GB-氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范

目次

前言

1范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3定義

4基本要求

5生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備

8氧氣管道

9檢修維修

10氧氣使用

11勞動(dòng)衛(wèi)生

前言

為了確保氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸配和使用安全，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氧氣廠（站、車間）的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)檢修和管理等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求作出了具體規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司能源總廠、武鋼能源總廠氧氣廠、武鋼鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、天津鋼廠氧氣廠、攀鋼氧氣廠、新余鋼鐵有限公司、上海梅山（集團(tuán)）有限公司煉鋼廠、鞍鋼氧氣廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏維發(fā)、馬大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、趙雅泉、王旭、吳用明、莊勝?gòu)?qiáng)、王大忱、黃小武。

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸配和使用中必須遵守的安全要求。

本規(guī)程主要適用于深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的企業(yè)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本標(biāo)準(zhǔn)未被引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)亦應(yīng)視之有效。

GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB固定式鋼直梯

GB固定式鋼斜梯

GB固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4962-85氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB7144-86氣瓶顏色標(biāo)記

GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

GB8336-87氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB8958-88缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB9251-89氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB10877-89氧氣瓶閥

GB12135-89氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB12137-89氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB13004-91鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB14194-93永久氣體氣瓶充裝規(guī)定

GB50030-91氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50057-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50177-93氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ11-89建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ19-87工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ52-83工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ61-83工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ122-88工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范

GBJ140-90建筑滅火器材配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

氧氣廠airseperationplant

在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。

制氧站房airseperationstation

以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

灌氧站房oxygenpouringstation

以布置充灌并儲(chǔ)存輸送或只壓縮輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

氮?dú)鈮嚎s站nitrogencompressorstation

以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

氣化站房gasificationstation

以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

稀有氣體間raregasroom

以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

氫氣站hydrogenstation

氧氣廠（站、車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水電解制氫設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

匯流排間converge-rowroom

以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。

主要生產(chǎn)間principalproductionshop

制氧間、儲(chǔ)氣囊間、儲(chǔ)罐間（區(qū)）、低溫液體儲(chǔ)槽間（區(qū)）、凈化間、壓縮機(jī)間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站、儲(chǔ)罐區(qū)等。

輔助生產(chǎn)間auxiliaryproductionshop

維修間、加工間、化驗(yàn)間、變配電間、氣瓶檢驗(yàn)間、水泵房、水處理設(shè)施、倉(cāng)庫、車庫等。

空分裝置airseparationunit

集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液氧泵等于一冷箱中，包括各類閥門、儀表等的總稱。

自清除self-cleaning

空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器（蓄冷器）通道表面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個(gè)階段。

空分凈化裝置airpurifyingequipment

去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置

氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組valvegroupforoxyegnpressureregulating

根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)降低氧氣壓力，包括氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，及其前、后、旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。

氧（氮、氬等）氣充裝臺(tái)oxygen（nitrogen、argonetc）fillingbench

充裝氧（氮、氬等）氣體，包括充裝接頭（卡具）、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。

氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)nitrogenfireextinguishingsystemforoxygencompressor

為透平氧壓機(jī)配套的，包括可熔探針、各級(jí)吸排氣溫度監(jiān)測(cè)、減壓閥、壓力監(jiān)測(cè)、壓力氮?dú)夤艿?、快開閥等，在事故狀態(tài)下，自動(dòng)向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。

集散控制系統(tǒng)collectinganddistributingcontrolsystem

通過微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散（就地）均能控制的系統(tǒng)。

相關(guān)氣體relativegases

與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)?、稀有氣體和氫氣等。

氧氣使用applicationofoxygen

鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。

低溫液體cryogenicliquid

液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。

空投試驗(yàn)imitativestart

主機(jī)啟動(dòng)前，斷開動(dòng)力電源，按正常啟動(dòng)程序模擬啟動(dòng)，檢驗(yàn)啟動(dòng)條件和保護(hù)裝置的試驗(yàn)。

4基本要求

總原則

4.1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動(dòng)條件，保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

4.1.2氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對(duì)其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3氧氣設(shè)備的工程設(shè)計(jì)單位必須履行設(shè)計(jì)資格的認(rèn)可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計(jì)證書。

4.1.4施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級(jí)主和部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

4.1.5新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時(shí)，必須遵守“安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工安裝和同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行”的安全“三同時(shí)”規(guī)定。

4.1.6本規(guī)程所有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)現(xiàn)有企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施不符合本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)限期整改。在未經(jīng)整改達(dá)標(biāo)前，應(yīng)采取有效措施，以確保安全。

總圖布置

4.2.1廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時(shí)可能對(duì)本廠安全帶來的影響。宜遠(yuǎn)離住宅區(qū)和鐵路。

4.2.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，其間距宜符合表1的規(guī)定。當(dāng)不能滿足表1要求時(shí)，應(yīng)符合表2的要求。

4.2.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于30mg/m3。

表1空分設(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站（廠）、電石渣堆等之間最小水平間距

表2吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量

設(shè)施類別及防火間距

各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級(jí)及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

4.3.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級(jí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距不小于表4的規(guī)定。

表3各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級(jí)

表4氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距

4.3.3下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：

——氧氣（包括液氧）儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲(chǔ)罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時(shí)，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。

——濕式氫氣儲(chǔ)槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲(chǔ)罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲(chǔ)罐與濕式氫氣儲(chǔ)槽間防火間距，應(yīng)按上述規(guī)定中的較大值確定。

——氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動(dòng)閥門的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。

——氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨(dú)立閥門室，其要求同上。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室時(shí)，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長(zhǎng)度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基或不銹鋼閥門。

——氧氣緩沖器、氧氣儲(chǔ)氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。

一般防護(hù)設(shè)施

廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。

各種帶壓氣體及低溫液體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)單獨(dú)圍欄或圍墻。儲(chǔ)罐本體應(yīng)有色標(biāo)。

廠內(nèi)制氫間和氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)高度不小于2m的非燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。

廠區(qū)通行道路及露天工作場(chǎng)所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB50034的有關(guān)規(guī)定。

廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB、GB、GB、GB的規(guī)定。

消防設(shè)施

廠內(nèi)應(yīng)按GBJ16有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。

還應(yīng)根據(jù)GBJ140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。

潤(rùn)滑油庫的配置，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

透平氧壓機(jī)宜設(shè)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。

計(jì)算機(jī)室、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測(cè)報(bào)警裝置。

防火、防爆

制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級(jí)的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。

輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級(jí)耐火等級(jí)的用戶廠房?jī)?nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于的墻和丙級(jí)防火門，與廠房的其他部分隔開。

輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時(shí)，其毗連的廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。

氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開。

灌氧站房充裝臺(tái)應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。

嚴(yán)防氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝）、超裝。

當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量小于或等于1700只時(shí)，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于的非燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門，并應(yīng)通過走道相通。

當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3。

當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量超過1700只時(shí)，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。

灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量不應(yīng)超過3400只，當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲(chǔ)罐時(shí)，儲(chǔ)罐和實(shí)瓶的儲(chǔ)氣總?cè)萘浚粦?yīng)超過20400m3。

儲(chǔ)罐、低溫液體儲(chǔ)槽宜布置在室外。當(dāng)儲(chǔ)罐或低溫液體儲(chǔ)槽需室內(nèi)布置時(shí)，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)、且液氧的總儲(chǔ)存量不應(yīng)超過10m3。

儲(chǔ)氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時(shí)，可布置在制氧站房?jī)?nèi)。儲(chǔ)氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。

儲(chǔ)氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時(shí)，必須有防火圍護(hù)措施。儲(chǔ)氣囊應(yīng)防陽光照射。

采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房?jī)?nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。

氫氣瓶應(yīng)存放在站房?jī)?nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣實(shí)瓶的儲(chǔ)量，不宜超過60只。

氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲(chǔ)罐間、低溫液體儲(chǔ)槽間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。

灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間均應(yīng)有防止瓶倒的措施。

獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶、實(shí)瓶庫的最大儲(chǔ)量，對(duì)于一、二級(jí)耐火等級(jí)每座庫房13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對(duì)于三級(jí)耐火等級(jí)每座庫房4500只，每一防護(hù)墻間1500只。

液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。

制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于的非燃燒體隔墻和丙級(jí)防火門，并應(yīng)通過走道相通。

氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲(chǔ)罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲(chǔ)槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于的非燃燒體墻隔開。

氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲(chǔ)氣囊間、氧氣儲(chǔ)罐間、液氧儲(chǔ)槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級(jí)的防火門。

氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。

下列有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，必須符合GB50058的規(guī)定。

制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。

透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)，液氧儲(chǔ)配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。灌氧站房、氧氣儲(chǔ)氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。

電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。

透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級(jí)離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周圍隔離。

氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。

計(jì)器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。

氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲(chǔ)罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，必須嚴(yán)禁被油脂污染。

氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗(yàn)收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。

空分裝置應(yīng)采取防爆措施。防止乙炔及碳?xì)浠镌谝貉?、液空中積聚、濃縮、引起燃爆。

氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。

氫氣站要嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。

氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所宜采用防爆型熒光燈等高效光源。

氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。

壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用，必須嚴(yán)格遵循勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

防雷、防靜電

廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。

氫氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。

所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，每半年至少檢測(cè)一次。

電氣安全

4.8.1廠內(nèi)動(dòng)力線、電纜宜地下敷設(shè)，需架空時(shí)，應(yīng)符合及的有關(guān)規(guī)定。

其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。

氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52的有關(guān)規(guī)定。

電纜溝底面坡度不小于%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。

電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好，裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。

電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。

攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V，有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所燈具必須是防爆型。

有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場(chǎng)所，應(yīng)按的要求使用防爆型電氣設(shè)備。

氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。

防凍、防窒息

空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。

空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測(cè)溫點(diǎn)。

深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。

設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。

空分裝置的液空、液氧排放地坑時(shí)，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或積油。

操作人員要采取可靠防護(hù)措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。

在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中，要采取可靠措施，嚴(yán)防氮?dú)?、稀有氣體等造成窒息事故。

防地震、防振動(dòng)

防地震氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時(shí)抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下要求：

——廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合GBJ11的有關(guān)規(guī)定。

——在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會(huì)或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。

防振動(dòng)氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動(dòng)符合以下要求：

——廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動(dòng)的振源保持一定距離。

——各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。

——對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。

——大型壓縮機(jī)放空管道應(yīng)采取加固措施。

通風(fēng)設(shè)施

車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。

制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于%（體積比）的要求確定。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不少于三次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。

氮?dú)鈮嚎s站中氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定，設(shè)計(jì)時(shí)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不少于三次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜設(shè)缺氧報(bào)警裝置。

管道和儲(chǔ)罐的漆色

設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時(shí)，管道外壁涂色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB7231中的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6各種氣、液體管道色標(biāo)

4.12.2管道上應(yīng)涂有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色。

各類儲(chǔ)罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：

球形及圓筒式儲(chǔ)罐的外壁最外層，宜刷銀粉漆。球形儲(chǔ)罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400~800mm的色帶，圓筒式儲(chǔ)罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。

安全管理

應(yīng)建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，各級(jí)人員應(yīng)對(duì)其所管轄的范圍的安全負(fù)責(zé)。

必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動(dòng)紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

應(yīng)建立、健全對(duì)廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。

嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動(dòng)火前必須辦理“動(dòng)火許可證”。

主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修要填寫檢修卡，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)填寫操作票，實(shí)行操作票制。氧氣管道動(dòng)火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

5生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

設(shè)備必須根據(jù)國(guó)家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。

凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。

配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時(shí)，須穿戴好防護(hù)用品。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。

開車前檢查安全防護(hù)裝置、儀器、儀表、并確認(rèn)閥門開、關(guān)的狀態(tài)。

應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

在氮?dú)夂蜌鍤鈪^(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。

壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗(yàn)均應(yīng)符合勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動(dòng)。

設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)，緊急情況下可停機(jī)處理。

寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后，應(yīng)采取防凍措施。

壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐（包括低溫儲(chǔ)罐）和其他有關(guān)設(shè)備、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。

禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。

空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。

氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。

放散氧氣時(shí)，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動(dòng)火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

空壓機(jī)

大、中型空壓機(jī)的吸風(fēng)室，應(yīng)安裝干式過濾器，干式過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。

小型空壓機(jī)用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。

空氣過濾器的阻力超過最大允許值時(shí)，應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動(dòng)卷簾裝置。

大、中型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗(yàn)。

大、中型空壓機(jī)宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降低時(shí)輔助油泵的自起動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

空壓機(jī)運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。

開車前檢查的所有防護(hù)裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁開車。

大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不宜超過三次，熱啟動(dòng)不宜超過兩次。啟動(dòng)間隔時(shí)間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。

螺桿式空壓機(jī)應(yīng)避免帶負(fù)荷停車。各級(jí)氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。

氧壓機(jī)

氧壓機(jī)入口，應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。

氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。

透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。

壓力在以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防護(hù)墻或單獨(dú)的防火間。

透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動(dòng)或電動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。

經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。

氧壓機(jī)正常工作時(shí)，各級(jí)壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動(dòng)和聲音時(shí)，則應(yīng)采取措施，直到停機(jī)檢查。

氣缸用水潤(rùn)滑的氧壓機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況。不準(zhǔn)缺水和斷水，宜設(shè)斷水報(bào)警停車裝置。

開關(guān)手動(dòng)氧氣閥門時(shí)必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。

氧壓機(jī)著火時(shí)，必須緊急停車并同時(shí)切斷氧氣來源，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。

氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。

膨脹機(jī)

膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器，其阻力不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定值。

透平膨脹機(jī)的軸密封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。

運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時(shí)，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣。空氣軸承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。

全低壓制氧機(jī)的透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。

靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動(dòng)和停車時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開車時(shí)升壓或停車時(shí)的降壓操作過程應(yīng)控制在1~2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。

非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。

風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，運(yùn)行中不準(zhǔn)關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥口，應(yīng)定期清洗吸入口的空氣過濾器。

活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停車時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。

增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。

液氧泵

液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。

液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動(dòng)停車裝置。

液氧泵啟動(dòng)前，應(yīng)用氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動(dòng)。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停車后立即解凍。

液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時(shí)間清洗軸承和更換油脂。

中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。

空分裝置

為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。

應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。乙炔含量不超過百萬分之0.1.300m3,/sup>/h以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過百萬分之1，超過時(shí)應(yīng)排放，并嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。采用管道及地溝排放時(shí)，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。

嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動(dòng)，并采取全浸式操作。

空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測(cè)裝置。

各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。

分子篩吸附器運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長(zhǎng)吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測(cè)儀和露點(diǎn)儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點(diǎn)儀。

可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。

中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。

運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防止產(chǎn)生液泛等故障。

空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎海⒔?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。

空分冷箱上的防爆板動(dòng)作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停車處理。

空分裝置停車時(shí)，先及時(shí)通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號(hào)送至有關(guān)站、所。

空分裝置解凍及吹除。

空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹干后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。

空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

空分裝置大加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。

空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

加熱冷箱內(nèi)珠光砂時(shí)，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時(shí)須采取特殊措施。

吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。

液氧儲(chǔ)存、氣化裝置

定期測(cè)定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力保持在~范圍內(nèi)。

珠光砂絕熱液氧儲(chǔ)罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓?/p>

嚴(yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。

液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過百萬分之時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。

使用液氧儲(chǔ)罐前須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方準(zhǔn)投入使用。

水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40℃以上。

液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警和液氧泵停車等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0℃。

空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0℃。

液氧儲(chǔ)罐，不準(zhǔn)滿罐儲(chǔ)液，最大充裝量，為幾何容積的95%。

液氮、液氬的儲(chǔ)存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲(chǔ)存、氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

液氧、液氮、液氬的槽車輸送

液氧槽車應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和機(jī)械部頒發(fā)的《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。

液氧槽車應(yīng)配裝安全閥，液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。

槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾?，并?jīng)充分預(yù)冷，灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲(chǔ)罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。

灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。

行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不準(zhǔn)停靠。

液氧槽車行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時(shí)，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時(shí)，不宜修理汽車。

液氧槽車內(nèi)液氧不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合安全規(guī)定。

液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)停止使用。

液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。

氧氣及相關(guān)氣體充裝

氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過由勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊(cè)登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。

氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

——漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的；

——安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；

——不能判明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的；

——鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

——超過檢驗(yàn)期限的；

——瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；

——瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；

——改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；

——?dú)錃獾瓤扇細(xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。

充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20℃時(shí)的壓力，不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；

b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確；

c）使用后的瓶?jī)?nèi)，必須留有以上的剩余壓力；

d）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時(shí)間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場(chǎng)各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火；

e）氧氣充裝臺(tái)所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；

f）充裝時(shí)所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作；

g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動(dòng)氣瓶的零部件；

h）充裝間或氧氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告；

i）充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時(shí)，不準(zhǔn)漏氣；

j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；

k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；

l）氧氣和氫氣必須采用防錯(cuò)裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；

m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號(hào)，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；

n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型；

o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；

p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)測(cè)定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過%時(shí)，嚴(yán)禁充裝，同時(shí)應(yīng)查明原因；

氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺(tái)內(nèi)。氧氣充裝臺(tái)外應(yīng)有緊急切斷閥。

氣瓶管理

運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的安全管理：

——有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；

——根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；

——規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施；

——定期對(duì)氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲(chǔ)存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

定期檢驗(yàn)

a）氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)滿足GB12135的規(guī)定，經(jīng)省、市自治區(qū)勞動(dòng)局（廳）資格審查，取得資格證書方可進(jìn)行氣瓶定期檢驗(yàn)工作。氣瓶檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn)，并按勞動(dòng)部頒發(fā)《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行資格鑒定考核，取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書者承擔(dān)。

b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB13004、GB9251、GB12137、GB10877、GB8336及GB7144等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。

c）經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶不準(zhǔn)降壓或改裝使用。

d）報(bào)廢氣瓶必須進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。

e）氣瓶改裝應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書的任何單位都無權(quán)對(duì)氣瓶進(jìn)行改裝。

儀表控制系統(tǒng)

采用微機(jī)集散控制系統(tǒng)，應(yīng)就地設(shè)置開、停車按鈕，宜保留現(xiàn)場(chǎng)控制盤。

新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測(cè)試，模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動(dòng)作靈敏、可靠。

微機(jī)控制系統(tǒng)組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)自動(dòng)控制警報(bào)系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。

控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好，電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)按期進(jìn)行檢查。

各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi)，避免裝在溫差大和振動(dòng)大的部位。

在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對(duì)軟件進(jìn)行修改。

微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃，機(jī)柜溫度低于40℃。

PC機(jī)離線時(shí)，通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。

計(jì)算機(jī)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時(shí)刻處于正常狀態(tài)。

定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動(dòng)儀表設(shè)備。

校對(duì)氧、氫分析儀時(shí)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。

定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。

在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不準(zhǔn)隨意取消和改變保護(hù)設(shè)定值。

分析儀表

a）分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。

b）分析設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。

c）在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方準(zhǔn)投入使用。

電氣設(shè)備控制

凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準(zhǔn)任意接臨時(shí)開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。

主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn)行的燈光信號(hào)指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警，并有燈光信號(hào)顯示，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不準(zhǔn)再次啟動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。

電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等試驗(yàn)。微機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測(cè)試、功能檢測(cè)，確保控制靈敏、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。

對(duì)各種電氣安全信號(hào)裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時(shí)，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。

電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時(shí)性建筑或倉(cāng)庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對(duì)電纜有害的物品以及易燃材料。

電氣設(shè)備和裝置的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。

7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備

氮?dú)?/p>

宜選用無油潤(rùn)滑型的氮壓機(jī)。氮壓機(jī)必須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。

氮壓站與空分主控室應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號(hào)或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。

氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)，儲(chǔ)存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔?，宜建立完善的純度監(jiān)測(cè)、保護(hù)系統(tǒng)。

新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜鳎仨毥?jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方準(zhǔn)投入使用。

氮?dú)夤艿啦粶?zhǔn)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。

各種使用氮?dú)獾膱?chǎng)所，應(yīng)定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應(yīng)低于18%。

凡氮?dú)馀欧趴冢派⒐芸诟浇鼞?yīng)掛警示牌，對(duì)地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。氮?dú)庖烁呖张欧拧?/p>

稀有氣體

使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合條的防爆要求。

氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不準(zhǔn)先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。

催化反應(yīng)爐溫度高于500℃時(shí)，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停車前，必須停止向粗氬中加氫，關(guān)閉手動(dòng)切斷閥。

催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。

充裝冷凍瓶前后，應(yīng)嚴(yán)格稱量，不準(zhǔn)超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。不準(zhǔn)存留低溫液體。

冷凍瓶氣化時(shí)，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。

更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在~%范圍內(nèi)。

在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450~550℃范圍內(nèi)，除甲烷后的粗氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于百萬分之2。

稀有氣體間必須具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。

各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。

必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。

色譜儀所用氚元件的使用、儲(chǔ)存與運(yùn)輸，應(yīng)符合GBJ4792及國(guó)家有關(guān)放射核素安全保護(hù)的規(guī)定。

氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備

氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)必須符合GB50177的要求，總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的實(shí)體圍墻，并應(yīng)有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m

氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志。不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場(chǎng)。

氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。

避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合的規(guī)定。

氫氣站內(nèi)所有電器，必須符合GB50058要求。并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。

電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；每天至少應(yīng)測(cè)量一次電解槽的極間電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

站內(nèi)不準(zhǔn)掛設(shè)臨時(shí)電氣線路。

制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲(chǔ)罐出口和進(jìn)口等均應(yīng)設(shè)置水封。

應(yīng)采用靈敏、可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。

制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于1M℃。

電解槽運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。

對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

每小時(shí)應(yīng)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于%，當(dāng)氫氣純度小于98%時(shí)，應(yīng)采取措施。處理不好，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后，方可重新投入運(yùn)行。

氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。氫氣管道不準(zhǔn)穿過無關(guān)房間。其最低點(diǎn)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。

新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿馈⑷萜鲀?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂螅綔?zhǔn)投入正常運(yùn)行。

濕式氫氣儲(chǔ)罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時(shí)應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報(bào)警裝置。

氫氣管道及儲(chǔ)罐的接地必須良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于Ω。

氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，必須避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)獾暮蠓綔?zhǔn)使用。

氫氣使用時(shí)，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。

氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理。

室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，宜設(shè)置濃度報(bào)警裝置。

氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時(shí)用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。

8氧氣管道

管道布置及安全間距

氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于Ω。

氧氣主管線，宜配置阻火銅管。

氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

表7廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距m

8.1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行。

表8廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距m

8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b）地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行；

d）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

e）為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時(shí)地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；

f）嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

廠區(qū)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a）埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45°；

b）直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；

c）埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)閥門井；

d）埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線之間最小凈距，應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場(chǎng)下面或穿過煙道和地溝。

表9廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距m

氧氣流速1）

1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實(shí)際流速。

氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。

表10管道中氧氣最高允許流速

管道材質(zhì)

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11氧氣管道材質(zhì)選用表

管件選用

8.4.1氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：

a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接。

氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用。

氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

表12氧氣管道法蘭的墊片

8.4.4氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160~200μm。

氧氣閥門選用

氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a）工作壓力大于的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；

b）PN≥、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；

c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。

經(jīng)常操作的PN≥、DN≥150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門。

表13閥門材料選用要求。

氧氣管道的施工、驗(yàn)收

8.6.1氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。

氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b）試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。

c）用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為倍設(shè)計(jì)壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

d）用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為倍設(shè)計(jì)壓力并不小于。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。

設(shè)計(jì)壓力小于管道，可不分級(jí)升壓。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。

e）氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計(jì)算：

當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3m時(shí)：

當(dāng)管道公稱直徑DN＞0.3m時(shí)：

式中：p1——試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；

p2——試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；

t1——試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，℃；

t2——試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，℃；

DN——管道公稱直徑，m。

8.6.5氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦敝翢o鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道

操作及維護(hù)管理

手動(dòng)氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于時(shí)再開主閥。

禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。

對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。

碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

9檢修維修

一般要求

檢修設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。

嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過%。

在空分裝置周圍動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。

在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。

安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。

空分裝置

空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。

進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。

設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行的規(guī)定。

冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實(shí)，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。

管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。

冷箱內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。

在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。

空分裝置用四氯化碳清洗時(shí)，應(yīng)采取防中毒措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。

空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時(shí)，必須減壓。

空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。

空分裝置試壓時(shí)，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。

空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。

扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時(shí)應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時(shí)，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。

扒、裝珠光砂時(shí)充裝口和各層平臺(tái)人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。

在進(jìn)行扒、裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的勞動(dòng)保護(hù)措施。

用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?/p>

多臺(tái)空分裝置管道相連時(shí)，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。

空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)

空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時(shí)應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

壓縮機(jī)檢修時(shí)，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。

壓縮機(jī)檢修，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。

在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動(dòng)表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查或檢修。

壓縮機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

氣缸用油潤(rùn)滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時(shí)必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。

氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。

膨脹機(jī)

透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

對(duì)風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對(duì)空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動(dòng)蝶閥平衡錘。

透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，保證其動(dòng)作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。

活塞式膨脹機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。

膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守的規(guī)定。

液氧泵

液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。

液氧泵檢修前，應(yīng)先對(duì)設(shè)備加熱至常溫。

液氧泵檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時(shí)檢修調(diào)試。

液氧泵檢修時(shí)，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤(rùn)滑脂。

液氧泵的檢修還應(yīng)遵守、和的規(guī)定。

氮?dú)夂拖∮袣怏w系統(tǒng)

進(jìn)入氮?dú)饧捌渌∮袣怏w容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進(jìn)行。

氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。

氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

氫氣系統(tǒng)

進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施。

氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對(duì)地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時(shí)必須墊用紫銅板。

氫氣設(shè)備、管道和容器在動(dòng)火作業(yè)前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動(dòng)火。

檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒?/p>

制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于1MΩ。

檢修人員與堿液接觸時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)備濃度為2%~3%的硼酸水溶液。

氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ235和GBJ236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。

氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻?/p>

10氧氣使用

管道氧氣使用

10.1.1供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

10.1.2連續(xù)使用、小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠(yuǎn)的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送。

10.1.3根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。

10.1.4開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。

10.1.5煉鐵使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。

當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。

10.1.6煉鋼供氧及氧氣減壓系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套。

煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出燈光和音響信號(hào)。當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。

c）氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d）新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e）當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。

f）密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

10.1.7使用氧氣與其他各類物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）定期對(duì)供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。

b）氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計(jì)要求，必須定期檢查、更換。

c）在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)。

d）在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，應(yīng)能報(bào)警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作，自動(dòng)切斷氧氣供應(yīng)。

e）氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有煤氣及其他氣體中的含氧自動(dòng)分析儀，同時(shí)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行人工手動(dòng)分析，與儀表對(duì)照，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行人工分析，到消除疑點(diǎn)為止。

f）溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。

g）重油氣化制煤氣操作中，必須嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。

h）在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前分析其中含氧量，當(dāng)含氧量低于%時(shí)，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進(jìn)行，投料要按規(guī)定次序。對(duì)氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。

氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用

10.2.1儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；

b）存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時(shí)，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；

c）應(yīng)置于專用倉(cāng)庫儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定；

d）倉(cāng)庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉(cāng)庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式。

10.2.2運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：

a）運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；

b）必須配戴好瓶帽（有