改善小組作業(yè)

改善小組作業(yè)一、背景介紹H公司功放器分廠要緊從事電子音響設(shè)備的制造、加工、銷售和售后服務(wù)，其中又以定阻功率放大器的生產(chǎn)為主。該廠按訂單打算生產(chǎn)，月打算生產(chǎn)3000套定阻功放器產(chǎn)品，平均每天產(chǎn)100套。定阻功放器要緊零部件的BOM樹狀圖如圖1所示，其產(chǎn)品詳細組成、數(shù)量、裝載單元情形（略）。圖1定阻功放器要緊零部件的BOM樹狀圖該廠要緊部門有原材料庫（配套處）、機加車間、印制板組裝車間、表面處理車間和總裝車間。直截了當為生產(chǎn)服務(wù)的部門是技術(shù)部門（工藝處、技術(shù)處和質(zhì)量處）、生產(chǎn)打算處（簡稱生計處）。原材料庫存放了大量諸如變壓器、散熱器、減震器半成品套件以及開關(guān)、電位器、橡膠墊、接線柱等小型配用件。另外，該部門負責外協(xié)件的采購，質(zhì)檢處檢驗合格后，方可將其配送到原材料庫并發(fā)放到生產(chǎn)線上使用。機加車間要緊將外購來的大小各異的鋁板、鐵板型材通過下料、鉆孔、沖加工等工序制成功放器的面板、后蓋和大底板，然后由其他廠家對這些半成品鍍鋅，接著轉(zhuǎn)回機加車間臨時庫房進行儲備，按需送至表面處理車間。印制板車間是將外購的不同型號的小配件進行流水線組裝，隨后將半成品送往總裝車間。表面處理車間負責功放器面板、后蓋和大底板的氧化處理、噴砂、粗砂處理、等工藝過程，現(xiàn)在出來的面板為銀白色，外表面光滑且含有字樣標記。接著運輸?shù)娇傃b車間組裝成成品。其中噴漆工藝在總裝車間內(nèi)部的噴漆密封室內(nèi)完成?？傃b車間的職員則將以上各部門送入的半成品和原材料庫的小配件進行組裝，最后通過廠檢將成品存放到總裝車間一角的成品堆放區(qū)，之后由銷售公司把成品庫的整機依照訂單分送給各個經(jīng)銷點。H公司功放器分廠要緊物流設(shè)備：2輛4噸位輕型卡車、3臺叉車、15輛五層小型料架車，20輛手動推運車等。H公司功放器分廠五大部門間物料流淌方向、流量及距離關(guān)系如圖2所示，其中運輸設(shè)備以手動推運車為主。對此進行分析能夠了解企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)各部門間內(nèi)在聯(lián)系，把握物流系統(tǒng)行為的內(nèi)在規(guī)律性。圖2五大部門間物料流淌方向、流量及距離關(guān)系圖3為現(xiàn)有定阻功放器的面板、后蓋、大底板在表面處理車間的流程程序圖，印制板組裝焊接流程程序圖以及整機裝配流程程序圖，分析得到的定阻功放器在各部門車間的操作加工及物料流淌的流程程序圖而繪制定阻功放器的物料流程綜合程序圖。該圖反映了定阻功放器流程改善情形和H公司功放器分廠各要緊部門間的物料流淌關(guān)系。圖3定阻功放器物料流程程序圖二、要求運用流程分析ECRS四個原則、五個方面和5W1H六大提問技術(shù)進行定性分析，繪制出更詳盡直觀的流程程序圖，用以定性的改善H公司功放器分廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)現(xiàn)不足之處，并繪制改善后的定阻功放器的物料流程綜合程序圖。TIPS：以機加車間為例（1）定阻功放器零部件在機加車間工藝流程圖4是H公司功放器分廠要緊產(chǎn)品定阻功放器的面板（頂蓋）、后蓋和大底板在機加車間進行加工制作的工藝流程簡圖。圖4工藝流程簡圖（2）定阻功放器零部件在機加車間流程程序圖圖5定阻功放器零部件在機加車間流程程序圖某動力二分廠蛇形管生產(chǎn)線改善一、項目背景A公司的蛇形管自動生產(chǎn)線由進口熱絲焊TIG直管對接焊接機系統(tǒng)、X射線鍋爐焊管實時成像系統(tǒng)、頂敦彎管機和配套送料架等系統(tǒng)組成。具有生產(chǎn)效率和自動化程度高等優(yōu)點，可實現(xiàn)3276鋼管的自動焊接，自動探傷檢測，自動彎管，年生產(chǎn)加工鋼產(chǎn)品能力達六千噸。但由于B公司對我公司的產(chǎn)能壓力較大，另一方面該蛇形管自動生產(chǎn)線的實際產(chǎn)能遠遠低于其設(shè)計產(chǎn)能，為找到造成此問題的要緊阻礙因素，需要針對蛇形管自動生產(chǎn)線的核心工序——TIG熱絲焊工序，進行動作研究及時刻測定。二、TIG熱絲焊工序熱絲焊是蛇形管自動生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動線的重要組成部分。熱絲焊焊接的管子精度要求相對較高，因此，對前端端口加工要求也隨之增高。2.1熱絲焊工序現(xiàn)狀熱絲焊工序存在的問題現(xiàn)狀具體能夠分為五個方面：1）職員方面a.兩班六人，只有2人有資格證；（1）b.勞動強度較大。（2）2）機器設(shè)備方面a.小料架自動化程度不高；（3）b.TIG焊機目前是帶病運行。（4）3）物料方面a.管端坡口處理（倒角、打磨、去毛刺）質(zhì)量不穩(wěn)固；（5）b.個別批量存在明顯銹跡；（6）c.部分管子管端彎曲。（7）4）工作方法方面a.現(xiàn)場缺乏嚴格的工作操作標準；（8）b.現(xiàn)場缺乏詳細的設(shè)備愛護標準、現(xiàn)場5S標準。（9）5）工作環(huán)境方面a.現(xiàn)場工具、量具、物料擺放凌亂；（10）b.夜間工作照明條件差；（11）c.夏日工作排氣扇功率不夠。（12）三、TIG熱絲焊問題及相關(guān)緣故分析人機作業(yè)分析如表1所示：表1熱絲焊人機作業(yè)分析現(xiàn)行方法操作者機器時刻走出焊接室3找到鋼管，撬到傳輸軌道上10.3走回焊接室3.3將新鋼管導入焊接機13調(diào)整鋼管接口41.5焊接97.6將焊好鋼管導出焊接機14.5表2各個操作所占時刻比例分析表各個操作時刻比例分析作業(yè)名稱各個時刻所占比例工人上料時刻9.06%導入導出鋼管時刻15.01%定位調(diào)試時刻22.65%焊機焊接時刻53.28%總時刻183.2緣故分析能夠改善的操作：a.焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置上，一次上料時刻占整個焊接時刻的9.1%；b.每次焊接往常都要調(diào)試，而且時刻長，一次調(diào)試時刻占整個焊接時刻的22.7%；c.焊接時焊工師傅在焊機的兩邊跑，焊接時刻占整個焊接時刻的53.2%；d.每次焊接前都要一個焊工師傅把每個鋼管的焊口都打磨一遍。通過對熱絲焊工序的兩個班組長以及負責焊接工藝的工人的訪談，得出造成以上問題現(xiàn)狀的緣故有：a.焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置上緣故：上料裝置自動化程度低，料架僅能對一種鋼管自動上料，假如料架上有超過2種以上鋼管就必須手工上料（如圖1）。圖1手工上料用的工具b.每次焊接往常都要調(diào)試，而且時刻長緣故：①自動焊機兩邊的夾緊裝置有問題，導致兩邊鋼管夾緊后中心線不在一條直線上，造成長時刻的調(diào)試定位；②鋼管坡口在切倒工序的加工精度比較差。圖2熱絲焊機的進料口操作職員在某些情形下不得不用圖3的鋼管去敲擊被焊接的兩段鋼管，強制調(diào)劑前后兩個鋼管的端口位置。時刻越長焊機夾緊裝置磨損越嚴峻，夾裝精度越差，不僅使調(diào)試時刻越來越長，形成惡性循環(huán)，也大大降低了焊機的使用壽命。圖3調(diào)劑焊頭位置用的鋼管針對焊機問題，通過咨詢TIG熱絲焊機生產(chǎn)廠商——珠海世茂工程的工程師，得知可能是焊機的夾具與氣動裝置顯現(xiàn)了問題。c.焊接時焊工師傅在焊機的兩邊跑緣故：坡口加工的垂直度（如圖4）比較差，導致兩個鋼管在對齊時焊頭中間有縫隙存在，焊工師傅必須到焊機后面補焊。圖4實際測量坡口垂直度（Δf在0.8mm左右）d.每次焊接前都要一個焊工師傅把每個鋼管的焊口都打磨一遍緣故：坡口打磨不潔凈，有毛刺（如圖5）。圖5有毛刺的焊接坡口其他問題：a.極少數(shù)管子因長時刻堆放，坡口被銹蝕（如圖6），阻礙焊接質(zhì)量圖6焊口產(chǎn)生銹蝕b.熱絲焊室的照明情形較差焊接操作的照度標準值為200lx—300lx，即相當于陳設(shè)室，圖書館閱覽室的照明水平，而該分廠焊接操作室夜間照明達不到規(guī)定水平（如圖7）。圖7焊接室的實際照明情形c.熱絲焊室的通風排氣情形較差一樣情形下，焊接產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、氧化鈣、氧化錳、水分，還有一些氟化物與金屬汽化的顆粒，若不及時排出，當這些氣體積存到一定濃度時，就會損害焊工師傅的軀體健康。而通風是防止焊接煙塵和有害氣體對焊接操作者危害以及降低焊接熱不良阻礙的要緊措施。圖8焊接室的排氣扇d.熱絲焊組目前一共有6人，分成兩個班。據(jù)我們調(diào)研得知，其中只有兩個焊工師傅有較為齊全的焊接資格證書，這兩個焊工師傅的代號為H29、Ω1。e.工人勞動強度比較大。在焊接時焊工師傅必須在焊機的兩面跑，而且由焊工師傅自己上料大增加了勞動強度。f.現(xiàn)場缺乏嚴格的工作操作標準。目前僅有焊接工藝參數(shù)與熱絲焊安全操作規(guī)程，而且焊接工藝參數(shù)關(guān)于不同材質(zhì)的焊接參數(shù)的規(guī)定相當粗糙，缺乏詳細的設(shè)備愛護標準。圖9焊接工藝參數(shù)四、前端工序熱絲焊是蛇形管自動生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動線的重要組成部分。熱絲焊焊接的管子精度要求相對較高，因此，對前端端口加工要求也隨之增高。為了保證熱絲焊加工的質(zhì)量，還需對其端口處理工序進行一定的改善。1端口處理工序現(xiàn)狀由于管端坡口處理質(zhì)量與熱絲焊前端工序的工作狀況緊密相關(guān)，因此對端口處理相關(guān)工序做具體分析如下：1）職員方面a.該工序由切倒組負責，與熱絲焊組并無直截了當聯(lián)系，信息溝通不暢。（13）2）機器設(shè)備方面a.119倒角機加工精度不夠；（14）b.組合加工機床進退料速度慢；（15）c.組合加工機床倒角機構(gòu)與料架進料方向存在偏差。（16）3）物料方面a.部分管子管端彎曲；（17）b.沒有精確檢驗倒角垂直度的精確量具。（18）4）工作方法方面a.沒有明確的加工質(zhì)量標準；（19）b.沒有完善的班組工作交接制度。（20）2端口處理工序問題分析1)管子測量管子端面的垂直度規(guī)定如表3：表3端面的垂直度規(guī)定表(mm)管子公稱外徑Dw管端面垂直度ΔfDw≤63.5采納手工焊時≤0.5采納機械焊時≤0.363.5<Dw≤108≤0.8108<Dw≤159≤1.0159<Dw≤219≤1.5Dw>219≤2.0實測管徑51mm，壁厚7mm的210C鋼（工號：，圖號：54N312）25根垂直度Δf值如表2-4：表4實測垂直度數(shù)值表序號實測值mm序號實測值mm10.45140.1520.8150.831160.1540.15170.550.45180.560.55190.370.8200.1580.6210.2590.8220.35100.6230.3110.25240.7120.6250.3130.13平均值：0.4652mm方差：1.5516標準差：1.24以0.3mm為標準，在25根鋼管中達到標準的有10根，即合格率僅有40%。2）問題分析：a.工人沒有精確量具（塞尺），僅憑目視無法精確測量坡口垂直度。b.沒有明確的加工質(zhì)量標準，工人對垂直度的要求不了解，僅明白垂直度Δf≦0.5mm，實際上熱絲焊要求垂直度Δf≦0.3mm（Dw≤63.5時）。c.組合機床夾具最初高出幾十絲，后來經(jīng)修理磨掉了部分然而發(fā)覺夾具又低了，再后來又墊上了銅片，如此在加工時有可能對坡口垂直度造成阻礙。圖11組合機床夾具d.組合機床的料架與組合機床不匹配，在管子倒角時對坡口垂直度造成阻礙。圖12組合機床的料架e.管子本身就存在彎曲，也有可能導致坡口垂直度下降。圖13管子隨意堆放f.由于組合機床的送退料速度較慢，經(jīng)常顯現(xiàn)忙只是來的情形，因此有時也使用119機床加工一部分熱絲焊用的坡口，然而119機床全然達不到熱絲焊坡口垂直度要求。圖14老式119倒角機床組合機床的作業(yè)時刻：翻料：6S，送料：9S，加工：17S，退料：10S；翻料，送料，退料占一個加工循環(huán)時刻的59%，實際機床加工時刻占一個加工循環(huán)時刻的41%.3)其他問題：沒有完善的班組工作交接制度，造成兩班之間信息交流不順暢。圖10熱絲焊安全操作規(guī)程五、要求生產(chǎn)現(xiàn)場治理是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的重要保證，制造企業(yè)開展車間生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動的研究具有專門重要的現(xiàn)實意義和價值。請針對某制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，運用工業(yè)工程專業(yè)相關(guān)的理論與方法，對該公司不同層面的問題進行剖析和診斷，提出相應(yīng)的改善措施。某公司生產(chǎn)車間某設(shè)備按鈕改善一、背景介紹通過對該公司其生產(chǎn)車間的考察我們發(fā)覺某些設(shè)備上存在專門多的按鈕來應(yīng)對將會顯現(xiàn)的各種復雜情形按鈕數(shù)量較多盡管其排布和顏色方面有一定規(guī)律，但仍舊存在著一定程度上的操作復雜性。圖1現(xiàn)有設(shè)備1.存在的可能造成失誤的緣故：（1）相關(guān)按鈕距離較遠，操作方向與預(yù)期功能方向存在差異等，可能造成操作者對不同的按鈕辨論不清而發(fā)生操作失誤。（2）水平方向按鈕布置太遠或垂直方向按鈕布置太高等，使得操作者在操作時需要大幅度改變軀體姿勢，阻礙操縱速度；另外，大幅度軀體姿勢的改變，可能造成手部操作不到位，或軀體其他部位碰到其他按鈕，造成無意識操作。阻礙了操作的準確性，使得誤操作率上升，同時會增加操作者的疲勞感和心理壓力。（3）近身胸腹高度的水平面上安置的按鈕、旋鈕等操作器，容易在操作中不經(jīng)意地被肘部誤觸動，造成事故。2.設(shè)備分析依照按鈕操縱對象的不同，可從功能上將所有分為四個部分，可劃分為圖2所示。0區(qū)為車間總體操縱，1、2、3區(qū)分別為三條生產(chǎn)線的操縱區(qū)域。由于三條生產(chǎn)線的按鈕和顏色不具備區(qū)別性，可能造成錯誤操作。圖2設(shè)備按鈕分區(qū)1號生產(chǎn)線操縱區(qū)涉及到F101、F102、F103、F104、F105、F106、F107、F108、F109、F110、F111、F112、F113、F114、F115、F116十六個按鈕。目前的排列方式是從左到右、從上到下的順序排列。如圖3所示。圖3通過對1號生產(chǎn)線在一個連續(xù)生產(chǎn)周期(8個小時)的統(tǒng)計，各按鈕的使用頻數(shù)及頻率，進而得到相應(yīng)按鈕的頻數(shù)及頻率見表1。表11號生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計按鈕名稱頻數(shù)頻率F10165%F10265%F103108.333%F104108.333%F105108.333%F10665%F10765%F108108.333%F109108.333%F110108.333%F11165%F11265%F11365%F11465%F11565%F11665%合計120100%2號生產(chǎn)線操縱區(qū)涉及F117、F201、F202、F203、F204、F205、F206、F207、F208、N1、N2十一個按鈕。目前的按鈕排布方式如圖4所示。需要考慮的因素如下：（1）由于企業(yè)的特性，對某種因素的操縱要求嚴格。因此，N1、N2關(guān)于實現(xiàn)系統(tǒng)的目標來講，是專門重要的。（2）N開頭的按鈕與F開頭的按鈕功能不一。（3）通過對生產(chǎn)線在一個連續(xù)生產(chǎn)周期(8個小時)的統(tǒng)計，我們得出各按鈕的使用頻數(shù)及頻率如表2所示。表22號生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計按鈕名稱頻數(shù)頻率F117210%F20115%F202210%F203210%F204210%F205210%F206210%F207210%F20815%N1210%N2210%合計20100%3號生產(chǎn)線操縱區(qū)涉及F209、F300、F301、F302、F303、F304、F305、F306、F307、F308、F309十一個按鈕，也將操縱面板劃分為三排。通過對生產(chǎn)線在一個連續(xù)生產(chǎn)周期(8個小時)的統(tǒng)計，可得每個按鈕使用頻數(shù)及頻率.見表3。表33號生產(chǎn)線按鈕的頻數(shù)及頻率統(tǒng)計按鈕名稱頻數(shù)頻率F20913.333%F30013.333%F301413.333%F302413.333%F30326.667%F304413.333%F30526.667%F30626.667%F307413.333%F308413.333%F30926.667%合計30100%二、要求請針對上述現(xiàn)狀和分析診斷，給出改善方案（建議從合理安排按鈕的順序；操縱器的運動方向與預(yù)期的功能方向相一致保持邏輯上的聯(lián)系關(guān)系；合理安排按鈕的空間位置某大型超市改善一、背景介紹1953年，大野耐一在美國學習通用以及福特時，不經(jīng)意的路過美國的一個小型超市，看到了超市的庫存以及物資供應(yīng)方式……。一個偶然的驚鴻一瞥，卻是人類制造業(yè)的一個轉(zhuǎn)折點，它使那個一直苦于查找如何樣提高效率的汽車制造商頭腦一下開了竅：怎么說是什么緣故使美國的超市這么井井有條？大野耐一思索著。終于，他制造了對制造領(lǐng)域具有劃時代意義的工業(yè)工程核心理論——精益生產(chǎn)！20世紀90年代初，工業(yè)工程理論傳入我國，并在制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，專門是精益生產(chǎn)模式差不多被大部分制造企業(yè)奉為圭臬。與制造業(yè)相比，目前工業(yè)工程在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用仍不廣泛，甚至沒有得到業(yè)界的足夠重視。作為精益生產(chǎn)的發(fā)源地，大型連鎖超市一直是工業(yè)工程在服務(wù)行業(yè)的應(yīng)用焦點，專門是位居世界500強之首的沃爾瑪（Wal-Mart），領(lǐng)先把工業(yè)工程應(yīng)用到大型超市的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，并設(shè)置了專門的工業(yè)工程部門以系統(tǒng)處理超市中的改善優(yōu)化問題，如布局和補貨問題等。然而目前在我國，工業(yè)工程在超市中的應(yīng)用還以單一方法工具的簡單分析為主，如通過五五法分析超市的收銀流程等，盡管取得了一定的成效，然而沒有形成成熟的理論和方法，專門是缺少關(guān)于工業(yè)工程在超市中的系統(tǒng)應(yīng)用的研究。二、超市現(xiàn)狀1、收銀現(xiàn)狀在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)研期間，案例小組曾在超市入口處做了一個關(guān)于超市購物排隊時刻的問卷調(diào)查，結(jié)果顯示：45%的消費者認為，高峰期在超市購物，結(jié)賬等候時刻過長，過于擁擠，23%的顧客表示假如等待時刻過多長會選擇舍棄購物。我們曾經(jīng)在超市的購物高峰時刻段進行了數(shù)據(jù)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示，在17:30—19:30期間，平均每個隊列的排隊人數(shù)為10人，但最終的實際結(jié)帳人數(shù)只有7人左右，即使是豐富的商品種類和有序的商品陳設(shè)也難以挽回由于等待時刻所帶來的顧客流失。（1）人據(jù)調(diào)查發(fā)覺，該超市共有40個收銀臺，高峰時期一樣會有18—20個收銀臺處于工作狀態(tài)，收銀員的業(yè)務(wù)熟練程度也參差不齊。調(diào)查過程中，我們注意到一個每位顧客也許都經(jīng)歷過的事：收銀員在掃條碼的過程中，不小心把某件商品多掃了一次。然而，收銀員并沒有權(quán)益改正那個錯誤，他只能通過按動一個按鈕，使收銀臺上方標有收銀臺序號的信號燈閃耀起來，呼叫“收銀主管”，等待他來解決這一問題。超市目前有2名收銀主管，每個主管大致分管10個收銀臺。據(jù)統(tǒng)計，在購物高峰期，該超市收銀臺處的故障頻率平均為16次/小時，每個收銀主管的處理故障時刻為2分鐘，然而當每個收銀主管所分管的收銀臺內(nèi)同時有2臺以上的機器同時發(fā)生故障時，其中1臺的顧客就不得不等另外1臺的故障處理完畢才能得到響應(yīng)，這就導致了現(xiàn)場有專門多等待時刻是由于收銀主管的人數(shù)不夠所帶來的。假如我們通過增加收銀主管的人數(shù)是否能夠降低顧客的等待時刻，從而降低由于等待時刻過長使得顧客流失所帶來的效益流失得到降低？然而明顯收銀主管人數(shù)的增加會帶來人力成本的增加，如何在流失效益和人力成本之間查找一個平穩(wěn)點，使得收銀主管-分管機器數(shù)目之間達到一個合理的配置？（2）料調(diào)查過程中，我們觀看到收銀進行到顧客A時，隊列后一位的顧客B往往會提早將要結(jié)賬的商品一件件地拿到收銀臺上，等待結(jié)賬。在收銀員忙碌的過程中，經(jīng)常會把下一位顧客所購買的商品當作是這位顧客的，因此剛才的那一幕就又發(fā)生了。而且，當上一位顧客結(jié)賬終止后，這位顧客需要將商品重新擺放到收銀員面前，取代上一位顧客的位置。這無形中又增加了隊列后面每一位顧客的等待時刻，無疑降低了超市的有效產(chǎn)能。（3）法每個人也許都有過如此的經(jīng)歷：等待結(jié)賬時突然發(fā)覺自己購物筐中的某件商品不想要了，也許它不像剛剛選購時看起來那么好，也許這件商品并非是你必須的，這應(yīng)該如何辦呢？大多數(shù)人都會選擇不要這件商品了。但是自己后面差不多排起了等待結(jié)賬的長長隊伍，假如把該商品放回原位就要再重排一次隊。這時一部分消費者會選擇把不想要的商品放在周圍的貨架上。但在消費者方便的同時，會使得超市投入其他的人力，從銀臺鄰近，甚至超市的各個角落（不排除有的顧客在逛超市的途中舍棄部分商品）收集這些商品，再把它們歸回原位。一樣超市會以一小時為周期，安排專人負責此項工作，每次工作大致會連續(xù)半小時左右。除此之外，假如消費者舍棄的是生鮮類或其他冷凍類的商品，不但需要專人負責收集復位，而且若復位時刻不夠及時的話，甚至會增加超市商品的損耗率。（4）環(huán)收銀臺鄰近經(jīng)常會排起長長的隊伍，這是每個超市都不可幸免的一個問題。據(jù)調(diào)查，每位收銀員平均結(jié)賬速度為2分30秒，假設(shè)高峰期（周六18:30—19:30）每一列有10人排隊，如此排在隊尾的顧客就會至少等待22分30秒。假如過程中收銀臺或者收銀人員再顯現(xiàn)一些其他問題，那個等待時刻就會再次延長。而一樣人對等候時刻的最大忍耐限度為15-20分鐘，當?shù)群驎r刻超出了那個限度時，會有一部分顧客舍棄這次購買從而缺失一定的客流。2、倉儲治理超市不但承擔了售賣的功能，同時也承擔了一部分倉儲的功能，通過調(diào)研超市各區(qū)的客流量和銷售量，結(jié)合各類商品的平均利潤值，該超市要緊經(jīng)營的商品分為A、B、C類，如表1所示。由于重要度低的商品關(guān)于超市的利潤值提高關(guān)心不大，因此在本次案例中未將其考慮在內(nèi)。表1超市商品的ABC分類重要度消費量代表商品A高大生鮮類、面包、牛奶、飲料B高中清美類、酒類、服裝、米面、圖書C中中紡寢、辦公、玩具、箱包3、清美區(qū)清美區(qū)產(chǎn)品區(qū)域要緊如表2所示。表2清美區(qū)產(chǎn)品區(qū)域產(chǎn)品區(qū)域護膚品，紙類（女用）男士護膚品，口腔護理烘焙食品家具，文具，玩具蔬果禽蛋類海產(chǎn)進口食品日配三、要求請系統(tǒng)應(yīng)用工業(yè)工程的工具方法，提出了相應(yīng)的改善與優(yōu)化方案。1、收銀瓶頸改善；2、倉儲治理項中列出的各類產(chǎn)品有何特點？其消費者有何特點？超市如何對倉儲進行治理；在實際營業(yè)中超市如何布局相關(guān)商品？3、請依照結(jié)合人因工程的知識，為清美區(qū)各產(chǎn)品區(qū)域進行色彩設(shè)計，使顧客更容易辨識商品并對其產(chǎn)生靠近感。眼鏡制造企業(yè)的工作研究一、背景介紹浙江是我國眼鏡的要緊生產(chǎn)地之一，有眼鏡生產(chǎn)企業(yè)近2500家，年產(chǎn)值100多億元人民幣，其眼鏡產(chǎn)業(yè)要緊分布于溫州、臺州兩地。溫州是眼鏡鏡架、成鏡出口的要緊生產(chǎn)地，享有“中國眼鏡生產(chǎn)基地”的榮譽稱號。2007年溫州從事眼鏡配件生產(chǎn)與眼鏡制造的企業(yè)有1800余家，眼鏡產(chǎn)品年產(chǎn)值達65億元，占中國眼鏡全行業(yè)的50%。近幾年，受人民幣升值、原材料價格波動、新《勞動法》實施、出口退稅調(diào)整、土地價格飛漲等因素阻礙，溫州眼鏡制造業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對挑戰(zhàn)？各界觀點不一，但有兩點是比較一致的。一是通過技術(shù)創(chuàng)新，在創(chuàng)新中進展；二是通過治理創(chuàng)新，變粗放治理模式為精益生產(chǎn)模式。技術(shù)創(chuàng)新無疑是企業(yè)擺脫目前逆境的最有效方法之一，然而關(guān)于溫州絕大多數(shù)的眼鏡制造企業(yè)來說，通過建立自己的研發(fā)中心，開發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，既缺乏雄厚資金的支持，又無必要的人才資源依靠，心有余而力不足。而通過治理創(chuàng)新，充分利用企業(yè)現(xiàn)有的資源，低成本（Cost）、高質(zhì)量(Quality)、短交貨期(Delivery)地把產(chǎn)品交付到客戶手中，是企業(yè)擺脫逆境、在猛烈的市場競爭中立于不敗之地的一個行之有效的方法。浙江某光學是一家私營控股國營參股的混合制股份公司，專業(yè)生產(chǎn)各類眼鏡（太陽鏡、老花鏡、光學鏡架、勞保鏡）、鏡片（樹脂片、AC片、PC片等），現(xiàn)有職員2500多人。公司具有自營進出口權(quán)，產(chǎn)品95%以上出口歐美、東南亞等100多個國家和地區(qū)。2006年銷售額為2.7億元，是中國最大的集眼鏡產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的企業(yè)之一，是浙江眼鏡制造業(yè)的龍頭企業(yè)。在殘酷的市場環(huán)境中，該光學也不可幸免地面臨生存挑戰(zhàn)，因此決定在企業(yè)推廣和應(yīng)用工業(yè)工程，力爭在猛烈的市場競爭中立于不敗之地。通過訪談生產(chǎn)、品保、人力資源、信息等多個部門的經(jīng)理，問卷抽樣調(diào)查治理與生產(chǎn)人員，發(fā)覺企業(yè)目前面臨一系列棘手問題。要緊有：①訂單變動大，生產(chǎn)不穩(wěn)固因素多。據(jù)調(diào)查該公司每批訂單的產(chǎn)品品種在20-30款，每款數(shù)量不一，少則2-3百副，多則4-5千副。②生產(chǎn)周期長，交貨延期問題突出。據(jù)調(diào)查該公司的直屬二廠20%的訂單存在延期，延期2周以上的訂單達到10%以上，交貨期延遲現(xiàn)象專門嚴峻，直截了當阻礙企業(yè)聲譽和客戶中意度。③不良品多，白費嚴峻。盡管公司制定了成品合格率為96%的質(zhì)量目標，但在實際加工中，因原材料不良、工序一次合格率低，全然達不到預(yù)定的質(zhì)量目標。如點焊工序一樣都有10%-20%的一次不合格率，經(jīng)返工依舊會有1%-2%的報廢。因此企業(yè)下單時，都要給出5%～10%的訂單余量，造成極大的白費。④生產(chǎn)效率低，職員無效作業(yè)多。公司生產(chǎn)職員的工作時刻長達10.5個小時之上，但產(chǎn)量卻不高，一方面是因為職職員作積極性低，同時也存在因操作方法不規(guī)范造成返工、因零件未及時到達工序造成等待。⑤生產(chǎn)設(shè)備布置不合理，空間利用率低。據(jù)調(diào)查，僅僅為封閉生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置的隔離矮墻和閑置柜子占用的面積達到整個廠區(qū)面積的7.1%。以上問題的全面解決是一項復雜的系統(tǒng)工程，考慮企業(yè)實際情形，發(fā)覺目前急需解決的問題是提升企業(yè)的基礎(chǔ)治理水平，期望通過規(guī)范作業(yè)流程、標準作業(yè)方法、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。二、現(xiàn)狀及問題分析乍一看并不復雜的眼鏡，事實上從零件生產(chǎn)、組裝，到表面處理、成品裝配，總共有多達100～150道工序。通過生產(chǎn)或外購鏡片、托葉、腳套、腳絲、螺絲、圈絲、中梁、夾口、酒杯、包裝材料等多種零件或物料，再進行組裝成眼鏡，圖1為全框眼鏡零件構(gòu)成與結(jié)構(gòu)示意圖。某光學公司自行生產(chǎn)鏡框、腳絲、中梁、夾口、酒杯等零件，外購鏡片、托葉、腳套、螺絲、包裝材料等物料。圖1全框眼鏡零件構(gòu)成與結(jié)構(gòu)示意圖（1）按照目前的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)流程中的操作是合理的。但在作業(yè)方法上存在一些問題：調(diào)查發(fā)覺，無框老花鏡裝配工序決定眼鏡成品的產(chǎn)出，無框老花鏡裝配是指將中梁、腳絲、腳套等使用小螺母、螺絲、厚塑料墊片、鏡片等裝配成品，物料和裝配工作臺布置如圖2所示。圖2物料和裝配工作臺布置通過直截了當觀看發(fā)覺，此作業(yè)過程效率比較低，作業(yè)失誤多，質(zhì)量不良率高，因此運用抽樣統(tǒng)計方法進一步明確問題。關(guān)于小螺母安裝，抽樣記錄了5盒眼鏡（24幅/盒）480個螺母的裝配過程，平均失誤次數(shù)=50，失誤率為10.42%。關(guān)于厚塑料墊片裝配，抽樣記錄了24副眼鏡288個墊片的裝配過程，平均失誤次數(shù)為=5.5，失誤率為2%。通過訪談、調(diào)查作業(yè)人員、班組長，并結(jié)合專業(yè)知識，提出要緊緣故為：=1\*GB3①作業(yè)臺布置紛亂：依照人因工程作業(yè)環(huán)境原則，擁擠的空間會給工人造成極大的精神壓力，容易產(chǎn)生疲勞，降低工作效率。=2\*GB3②照明阻礙作業(yè)效率：車間一樣采納的是40W、30W日光燈，照明成效不佳。小螺絲裝配需要一定的照度，在光線弱的環(huán)境下，工人專門容易疲勞。=3\*GB3③作業(yè)方法不規(guī)范：裝配過程物料多，過程繁復，因無規(guī)范方法，專門容易造成誤操作，引起質(zhì)量不良。=4\*GB3④左右手動作極不平穩(wěn)，左手的持住動作和時刻專門長，作業(yè)效率專門低。雙手分析如圖3所示。左手說明○→▽○→▽右手說明至中梁●●至螺絲拿起中梁●●拿起螺絲帶中梁至身前●●移至身前持住●●把螺絲塞進中梁持住●●至薄塑料墊片持?。ㄓ媚粗腹潭萁z）●●粘取塑料墊片（用食指）持住●●至左手持住●●把墊片裝入螺絲持住●●至右鏡片持住●●取出鏡片持住●●至左手持住●●裝配鏡片反向固定鏡片●●移至厚塑料墊片…………持住●●至厚塑料墊片持住●●粘取厚塑料墊片持住●●至金屬片持住●●取金屬片持住●●至左手持住●●裝厚塑料片持住●●調(diào)整位置持住●●裝金屬片持住●●至螺母持住●●用工具取螺母持住●●至左手持住●●擰緊螺母至成品處●●等待放成品●●等待左手（合計）1711010424022（合計）右手圖3無框老花鏡裝配工序雙手作業(yè)圖（部分）（2）關(guān)于生產(chǎn)過程中的檢驗工序，清洗之后的檢驗可取消。（3）生產(chǎn)過程中存在搬運量大、搬運距離長的問題，如零件組與點焊組之間存在大量往返運輸、成品車間存在搬運迂回和白費等，需要進一步分析改善。如選擇以框絲在成品車間的加工作為研究對象，運用流程程序分析方法和線路圖法進行分析。框絲在成品車間的流程程序圖如圖4所示，相應(yīng)的作業(yè)路線如圖5所示。圖4現(xiàn)有成品車間框絲流程程序圖圖5現(xiàn)有成品車間框絲加工線路圖依照流程程序圖和加工線路圖能夠看出，搬運次數(shù)多，占到了整個作業(yè)活動的43%，搬運量大，按照日平均產(chǎn)量，每天的搬運量達2萬多米，嚴峻阻礙作業(yè)人員的作業(yè)效率。（4）生產(chǎn)中存在較多的等待，且等待時刻較長。據(jù)統(tǒng)計點焊、拋光等工序之間都存在等待，有接近20%的零件工序間的等待時刻超過4小時。進一步調(diào)查發(fā)覺，產(chǎn)生等待的要緊緣故是工序生產(chǎn)任務(wù)不均衡，生產(chǎn)節(jié)拍不一致；搬運容器選擇不合理。關(guān)于因生產(chǎn)不均衡引起的等待，需要針對關(guān)鍵工序設(shè)置操縱點，并識別瓶頸，依照瓶頸環(huán)節(jié)的產(chǎn)能設(shè)置生產(chǎn)節(jié)拍。圖4現(xiàn)有塑料盒三、要求針對以上問題，應(yīng)用工業(yè)工程和人因工程的知識進行流程簡化、工作布局、治具改進、車間基礎(chǔ)設(shè)施改進提高效率。某周密鈑金企業(yè)上框組裝作業(yè)改善一、背景介紹A公司，是一家專業(yè)經(jīng)營周密鈑金加工，金屬結(jié)構(gòu)件焊接、噴涂、總裝和電器（OEM）以及空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器的集團企業(yè)。整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂進展迅猛，目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11～15%，大大超過其它制造行業(yè)。而鈑金行業(yè)的利潤，目前來說還相當豐厚。盡管國內(nèi)鈑金行業(yè)前景看好，但A公司因為設(shè)備陳舊、技術(shù)落后等緣故，生產(chǎn)力就行業(yè)內(nèi)先進水平來說仍存在一定的差距，在生產(chǎn)現(xiàn)場存在諸多問題。A公司，生產(chǎn)力水平遠遠落后于行業(yè)內(nèi)先進水平。經(jīng)調(diào)查發(fā)覺，該公司效率不高、效益不行，質(zhì)量不高、且白費大。不僅治理水平未趕上行業(yè)內(nèi)先進水平，生產(chǎn)設(shè)備的利用率、材料利用率等諸多方面也專門低。因此，全面借鑒并吸取先進的治理體會，全方位實現(xiàn)治理規(guī)范化與科學化，提高駕馭市場的能力是該公司的當務(wù)之急。二、問題分析由因此手工組裝作業(yè)，因此差不多動作分析法適合進行該現(xiàn)狀分析。針對上框組裝作業(yè)（布置圖見圖1）我們進行了差不多動作分析，將記錄的作業(yè)情形填入差不多動作分析專用表上（表1）。圖1“上框組裝作業(yè)”平面布置圖表1差不多動作分析表序號作業(yè)要素左手動作差不多動作記號右手動作左手右手1握取1鋁上梁待工把手伸向1鋁上梁2待工拿取1鋁上梁3待工握住1鋁上梁，檢查其厚度是否符為14.8mm4伸向1鋁上梁把1鋁上梁拿到左手邊5握住1鋁上梁把1鋁上梁交于左手6組合3螺母條和1鋁上梁一直拿著1鋁上梁把手伸向3螺母條7一直拿者1鋁上梁拿取3螺母條8一直拿著1鋁上梁握住3螺母條，檢查是否為6個孔9使3螺母條對準1鋁上梁正面孔道使3螺母條對準1鋁上梁正面孔道10持住1鋁上梁將3螺母條插入1鋁上梁的正面孔道內(nèi)11將組合好的1鋁上梁拿到正前方待工12找準合適的擺放位置待工13放下1鋁上梁待工14握取2鋁上梁并檢待工把手伸向2鋁上梁15驗其厚度待工拿取2鋁上梁16待工握住2鋁上梁，檢驗其厚度是否為18.8mm17伸向2鋁上梁把2鋁上梁拿到左手邊18握住2鋁上梁把2鋁上梁交于左手19組合3螺母條和2鋁上梁一直握著2鋁上梁把手伸向3螺母條20一直握著2鋁上梁拿取3螺母條21一直握著2鋁上梁握住3螺母條，檢查其是否為6個孔22使3螺母條對準2鋁上梁的正面孔道使3螺母條對準2鋁上梁的正面孔道23握住2鋁上梁將3螺母條插入2鋁上梁的正面孔道內(nèi)24組合4螺母條和2鋁上梁一直拿者2鋁上梁把手伸向4螺母條25一直拿者2鋁上梁握取4螺母條26一直拿者2鋁上梁握住4螺母條，檢查其是否有12個孔27使4螺母條對準2鋁上梁的側(cè)面孔道使4螺母條對準2鋁上梁的側(cè)面孔道28持住2鋁上梁將4螺母條插入2鋁上梁的側(cè)面孔道內(nèi)29將組合好的2鋁上梁拿到正前方待工30找準合適的擺放位置待工31放下2鋁上梁待工32抓取第一根卡軌把手伸向卡軌待工33握取一根卡軌待工34把卡規(guī)拿到鋁上梁擺放處待工35將卡軌放于1鋁上梁、2鋁上梁上待工36用M3×8螺釘固定第一根卡軌于1鋁分別將卡軌的螺孔與兩根3螺母條的螺孔對準分別將卡軌的螺孔與兩根3螺母條的螺孔對準37按住卡軌把手伸向工具（風批）38上梁、2鋁上梁上按住卡軌握住風批39把手伸向M3×8螺釘保持握住風批的動作40抓取數(shù)顆螺釘保持握住風批的動作41將螺釘運向面前將風批運到面前42將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部43將螺釘置于風批頭部持住風批44按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中45將螺釘運向面前將風批運到面前46將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部47將螺釘置于風批頭部持住風批48按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中49抓取第二根卡軌把手伸向卡軌持住風批50握取一根卡軌持住風批51把卡規(guī)拿到鋁上梁擺放處持住風批52將卡軌放于1鋁上梁、2鋁上梁上適當位置持住風批53分別將卡軌的螺孔與兩根3螺母條的螺孔對準持住風批54用M3×8螺釘固定第二根卡軌于1鋁上梁、2鋁上梁上將螺釘運向面前將風批運到面前55將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部56將螺釘置于風批頭部持住風批57按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中58將螺釘運向面前將風批運到面前59將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部60將螺釘置于風批頭部持住風批61按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中62抓取第三根卡軌把手伸向卡軌持住風批63握取一根卡軌持住風批64把卡規(guī)拿到鋁上梁擺放處持住風批65將卡軌放于1鋁上梁、2鋁上梁上適當位置持住風批66分別將卡軌的螺孔與兩根3螺母條的螺孔對準持住風批67用M3×8螺釘固定第三根卡軌于1鋁上梁、2鋁上梁上將螺釘運向面前將風批運到面前68將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部69將螺釘置于風批頭部持住風批70按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中71將螺釘運向面前將風批運到面前72將一顆螺釘對準風批的頭部將一顆螺釘對準風批的頭部73將螺釘置于風批頭部持住風批74按住卡軌用風批將螺釘打入螺孔中75抓取第四根卡軌把手伸向卡軌持住風批76握取一根卡軌持住風批77把卡規(guī)拿到鋁上梁擺放處持住風批78將卡軌放于1鋁上梁、2鋁上梁上適當位置持住風批79分別將卡軌的螺孔與兩根3螺母條的螺孔對準持住風批80用M3×8螺釘固