燃油（氣）工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行規(guī)范DB41-T 2191-2021

ICS27.060.30

CCSJ98

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2191—2021

燃油（氣）工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行規(guī)范

2021-10-19發(fā)布2022-01-18實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2191—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

5啟動...............................................................................2

6運(yùn)行與調(diào)節(jié).........................................................................5

7停爐...............................................................................8

8維護(hù)保養(yǎng)...........................................................................9

9常見故障處理......................................................................11

10檢驗(yàn)與維修.......................................................................12

附錄A（資料性）蒸汽鍋爐月度檢查記錄表樣式..........................................13

附錄B（資料性）熱水鍋爐月度檢查記錄表樣式..........................................15

附錄C（資料性）有機(jī)熱載體鍋爐月度檢查記錄表樣式....................................17

附錄D（資料性）燃油燃燒器故障分析表樣式............................................19

附錄E（資料性）燃?xì)馊紵鞴收戏治霰順邮?...........................................21

I

DB41/T2191—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本文件主要起草人：韓保生、馮靖安、李建政、孫麗娟、胡越峰、李婧、李日波、宋寅、張鵬、馮

軍勝、劉杰、盧海剛、高慶文。

II

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燃油（氣）工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃油（氣）工業(yè)鍋爐的啟動、運(yùn)行與調(diào)節(jié)、停爐、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障處理、檢驗(yàn)與

維修的基本要求。

本文件適用于設(shè)計(jì)正常水位水容積≥30L，且額定蒸汽壓力（表壓）≥0.1MPa的承壓蒸汽工業(yè)鍋爐；

額定出水壓力（表壓）≥0.1MPa，且額定熱功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定熱功率≥0.1MW的有機(jī)

熱載體鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB/T16507.1水管鍋爐第1部分：總則

GB/T16508.8鍋殼鍋爐第8部分：運(yùn)行

GB23971有機(jī)熱載體

GB/T24747有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2900.48、GB/T16507.1和GB/T16508.8界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)鍋爐

生產(chǎn)的蒸汽、熱水或有機(jī)熱載體（也稱導(dǎo)熱油）主要用于工業(yè)生產(chǎn)和/或民用的鍋爐。

3.2

燃油（氣）鍋爐

以油（氣）為燃料的鍋爐。

3.3

一級維護(hù)保養(yǎng)

指鍋爐運(yùn)行時不停爐進(jìn)行局部的、預(yù)防性的檢修，以鍋爐運(yùn)行人員為主，維修人員為輔。

3.4

二級維護(hù)保養(yǎng)

1

DB41/T2191—2021

指有計(jì)劃地安排停爐，對設(shè)備進(jìn)行全面的、恢復(fù)性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作，以維修人員為

主，鍋爐運(yùn)行人員為輔。

3.5

正常停爐

根據(jù)負(fù)荷需要對鍋爐進(jìn)行的有計(jì)劃地停止運(yùn)行。

3.6

緊急停爐

指在鍋爐運(yùn)行過程發(fā)生危及鍋爐安全的事故時，采取的停爐方式。

3.7

停爐保養(yǎng)

指對鍋爐在停止使用期間進(jìn)行的保養(yǎng)，包括熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)等。

4一般要求

4.1鍋爐使用單位應(yīng)選用符合國家安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍋爐設(shè)備和輔機(jī)產(chǎn)品。

4.2鍋爐在投入使用前應(yīng)按照TSG08的規(guī)定向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記。

4.3使用單位應(yīng)按照TSG11和TSGG0002的規(guī)定建立鍋爐安全與節(jié)能的技術(shù)檔案、鍋爐使用管理制度

和操作規(guī)程。

4.4鍋爐作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照鍋爐操作規(guī)程要求操作，并認(rèn)真做好鍋爐及燃燒設(shè)備的運(yùn)行、

檢查、水汽測定、維修、保養(yǎng)、事故和交接班等記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時報告和處理。

4.5鍋爐水（介）質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定，無可靠水處理措施的鍋爐不應(yīng)當(dāng)投入運(yùn)行。

4.6有機(jī)熱載體的選擇和使用應(yīng)符合GB23971和GB/T24747的規(guī)定。不同化學(xué)組成的氣相有機(jī)熱載

體不應(yīng)當(dāng)混合使用，氣相有機(jī)熱載體與液相有機(jī)熱載體不應(yīng)當(dāng)混合使用。

4.7使用單位應(yīng)當(dāng)每月對所使用的鍋爐至少進(jìn)行1次月度檢查，并且記錄檢查情況。蒸汽鍋爐的月度

檢查項(xiàng)目和內(nèi)容參照附錄A的規(guī)定；熱水鍋爐的月度檢查項(xiàng)目和內(nèi)容參照附錄B的規(guī)定；有機(jī)熱載體鍋

爐的月度檢查項(xiàng)目和內(nèi)容參照附錄C的規(guī)定。

4.8燃燒器配置應(yīng)符合鍋爐出廠資料中注明的燃燒器配置技術(shù)要求。使用單位每年應(yīng)當(dāng)對燃燒器進(jìn)行

檢查，并且記錄檢查情況。燃油燃燒器的故障分析及處理辦法參照附錄D的規(guī)定。燃?xì)馊紵鞯墓收戏?/p>

析及處理辦法參照附錄E的規(guī)定。

4.9使用單位應(yīng)當(dāng)按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求定期對鍋爐能效進(jìn)行測試。

5啟動

5.1鍋爐的外部檢查

5.1.1鍋爐房應(yīng)通風(fēng)良好，保持通道暢通。

5.1.2鍋爐本體、輔機(jī)設(shè)備以及支承、吊架應(yīng)完好。

5.1.3風(fēng)道和煙道的調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完好，開關(guān)靈活，啟閉指示正確。

5.1.4鍋爐外部爐墻和保溫應(yīng)完好。

5.1.5手孔、人孔、檢查門孔等裝置應(yīng)完好，且密封良好。

5.1.6防爆門確認(rèn)無異常。

5.1.7可燃?xì)怏w閥門檢漏裝置確認(rèn)無異常。

2

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5.2鍋爐安全附件和儀表的檢查

5.2.1安全閥應(yīng)按照TSG11的規(guī)定進(jìn)行整定和校驗(yàn)，整定壓力應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。安全閥、泄

放閥的鉛封應(yīng)完好，泄放管完好暢通，確保泄放安全，必要時應(yīng)有防凍措施。

表1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

安全閥整定壓力

額定工作壓力（MPa）

最低值最高值

p≤0.8工作壓力加0.03MPa工作壓力加0.05MPa

0.8＜p≤5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力

P＞5.31.05倍工作壓力1.08倍工作壓力

表2熱水鍋爐、液相有機(jī)熱載體鍋爐安全閥整定壓力

最低值最高值

1.10倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.10MPa

5.2.2壓力表應(yīng)齊全完好，經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)使用。存水彎管應(yīng)正常不變形，三通旋塞啟閉靈

活。有機(jī)熱載體鍋爐的壓力表存液彎管的上方應(yīng)當(dāng)安裝截止閥或者針形閥。壓力表有下列情況之一時，

應(yīng)停止使用：

a)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓

力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許偏差；

b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

c)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；

d)表內(nèi)泄漏或指針跳動；

e)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

5.2.3水位表及其附件應(yīng)齊全完好，保證水位指示清晰可見。水位表的連接閥、排污閥應(yīng)啟閉靈活。

5.2.4有機(jī)熱載體鍋爐的鍋殼（筒）、閃蒸罐、冷凝液罐的板式液位計(jì)指示良好，自動液位檢測儀信

號傳輸良好。

5.2.5溫度測量儀表及連接件應(yīng)齊全完好，指針指示正確。

5.2.6能效監(jiān)控裝置、能源計(jì)量儀表的檢查。

5.2.7燃料消耗量計(jì)量裝置、介質(zhì)溫度計(jì)及流量計(jì)等應(yīng)齊全完好，指針指示正確。

5.3排污裝置

檢查排污閥的開關(guān)是否靈活，排污管路是否有異常。

5.4管道和閥門的檢查

鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進(jìn)水管道、出水管道、疏水管道、排污管道和有機(jī)熱載體系統(tǒng)管道應(yīng)

暢通，各管道的支架、保溫應(yīng)良好。管道上的閥門應(yīng)完好且開關(guān)靈活，閥門的啟閉和開度應(yīng)保持正確位

置。

5.5燃燒設(shè)備的檢查

5.5.1燃油燃燒器

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檢查燃料油罐到燃燒器之間的管道是否出現(xiàn)阻塞或泄漏，檢查燃料泵、油嘴、油加熱器、濾網(wǎng)等是

否正常。

5.5.2燃?xì)馊紵?/p>

檢查燃?xì)夤苈犯鞑糠质欠駮惩懊芊馐欠窳己茫瑱z查燃?xì)馇袛嚅y有無泄漏。氣壓表是否完好，指針

指示是否正確。

5.6安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置應(yīng)完好，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏，保證報警靈敏可靠。

5.7給水系統(tǒng)及水處理設(shè)備的檢查

5.7.1檢查給水泵軸承盒內(nèi)潤滑油是否充足，軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常，水箱及附件確認(rèn)無異常。

5.7.2離子交換設(shè)備應(yīng)無腐蝕、泄漏、堵塞，運(yùn)行無異常。

5.7.3除氧設(shè)備應(yīng)無腐蝕、泄漏、堵塞。

5.8循環(huán)泵檢查

熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的循環(huán)泵和備用電源確認(rèn)無異常。

5.9介質(zhì)的檢查

5.9.1從水箱取樣化驗(yàn)給水水質(zhì)，應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定。

5.9.2對于有機(jī)熱載體鍋爐，應(yīng)定期通過取樣冷卻器取樣進(jìn)行化驗(yàn)，有機(jī)熱載體的品質(zhì)符合GB23971

和GB/T24747的規(guī)定，并觀察是否需要補(bǔ)充有機(jī)熱載體。

5.10電器檢查

5.10.1檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)是否處于正常位置。

5.10.2檢查控制柜內(nèi)的電氣元件的情況，如有松動應(yīng)緊固。

5.11鍋爐加注介質(zhì)

5.11.1蒸汽鍋爐進(jìn)水

5.11.1.1將給水泵灌滿水，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)注水。鍋爐在初次啟用時，應(yīng)開啟副氣閥，并對給水

截止閥進(jìn)行開度調(diào)整。

5.11.1.2當(dāng)鍋爐水位升至水位表最低安全水位時停止給水，檢查鍋殼（筒）、聯(lián)箱的孔蓋及各閥門、

法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象，沒有異常方可進(jìn)行進(jìn)水。

5.11.2熱水鍋爐進(jìn)水

5.11.2.1關(guān)閉排污閥，向系統(tǒng)充入給水，同時打開系統(tǒng)高點(diǎn)的放氣閥放氣，直至放不出氣為止。

5.11.2.2打開鍋爐進(jìn)出水口閥門，啟動循環(huán)水泵，使水系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行2小時，并隨時檢查系統(tǒng)存在的

問題，如因缺水造成壓力太低時及時予以補(bǔ)水，直至系統(tǒng)充滿水。

5.11.3有機(jī)熱載體鍋爐注油

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5.11.3.1接通導(dǎo)熱油油源，啟動注油泵，向膨脹罐加注導(dǎo)熱油，在注油泵向系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油時，同時

逐一打開排氣閥排出空氣，直至有導(dǎo)熱油溢出時關(guān)閉排氣閥，停止加注導(dǎo)熱油。

5.11.3.2系統(tǒng)導(dǎo)熱油加注完畢，應(yīng)再檢查一遍爐體及所有供熱系統(tǒng)的閥門確認(rèn)無異常。

5.11.3.3啟動循環(huán)泵進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。初次啟動的鍋爐每臺循環(huán)泵要輪流啟動，并在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于

6小時。冷態(tài)循環(huán)時，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等在過濾器中被截留，冷態(tài)循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆開過

濾器徹底清掃。

5.12點(diǎn)火

5.12.1鍋爐的點(diǎn)火方法和程序應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。

5.12.2如果一次點(diǎn)火不成功，應(yīng)檢查火焰探測器是否正常、熄火保護(hù)是否起作用、熄火后是否切斷燃

料的供給。

5.13蒸汽鍋爐的升壓與并汽

5.13.1升壓

5.13.1.1為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐應(yīng)進(jìn)行緩慢升壓，從冷態(tài)到升至工作壓力的時間應(yīng)

滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.13.1.2升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進(jìn)行補(bǔ)水。

5.13.1.3升壓至0.2MPa應(yīng)檢查人孔、水位表、排污閥和法蘭、閥門是否滲漏，并進(jìn)行緊固處理。

5.13.2并汽

5.13.2.1母管制并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐，并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽

壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。

5.13.2.2并汽時應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽

閥的旁路閥。

5.14熱水鍋爐升溫

5.14.1啟動燃燒器，使其在最小負(fù)荷下燃燒，鍋爐應(yīng)緩慢升溫，避免各部分受熱不均產(chǎn)生過大應(yīng)力。

5.14.2升溫速度不宜過快，應(yīng)≤20℃/h，升溫過程中應(yīng)打開空氣閥，排出因水溫升高而析出的空氣。

5.14.3當(dāng)溫度升至額定出水溫度時應(yīng)把控制器置于自動位置。當(dāng)出水溫度達(dá)到正常供水溫度時，應(yīng)檢

查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

5.15有機(jī)熱載體鍋爐脫水及升溫

5.15.1點(diǎn)火啟動后，以≤10℃/h的速度升至110℃。

5.15.2系統(tǒng)繼續(xù)以≤5℃/h緩慢升溫，直至溫度達(dá)到120℃。當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，放空管無氣

體排出，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定時，脫水完成，方可繼續(xù)升溫。

5.15.3升溫過程中觀察各檢測控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確，各附屬設(shè)備及供熱管道工作是

否正常，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)暫停升溫查找原因。

6運(yùn)行與調(diào)節(jié)

6.1蒸汽鍋爐

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6.1.1壓力調(diào)節(jié)

6.1.1.1蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)超壓運(yùn)行。

6.1.1.2當(dāng)負(fù)荷變化引起蒸汽壓力波動時，應(yīng)通過調(diào)整燃燒等方法調(diào)節(jié)蒸汽壓力，以保證鍋爐蒸發(fā)量

滿足供氣負(fù)荷的要求。

6.1.2水位調(diào)節(jié)

6.1.2.1鍋爐給水應(yīng)維持鍋爐水位在鍋殼（筒）水位表的正常范圍內(nèi)，并對照檢查給水流量與蒸汽流

量是否相符。

6.1.2.2在鍋爐負(fù)荷變化較大時，應(yīng)注意可能出現(xiàn)的虛假水位，避免誤操作。

6.1.3排污操作

6.1.3.1鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并且按照水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。鍋爐

定期排污（也稱底部排污）一般每班至少一次，定期排污時宜在低負(fù)荷時進(jìn)行，同時嚴(yán)格監(jiān)視水位，防

止造成鍋爐缺水。

6.1.3.2鍋爐底部排污時，要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，按照勤排、少排、均勻排的原則，

短促間斷進(jìn)行，即排污閥開啟即關(guān)，關(guān)后再開。如此反復(fù)數(shù)次，待水位處于正常水位下限即可。

6.1.3.3操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位表的水位時，應(yīng)與水位表的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)

行排污。

6.1.3.4排污時，如鍋爐串聯(lián)裝有兩個排污閥，應(yīng)先開啟靠近鍋爐的慢開閥，然后再開啟快開閥。排

污結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

6.1.3.5若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上無逆止閥時，不應(yīng)同時排污。

6.1.3.6排污操作結(jié)束后，應(yīng)檢查排污管道出水口確認(rèn)無泄漏。

6.1.3.7表面排污閥門的開度，應(yīng)根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量和汽水品質(zhì)及時調(diào)整。

6.2熱水鍋爐

6.2.1應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)出口壓力表和循環(huán)水泵入口壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力波動較大，應(yīng)及時查找原因，

予以處理。

6.2.2系統(tǒng)壓力降低時，應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)水，同時根據(jù)供熱量和水溫的要求調(diào)整燃燒。

6.2.3嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐出口水溫，保持壓力恒定，防止系統(tǒng)突然斷電時鍋水汽化。

6.2.4定期檢查系統(tǒng)集氣裝置工作是否正常，必要時手動排氣。

6.2.5鍋爐排污的時間間隔及排污量應(yīng)當(dāng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果確定。排污時應(yīng)當(dāng)監(jiān)視鍋爐壓

力以防止產(chǎn)生汽化。

6.2.6定期清理熱水系統(tǒng)的除污器。

6.3有機(jī)熱載體鍋爐

6.3.1司爐作業(yè)人員應(yīng)定期檢查管道、閥門有無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6.3.2當(dāng)有機(jī)熱載體中低沸點(diǎn)物質(zhì)達(dá)到5%以上時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行脫氣操作，并且將其冷凝物

安全收集。

6.3.3鍋爐正常運(yùn)行過程中系統(tǒng)需要補(bǔ)充有機(jī)熱載體時，應(yīng)當(dāng)將冷態(tài)有機(jī)熱載體首先注入膨脹罐，然

后通過膨脹罐將有機(jī)熱載體間接注入系統(tǒng)主循環(huán)回路。

6.3.4鍋爐及系統(tǒng)的安全裝置排放出的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)能夠合理收集與回收，不得直接對外排放。所收集

6

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的介質(zhì)未經(jīng)過處理不應(yīng)當(dāng)再次使用。

6.3.5過濾器前后壓力表有明顯壓差時，要及時清理過濾器。

6.4安全附件和儀表

6.4.1安全閥

6.4.1.1定期檢查安全閥是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排氣管、疏水管確認(rèn)無異常。

6.4.1.2在不低于75%的工作壓力下，定期進(jìn)行安全閥手動排放試驗(yàn)。

6.4.1.3若安全閥達(dá)到整定壓力沒有起跳排放時，應(yīng)手動提升杠桿使其排放后再行試驗(yàn)。當(dāng)動作仍達(dá)

不到要求時，則應(yīng)實(shí)時停爐檢修。

6.4.1.4當(dāng)安全閥發(fā)生泄漏時，彈簧式安全閥不得采用壓緊彈簧的方式處理；杠桿式安全閥不得采用

外移重錘的方法處理。

6.4.2壓力表

6.4.2.1檢查壓力表是否有泄漏，表盤是否清晰，玻璃是否損壞，壓力取樣管及閥門有無泄漏。

6.4.2.2檢查相同位置的各壓力表的示值誤差是否在允許的范圍內(nèi)。

6.4.2.3定期對壓力表連接管吹洗，保證壓力表連接管通暢。壓力表連接管沖洗方法如下：

a)擰動三通旋塞，到使存水彎管與外界大氣接通并與壓力表隔斷的“沖洗”位置，將存水彎管

內(nèi)的凝結(jié)水和污物沖洗出去；

b)再次擰動三通旋塞，到使鍋筒與外界大氣及壓力表都隔斷的“存水”位置，重新存凝結(jié)水；

c)第三次擰動三通旋塞，到使壓力表與鍋筒接通并與外界大氣隔斷的“工作”位置。

6.4.3水位表

6.4.3.1水位表應(yīng)保持清潔，如不能清晰顯示水位時應(yīng)及時更換。

6.4.3.2就地水位表和遠(yuǎn)傳水位表的示值應(yīng)一致，誤差超過規(guī)定時應(yīng)及時處理。

6.4.3.3使用壓差式遠(yuǎn)程水位表時，應(yīng)防止管路中出現(xiàn)泄漏。

6.4.3.4水位表閥門應(yīng)定期沖洗，沖洗方法如下：

a)開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位表本身受到蒸汽和水的沖洗；

b)關(guān)閉水連管閥門，使汽連管及水位表本身受到蒸汽的沖洗；

c)打開水連管閥門，關(guān)閉汽連管閥門，使水連管受到水的沖洗；

d)打開汽連管閥門，關(guān)閉放水閥，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位表的正常運(yùn)行；

e)觀察水位是否平穩(wěn)上升，否則應(yīng)按要求重新沖洗水位表。

6.4.3.5沖洗水位表時禁止同時關(guān)閉水連管閥門及汽連管閥門。沖洗時應(yīng)保證人身安全。沖洗后保證

水位表指示清晰、準(zhǔn)確。

6.5自動控制裝置

6.5.1自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行

6.5.1.1使用單位不得私自改動和解列燃燒器運(yùn)行控制程序，自動控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行驗(yàn)證，自動控

制裝置出現(xiàn)損壞或故障應(yīng)及時修復(fù)。

6.5.1.2自動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化、自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因

失靈而造成不良后果。

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6.5.2聯(lián)鎖保護(hù)裝置的運(yùn)行

6.5.2.1鍋爐運(yùn)行時聯(lián)鎖保護(hù)裝置不應(yīng)退出。

6.5.2.2鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)裝置出現(xiàn)失效時，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，修復(fù)或更換后方可重新啟動鍋爐。

6.6燃燒設(shè)備和輔機(jī)

6.6.1燃燒器

檢查燃燒器運(yùn)行狀況，確認(rèn)無異常。

6.6.2水泵或循環(huán)泵

水泵或循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)，無異常聲響。

6.6.3水處理設(shè)備

6.6.3.1鍋內(nèi)水處理應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)化驗(yàn)報告及時向鍋內(nèi)加藥，并調(diào)整連續(xù)排污閥開度或開啟定期排

污閥排水。

6.6.3.2鍋外水處理應(yīng)定期化驗(yàn)水質(zhì)，保證給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)樹脂的使用和管理，防止其失效。

6.6.3.3應(yīng)定期對除氧器出水水質(zhì)進(jìn)行分析，控制給水水質(zhì)。除氧器停用時，水箱應(yīng)排空，檢查和清

洗所有部件，并保持水封管暢通，禁止除氧器超壓運(yùn)行。

6.7介質(zhì)檢測

6.7.1對于蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，每班至少化驗(yàn)一次水（汽）質(zhì)量，當(dāng)水汽質(zhì)量不符合GB/T1576的

規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)及時查找原因并處理至合格。嚴(yán)格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水質(zhì)，不合格時不應(yīng)進(jìn)入鍋

爐。

6.7.2對在用有機(jī)熱載體，應(yīng)每年至少檢測一次，其閃點(diǎn)、殘?zhí)?、運(yùn)動黏度等指標(biāo)應(yīng)符合GB/T24747

的規(guī)定。

7停爐

7.1正常停爐

7.1.1鍋爐正常停爐時應(yīng)先降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，再按下停爐按鈕，鍋爐則按程序自動停止運(yùn)行。

7.1.2蒸汽鍋爐停止運(yùn)行后，啟動水泵進(jìn)水至高水位，關(guān)閉主汽閥，以防空氣進(jìn)入。

7.1.3熱水鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)確認(rèn)鍋爐出水溫度低于50℃，方可關(guān)停循環(huán)泵。

7.1.4有機(jī)熱載體鍋爐停止運(yùn)行后，應(yīng)確認(rèn)鍋爐出口油溫低于100℃，方可關(guān)停循環(huán)泵。

7.1.5鍋爐停止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)總閥門。

7.1.6停爐時間較長的鍋爐應(yīng)符合8.3的規(guī)定做好停爐保養(yǎng)。

7.2緊急停爐

7.2.1蒸汽鍋爐有以下情況之一時，應(yīng)立即停爐：

a)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

b)不斷加大給水并且采取其他措施但是水位仍然繼續(xù)下降；

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c)鍋爐滿水（貫流式鍋爐啟動狀態(tài)除外），水位超過最高可見水位，經(jīng)過放水仍然不能見到水

位；

d)給水泵失效或者給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水；

e)水位表、安全閥或者裝設(shè)在汽空間的壓力表全部失效；

f)鍋爐元（部）件損壞，危及鍋爐運(yùn)行作業(yè)人員安全；

g)燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

h)其他危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。

7.2.2熱水鍋爐有以下情況之一時，應(yīng)立即停爐：

a)水循環(huán)不良，或者鍋爐出口水溫上升到與出水壓力相對應(yīng)的飽和溫度之差小于20℃；

b)鍋水溫度急劇上升失去控制；

c)循環(huán)水泵或者補(bǔ)水泵全部失效；

d)補(bǔ)水泵不斷給系統(tǒng)補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；

e)壓力表或者安全閥全部失效；

f)鍋爐元（部）件損壞，危及鍋爐運(yùn)行作業(yè)人員安全；

g)燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

h)其他危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。

7.2.3有機(jī)熱載體鍋爐有以下情況之一時，應(yīng)立即停爐：

a)液相有機(jī)熱載體鍋爐出口溫度超過允許值，超溫報警動作而溫度繼續(xù)升高時；

b)壓力表、溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常時；

c)鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時；

d)液相有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)泵低流量報警時；

e)液相有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時；

f)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成有機(jī)熱載體大量泄漏時；

g)鍋爐附近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到鍋爐安全運(yùn)行時。

7.2.4蒸汽鍋爐緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋

爐壓力。

7.2.5熱水鍋爐緊急停爐，不應(yīng)立即停止循環(huán)水泵，待鍋爐出口水溫度降到50℃以下時，才能停止循

環(huán)水泵，關(guān)閉出口閥門，打開泄放管，排出蒸汽。如繼續(xù)汽化，可向鍋爐進(jìn)水，從泄放管放水，使鍋水

流動，降低鍋水溫度。熱水鍋爐與熱水供熱系統(tǒng)有自然循環(huán)回路的，應(yīng)打開自然循環(huán)回路上的閥門。

7.2.6有機(jī)熱載體鍋爐緊急停爐，關(guān)閉燃燒器，當(dāng)出口油溫降至100℃以下時關(guān)停循環(huán)泵。油管開裂

泄漏時，應(yīng)首先關(guān)閉燃燒器，遇爐膛明火，應(yīng)使用滅火裝置滅火，然后關(guān)閉循環(huán)油泵，切斷前后閥門，

打開放油閥，將有機(jī)熱載體全部注入儲油罐。

8維護(hù)保養(yǎng)

8.1一級維護(hù)保養(yǎng)

鍋爐每運(yùn)行三個月后進(jìn)行一次一級維護(hù)保養(yǎng)。一級維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和內(nèi)容按表3進(jìn)行。

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表3鍋爐一級維護(hù)保養(yǎng)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容

序號檢查部位檢查內(nèi)容及要求

檢查三通旋塞及存水彎管管接頭，消除泄漏，保證存水彎管暢通；轉(zhuǎn)動三通旋塞，

1壓力表

壓力表指針應(yīng)能恢復(fù)到零

2安全閥檢查安全閥無泄漏、鉛封應(yīng)無損壞，排氣管應(yīng)暢通

清潔及補(bǔ)漆其外表面，修理保溫層，檢修管路、閥件的漏水和漏氣現(xiàn)象，調(diào)換填料、

3管路及閥件

墊片

4鍋爐本體檢查鍋爐外表面應(yīng)無嚴(yán)重變形，檢查人孔、手孔，清除泄漏，換水清洗

5輔助設(shè)備檢查給水、循環(huán)水泵及水處理設(shè)備等，清洗水泵入口濾網(wǎng)及油氣過濾網(wǎng)

6溫度計(jì)、液位計(jì)檢查溫度計(jì)、液位計(jì)應(yīng)清晰可見，液位計(jì)連接閥門開關(guān)靈活

檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電器儀表、線路是否松動；檢查點(diǎn)火程序

7自動控制裝置

及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的可靠性

8.2二級維護(hù)保養(yǎng)

鍋爐每運(yùn)行一年后進(jìn)行一次二級維護(hù)保養(yǎng)。二級維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和內(nèi)容按表4進(jìn)行。

表4鍋爐二級維護(hù)保養(yǎng)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容

序號檢查部位檢查內(nèi)容及要求

1壓力表校驗(yàn)壓力表，拆檢存水彎管及三通旋塞，外表面除銹、油漆

2安全閥拆修、整定安全閥，更換損壞件并補(bǔ)漆，校驗(yàn)鉛封

3管路及閥件修理、更換損壞件，并進(jìn)行補(bǔ)漆、保溫

打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積碳；

4鍋爐本體

檢修澆注的耐火混凝土，檢查陶瓷石棉方扁繩密封性是否良好

5輔助設(shè)備檢修給水、循環(huán)水泵及水處理等設(shè)備

檢修或更換燒壞的噴嘴及其它零件，檢修或更換燒壞的風(fēng)帽、通風(fēng)裝置，檢修油、

6燃燒裝置

氣管路，消除漏油、漏氣及堵塞、檢修油、氣噴燃嘴、過濾器

7溫度計(jì)、液位計(jì)檢查及更換溫度計(jì)；液位計(jì)連接閥門開關(guān)靈活

檢查電路、控制器、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)及電機(jī)、電器儀表、線路是否松動，檢查點(diǎn)

8自動控制裝置

火程序及聯(lián)鎖報警保護(hù)裝置的可靠性等

8.3停爐保養(yǎng)

8.3.1鍋爐在停爐后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐被腐蝕等侵害。冬季停爐后，應(yīng)有防凍措施。熱工儀表導(dǎo)

管內(nèi)的積水應(yīng)排凈。

8.3.2停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢，關(guān)閉汽、水管道及排污管

道上的閥門。打開鍋殼（筒）上的人孔，將足量干燥劑放入鍋殼（筒）內(nèi)，然后將人、手孔密封。及時

更換失效的干燥劑。如果鍋爐房環(huán)境較為潮濕，則爐膛內(nèi)也應(yīng)放入干燥劑防潮。

8.3.3停爐時間較短的鍋爐應(yīng)采用濕法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢。將配置的堿性防腐液注入

鍋爐，關(guān)閉所有汽、水、排污閥及手孔、人孔等。開啟給水閥門將軟化水灌滿鍋爐，然后關(guān)閉排氣閥和

給水閥門，再開啟專用水泵使鍋爐內(nèi)部的水循環(huán)流動，保持鍋爐內(nèi)壁各處的堿液濃度均勻。保養(yǎng)期要保

持鍋水堿度，pH值為10～12。

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8.3.4停爐較長時間的有機(jī)熱載體鍋爐在爐體冷卻后，將有機(jī)熱載體全部放入儲油罐內(nèi)，儲油罐內(nèi)的

排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹罐放空管接口通入氮?dú)?，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力為0.05MPa～

0.1MPa。

9常見故障處理

9.1蒸汽鍋爐超壓故障的處理方法如下：

a)停止燃料供給，迅速減弱燃燒強(qiáng)度；

b)如果安全閥失靈而不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，或打開鍋爐上的排氣閥，使鍋

爐逐漸降壓；

c)進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

d)壓力降低到允許范圍后，檢查本體有無損壞和查找鍋爐超壓原因后，再決定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。

9.2蒸汽鍋爐缺水故障的處理方法如下：

a)當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋殼（筒）水位低于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：

1)驗(yàn)證低位水位表的指示正確性(如對其有懷疑時，應(yīng)與鍋殼（筒）水位表對照，必要時還

應(yīng)沖洗水位表)；

2)若因給水泵調(diào)節(jié)失靈而影響水位時，應(yīng)手動開大調(diào)節(jié)閥，增加給水；

3)如用給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水設(shè)備，增加給水；

4)檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉，必要時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；

5)如鍋殼（筒）水位繼續(xù)下降，且在鍋殼（筒）水位表中消失時，應(yīng)立即緊急停爐。

b)如給水壓力不正常，鍋殼（筒）水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，同時進(jìn)行處理。

仍然不能維持水位，應(yīng)立即緊急停爐。

9.3蒸汽鍋爐汽水共騰故障的處理方法如下：

a)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；

b)全開連續(xù)排污閥，必要時，開啟故障放水閥或其他排污閥，注意保持鍋殼（筒）水位不低于

最低安全水位；

c)采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥；

d)測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；

e)在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；

f)故障消除后，應(yīng)沖洗鍋殼（筒）水位表。

9.4熱水鍋爐汽化故障的處理方式如下：

a)關(guān)閉燃燒器，停止鍋爐運(yùn)行；

b)檢査熱水鍋爐和供熱循環(huán)回路系統(tǒng)產(chǎn)生汽化的原因，并進(jìn)行處理；

c)鍋爐局部汽化造成的水擊故障應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行；

d)再啟動時，啟動前應(yīng)當(dāng)先放氣補(bǔ)水，然后啟動循環(huán)水泵。

9.5有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)出口工質(zhì)溫差超過規(guī)定值故障的處理方式如下：

a)清除循環(huán)泵及管路故障，合理分配流量；

b)保持用熱設(shè)備與鍋爐負(fù)荷匹配；

c)對品質(zhì)劣化的有機(jī)熱載體及時脫氣或更換。

9.6有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)出口壓差低于規(guī)定值故障的處理方式如下：

a)清除循環(huán)泵及管路系統(tǒng)缺陷；

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b)清理過濾器；

c)對有機(jī)熱載體進(jìn)行脫氣處理。

10檢驗(yàn)與維修

10.1鍋爐使用單位應(yīng)接受當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的管理，并根據(jù)法定檢驗(yàn)周期制定定期檢驗(yàn)計(jì)劃，

按時申報檢驗(yàn)。

10.2鍋爐部件及配件出現(xiàn)故障或缺陷時，應(yīng)及時修理。需要修理燃燒器時，應(yīng)當(dāng)商請燃燒器的制造單

位或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

10.3當(dāng)鍋爐結(jié)垢（有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)管路中產(chǎn)生油泥、油垢）超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，鍋爐使用單位應(yīng)

當(dāng)約請具有相應(yīng)能力的化學(xué)清洗單位，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求及時進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗過程應(yīng)接

受特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。

10.4有機(jī)熱載體系統(tǒng)檢修時，焊接應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)的被焊接組件內(nèi)的易燃?xì)怏w和空氣的混合物被惰性氣

體完全吹掃后進(jìn)行；在整個焊接過程中，吹掃應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

10.5有機(jī)熱載體系統(tǒng)中被有機(jī)熱載體浸潤過的保溫材料不應(yīng)繼續(xù)使用；已經(jīng)發(fā)生燃燒的保溫層不應(yīng)立

即打開，應(yīng)在保溫層被充分冷卻后再將其拆除更換。

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A

A

附錄A

（資料性）

蒸汽鍋爐月度檢查記錄表樣式

表A.1給出了蒸汽鍋爐月度檢查記錄表的參考樣式。

表A.1蒸汽鍋爐月度檢查記錄表

檢查項(xiàng)目結(jié)果

1．鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行

2．作業(yè)人員證書

資料核查

3．燃燒器年度檢查記錄和定期維護(hù)保養(yǎng)記錄

4．鍋爐日常使用記錄、運(yùn)行故障和事故記錄

1．受壓部件可見部位的變形、結(jié)焦、泄漏情況以及耐火砌筑的破損、脫落情況

2．管接頭可見部位、法蘭，人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔，觀察孔、水汽取樣孔

的腐蝕、滲漏情況

鍋爐本體和鍋爐

3．閥門的參數(shù)、開關(guān)方向標(biāo)志、編號、重要閥門的開度指示和限位裝置以及閥門的泄漏

范圍內(nèi)管道

情況

4．分汽缸的變形、泄漏以及保溫脫落情況

5．管道保溫的變形、破損、脫落情況

1．安全閥的泄漏情況，排汽、疏水的布置情況，積水、結(jié)冰情況

安全閥2．在不低于75%的工作壓力下，鍋爐操作人員進(jìn)行的手動排放試驗(yàn)，驗(yàn)證安全閥密封性

以及閥芯的銹死情況

1．壓力表檢定或者校準(zhǔn)記錄，報告或者證書

2．壓力表、壓力取樣管和閥門的損壞、泄漏情況

壓力測量裝置

3．同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值的誤差情況

4．對壓力表連接管吹洗，驗(yàn)證壓力表連接管的暢通情況

1．水位表的水位顯示情況以及最低、最高安全水位和正常水位的標(biāo)志

2．就地水位表的連接、支撐、保溫情況，以及疏水管的布置

水位測量裝置3．電接點(diǎn)水位表接點(diǎn)的泄漏情況

4．遠(yuǎn)程水位測量裝置與就地水位表指示是否一致

5．鍋爐操作人員進(jìn)行水位表吹洗，驗(yàn)證連接管的暢通情況

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表A.1蒸汽鍋爐月度檢查記錄表（續(xù)）

檢查項(xiàng)目結(jié)果

1．溫度測量裝置校準(zhǔn)記錄

溫度測量裝置2．溫度測量裝置的運(yùn)行、示值誤差情況

3．螺紋固定的測溫元件的泄漏情況

1．高、低水位報警和低水位聯(lián)保護(hù)裝置功能模擬試驗(yàn)

自動控制與安全2．核查有關(guān)超壓報警記錄和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值，并進(jìn)行功能試驗(yàn)

聯(lián)鎖保護(hù)裝置3．超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行功能試驗(yàn)

4．點(diǎn)火程序控制以及熄火保護(hù)裝置進(jìn)行功能試驗(yàn)

防爆門防爆門的完好情況以及排放方向

1．排污閥與排污管的振動、滲漏情況

排污和放水裝置

2．鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗(yàn)，驗(yàn)證排污管暢通情況以及排污時管道的振動情況

1．燃燒器運(yùn)行是否正常

2．燃燒器管路是否密封

燃燒器

3．火焰?zhèn)鞲衅鞅砻媸欠裎蹞p

4．進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)是否積灰

1．是否對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)分析

水質(zhì)處理

2．水質(zhì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時是否及時處理

備注

檢查年月日審核年月日

注：上述檢查項(xiàng)目中，無問題的打“√”，一般問題的打“○”，嚴(yán)重問題的打“×”，無此檢查項(xiàng)目或無法進(jìn)行

檢查的檢查項(xiàng)目打“—”；表格中未列的檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果和存在的問題在備注欄描述。

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DB41/T2191—2021

附錄B

（資料性）

熱水鍋爐月度檢查記錄表樣式

表B.1給出了熱水鍋爐月度檢查記錄表的參考樣式。

表B.1熱水鍋爐月度檢查記錄表

檢查項(xiàng)目結(jié)果

1．鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行

2．鍋爐作業(yè)人員證是否在有效期內(nèi)

資料核查

3．燃燒器年度檢查記錄和定期維護(hù)保養(yǎng)記錄

4．鍋爐日常使用記錄、運(yùn)行故障和事故記錄

1．受壓部件可見部位的變形、結(jié)焦、泄漏情況以及耐火砌筑的破損、脫落情況

2．管接頭可見部位、法蘭，人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔，觀察孔、水汽取樣孔的

腐蝕、滲漏情況

鍋爐本體和鍋3．閥門參數(shù)、開關(guān)方向標(biāo)志、編號、重要閥門的開度指示和限位裝置以及閥門的泄漏情況

爐范圍內(nèi)管道4．分水缸的變形、泄漏以及保溫脫落情況

5．水封管是否堵塞

6．管道保溫的變形、破損、脫落情況

1．安全閥的泄漏情況，排水的布置情況，排水管的堵塞、積水、結(jié)冰情況

安全閥

2．在不低于75%的工作壓力下，鍋爐操作人員進(jìn)行手動排放試驗(yàn)，驗(yàn)證安全閥密封性以及

1閥芯的銹死情況．壓力表檢定或者校準(zhǔn)記錄，報告或者證書

2．壓力表、壓力取樣管和閥門的損壞、泄漏情況

壓力表

3．同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值的誤差情況

4．鍋爐操作人員進(jìn)行的壓力表連接管吹洗，驗(yàn)證壓力表連接管的暢通情況

1．溫度測量裝置校準(zhǔn)記錄

溫度測量裝置2．溫度測量裝置的運(yùn)行、示值誤差情況

3．螺紋固定的測溫元件的泄漏情況

1．見證超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的功能試驗(yàn)或者核查有關(guān)超溫報警記錄

2．循環(huán)泵停泵聯(lián)鎖裝置進(jìn)行功能試驗(yàn)或者核查有關(guān)聯(lián)鎖記錄

安全保護(hù)裝置

3．低壓或者超溫聯(lián)鎖裝置進(jìn)行功能試驗(yàn)或者核查有關(guān)聯(lián)鎖記錄

4．點(diǎn)火程序控制以及熄火保護(hù)裝置進(jìn)行功能試驗(yàn)

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DB41/T2191—2021

表B.1熱水鍋爐月度檢查記錄表（續(xù)）

檢查項(xiàng)目結(jié)果

防爆門防爆門的完好情況以及排放方向

排污和放水1．排污閥與排污管的振動、滲漏情況

裝置2．鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗(yàn)，驗(yàn)證排污管暢通情況以及排污時管道的振動情況

1．燃燒器運(yùn)行是否正常

2．燃燒器管路是否密封

燃燒器

3．火焰?zhèn)鞲衅鞅砻媸欠裎蹞p