢測，確定玄武巖纖維水泥混凝土最佳拌和時間。

7.3拌和

7.3.1橋梁伸縮縫玄武巖纖維水泥混凝土宜采用工廠預(yù)拌方式制備，制備工藝應(yīng)符合JTG/T3650要

求。

7.3.2玄武巖纖維摻入方式應(yīng)采用濕拌法。即砂、石、水泥等材料加水濕拌后，再行投放玄武巖纖維

繼續(xù)拌和，拌和時間宜為在標(biāo)準(zhǔn)拌和時間基礎(chǔ)上延時拌和5s～10s。

7.4投放

7.4.1玄武巖纖維的投放方式分為自動機械投放和人工投放。工程量較大時應(yīng)采用自動機械投放，工

程量較小時宜采用人工投放。

7.4.2自動機械投放應(yīng)設(shè)置稱重式纖維投放裝置，稱重誤差控制在±5%。

7.4.3采用人工投放方式時，依據(jù)拌合站每盤混合料玄武巖纖維需求量進行分袋包裝，便于計量投放；

投放時應(yīng)增加鳴笛或閃燈等信息提示以及計量監(jiān)控裝置，確保不發(fā)生纖維漏投、多投等現(xiàn)象。

7.5運輸

7.5.1運輸應(yīng)采用混凝土攪拌車運輸，運輸途中應(yīng)以2r/min～4r/min慢速進行攪動。

7.5.2玄武巖纖維混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水、坍落度不符合要求時，不應(yīng)使用。

7.6澆筑

橋梁伸縮縫玄武巖纖維混凝土澆筑應(yīng)符合JTG/T3650的要求。

7.7養(yǎng)生

橋梁伸縮縫玄武巖纖維混凝土養(yǎng)生應(yīng)符合JTG/T3650的要求。

8原材料質(zhì)量檢查

8.1標(biāo)志與包裝

玄武巖纖維出廠前應(yīng)進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，應(yīng)提供出廠質(zhì)量檢驗合格證書，證書及包裝應(yīng)注明產(chǎn)品

的名稱、規(guī)格型號、凈重、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。

8.2現(xiàn)場檢查

橋梁伸縮縫玄武巖纖維混凝土生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場檢查項目與頻度應(yīng)符合表11的規(guī)定，其技術(shù)要求

應(yīng)符合本文件表1的規(guī)定。水泥、集料等其它原材料的檢查項目與頻度應(yīng)符合JTG/T3650的要求。

6

DB41/T2310—2022

表11玄武巖纖維質(zhì)量檢查的項目與頻度

序號檢查項目檢查頻率

1外觀隨時

2長度偏差每批一次

3單絲公稱直徑每批一次

4纖維簽直徑每批一次

5密度必要時

6含水率必要時

7(Fe2O3+FeO)含量必要時

注1：同一料源產(chǎn)地、同一生產(chǎn)工藝、同一品種規(guī)格的，每10t為一個檢查批次，不足10t也作為一個批次

計。

注2：必要時是指參建機構(gòu)任何一方對質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)疑或提出需要檢查時。

9質(zhì)量驗收

橋梁伸縮縫玄武巖纖維混凝土檢查與質(zhì)量驗收與普通橋梁伸縮縫水泥混凝土要求一致。

7

DB41/T2310—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4原材料.............................................................................2

5設(shè)備配置和要求.....................................................................4

6配合比設(shè)計.......................................